CN1276810C - 立式壳体造型机 - Google Patents

Abstract

模制机器包括站(1)，该站(1)有腔室(2)，该腔室封闭在可运动的前部板(5)以及与取出活塞(9)相连的后部板之间，并通过从上部料斗(4)喷砂而在所述腔室(2)中形成壳体(3)。这样获得的壳体(3)由活塞(9)推动直到置于传送器(7)上的一排壳体(3’)的后部，该传送器(7)该该排壳体布置成与浇铸站相对。本发明的新颖性在于壳体(3)通过取出活塞(9)推动而进行的运动独立于所述壳体在合并到该排壳体之后的运动，该运动通过传送器系统(7)独自进行，从而缩短了工作循环，并防止损坏壳体，因为它们在推靠到该排壳体(3’)的后部时并不由活塞(9)压缩。

Description

立式壳体造型机

技术领域

本发明涉及一种立式壳体造型机，该机器在某些方面进行了改进，以便通过缩短工作循环的时间来增加产量，同时防止该壳体可能发生的磨损、变形或压缩，从而提高所获得的部件的质量。

背景技术

壳体造型机基本包括造型腔室，该造型腔室由形成于该腔室上面的砂斗来供给原料，该腔室由可移动和可旋转的前部板以及形成于取出器(extractor)活塞的端部上的后部板来关闭，同时该砂通过两个板的相对压力来压紧。

这样，将周期性获得壳体，该壳体形成两半砂型，并借助于取出活塞而从造型腔室中取出，且该壳体设置成彼此相对和对齐，以便形成一排，该排壳体将一步步沿相应工作站运送，经过使该砂型充满熔融物的工作站，并在部件冷却时继续前进，并最终到达随后的子处理处。

显然，形成一排的连续壳体确定了浇铸熔融物的砂型，因此它们必须完全对齐、保持相抵、并以一定压力闭合，以便能承受熔融物的压力。

通常，一排壳体沿设备的运动通过取出活塞施加在制造的最后一个壳体上的作用而实现，这样，取出活塞不仅使壳体布置成抵靠该排壳体的端部，而且推动该壳体，以便使整排前进。在各循环中，也就是在每次制成新壳体时，取出活塞使得整排前进一步，这样，在连续循环中，该排壳体沿整个设备一步步前进。

这样的壳体前进方法有两个明显的缺点：一方面，壳体的底部区域受到磨损，因为它们在沿设备运行时与地板摩擦；以及另一方面，壳体受压，因为它们由取出活塞推动以便使整排前进。

还已知在设备中，壳体沿设备的移动和前进最初通过活塞实现，随后通过传送器系统实现。这种设备例如在欧洲专利No.0693337中所述，该文献介绍了一种传送器系统，该传送器系统包括一系列纵向导轨，这些纵向导轨能够朝着造型工作站或离开造型工作站而前后运动。这样，取出活塞推动最后获得的壳体，直到使它置于传送器系统的导轨上，并使它抵靠一排以前形成的壳体，然后，该传送器系统使得该排壳体逐步前进。

因此，当取出活塞使壳体进行第一移动，以便将它置于传送器上时，取出活塞的操作取决于传送器系统的位置和工作循环，因此，在传送器系统处于接收壳体的位置之前，该取出活塞不能将壳体推出造型工作站。这样，造型工作站的循环或操作将受到一排壳体的运动的支配，因此，后面的站的任何中断或停止都将影响造型工作站的产量。

特别是，传送器包括纵向导轨，该纵向导轨可在滚子上面自由运动，使得壳体排一步步前进，然后，当传送器的纵向导轨后退时，独立于该纵向导轨的横向夹子牢固固定最后一个壳体，直到该纵向导轨到达造型工作站的端部，这样，取出活塞可以将另一壳体布置在传送器上。对于这种设备，壳体与形成传送器系统的导轨进行摩擦，因此，这时也可能使壳体磨损，这可能影响所获得的部件的质量。

而且，横向夹子必须向最后一个壳体施加很大压力，因为当传送器导轨后退时，它们必须防止整排壳体退回，因此可能导致该最后一个壳体压缩和变形，这也降低了所获得的部件的质量。

此外，壳体在开始运动时将随取出活塞运动或由该取出活塞推动，直到它处于传送器系统上，这需要使传送器系统和取出活塞的运动完全同步，因为当位置和/或速度稍微不同就可能导致壳体之间产生摩擦，并导致砂模的磨损，并最终引起部件缺陷。

