CN1284422A

CN1284422A - 旋板机

Info

Publication number: CN1284422A
Application number: CN00128983A
Authority: CN
Inventors: 小池优
Original assignee: Meinan Machinery Works Inc
Current assignee: Meinan Machinery Works Inc
Priority date: 1999-08-12
Filing date: 2000-08-12
Publication date: 2001-02-21
Anticipated expiration: 2020-08-12
Also published as: MY121460A; KR100449343B1; KR20010050008A; TW452534B; EP1075913A2; EP1075913A3; CN1106250C; ID26881A; DE60043279D1; EP1075913B1; US6357496B1

Abstract

一种旋板机,包括一个刺辊和一个导向件,用于生产没有刺痕的单板。第三转轴(25)从刺辊(27)的尖突起(27a)刺入原木(3)外周壁的位置上升到能使尖突起(27a)的顶端与支撑板(5a)、凹面部(4)和导向件(6)之间的距离大于单板(T1)厚度的位置,接着第三转轴(25)离开原木(3)直到使尖突起(27a)不能刺入原木(3)的外圆周壁的位置,然后,原木(3)旋转,由切刀(5)进行切削。

Description

旋板机

本发明涉及一种利用切削刀从旋转的原木上切削(旋切)单板的旋板机(单板旋切机)。

正如US4219060、US4221247和JPS59-45484所公开的公知旋板机，包括与切刀的线性切削刃大致平行设置的并具有大量驱动件的辊子，该驱动件沿辊子的轴向间隔设置，每个驱动件沿其圆周具有大量尖突起；和对由切刀切削的单板进行引导以沿驱动件移动的导向件。

上述传统旋板机的结构如图13和图14所示，图13显示了其部分放大视图，图14显示了由图13的点划线K-K的箭头方向所示的局剖视图。在此，图14中省略了下面将要说明的单板111。

参照图13和14，旋板机包括切刀103和大致平行于切刀103的线性切削刃设置的并具有大量刺辊105的辊子，每个刺辊起驱动件作用，并通过插入环形隔板106沿旋转轴107的轴线方向间隔设置，旋转轴107由驱动源(未示出)旋转驱动，在每个刺辊105上沿圆周设置大量尖突起105a，切刀103和辊子两者均固定在刀架101上。辊子设置成使得尖突起105a不仅在切刀103切削刃附近刺入原木109的外圆周壁，而且刺入原木109的切削操作中刚刚切下的单板111部分中。

在相邻的刺辊105之间的间隙中设置有压尺113，其上端固定于刀架101的部件上，其下端与由切刀103切削之前刚好定位的原木109的外圆周壁压接触。

与每个压尺113一致，用于将单板111与刺辊105的尖突起105分离的带有剥离表面115a的剥离件115设置在刀架101上。此外，在刀架101上设置凹面件101a和导向件，这两个部件用于对已由切刀103切下的单板111加以引导，以沿刺辊105移动。

这样，正如下述，单板111与剥离件115的剥离面115a完全压接触，从而在单板111的前表面或面对剥离表面115a的表面形成隙缝111a，此外，为了提高单板的平整效果，尖突起105a的顶端与凹面件101a或导向件117之间的距离通常小于单板111的厚度。

通过使用具有上述结构的旋板机，使刺辊105旋转，同时，当以下述方式控制同步机构(未示出)时通过主轴(未示出)旋转原木109，即原木109的圆周速度始终与刺辊105的圆周速度一致，在此条件下，原木109每转一转刀架1移动3.5mm。

结果，如图13所示，由刺辊105的尖突起105a刺入原木109的外圆周壁，由此由刺辊105对原木109施加旋转力，并在压尺113的片件113a按压原木109的圆周表面的同时由切刀103切削原木109，这样获得如具有3.5mm厚度的单板111。

