CN1273296C - 用于控制两辊之间转移的介质数量的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种用于控制介质数量的方法，该方法通过对刻花辊(7)和辊(19)之间的圆周速度差施加影响，控制能从印刷机(1)的刻花辊(7)转移到接触所述刻花辊(7)的辊(19)的介质数量，其特征在于，所述圆周速度差以印刷介质密度(Dv)保持恒定和至少在印刷速度范围内保持恒定的方式，作为印刷机(1)的印刷速度(v)的函数进行控制。

Description

用于控制两辊之间转移的介质数量的方法
技术领域
本发明涉及一种用于控制能从印刷机的刻花辊转移到与所述刻花辊接触的辊上的介质数量的方法。
背景技术
印刷机中使用的短型上墨单元是已知的(DE19840613A1)，例如Anilox短型上墨单元。这些单元包含刻花辊，也称作Anilox辊，在其圆周上具有能填充油墨或漆的凹陷。该刻花辊配有一个箱型刮墨刀，该刮墨刀刮擦所述刻花辊。该刻花辊与一上墨辊配合，由于所述凹陷，转移到所述上墨辊上的油墨/漆的数量是恒定的。如果增大印刷或机器速度，那么由于通常高粘度的胶印油墨而在承印物上测量的墨迹密度稍稍降低。这可能因为所述凹陷不再以更高的印刷速度正确填充，因为所述凹陷在与上墨辊接触时不再那么有效地排空，或者因为从刻花辊转移到上墨辊上，且经印版滚筒转移到橡皮滚筒上并从橡皮滚筒上转移到承印物上的油墨转移受到削弱。
为了影响印刷的墨迹密度，也称作光学密度，在Anilox上墨单元中，已知的是影响刻花辊和上墨辊之间的滑移。当两辊具有相同的圆周速度时，即没有滑移时，实现了从刻花辊到上墨辊的最佳油墨转移。当在这些辊之间有滑移时，由于从刻花辊转移到上墨辊上的油墨数量的减小而使印刷的墨迹密度下降。
从DE19840613可知，所述滑移是正是负都不重要，仅其绝对大小是关键。因此，通过设定所述滑移，可以较快速地改变印刷的墨迹密度。
发明内容
本发明的目的是提供一种如开始部分所述类型的方法，其中即使在不同的印刷速度下，也可以实现所述辊之间的均匀良好的油墨转移。
为实现所述目的，本发明提出了一种用于控制介质数量的方法，该方法通过对刻花辊和辊之间的圆周速度差施加影响，控制从印刷机的刻花辊转移到接触所述刻花辊的辊的介质数量。该方法的特征在于所述圆周速度差作为印刷机的印刷/机器速度的函数，以印刷的介质密度保持恒定或至少在较宽的印刷速度范围内保持大致恒定的方式进行控制。这使其可以确保从刻花辊到所述随动的辊的介质转移实际上在全部印刷速度下都均匀良好。
在本发明中，“印刷的介质密度”指的是转移到承印物上的印刷图像密度。它还称作光学密度。因此，“印刷的介质密度”不指印刷介质的材料密度。
印刷机可以是以湿胶印或干胶印方式运行的页式输送或卷筒式输送机。所述介质最好是液体，但可以是糊状，且最好是油墨或漆。