法国专利FR2160747涉及一种用于立式壳体造型机的传送器装置，其中，由壳体造型机制造的最后一个壳体由取出活塞推出，并抵靠在壳体传送器系统上的一排壳体。该传送器装置包括固定和活动横杆的组合，当最后一个壳体压靠该排壳体时，所述活动横杆使该排壳体垂直运动。该发明有与前述欧洲专利相同的问题。

发明内容

本发明的立式壳体造型机设想这样解决前述问题，即通过使壳体通过取出活塞推动而引起的运动完全独立于成排壳体的运动；也就是，壳体根据模制顺序由取出活塞推动，而不是根据传送器系统的运动。因此，取出活塞将壳体布置在确定于造型工作站的基板端部的中间位置上，它并不是传送器系统的一部分，因此，当一排壳体沿设备运行时，取出活塞在任何时候都不会参与该排壳体的前进。因此，该排壳体并不通过由取出活塞取出的最后一个活塞来推动，而是通过独立的传送器系统的作用，这样，因为在获得壳体后取出活塞和传送器系统独立运动，因此，该活塞将该壳体布置在中间位置，然后返回以便开始新的模制循环，同时传送器系统负责接收该壳体，并使它与一排壳体一起前进。

本发明的立式壳体造型机，包括造型腔室，该造型腔室由相应的砂斗来供给，并由可移动和可旋转的前部板以及布置在取出活塞的端部上的后部板来关闭，且这两个板通过施加相对压力来压紧砂，周期性获得形成两半砂型的壳体，该两半砂型通过取出活塞而布置成彼此相对和对齐，以便形成在壳体传送器系统上的一排壳体，该排壳体确定了沿设备的各工作站运动的砂型，所述传送器系统包括前进导轨和固定导轨的组合，其特征在于：该立式壳体造型机还包括中间站，该中间站设置在从造型腔室伸出的基板的端部并独立于所述传送器系统，所述传送器系统在一个端部插入所述中间站，且所述传送器系统的运动独立于所述取出活塞的运动，由取出活塞推出的最后一个壳体简单地放置在该中间站并布置成对该排壳体的最后一个具有可调节的接触压力，且所述最后一个壳体通过所述传送器系统从该中间站一步步地与其它壳体一起运送，由活塞推动的壳体的运动与所述壳体包含在该排壳体中之后进行的运动完全无关，所述中间站由基板的凸起确定，该基板的凸起形成梳子状结构，当壳体通过传送器系统移动时，该凸起与脉动输送组的前进导轨互连，该前进导轨能够进行上下运动和前后运动，且只能沿上下方向运动的其它固定导轨与该前进导轨配合，它们在各循环中同步运动，以便接收壳体、使壳体单步前进，并支承所形成的排；该立式壳体造型机还包括夹子，用于横向支承合并到该排壳体中的最后一个壳体，且所述夹子与脉动输送组的前进导轨连接成一体。

通过前述操作处理，可以避免无用的等候时间，且机器运动的编程和同步可以简化；此外，由于壳体并不通过取出活塞的作用而运行因此不会受到挤压负载。

根据本发明的机器，取出活塞将壳体运送至中间位置或中间站，该中间位置或中间站在从造型腔室伸出的基板的端部，并在某一时间与传送器系统互连，这样，壳体通过取出活塞而布置在所述中间位置，且并不向一排壳体施加任何压力；在所述位置，该壳体由壳体传送器和前进系统接收并移动，该前进系统从该位置的向前运动将使得一排壳体在整个设备上进行运动。因此，基板的端部有一系列凸起，这些凸起确定了梳子状结构，该梳子状结构的尺寸和形状与作为传送器系统的一部分的一系列脉动杆的尺寸和形状互补，且这些脉动杆系统通过合适的操作顺序与基板互连，以便使由取出活塞留下的壳体运动，并使一排壳体前进。该脉动杆系统使得一排壳体在所述壳体不会受到任何摩擦或压力的情况下前进，从而提高所获得的部件的质量。

通过所述机器，造型工作站制成为独立于传送器系统的运动，因此，即使该传送器系统并不处于接收位置或中间位置，取出活塞也可以在不中断工作循环的情况下将壳体从造型腔室中取出，使该壳体布置在基板的端部，并退回以便开始新的模制循环。当然，在正常操作中，这两个运动将同步，以便在取出活塞将壳体布置在中间位置时，传送器已经互连，且该壳体设置成抵靠一排壳体的端部，而整排壳体将随后通过传送器系统而运动。

