CN216971461U - 一种刺孔送膜一体化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种刺孔送膜一体化装置，包括机架，机架上沿输送方向依次转动安装有可旋转的输送辊和导向辊，输送辊的上方相对转动安装有可与其抵紧或者松开的压辊，压辊上套设有若干沿其轴向均匀的凸刺环，输送辊上环嵌有若干供凸刺环上的刺对应插入凹槽。本实用新型解决了如何能在同一装置中同时对膜进行刺孔和输送的技术问题，具有占地面积小、购置成本低、装置的使用率高、使用方便且生产效率高等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及透气膜制备技术领域，尤其是指一种刺孔送膜一体化装置。
背景技术
在透气膜的制备过程中，需要对其进行刺孔并输送。现有技术中对膜的刺孔和输送是通过刺孔装置和输送装置分别完成的，明显地，这不仅导致占地面积大，购置成本高，装置的使用率低，而且导致透气膜的生产效率低。
实用新型内容
为此，本实用新型要解决的技术问题在于如何能在同一装置中同时对膜进行刺孔和输送。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种刺孔送膜一体化装置，其特征在于，包括机架，所述机架上沿输送方向依次转动安装有可旋转的输送辊和导向辊，所述输送辊的上方相对转动安装有可与其抵紧或者松开的压辊，所述压辊上套设有若干沿其轴向均匀的凸刺环，所述输送辊上环嵌有若干供所述凸刺环上的刺对应插入凹槽。
在本实用新型的一个实施例中，所述机架上安装有电机，所述电机通过链条传动机构与所述输送辊相连。
在本实用新型的一个实施例中，所述链条传动机构包括主动链轮、从动链轮和链条，所述主动链轮套装在所述电机的输出轴上，所述从动链轮套装在所述输送辊邻近所述电机的一端上，所述链条套转在所述主动链轮和所述从动链轮上。
在本实用新型的一个实施例中，所述电机为伺服电机。
在本实用新型的一个实施例中，所述机架上设有用于带动所述压辊抵紧或者松开所述输送辊的凸轮驱动机构，所述凸轮驱动机构包括阻尼转轴、手柄、凸轮、传动板、杠杆和传动轴，所述传动轴与所述输送辊并列设置且转动安装在机架上，所述传动板的一端固套在所述传动轴上，且其另一端通过轴承套接在所述压辊上，所述杠杆沿所述传动轴的径向设置在所述传动轴的一端上，所述阻尼转轴转动穿设在位于所述杠杆正上方所述机架上，所述手柄固设在位于所述阻尼转轴位于所述机架外侧的一端上，所述凸轮固套在所述阻尼转轴上，且其外周面抵压在所述杠杆上。
在本实用新型的一个实施例中，所述输送辊和所述凹槽一体成型。
在本实用新型的一个实施例中，所述凸刺环的外表面涂覆有耐磨润滑层。
在本实用新型的一个实施例中，所述耐磨润滑层的厚度为10um-50um。
在本实用新型的一个实施例中，所述输送辊为胶辊。
在本实用新型的一个实施例中，所述机架的底部安装有地脚滚轮。
本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
1、本实用新型通过在机架上转动安装可旋转的输送辊，并在输送辊的上方相对转动安装有可与其抵紧或者松开的压辊，压辊上套设有若干凸刺环且输送辊上环嵌有若干供凸刺环上的刺对应插入凹槽的设置，这就使得在输送辊的旋转带动下压紧在其上的压辊随其一起旋转，从而在对膜进行输送的同时压辊上的凸刺环对其进行刺孔，故实现了在同一装置中同时对膜进行刺孔和输送的技术效果，大大降低了购置成本和占地面积，并提高了装置的使用率、使用的便捷性以及透气膜的生产效率。
2、本实用新型通过沿输送方向依次设置的输送辊和导向辊的配合，提高了输送的稳定性。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
图1是本实用新型的结构示意图；