这样，尖突起105a刺入单板111，单板在凹面件101a、导向件117引导下移向剥离件115，剥离件使单板111与尖突起105a分离并弯曲以在单板111上形成隙缝111a。结果，有可能避免产生所谓的卷曲现象或使单板弯成圆筒形的现象，这样便可获得平单板，使得易于以下述工步加工单板。

正如上述，在上述旋板机中设置这些凹面件101a、导向件117和剥离件115很重要。然而，由于刺辊105的尖突起105a的刺入，会在单板111的前表面上产生大量刺痕。

在如由上述旋板机生产的用作胶合板面板的表面板时，有时需要获得很平正面的单板111，没有因刺辊105的尖突起105a产生的刺痕。但是，根据传统旋板机，即使刺辊105的转轴107从图13所示的状态移开原木109，即在图13的向右方向移动，以将尖突起105a与原木109分离，如图15所示，由于事实上构成导向件的凹面件101a和导向件117沿单板传送方向设置，不可能避免刺辊105在单板111的前表面形成刺痕。

即，在图15所示的状态，可以防止尖突起105a刺入原木109。但是，由于刺辊105的尖突起105a的顶端与凹面件101a或导向件117之间的距离基本上不能改变，当单板111穿过凹面件101a或导向件117时，尖突起105a会刺入单板111，由此在单板111的表面留下刺痕。

本发明的目的在于提供一种旋板机，尽管该旋板机设有如前述刺辊105的驱动件和如凹面件101a或导向件117的导向件，也能生产没有上述刺痕的单板。

即，根据本发明的旋板机，包括：切削原木的切刀；基本平行于切刀线性切削刃的辊子，具有多个驱动件，所述驱动件沿辊子轴向间隔设置，每个驱动件沿其圆周方向均设有多个尖突起；设置在辊子上的驱动机构；压力件，设置在如下位置，在该位置通过形成在相邻辊子的所述驱动件之间的多个间隙能使压力件压接触原木外圆周壁；导向件，用于对由所述切刀切削的单板进行引导以使其沿所述驱动件移动；刀架，其上安装所述切刀、所述辊子、所述驱动机构、所述压力件和所述导向件；旋转支撑原木的主轴；以及旋转所述主轴的驱动装置；其中能使所述辊子处于第一位置，在此驱动件的所述尖突起不仅刺入所述切刀的所述切削刃附近的原木外圆周壁部，而且刺入由所述切刀切削的并且还没穿过所述导向件的单板部分；以及处于第二位置，在此所述驱动件的所述尖突起不仅不与原木的外圆周表面接触，而且不接触单板的所述部分，或所述尖突起的顶端只在所述切削刃附近接触原木外圆周表面，所述辊子固定在所述第一位置或所述第二位置。

根据本发明的旋板机，在正常切削操作时辊子保持在第一位置。但是在需要获得用于胶合板面板的表面板情况下，需要获得具有平滑表面的单板时，辊子从第一位置移动到第二位置。结果，可以避免切削的单板被尖突起刺入，这样能获得没有刺痕的单板。

尽管对于从第一位置向第二位置(反之亦然)移动辊子以及将辊子固定在这些位置的装置没有作任何特殊限制，但是，该装置最好由第一往复移动件和第二往复移动件构成，第一往复运动件安装在刀架上，用于使辊子往复移动，以处于使尖突起刺入在切刀切削刃附近的原木外圆周表面的一个位置，和处于尖突起保持离开原木外圆周表面的一个位置；所述第二往复运动件安装在刀架上，用于使辊子往复移动，以处于使尖突起的顶端与设置在切刀切削刃附近的和在原木的移动方向上的导向件之间的距离小于正切削的单板厚度的位置，和处于一使所述距离大于正切削的单板厚度的位置。

对于第一种往复移动件由一个往复移动件构成，该往复移动件可使辊子往复移动以处于使尖突起刺入在切刀切削刃附近的原木外圆周表面的一个位置，或处于使尖突起顶端接触切削刃附近的原木外圆周表面的一个位置。

