CN105562620B - 叠浇造型机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及叠浇造型机，包括机架以及设置在机架上的进砂漏斗、容砂箱、设置在容砂箱内部的用于吹起砂子的气源、造型砂箱、第一水平运移机构、上压实工作台、第一竖直运移机构、下压实工作台、接砂型机构、第二竖直运移机构和脱砂型机构；机架用于承载整个造型机的重量，进砂漏斗用于加砂，容砂箱用于存储进砂漏斗加入的砂并结合气源将砂吹起悬浮，第一水平运移机构、第一竖直运移机构、第二竖直运移机构均是驱动装置，造型砂箱、上压实工作台和下压实工作台用于对砂压实，脱砂型机构用于脱掉造型砂箱内的砂型，接砂型机构用于承接脱掉的砂型。本发明克服了单个运输和浇铸铁水利用率低的技术缺陷。

Description

叠浇造型机

【技术领域】

本发明涉及叠浇造型机，更详细地说是一种能够以一垛(大于一块砂型的量)为单位产出砂型的造型机。

【背景技术】

造型机，即用于制造砂型的铸造设备。它的主要功能是：填砂，将松散的型砂填入砂箱中；紧实型砂，通过震实、压实、震压、射压等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实，使砂型在搬运和浇注等过程中具有必要的强度；起模，利用不同机构将模样从紧实后的砂型中取出。

现有技术中的造型机都是采用上砂箱、中砂箱和下砂箱一起造型，即先采用中砂箱和上下砂箱合箱完成砂型的制作，然后撤走中砂箱，将上砂箱和下砂箱合箱，完成一个砂型的制作，后面的程序同上述步骤；然而现有技术中采用上述方法制作的砂型仅可以一个个地产出，给运输和浇铸时均造成了不同程度的繁琐；因此亟待出现一款能够以大于一个砂型的成垛的运移制作好的砂型的设备。

【发明内容】

本发明提供叠浇造型机，以克服现有技术中存在的单个运输和浇铸铁水利用率低的技术缺陷。

本发明所采用的技术方案是：

叠浇造型机，包括机架以及设置在机架上的进砂漏斗、容砂箱、设置在容砂箱内部的用于吹起砂子的气源、造型砂箱、第一水平运移机构、上压实工作台、第一竖直运移机构、下压实工作台、脱砂型机构、第二竖直运移机构和接砂型机构；所述进砂漏斗的底部与所述容砂箱的顶部相连通，所述容砂箱的侧壁上设有容砂箱侧开口，所述容砂箱的底部密封，所述造型砂箱设置在所述第一水平运移机构上，且所述造型砂箱能够在所述第一水平运移机构上水平移动，所述造型砂箱的顶部与底部均为敞口结构、侧壁上开有能够与容砂箱侧开口对接的造型砂箱侧开口，所述上压实工作台和下压实工作台均设置在所述第一竖直运移机构上且能够在所述第一竖直运移机构上进行上下移动，所述上压实工作台位于所述下压实工作台的下面，所述上压实工作台和下压实工作台能够伸入到所述造型砂箱内部的敞口，所述上压实工作台和下压实工作台配合对所述造型砂箱内的砂进行压实；所述第二竖直运移机构设置在所述第一竖直运移机构的一侧，所述脱砂型机构和所述接砂型机构均可上下移动地设置在所述第二竖直运移机构上，所述脱砂型机构用于将所述造型砂箱内压实后的砂型从所述造型砂箱内脱出，所述接砂型机构设置在所述脱砂型机构的正下方。