说明书附图标记说明：1、机架，2、输送辊，21、凹槽，3、导向辊，4、压辊，5、凸刺环，6、电机，7、链条传动机构，8、凸轮驱动机构，81、阻尼转轴，82、手柄，83、凸轮，84、传动板，85、杠杆，86、传动轴。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
关于本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本实用新型，此外，在全部实施例中，相同的附图标号表示相同的元件。
实施例1：
参照图1所示，一种刺孔送膜一体化装置，包括机架1，所述机架1上沿输送方向依次转动安装有可旋转的输送辊2和导向辊3，所述输送辊2的上方相对转动安装有可与其抵紧或者松开的压辊4，所述压辊4上套设有若干沿其轴向均匀的凸刺环5，所述输送辊2上环嵌有若干供所述凸刺环5上的刺对应插入凹槽21。通过输送辊2和导向辊3的配合，保证了输送的稳定性；并通过输送辊2和压辊4配合，使得在输送辊2的旋转带动下压紧在其上的压辊4以及套设在压辊4上凸刺环5随其一起旋转，以对膜同时进行输送和刺孔的操作，从而实现了在同一装置中同时对膜进行刺孔和输送的技术效果，大大降低了购置成本和占地面积，并提高了装置的使用率、使用的便捷性以及透气膜的生产效率。
实施例2：
参照图1所示，一种刺孔送膜一体化装置，包括机架1，所述机架1的底部安装有地脚滚轮，这样不仅保证了本装置运行的稳定性，而且便于对本装置进行移动。所述机架1上沿输送方向依次转动安装有可旋转的输送辊2和导向辊3，所述输送辊2的上方相对转动安装有可与其抵紧或者松开的压辊4，所述压辊4上套设有若干沿其轴向均匀的凸刺环5，所述输送辊2上环嵌有若干与其一体成型且供所述凸刺环5上的刺对应插入凹槽21，这样使得输送辊2的结构紧凑而且强度高，从而使得其使用寿命得以有效延长。通过输送辊2和导向辊3的配合，保证了输送的稳定性；并通过输送辊2和压辊4配合，使得在输送辊2的旋转带动下压紧在其上的压辊4以及套设在压辊4上凸刺环5随其一起旋转，以对膜同时进行输送和刺孔的操作，从而实现了在同一装置中同时对膜进行刺孔和输送的技术效果。
所述输送辊2为胶辊,所述凸刺环5的外表面涂覆有厚度为10um-50um耐磨润滑层,这样设置不仅有效避免了输送辊2和压辊4之间的抵紧力过大，而且能对压辊4的磨损进行一定的补偿，从而有效延长了装置的使用寿命，降低了维护成本。
两实施例中的输送辊2和压辊4分别通过以下连接结构对应实现可旋转和可抵紧或者松开输送辊2的技术效果：所述机架1上安装有电机6，所述电机6通过链条传动机构7与所述输送辊2相连，具体地，所述链条传动机构7包括主动链轮、从动链轮和链条，所述主动链轮套装在所述电机6的输出轴上，所述从动链轮套装在所述输送辊2邻近所述电机6的一端上，所述链条套转在所述主动链轮和所述从动链轮上,所述电机6为伺服电机6；所述机架1上设有用于带动所述压辊4抵紧或者松开所述输送辊2的凸轮驱动机构8，所述凸轮驱动机构8包括阻尼转轴81、手柄82、凸轮83、传动板84、杠杆85和传动轴86，所述传动轴86与所述输送辊2并列设置且转动安装在机架1上，所述传动板84的一端固套在所述传动轴86上，且其另一端通过轴承套接在所述压辊4上，所述杠杆85沿所述传动轴86的径向设置在所述传动轴86的一端上，所述阻尼转轴81转动穿设在位于所述杠杆85正上方所述机架1上，所述手柄82固设在位于所述阻尼转轴81位于所述机架1外侧的一端上，所述凸轮83固套在所述阻尼转轴81上，且其外周面抵压在所述杠杆85上。
本实用新型的工作原理如下：使用时，首先，将薄膜的自由端依次绕过输送辊2和导向辊3后夹持在牵引装置内，然后，转动手柄82带动凸轮83旋转从而使压辊4抵紧在输送辊2上，最后，牵引装置沿输送方向拉动薄膜，同时，电机6工作通过链条传动机构7带动输送辊2旋转，在输送辊2的旋转带动下压紧在其上的压辊4以及套设在压辊4上凸刺环5随其一起旋转，以对膜同时进行输送和刺孔的操作，当输送和刺孔完成后，牵引装置和电机6停止运动，转动手柄82带动凸轮83反向旋转以使压辊4松开输送辊2即可。