在该旋板机中，第一往复移动件可由气缸构成。此外，第二往复移动件可由偏心凸轮构成，其中辊子旋转固定在一臂的下端，通过偏心凸轮的旋转使所述臂移动到一接近导向件的位置或一远离该导向件的位置。

另外，第一往复移动件可由一个往复移动件构成，该往复移动件可使辊子往复移动以处于使尖突起刺入在切刀切削刃附近的原木外圆周表面的一个位置，和处于使尖突起的顶端接触切削刃附近的原木外圆周表面的一个位置，或处于使尖突起离开原木外表面的位置。

在该旋板机中，第一往复移动件可由具有中间止动机构的气缸构成。

图1是本发明的旋板机一实施例的侧视图；

图2是图1中省略原木3的沿点划线A-A的箭头方向看到的刀架1右侧的部分前视图；

图3是沿图2中点划线B-B的箭头方向看到的局剖视图；

图4是沿图2中点划线C-C的箭头方向看到的局剖视图；

图5是沿图2中点划线D-D的箭头方向看到的局剖视图；

图6是沿图2中点划线E-E的箭头方向看到的局剖视图；

图7是图3所示的切刀切削刃的放大视图；

图8是沿图7中点划线F-F的箭头方向看到的局剖视图；

图9是本发明一个实施例的工作状态的放大侧视图；

图10是本发明另一个实施例的工作状态的放大侧视图；

图11是本发明又一个实施例的工作状态的放大侧视图；

图12是本发明旋板机的变型例的侧视图；

图13是传统设备的放大剖视图；

图14是从图13中点划线K-K的箭头方向看到的局剖视图；

图15是传统设备的放大侧视图。

下面，参照各实施例进一步说明本发明。

图1所示的示意侧视图显示了旋板机刀架1和主轴2；图2显示由图1的点划线A-A的箭头方向看到的刀架1右侧的部分前视图，其中为便于说明省略了图1的原木3；图3是沿图2中点划线B-B的箭头方向看到的局剖视图；图4是沿图2中点划线C-C的箭头方向看到的局剖视图；图5是沿图2中点划线D-D的箭头方向看到的局剖视图；图6是沿图2中点划线E-E的箭头方向看到的局剖视图。

在与传统旋板机相同的方式下，旋板机1设计成，通过切刀5切削而能获得预定厚度单板的速度移动，下面将要说明。为此，由电机(未示出)转动的外螺纹P与设置在刀架1上的内螺纹(未示出)啮合，由此使原木3每转一圈旋板机1就向着原木3水平运动一等于单板厚度的距离，由电机2a带动在箭头方向旋转主轴2支撑原木3。

旋板机1具有各种如下所述的组件。

即，图2和3所示的轴承座7紧固在压尺台1a的上支座10上，第一转轴9由轴承座7旋转支撑。

如图6所示，链轮11通过公知结构的键13和键槽13a固定在转轴9上。这样，具有用于检测旋转量的测速发电机(未示出)的伺服电机14带动链轮11，由此使第一转轴9旋转到0至180^*范围内的任何角度。

此外，第一转轴9的一端具有同轴的小直径部9a，其上通过键和键槽(两个均未示出)以下述条件下固定有第二转轴17。即第二转轴17的外径比第一转轴9外径小如1mm，第二转轴17偏心设置于小直径部9a，使得当其具有等于小直径部9a外径的通孔固定在小直径部9a时，第二转轴17的外缘只与第一转轴9外缘一点接触。结果，当第一转轴9旋转时，第二转轴17的外缘最上部分的水平面在图2和图3的高度方向上最多可变化2mm。