在一优选实施例中，提供了在标准印刷速度且最好在高于标准印刷速度的印刷速度下用于使圆周速度差为零的措施。因此，在标准印刷速度下，刻花辊和与其配合的辊同步运转。所述标准印刷速度是印刷机主要运行的速度。例如，在页式输送机中它可以达到2.5m/s，而在旋转式机器中可以达到9m/s。在本方法的设计变体中，假定在标准印刷速度之上的速度范围内，印刷的介质密度不再精确地保持恒定。然而，所述印刷单元也可以时常在所述辊之间没有滑移地运行。所述辊的磨损相应地降低。在印刷机排印时，即在开始执行印刷指令时，且当印刷机加速到标准印刷速度时，出现刻花辊和随动辊之间的圆周速度差。与完成整个打印指令的持续时间相比，这段时间相当短。也可以容易地实现在最大印刷/机器速度时所述圆周速度差为零的一种方法。在这种情况下，虽然印刷的介质密度在低于最大印刷速度的所有印刷速度下能够设定为恒定值，但在刻花辊和随动辊之间时常出现滑移，结果是所述辊的使用寿命缩短。
而且，所述方法的一个实施例是优选的，即其中印刷介质密度保持恒定的特征曲线决定于依赖印刷速度的圆周速度差。所述特征曲线例如可以通过试验确定，因为刻花辊和随动辊之间不可避免地滑移，所以针对不同的印刷速度检测印刷介质密度是否保持恒定。通过外推从这些值可以确定一条连续的特征曲线，且对每一印刷速度设定一新滑移值(圆周速度差)或者，针对每一滑移值，设定为此所需的印刷速度，且在此速度下印刷介质密度恒定。在本发明中，术语“特征曲线”还指对不同的印刷速度范围规定了离散滑移值的函数表。因此同一滑移值用于不同的印刷速度，即在该印刷速度范围内印刷介质密度不总是精确恒定，但这些非常微小的密度差仅在无害的程度上影响印刷结果。
在一优选的实施例中，提供了用于在控制装置中存储特征曲线的措施。根据承印物，例如可以包括纸张、纸板、塑料或金属，以及根据油墨或漆的类型，所述特征曲线可以不同。借助于所述控制装置，采用用于各种承印物或油墨/漆的特征曲线，而以在低于标准印刷速度的任何印刷速度下印刷油墨密度或漆密度恒定的方式，使刻花辊和随动辊之间的滑移(圆周速度差)适应各种印刷速度。
该方法的其他优选实施例可以通过在不背离本发明的精神下变化上述实施例得出。
附图说明
下面参照附图详细解释本发明，其中：
图1以侧视图的方式示出了印刷机的示例性实施例的细节；
图2示出了其中印刷/机器速度在横坐标轴上绘出，刻花辊和随动辊之间的滑移在纵坐标轴上绘出的图；以及
图3示出了其中印刷/机器速度在横坐标轴上绘出，印刷油墨密度在纵坐标轴上绘出的图。
具体实施方式
图1示出了印刷机1的示例性实施例的细节，该印刷机包含印刷单元3和上墨单元5。
上墨单元5由短型上墨单元形成，准确地说是Anilox短型上墨单元，且包含一刻花辊7，也称作Anilox辊，在该辊的圆周上有凹陷9，例如坑或槽，用于容纳液体介质。下面仅通过示例假定所述介质是液体油墨。而且，上墨单元5具有箱型刮墨刀11，借助于该刮墨刀将油墨导入刻花辊7的凹陷中，且随后刮擦刻花辊的圆周面。所述箱型刮墨刀11经连接于储存器13的管路15供应油墨。所述油墨借助于泵17从储存器13泵出到刀箱型刮墨刀11。
而且，上墨单元5具有与刻花辊7配合的辊19，该辊例如由油墨转移辊形成，且具有弹性外壳。术语“配合”指的是刻花辊7和所述辊19互相接触而形成一辊隙。
由印版滚筒21形成的印刷版23与辊19配合，且本身与橡皮滚筒25接触。通过橡皮滚筒将印刷图像施加到承印物27上，例如一页纸或卷筒纸，在此仅是指示作用。
辊19、印版滚筒21和橡皮滚筒25以公知的方式经驱动齿轮的未示出的齿轮互相连接，且以相同的圆周速度驱动(圆周速度差/滑移值＝0)。
所述辊19和印版滚筒21直径相同。