通过上述特征，立式壳体造型机有多个优于普通机器的优点，它们可以总结如下：

取出活塞所需的行程更短，因为它并不必须到达传送器系统，而是只需要到达独立于所述传送器系统的中间区域，该中间区域是机器的基板的一部分；

工作循环缩短，因为取出活塞的运动行程减小；

运动的编程更简单，因为不需要使活塞和传送器带的运动同步，如前所述，它们的运动完全独立；

可以防止壳体磨损，因为一排壳体的运动通过传送器系统实现，而在壳体和所述传送器系统的元件之间没有任何摩擦；

壳体位置的控制或闭合压力的控制可以简化；

可以防止由于推动作用而使壳体压缩的危险，因为活塞自由地推动该壳体直到造型工作站的基板的端部区域，而不会使该壳体压靠一排壳体，或者使得所述一排壳体运动或前进；

防止机器的无用等候时间，因为当壳体通过取出活塞而留在中间位置时，该取出活塞可以退回，以便参与下一循环；

缩短了工作循环，因为消除了使取出活塞伴随前进运动的阶段。

附图说明

作为说明书的补充，并为了帮助更好地理解本发明的特征，根据优选实施例的实例，提供了一组附图，该附图作为说明书的整体部分，只是为了图示说明，并不是为了进行限定，附图中：

图1至6表示了本发明的立式壳体造型机的各个工作阶段或顺序。

因此，图1表示了开始工作阶段，其中壳体由造型腔室获得，前部板进行移动和旋转，以便能够取出所述壳体。在该图中，在取出活塞将该壳体置于中部位置之后，传送器系统处在用于取走壳体的位置。

图2表示了由相应活塞推动的壳体，该活塞将它布置在由插入的造型工作站基板和传送器系统杆确定的中间位置处。

图3表示了处于相同位置的壳体，这时，传送器系统的夹子在最后获得的壳体的侧面保持该壳体。之前，前进杆或导轨已经升高，并支承包括该最后一个壳体的整排壳体，同时固定杆或导轨处于降低位置，也就是并不与该排壳体接触。

图4表示了随后的状态，其中，活塞退回，前部板处于关闭造型腔室的位置，且传送器系统仍然没有使该排壳体前进。

图5表示了前进杆或导轨的运动，同时夹子保持最后一个壳体，从而使整排壳体无摩擦地运动。

图6表示了在侧部夹子已经释放和固定杆已经升高之后传送器系统的前进导轨缩回，这样，该排壳体布置在固定杆上，同时活动导轨在底部运行，直到它们再次与造型工作站的基板互连。

图7最后表示了造型机的基板的端部的示意平面图，它有梳子状结构以及用于一排壳体的传送器系统的固定杆或导轨以及前进杆或导轨，并确定了前进导轨和基板的插入位置，该插入位置确定了用于供给和接收壳体的中间区域或中间站。

具体实施方式

观察所述附图，本发明的机器象普通机器一样包括造型工作站(1)，该造型工作站(1)中形成腔室(2)，在该腔室(2)中，利用装于上面的料斗(4)中的砂来模制壳体(3)。该腔室(2)在它前部由前部板(5)关闭，该前部板(5)可移动和可绕轴(6)旋转，以便能够取出所获得的壳体(3)，并随后使该壳体(3)朝着装于相应传送器(7)上的一排壳体(3′)前进，而该腔室(2)在它的后部由后部板(8)关闭，该后部板(8)与取出活塞(9)相连。

所述造型工作站(1)还包括相应基板(10)，通过该基板(10)，壳体(3)从腔室(2)移动到所述基板(10)的端部，该端部确定了中间位置，在某一时间，该中间位置与传送器(7)互连，该传送器(7)包括多个水平杆或导轨，一排壳体放置在该水平杆或导轨上，且该水平杆或导轨使得该排壳体沿设备运动，而不需要取出活塞(9)的参与。

在造型腔室(2)中制成的最后一个壳体由取出活塞(9)推动，直到它布置在该中间位置，同时，不管传送器的杆是否与基板互连，该壳体都置于该基板(10)的端部。然后，取出活塞(9)可以退回，以便开始新的循环，同时传送器系统(7)负责使布置在中间位置的最后一个壳体(3)以及一排以前制造的壳体(3′)沿设备输送，而不需要取出活塞(9)的参与。

特别是，如图7所示，基板的端部有多个凸起(12)，这些凸起(12)确定为梳子状结构，尺寸和形状与传送器系统(7)的前进杆(advance bar)或导轨(17)的尺寸和形状互补。这些前进的杆或导轨(17)可以沿垂直方向和沿前后方向稍微运动，从而形成脉动杆系统，这样，它们可以缩回，直到与基板(10)在中间位置互锁，以便接收通过取出活塞(9)布置的壳体。这时，杆(17)前进，以便使整排壳体(3′)移动，所有的操作都在壳体不受到压力、压缩或摩擦的情况下执行，该压力、压缩或摩擦将影响部件的最终质量。