如图4所示，臂19的上端部通过第一轴承21由第二转轴17转动支撑，使臂19可相对第二转轴17转动。

另一方面，臂19的下端部通过第二轴承23由第三转轴25转动支撑。

外径大于第三转轴25外径的第四转轴26与第三转轴25同轴设置并成为整体，如图2和3所示，多个圆盘形刺辊27中的每个辊具有沿其外缘壁的多个突起27a并作为一个驱动件实施例，这些盘形刺辊27通过键和键槽沿纵向以预定间隔同轴设置在第四转轴26上，这样构成辊子的一个实施例。

由于辊子以这样的方式构成，当第一转轴9由伺服电机14转动以使第二转轴17的外缘最上部水平面达到最低状态即如图3所示的状态时，刺辊27保持在等待的最低位。另一方面，当第一转轴9通过伺服电机14从图3所示的状态进一步旋转180^*以使第二转轴17的外缘最上部分水平面达到最高状态时，刺辊27保持在等待的最高位。

在第四转轴26轴向的每对彼此相邻的刺辊27之间，如图3所示，插入代表一种压力件的压尺29，压尺29的上端部固定在压尺台1a上。另外，正如下述，压尺29是可拆卸的，在其下端具有片件29a，该片件29a就在切刀3前面的位置与原木3的外圆周表面壁压接触。

图7显示了图3所示的切刀5的切削刃部的放大视图，图8显示了从图7的点划线F-F的箭头方向看到的切削刃部的局剖视图，具有剥离表面8a的剥离件8设置在压尺台1a的相邻刺辊27之间的间隙中，剥离表面8a设置成与尖突起27的顶端形成的一假想圆交叉。为了便于说明图7中省去了压尺29。

如图5所示，链轮33固定在第三转轴25的一端部，用于将安装在压尺台1a上的电机35的动力传送给链轮33的链条37设置在其间并与链轮36、链轮39和从动链轮41啮合，其中链轮36固定在电机35的转轴上，链轮39通过每个轴承件安装在小直径部9a和支座10上。电机35的链轮36在箭头所指的方向正常旋转，由此使链轮33在箭头所指的方向旋转。结果，使刺辊27在图7中箭头所指的方向正常旋转。

为了使刺辊27在与设置在切刀5的切削刃附近的原木3部分接触或分离的方向上来回运动，该辊子的结构如下。

即，如图4所示，联接件19a设置在臂19对置于面向切刀5侧的一侧。此外，气缸43通过其尾端部旋转安装在压尺台1a上，直径大于活塞杆43a直径的法兰43b设置在可以缩回的活塞杆43a的末端，其中，联接件19a和法兰43b通过销44彼此旋转连接。

气缸43通过这样的方式安装在压尺台1a上，即当活塞杆43a完全从气缸43的缸体中伸出时，固定在第四转轴26上的刺辊27的尖突起27a顶端靠近原木3，处于与假定要由切刀5切削的假想切削线重合的第一位置，即如图7所示的由切刀5的切削刃向上垂直延伸的双点划线X-X。

此外，设置了供活塞43a插入的圆柱止动块46，使得当活塞杆43a移回气缸43的主体时，法兰43b与止动块46接触，由此由止动块46对活塞缸43a定位。结果，刺辊27能停止并保持在等待的第二位置，如图4所示的第一位置移动10mm而到达该第二位置。

另一方面，如图3所示，用于切削由主轴2(如图1所示，原木3通过电机2a带动旋转)支撑旋转的原木3的切刀5以与传统旋板机的情况相同的方式安装在刀架台1b(其构成刀架1的下部)上，即由支撑件5a支撑切刀，使其切削刃朝上。

如图7所示，在面对刺辊27的刀架台1b的表面上形成凹面部4，导向件6插入并固定于切断部6a，切断部6a设置在面对刺辊27的刀架台1b的表面部上。特别是，导向件6设置成其一部分从切断部6a向上伸出，并面对剥离件8。即凹面部4和导向件6与支撑板5a共同构成一导向件的实施例。