需要说明的是，所述叠浇造型机的工作流程是：从进砂漏斗内加入砂子，砂子经过进砂漏斗进入到容砂箱内，造型砂箱由第一水平运移机构上移动以达到造型砂箱侧开口与容砂箱侧开口对接，上压实工作台由第一竖直运移机构上移动到上压实工作台的顶部伸入到造型砂箱的底部内，下压实工作台由第一竖直运移机构上移动到下压实工作台的底部伸入到造型砂箱的顶部，上压实工作台和下压实工作台将造型砂箱密封，容砂箱内部设有气源，气源将砂子吹起，砂子悬浮在容砂箱内，悬浮的砂子就会因为气源的吹动而从容砂箱侧开口悬浮而出，容砂箱内悬浮的砂子进入到造型砂箱内，当造型砂箱内的砂子充实后，上压实工作台和下压实工作台在第一竖直运移机构上相向运动对造型砂箱内充实的砂子进行压实，压实压力达到要求后，造型砂箱在第一水平运移机构上移动到脱砂型机构的正下方，脱砂型机构在第二竖直运移机构上向下移动，以将造型砂箱内造型好的砂型脱出，此时接砂型机构在第二竖直运移机构上移动到造型砂箱的正下方承接砂型，接砂型机构回到第二竖直运移机构的下端，脱砂型机构也回位到第二竖直运移机构的上端，脱掉砂型后的造型砂箱回位到造型砂箱侧开口与容砂箱侧开口对接时，重新充砂、压实、运移、脱砂型和回位，重复进行以上动作，直至接砂型机构上的砂型落满不能再承接新砂型为止，即一垛砂型制作完成，将接砂型机构上的砂型全部移动至生产线，重新进行下一垛砂型的制作。

需要进一步说明的是上述结构均设置在机架上，机架作为承重结构支撑上述所有机构件的重量。

本发明的有益效果是：成垛地制作砂型，减少了运移砂型的频繁操作，大大提高了劳动生产效率；而且当对一垛砂型进行浇铸制作铸件时，能够采用一垛整体浇铸，从而节约了浇铸的时间最大限度的提高了铁水的利用率；一举两得。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步地，所述进砂漏斗的数量至少为一个，且一个所述进砂漏斗对应连通一个所述容砂箱，所述造型砂箱侧开口与所述容砂箱侧开口一一对应设置。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步地，所述第一水平运移机构、第一竖直运移机构和第二竖直运移机构均为液压缸。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步地，当所述造型砂箱在所述第一水平运移机构上移动到造型砂箱侧开口与容砂箱侧开口对接时，所述造型砂箱侧开口与容砂箱侧开口为密封接触。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步地，所述第二竖直运移机构的运移行程大于所述第一竖直运移机构的运移行程，且所述第二竖直运移机构能够运移的高度大于所述第一竖直运移机构能够运移的高度。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步地，所述第一水平运移机构上还设置有磁性开关一，当所述造型砂箱在所述第一水平运移机构上移动到造型砂箱侧开口与容砂箱侧开口对接时，所述磁性开关一发出停止信号，此时所述造型砂箱停止移动，等待充砂。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步地，所述第一水平运移机构上还设置有磁性开关二，当所述造型砂箱在所述第一水平运移机构上移动到达所述脱砂型机构的正下方时，所述磁性开关二发出停止信号，此时所述造型砂箱停止移动，所述脱砂型机构从所述第二竖直运移机构上向下移动，所述接砂型机构在所述第二竖直运移机构上向上移动，所述脱砂型机构将所述造型砂箱内的砂型脱出由所述接砂型机构承接。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步地，所述接砂型机构的底部还设有水平行走机构，当一垛砂型制作完成后，由水平行走机构将制作好的整垛砂型移动至生产线。生产线即使用压实好的砂型进行浇铸的生产车间。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步地，所述气源是空气压缩机，所述容砂箱的侧面和底面均设置有一个开口用于连接气源。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步地，所述容砂箱侧开口与所述造型砂箱侧开口的形状为圆角矩形。

