CN102319874A - 扣件及穿墙螺丝母的壳型叠箱铸造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开包括覆膜砂造型、叠箱和浇注三个步骤，覆膜砂造型是指：将扣件及穿墙螺丝母的模具与射芯机连接在一起，在射芯机的料斗内放置砂子，射芯机将砂子射到模具的型腔内，加热至240℃，间隔50秒后即成为壳型，叠箱是指：将壳型取出后，将若干个壳型叠放在一起；浇注是指：从叠放在一起的壳型的顶部集中向其型腔内注入铁水，即可铸成扣件及穿墙螺丝母，该铸造工艺具有生产效率高、产品厚度均匀、产品外形美观、铁水利用率高和生产成本低的优点。

Description

扣件及穿墙螺丝母的壳型叠箱铸造工艺

技术领域

本发明涉及一种扣件及穿墙螺丝母的铸造工艺，尤其涉及一种扣件及穿墙螺丝母的壳型叠箱铸造工艺。

背景技术

传统的扣件及穿墙螺丝母的铸造工艺为型板人工造型，人工单箱端包浇注，人工用脚踩箱，上下型板之间的间隙不好控制，踩实的地方间隙小，相应的铸件就薄了，脚踩不实的地方间隙大，相应的铸件就厚了，铸造出来的产品薄厚不均匀，产品外观不好看，铁水的利用率只有70％，铸造成本较高，而且生产效率也较低。

发明内容

本发明的目的在于解决传统的扣件及穿墙螺丝母铸造工艺生产效率较低、产品厚度不均匀、铁水利用率低和生产成本较高的问题，提供一种扣件及穿墙螺丝母的壳型叠箱铸造工艺，具有生产效率高、产品厚度均匀、产品外形美观、铁水利用率高和生产成本低的优点。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现：

一种扣件及穿墙螺丝母的壳型叠箱铸造工艺，包括如下步骤：

(一)、覆膜砂造型：将扣件及穿墙螺丝母的模具与射芯机连接在一起，在射芯机的料斗内放置砂子，射芯机将砂子射到所述模具的型腔内，加热至240℃，间隔50秒后即成为壳型；

(二)、叠箱：将壳型取出后，把若干个壳型叠放在一起；

(三)、浇注：从叠放在一起的壳型的顶部集中向其型腔内注入铁水。

所述射芯机为550型双工位射芯机。

所述叠箱工艺过程为：将壳型取出后，每20个壳型叠放在一起。

本发明的有益效果为：通过采用覆膜砂造型，射砂工艺不仅降低了人为因素的影响，使得产品的厚度均匀、外形美观，而且也大大的提高了效率；通过从叠放在一起的壳型的顶部集中向其型腔内注入铁水，大大减少了浇口和浇道，提高了铁水的利用率，铁水利用率可达到90％；采用覆膜砂造型，一台射芯机每小时产140箱壳型，工人一天工作8小时，一天可以生产1120箱壳型，而传统的人工造型工人每小时产40箱壳型，一天可以生产320箱壳型，耗时相同的情况下，产量提高了3.5倍，而且采用壳型叠箱铸造的产品无需人工钻孔，不仅节省了机加工费用，又节约了铁水用量，对比传统铸造工艺，降低了成本。

具体实施方式

本发明所述的扣件及穿墙螺丝母的壳型叠箱铸造工艺，包括覆膜砂造型、叠箱和浇注三个步骤。覆膜砂造型是指：将扣件及穿墙螺丝母的模具与550型双工位射芯机连接在一起，在射芯机的料斗内放置砂子，射芯机将砂子射到模具的型腔内，加热至240℃，间隔50秒后即成为壳型；叠箱是指：将壳型取出后，每20个壳型叠放在一起；浇注是指：从叠放在一起的20个壳型的顶部集中向其型腔内注入铁水，即可铸成扣件及穿墙螺丝母，该铸造工艺具有生产效率高、产品厚度均匀、产品外形美观、铁水利用率高和生产成本低的优点。

Claims (3)

1.一种扣件及穿墙螺丝母的壳型叠箱铸造工艺，其特征在于，包括如下步骤：

(一)、覆膜砂造型：将扣件及穿墙螺丝母的模具与射芯机连接在一起，在射芯机的料斗内放置砂子，射芯机将砂子射到所述模具的型腔内，加热至240℃，间隔50秒后即成为壳型；

(二)、叠箱：将壳型取出后，把若干个壳型叠放在一起；

(三)、浇注：从叠放在一起的壳型的顶部集中向其型腔内注入铁水。

2.根据权利要求1所述的扣件及穿墙螺丝母的壳型叠箱铸造工艺，其特征在于，所述射芯机为550型双工位射芯机。

3.根据权利要求1所述的扣件及穿墙螺丝母的壳型叠箱铸造工艺，其特征在于，所述叠箱工艺过程为：将壳型取出后，每20个壳型叠放在一起。