这样，当刺辊27位于其高度方向上的最低位，同时也是位于水平方向的第一位置时，面对刺辊27的支撑板5a、凹面部4和导向件6的每个表面构成刺辊27的同心圆一部分，在所述每个表面和尖突起27a的顶端之间形成大约为2mm的间隙。

此外，如图2所示，当设置在压尺台1a上的连接件1d和设置在刀架台1b上的连接件1c彼此通过连接块1e连接时，这些台1a和1b可成为整体，这样便构成刀架1。

如此，尽管显示刀架1前视图的图2中显示了辊子右侧部，但是辊子的左侧部与图2所示的辊子右侧部对称，所以其中设置如图2所示的同类组件。

例如，当刺辊27位于其高度方向的最高位，同时位于图7所示的辊子结构的水平方向上的第二位置时，伺服电机14首先启动，使得第一转轴9旋转，由此使刺辊27处于并保持如图3所示的状态或刺辊27位于最下位，同时，为了使刺辊27保持在第一位置准备状态，气缸43的活塞缸43a向着原木3移动，由此实现预置初始状态。

结果，刺辊27保持在图7所示的准备位置，并设置刺辊27的尖突起27a的顶端与面向刺辊27的支撑板5a、凹面部4和导向件6之间的间隙大约为2mm。

在这些条件下，刺辊27由电机35带动在箭头所示的方向旋转，同时，原木3每转一转刀架1向着原木移动3.5mm，原木3的旋转由主轴2实现并控制同步机构(未示出)，使得原木3的圆周速度总是与刺辊27的圆周速度保持一致。

因此，在与图13所示的传统设备相同的方式下，图7所示的刺辊27的尖突起27a刺入由两条点划线所示的原木3的外周壁，由此由刺辊105对原木3施加旋转力，并且原木3的外圆周表而在压尺29的片件29a的压紧下，由切刀5切削原木3，这样便获得具有3.5mm厚的单板T。

由于刺辊27的尖突起27a的顶端与支撑板5a、凹面部4和导向件6之间的距离根据如上所述的方式设置，在自重等的作用下，单板T上保持刺入尖突起27a并在单板T接触剥离件8之前单板穿过支撑板5a、凹面部4和导向件，在剥离点单板T脱开尖突起27a并被传送到下一工步。

因刺辊27的尖突起27a的刺入，所获得的单板T上有大量刺痕。

在将该单板用作构成层状物如胶合板最外层的面板时，要求单板产品没有外痕如刺痕，下面将对此进行说明。

在这种情况下，相对图7所示的构件位置，电机14首先在开始切削操作前旋转，从而使第一转轴9旋转180^*。结果，随第一转轴9旋转的第二转轴17从图3所示的状态变化到图9所示的状态。即，由第二转轴17支撑的臂19上升，上升的整个高度为2mm，与此同时，固定于第四转轴26上的刺辊27也会上升2mm的高度，以此使其保持在最高位置的准备状态。

接着，气缸43的活塞杆43a向后移动，使联接件43b压接触止动件46，从而将刺辊27从第一位置移动到刺辊27保持等待状态的第二位置。

结果，刺辊27和其它构件之间的关系变成如图10所示的状态，图10为图7的放大视图。即尖突起27a远离原木3，刺辊27的尖突起27a的顶端与凹面部4和导向件6之间的距离变成约2mm。

图10显示了压尺29和片29a。

在该条件下，以与上述同样方式，在箭头所示的方向旋转刺辊27，与此同时，原木3每转一转刀架1向着原木3移动1mm，原木3旋转由主轴2实现并控制主轴，使原木3的外圆周速度始终与刺辊27的外圆周速度保持一致。

结果，如图10所示，防止原木3的外圆周壁被刺辊27的的尖突起27a刺入，从而只承受来自主轴2的旋转力，并使原木3的外圆周表面在压尺29的片件29a的按压下，由切刀5切削原木3，以此获得具有如1mm厚度的单板T1。