在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种刺孔送膜一体化装置，其特征在于，包括机架，所述机架上沿输送方向依次转动安装有可旋转的输送辊和导向辊，所述输送辊的上方相对转动安装有可与其抵紧或者松开的压辊，所述压辊上套设有若干沿其轴向均匀的凸刺环，所述输送辊上环嵌有若干供所述凸刺环上的刺对应插入凹槽。
2.根据权利要求1所述的刺孔送膜一体化装置，其特征在于，所述机架上安装有电机，所述电机通过链条传动机构与所述输送辊相连。
3.根据权利要求2所述的刺孔送膜一体化装置，其特征在于，所述链条传动机构包括主动链轮、从动链轮和链条，所述主动链轮套装在所述电机的输出轴上，所述从动链轮套装在所述输送辊邻近所述电机的一端上，所述链条套转在所述主动链轮和所述从动链轮上。
4.根据权利要求2所述的刺孔送膜一体化装置，其特征在于，所述电机为伺服电机。
5.根据权利要求1所述的刺孔送膜一体化装置，其特征在于，所述机架上设有用于带动所述压辊抵紧或者松开所述输送辊的凸轮驱动机构，所述凸轮驱动机构包括阻尼转轴、手柄、凸轮、传动板、杠杆和传动轴，所述传动轴与所述输送辊并列设置且转动安装在机架上，所述传动板的一端固套在所述传动轴上，且其另一端通过轴承套接在所述压辊上，所述杠杆沿所述传动轴的径向设置在所述传动轴的一端上，所述阻尼转轴转动穿设在位于所述杠杆正上方所述机架上，所述手柄固设在位于所述阻尼转轴位于所述机架外侧的一端上，所述凸轮固套在所述阻尼转轴上，且其外周面抵压在所述杠杆上。
6.根据权利要求1所述的刺孔送膜一体化装置，其特征在于，所述输送辊和所述凹槽一体成型。
7.根据权利要求1所述的刺孔送膜一体化装置，其特征在于，所述凸刺环的外表面涂覆有耐磨润滑层。
8.根据权利要求7所述的刺孔送膜一体化装置，其特征在于，所述耐磨润滑层的厚度为10um-50um。
9.根据权利要求1所述的刺孔送膜一体化装置，其特征在于，所述输送辊为胶辊。
10.根据权利要求1所述的刺孔送膜一体化装置，其特征在于，所述机架的底部安装有地脚滚轮。
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| CN202123153286.1U CN216971461U (zh) | 2021-12-15 | 2021-12-15 | 一种刺孔送膜一体化装置 |
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN216971461U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116062242A (zh) * | 2023-03-28 | 2023-05-05 | 沧州名家包装机械科技有限公司 | 无菌砖盒灌装机胶轮拉膜压紧调整装置 |
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2021
- 2021-12-15 CN CN202123153286.1U patent/CN216971461U/zh active Active
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| CN116062242A (zh) * | 2023-03-28 | 2023-05-05 | 沧州名家包装机械科技有限公司 | 无菌砖盒灌装机胶轮拉膜压紧调整装置 |
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