【附图说明】

图1是本发明的一个实施例的主视图；

图2是本发明的一个实施例的侧视图。

附图标记说明如下：

1-进砂漏斗；2-容砂箱；3-造型砂箱；4-第一水平运移机构；5-上压实工作台；6-第一竖直运移机构；7-脱砂型机构；8-第二竖直运移机构；9-接砂型机构。

【具体实施方式】

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

如图1、图2所示，本发明提供了叠浇造型机，包括机架以及设置在机架上的进砂漏斗1、容砂箱2、设置在容砂箱2内部的用于吹起砂子的气源、造型砂箱3、第一水平运移机构4、下压实工作台、第一竖直运移机构6、上压实工作台5、脱砂型机构7、第二竖直运移机构8和接砂型机构9；所述进砂漏斗1的底部与所述容砂箱2的顶部相连通，所述容砂箱2的侧壁上设有容砂箱侧开口，所述容砂箱2的底部密封，所述造型砂箱3设置在所述第一水平运移机构4上，且所述造型砂箱3能够在所述第一水平运移机构4上水平移动，所述造型砂箱3的顶部和底部均为敞口结构、侧壁上开有能够与容砂箱侧开口对接的造型砂箱侧开口，所述上压实工作台5和下压实工作台均设置在所述第一竖直运移机构6上且能够在所述第一竖直运移机构6上进行上下移动，所述上压实工作台5位于所述下压实工作台的下面，所述上压实工作台5和下压实工作台能够伸入到所述造型砂箱3内部的敞口，所述上压实工作台5和下压实工作台配合对所述造型砂箱3内的砂进行压实；所述第二竖直运移机构8设置在所述第一竖直运移机构6的一侧，所述脱砂型机构7和所述接砂型机构9均可上下移动地设置在所述第二竖直运移机构8上，所述脱砂型机构7用于将所述造型砂箱3内压实后的砂型从所述造型砂箱3内脱出，所述接砂型机构9设置在所述脱砂型机构7的正下方。

所述进砂漏斗1的数量至少为一个，且一个所述进砂漏斗1对应连通一个所述容砂箱2，所述造型砂箱侧开口与所述容砂箱侧开口一一对应设置。

所述第一水平运移机构4、第一竖直运移机构6和第二竖直运移机构8均为液压缸。

当所述造型砂箱3在所述第一水平运移机构4上移动到造型砂箱侧开口与容砂箱侧开口对接时，所述造型砂箱侧开口与容砂箱侧开口为密封接触。

所述第二竖直运移机构8的运移行程大于所述第一竖直运移机构6的运移行程，且所述第二竖直运移机构8能够运移的高度大于所述第一竖直运移机构6能够运移的高度。

所述第一水平运移机构4上还设置有磁性开关一，当所述造型砂箱3在所述第一水平运移机构4上移动到造型砂箱侧开口与容砂箱侧开口对接时，所述磁性开关一发出停止信号，此时所述造型砂箱3停止移动，等待充砂。

所述第一水平运移机构上还设置有磁性开关二，当所述造型砂箱3在所述第一水平运移机构4上移动到达所述脱砂型机构7的正下方时，所述磁性开关二发出停止信号，此时所述造型砂箱3停止移动，所述脱砂型机构7从所述第二竖直运移机构8上向下移动，所述接砂型机构9在所述第二竖直运移机构8上向上移动，所述脱砂型机构7将所述造型砂箱3内的砂型脱出由所述接砂型机构9承接。

所述接砂型机构9的底部还设有水平行走机构，当一垛砂型制作完成后，由水平行走机构将制作好的整垛砂型移动至生产线。

所述气源是空气压缩机，所述容砂箱2的侧面和底面均设置有一个开口用于连接气源。

所述容砂箱侧开口与所述造型砂箱侧开口的形状为圆角矩形。

实施例：

从进砂漏斗1内加入砂子，砂子经过进砂漏斗1进入到容砂箱2内，造型砂箱3由第一水平运移机构4上移动以达到造型砂箱侧开口与容砂箱侧开口对接，上压实工作台5由第一竖直运移机构6上移动到上压实工作台5的顶部伸入到造型砂箱3的底部内，下压实工作台由第一竖直运移机构6上移动到下压实工作台的底部伸入到造型砂箱3的顶部，上压实工作台5和下压实工作台将造型砂箱3密封，容砂箱2内部设有气源，气源将砂子吹起，砂子悬浮在容砂箱2内，悬浮的砂子就会因为气源的吹动而从容砂箱2侧开口悬浮而出，容砂箱2内悬浮的砂子进入到造型砂箱3内，当造型砂箱3内的砂子充实后，上压实工作台5和下压实工作台在第一竖直运移机构6上相向运动对造型砂箱3内充实的砂子进行压实，压实压力达到要求后，造型砂箱3在第一水平运移机构4上移动到脱砂型机构7的正下方，脱砂型机构7在第二竖直运移机构8上向下移动，以将造型砂箱3内造型好的砂型脱出，此时接砂型机构9在第二竖直运移机构8上移动到造型砂箱3的正下方承接砂型，接砂型机构9回到第二竖直运移机构8的下端，脱砂型机构7回位到第二竖直运移机构8的上端，脱掉砂型后的造型砂箱3回位到造型砂箱侧开口与容砂箱侧开口对接时，重新充砂、压实、运移、脱砂型和回位，重复进行以上动作，直至接砂型机构9上的砂型落满不能再承接新砂型为止，即一垛砂型制作完成，将接砂型机构上的砂型全部移动至生产线，重新进行下一垛砂型的制作。