然后使单板T1穿过刺辊27的尖突起27a的顶端与凹面部4和导向件6的表面之间的间隙，并且单板T1在接触剥离件8后被传送到下一工步。由于在传送该单板T1时将刺辊27的尖突起27a的顶端与支撑板5a、凹面部4和导向件6的表面之间的距离设置为约2mm，因而在单板穿过贯穿该间隙的通道时防止尖突起27a刺入单板T1，这样便获得无任何刺痕的单板T1。

由于生产的单板T1没有任何刺痕，生产单板T1时可以不旋转刺辊27。但是，由于下述原因，生产单板T1时旋转刺辊27会具有优越性。

一般，在切削原木生产单板中易于发生所谓的翘曲现象或引起单板弯成圆筒形的现象。但是，即使在单板T1接触剥离件8之前的传送期间，在单板T1传送方向中使位于下游侧的下端部成圆的翘曲现象易于发生，也可使单板T1的下端部接触旋转着的刺辊27的尖突起27a的顶端，因而单板T1的下端部能引导剥离件8。结果，防止单板T1塞在刺辊27与凹面部4或导向件6之间的界面处。

此外，一旦原木3与压尺29之间的界面塞有木片(废屑)，会在接触面产生锲入效应，从而在原木3上施加大的推力，这样便在加工成的单板表面产生连续沟槽式的缺陷。甚至在这样的情况下，只要刺辊27持续旋转，存在接触面的木片可以由刺辊27的尖突起27a刺入，并因刺辊27的旋转力穿过片件29a与原木3之间的间隙，从而接触剥离件8。结果，可以使木片与尖突起27a分离。此外，即使在传送单板时因木片在单板的表面上局部产生凹陷部，凹陷部也不会形成连续缺陷。

在将该单板用作构成层状物如胶合板最外层的面板时，要求单板产品没有外痕如刺痕的实施方式如下。

同样，相对于图7所示的构件位置，电机14首先在开始切削操作前旋转，从而使第一转轴9旋转180°，使刺辊27保持在其最高位置的等待状态。此外，通过启动气缸43移动刺辊27离开原木并保持等待的位置如下述方式选定。

即，此时，随着活塞杆43a通过气缸43动作从图7所示的刺辊27位置返回，法兰43b与止动件46接触时，刺辊27保持在等待状态位置，在该位置，接近原木3设置的刺辊27的尖突起27a顶端与前述假想线X-X之间的距离会与切削下的单板厚度相同如约1mm，如图7所示。

为此，如图4所示装配的止动件46的长度沿着活塞杆43a的移动方向伸长。例如，图4中法兰43b与止动件46之间的间隔设为约1mm。

正如上述，通过电机14转动，刺辊27保持在其最高位的等待状态，然后，将尖突起27a顶端与假想线X-X之间的距离设置成约1mm，在刺辊27在图11所示箭头所指的方向旋转，同时，原木3每转一转刀架1向原木3移动1mm后，原木3的转动由主轴2带动同时控制主轴，从而使原木3的圆周速度始终与刺辊27的圆周速度保持一致。

结果，如图11所示，当尖突起27a接触正旋转的原木3的外圆周壁时，刺辊27的尖突起27a以与原木3相同的速度旋转，因而切削原木3的力实际由主轴2提供，随着原木3外圆周表面总是由压尺29的片件29a按压，由切刀5切削切削原木3，这样获得具有如1mm厚度的单板T1。

这样获得的单板T1的表面实际上没有任何刺痕缺陷，即使在原木3与压尺29之间的间隙中堵塞有上述实施例的木片，该木片会被尖突起27a深深刺入，从而可以在木片穿过原木3与木片3a之间的间隙后可靠地分离木片。

在上述实施例中，在刺辊27刺入原木3的同时，需要切削原木3时，通过调整气缸43的作用力，使刺辊27压接触原木3的外圆周壁，因此可以根据原木3的硬度大小适当调整施加在原木3上的刺辊27的压力。