传送器系统还包括固定杆(16)，该固定杆(16)只能上下运动，在特定情况下，该固定杆支承该排壳体(3′)，主要是当前进导轨(17)缩回至中间位置以便接收最后制成的壳体时。

机器通过横向夹(15)而完善，当最后一个壳体缩回或由传送器系统(7)接收时，该横向夹以很小的压力来夹持该最后一个壳体，以便防止它由于惯性或由于当取出活塞(9)退回时可能产生的抽吸作用而留下。

如图1至6所示，操作顺序如下：

传送器系统(7)处于壳体接收位置，也就是，固定导轨(16)处于它们的最高位置，而前进导轨(17)处于最低位置，并与成一体连接在造型腔室上的基板的梳子状端部交叠。在该位置，一排壳体(3′)只是布置在固定导轨(16)上。该位置对应于图1。

取出活塞(9)将壳体带出造型腔室(2)，并使它布置在确定于基板(10)的梳子状端部和前进导轨(17)之间的中间位置处，同时壳体只布置在基板(10)的端部，因为前进导轨处于它们的最低位置。该位置对应于图2。

夹子(15)在布置于中间位置的壳体上闭合，前进导轨(17)升高，固定导轨(16)降低，包括最后一个壳体(3)的一排壳体(3′)布置在前进导轨(17)上。该位置对应于图3。

取出活塞(9)退回到造型腔室(2)，以便开始新的循环，如图4所示。

传送器系统(7)前进，也就是，前进导轨(17)向前运动，且整排壳体(3′)与它们一起向前运动。该位置对应于图5。

固定导轨(16)升高，前进导轨(17)降低，这样，该排壳体(3′)布置在固定导轨(16)上。夹子(15)打开，前进导轨(17)缩回，直到它们与基板(10)的端部互连。该位置如图6所示。

这样，通过取出活塞(9)布置在中间位置的壳体(13)能够通过脉动杆系统取走，同时该壳体不会受到任何压力或摩擦。

Claims (3)

1.一种立式壳体造型机，包括造型腔室(2)，该造型腔室由相应的砂斗(4)来供给，并由可移动和可旋转的前部板(5)以及布置在取出活塞(9)的端部上的后部板(8)来关闭，且这两个板通过施加相对压力来压紧砂，周期性获得形成两半砂型的壳体(3)，该两半砂型通过取出活塞而布置成彼此相对和对齐，以便形成在壳体传送器系统(7)上的一排壳体(3′)，该排壳体确定了沿设备的各工作站运动的砂型，所述传送器系统包括前进导轨(17)和固定导轨(16)的组合，其特征在于：该立式壳体造型机还包括中间站，该中间站设置在从造型腔室(1)伸出的基板(10)的端部并独立于所述传送器系统(7)，所述传送器系统(7)在一个端部插入所述中间站，且所述传送器系统(7)的运动独立于所述取出活塞(9)的运动，由取出活塞(9)推出的最后一个壳体简单地放置在该中间站并布置成对该排壳体(3′)的最后一个具有可调节的接触压力，且所述最后一个壳体通过所述传送器系统(7)从该中间站一步步地与其它壳体一起运送，由活塞推动的壳体(3)的运动与所述壳体包含在该排壳体(3′)中之后进行的运动完全无关，所述中间站由基板的凸起(12)确定，该基板的凸起(12)形成梳子状结构，当壳体(3)通过传送器系统(7)移动时，该凸起(12)与脉动输送组的前进导轨(17)互连，该前进导轨(17)能够进行上下运动和前后运动，且只能沿上下方向运动的其它固定导轨(16)与该前进导轨(17)配合，它们在各循环中同步运动，以便接收壳体、使壳体单步前进，并支承所形成的排；该立式壳体造型机还包括夹子(15)，用于横向支承合并到该排壳体(3′)中的最后一个壳体(3)，且所述夹子(15)与脉动输送组的前进导轨(17)连接成一体。

2.根据权利要求1所述的立式壳体造型机，其特征在于：所述基板的凸起(12)的梳子状结构的尺寸和外形与所述前进导轨(17)的尺寸和形状互补。

3.根据权利要求1所述的立式壳体造型机，其特征在于：当壳体(3)处于中间站时，前进轨道(17)升高，固定轨道(16)降低；当壳体(3)前进离开中间站后，固定轨道(16)升高，前进轨道(17)降低。

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