本发明不局限于上述最佳实施方式，本领域普通技术人员在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.叠浇造型机，其特征在于，包括机架以及设置在机架上的进砂漏斗、容砂箱、造型砂箱、第一水平运移机构、上压实工作台、第一竖直运移机构、下压实工作台、脱砂型机构、第二竖直运移机构和接砂型机构；所述进砂漏斗的底部与所述容砂箱的顶部相连通，所述容砂箱的侧壁上设有容砂箱侧开口，所述容砂箱的底部密封，所述造型砂箱设置在所述第一水平运移机构上，且所述造型砂箱能够在所述第一水平运移机构上水平移动，所述造型砂箱的顶部与底部均为敞口结构、侧壁上开有能够与容砂箱侧开口对接的造型砂箱侧开口，所述上压实工作台和下压实工作台均设置在所述第一竖直运移机构上且能够在所述第一竖直运移机构上进行上下移动，所述上压实工作台位于所述下压实工作台的下面，所述上压实工作台和下压实工作台能够伸入到所述造型砂箱内部的敞口，所述上压实工作台和下压实工作台配合对所述造型砂箱内的砂进行压实；所述容砂箱的侧面和底面均设置有一个开口用于连接设置在容砂箱内部的用于吹起砂子的气源，所述气源是空气压缩机；所述第二竖直运移机构设置在所述第一竖直运移机构的一侧，所述脱砂型机构和所述接砂型机构均可上下移动地设置在所述第二竖直运移机构上，所述脱砂型机构用于将所述造型砂箱内压实后的砂型从所述造型砂箱内脱出，所述接砂型机构设置在所述脱砂型机构的正下方，所述进砂漏斗的数量至少为一个，且一个所述进砂漏斗对应连通一个所述容砂箱，所述造型砂箱侧开口与所述容砂箱侧开口一一对应设置，所述第一水平运移机构上还设置有磁性开关一，当所述造型砂箱在所述第一水平运移机构上移动到造型砂箱侧开口与容砂箱侧开口对接时，所述磁性开关一发出停止信号，此时所述造型砂箱停止移动，等待充砂，所述第一水平运移机构上还设置有磁性开关二，当所述造型砂箱在所述第一水平运移机构上移动到达所述脱砂型机构的正下方时，所述磁性开关二发出停止信号，此时所述造型砂箱停止移动，所述脱砂型机构从所述第二竖直运移机构上向下移动，所述接砂型机构在所述第二竖直运移机构上向上移动，所述脱砂型机构将所述造型砂箱内的砂型脱出由所述接砂型机构承接，所述接砂型机构的底部还设有水平行走机构，当一垛砂型制作完成后，由水平行走机构将制作好的整垛砂型移动至生产线，所述第一水平运移机构、第一竖直运移机构和第二竖直运移机构均为液压缸，当所述造型砂箱在所述第一水平运移机构上移动到造型砂箱侧开口与容砂箱侧开口对接时，所述造型砂箱侧开口与容砂箱侧开口为密封接触，所述第二竖直运移机构的运移行程大于所述第一竖直运移机构的运移行程，且所述第二竖直运移机构能够运移的高度大于所述第一竖直运移机构能够运移的高度，所述容砂箱侧开口与所述造型砂箱侧开口的形状为圆角矩形。