例如，如果要加工硬原木，施加在切刀5上的切削阻力会增大。在这样的情况下，提高气缸43的压力，以便使刺辊27的尖突起27a完全刺入原木，这样便可增大刺辊27施加在原木3上的驱动力，从而实现良好切削。另一方面，如果加工较软的原木，施加在切刀5上的切削阻力会较小，则气缸43的压力减小，因而在原木3的切削操作中刺辊27的尖突起27a易刺入原木。

上述实施例可作如下修改。

1、将刺辊27从图7所示的尖突起27a刺入原木3表面的位置移动到图10或11所示的尖突起27a离开或接触原木的位置的操作；或者相反，将刺辊27从尖突起27a离开或接触原木3的位置移动到尖突起27a刺入原木3表面的位置的操作，而不必中断原木3的切削动作。即，不必中止旋转原木3，通过启动伺服电机14和气缸43而使原木3每转一转而移动刀架1的量可变化或刺辊27的位置可变化。

2、可以适当选择如图7所示的刺辊27的尖突起27a刺入原木3表面的深度以及保持如图10所示的尖突起27a离开原木的距离。

3、除了活塞杆43a由气缸的主缸体完全伸出的位置和活塞杆43a缩回气缸43的主缸体的位置外，通过对活塞杆43a应用制动作用可使气缸43停在上述位置之间的需要的中间位置，这样将气缸43改变成具有中间止动机构的气缸，其使用如下。

即，使刺辊27处于或保持一个使气缸的活塞杆43a全伸出的位置，如图7所示，由此能使尖突起27a刺入原木3；一个通过制动作用使活塞杆43a慢慢缩回的位置，如图11所示，由此能使尖突起27a接触原木3；或一个通过释放制动使活塞杆43a缩回的位置，如图10所示，由此使法兰43b接触气缸止动件46，从而使尖突起27a离开原木3。

4、对于第一往复运动件，能使刺辊27的尖突起27a处于一个使其刺入原木3外圆周的位置或处于使尖突起接触或离开原木3外圆周的位置，对于第二往复运动件，能刺辊27移动从而改变尖突起27a的顶端与导向件如凹面部或导向部之间的距离，这些往复运动件可由凸轮形成。

5、在上述实施例中，对已由切刀切削的单板进行引导使其沿驱动件移动的导向件一例由三个组件构成，包括支撑板5a凹面部4和导向件6。但是，导向件可以由单个组件或适当数量的组件构成。

6、如图7所示，由刺辊27的尖突起刺入原木3的外圆周壁的同时，实现原木3的切削操作可以以下面的方式进行。

即，如图12所示，在原木3的对置于刀架1设定的位置的一侧设置一对平行的并分别具有旋转中心的从动辊31和33，其旋转中心(彼此相隔一预定距离)沿与穿过主轴2旋转中心的水平假想直线正交的垂直方向设置。特别是，这些从动辊31和33接触原木的外圆周壁，并在原木的切削操作中，以与刀架1相同的移动速度向主轴2水平移动。在该结构中，即使在这些辊31和33接触原木的外圆周壁后主轴2从原木3上移开，原木3也会由这些辊31和33支撑住，同时，可以只由刺辊27提供切削所要求的驱动力，因此即使在原木3的半径小于主轴2的直径后，也能切削原木3。

这样，考虑到切削原木3所要求提供的驱动力，至少辊31和33之一可以由一个驱动辊构成。

7、剥离件8可以具有移动件，用于使剥离件8在与原木3运动方向正交的方向在切刀5的切削刃附近往复移动。

根据本发明的旋板机，在其刀架上设有具有尖突起的驱动件如刺辊、使单板沿驱动件移动的导向件如凹面部或导向部，由于要求至少一部分用于原木切削的驱动力通过尖突起刺入原木表面而提供，因此可以产生无或基本上无刺痕缺陷的单板。

Claims

1、一种旋板机，包括：

切削原木的切刀；

基本平行于切刀线性切削刃的辊子，具有多个驱动件，所述驱动件沿辊子轴向间隔设置，每个驱动件沿其圆周方向均设有多个尖突起；

设置在辊子上的驱动机构；

压力件，设置在如下位置，在该位置通过形成在相邻辊子的所述驱动件之间的多个间隙能使压力件压接触原木外圆周壁；

导向件，用于对由所述切刀切削的单板进行引导以使其沿所述驱动件移动；

刀架，其上安装所述切刀、所述辊子、所述驱动机构、所述压力件和所述导向件；

旋转支撑原木的主轴；以及

旋转所述主轴的驱动装置；

其中能使所述辊子处于第一位置，在此驱动件的所述尖突起不仅刺入所述切刀的所述切削刃附近的原木外圆周壁部，而且刺入由所述切刀切削的并且还没穿过所述导向件的单板部分；以及处于第二位置，在此所述驱动件的所述尖突起不仅不与原木的外圆周表面接触，而且不接触单板的所述部分，或所述尖突起的顶端只在所述切削刃附近接触原木外圆周表面，所述辊子固定在所述第一位置或所述第二位置。

2、如权利要求1所述的旋板机，其中所述辊子从第一位置向第二位置或反之从第二位置向第一位置的移动以及所述辊子在这些位置的固定以下述方式实现：

通过安装在刀架上的第一往复移动件，能使辊子往复移动，以处于使尖突起刺入在切刀切削刃附近的原木外圆周的一个位置，和处于尖突起保持离开原木外圆周表面的一个位置；以及

通过安装在刀架上的第二往复移动件，能使辊子往复移动，以处于使尖突起的顶端与设置在切刀切削刃附近的和在原木的移动方向上的导向件之间的距离小于正切削的单板厚度的位置，和处于一使所述距离大于正切削的单板厚度的位置。

3、如权利要求1所述的旋板机，其中所述辊子从第一位置向第二位置或反之从第二位置向第一位置的移动以及所述辊子在这些位置的固定以下述方式实现：

通过安装在刀架上的第一往复移动件，能使辊子往复移动，以处于使尖突起刺入在切刀切削刃附近的原木外圆周表面的一个位置，和处于使尖突起的顶端接触切削刃附近的原木外圆周表面的一个位置；以及

4、如权利要求2或3所述的旋板机，其中所述第一往复移动件由气缸构成。

5、如权利要求2或3所述的旋板机，其中所述第二往复移动件包括一个偏心凸轮，所述辊子旋转固定在一臂的下端，通过所述偏心凸轮的旋转能使所述臂移动到一接近导向件的位置或一远离该导向件的位置。

6、如权利要求1所述的旋板机，其中所述辊子从第一位置向第二位置或反之从第二位置向第一位置的移动以及所述辊子在这些位置的固定以下述方式实现：

通过安装在刀架上的第一往复移动件，能使辊子往复移动，以处于使尖突起刺入切刀切削刃附近的原木外圆周表面的一个位置，和处于使尖突起的顶端接触切削刃附近的原木外圆周表面的一个位置，和处于尖突起保持离开原木外圆周表面的一个位置；以及

通过安装在刀架上的第二往复移动件，，能使辊子往复移动，以处于使尖突起的顶端与设置在切刀切削刃附近的和在原木的移动方向上的导向件之间的距离小于正切削的单板厚度的位置，和处于一使所述距离大于正切削的单板厚度的位置。

7、如权利要求6所述的旋板机，其中所述第一往复移动件由具有中间止动机构的气缸构成。

8、如权利要求7所述的旋板机，其中所述第二往复移动件包括一个偏心凸轮，所述辊子旋转固定在一臂的下端，通过所述偏心凸轮的旋转能使所述臂移动到一接近导向件的位置或一远离该导向件的位置。