在图1所示的示例性实施例中，提供了刻花辊7的圆周速度能相对于辊19单独设定的措施，从而可以实现0％和10％之间的滑移。如图1所示，这可以借助于用于刻花辊7的特定马达驱动装置29进行。或者可以提供一种变速齿轮，该齿轮的驱动主要经连接于辊19的齿轮连接机构实现，且其中仅刻花辊5和辊19之间有差别的圆周速度另外通过较小的马达连接。第三种方案是使用可调节的机械齿轮。能实现刻花辊7和辊19之间的圆周速度差的其他设计变体也是可以的。
因此在图1所示的示例性实施例中，刻花辊7装有单独的驱动机构。而且，提供一种位于橡皮滚筒25上的速度传递器31，该速度传递器经信号线33将当前的印刷/机器速度传输到示意性示出的控制装置35。或者，当前印刷/机器速度的信号也可以直接从印刷机1的未示出的主驱动马达而来，或者来自于印刷单元3。
控制装置35存储特征曲线，也称作运转曲线，该曲线规定了刻花辊7和辊19之间所需的圆周速度差，该圆周速度差作为印刷/光学油墨密度保持恒定的当前印刷速度(VM)的函数。因此，刻花辊7的相应滑移从特征曲线得到更正，然后规定刻花辊7的驱动装置即通过信号线37连接于控制装置35的马达驱动装置29的正确速度(V7)。
图2示出了其中以百分数表示，印刷/机器速度在横坐标轴上绘出，而滑移值即刻花辊7和随动辊19之间的圆周速度差在纵坐标轴上绘出的图。在该图中，绘有曲线39，该曲线表示在每一印刷速度时刻花辊7和辊19之间的圆周速度差，从而使在辊7、19之间转移的油墨的光学密度或者在承印物上印刷的印刷图像的光学密度最好恒定，但至少在较窄的误差范围内大致恒定。
显然在低印刷速度V时滑移值s较高，且随着印刷速度V的升高而减小，直到最终在标准印刷速度Vn时接近零或就是零。所述标准印刷速度是印刷机主要运行的速度。即使在印刷速度继续增加而到达最大印刷速度Vmax时，滑移值s也保持为零不变。当刻花辊5和辊19之间的圆周速度差根据特征曲线39进行控制时，可以在最小印刷速度和标准印刷速度Vn范围内实现恒定的光学油墨密度，其中的控制通过控制装置35容易地进行。
图3示出了其中印刷/机器速度V在横坐标轴上绘出，而从刻花辊7转移到辊19上的油墨的光学密度Dv在纵坐标轴上绘出的图。实线41表示光学密度的特征线，比如当辊7、19之间的滑移以参照图2的方式进行调整或控制时出现的。显然，直到标准印刷速度Vn，所述光学密度都恒定，且在此之上直到最大印刷速度Vmax的速度范围内降低了一点。其原因是滑移值s保持为零，即使在高于标准印刷速度的印刷速度时。相比较，虚线43表示如果不进行滑移调节时的光学密度对印刷速度V的特征线，即如果在每一印刷速度时滑移值s例如为零；光学密度Dv随着印刷速度V的增加而连续减小。
从图3可知，通过根据本发明的圆周速度差控制器实现的油墨密度值位于不进行比如参照图2所述的滑移调节时的值之下。然而，通过增加刻花辊7的温度，可以连续升高光学密度，如虚线41′所示。当然也可以通过降低刻花辊的温度，而连续减小光学密度Dv，如虚线41″所示。
本发明方法的所有设计变体共有的事实是滑移值s，即刻花辊7和上墨辊19之间的圆周速度差，通过适于每一印刷速度V的特征曲线39规定，从而在低于标准印刷速度Vn的所有印刷速度V时光学密度Dv恒定。在特征曲线39存储在控制装置35内的情况下，最好不需要操作人员设定所有情况下所需的圆周速度差的动作，但至多用于手工精确设定。

Claims (8)

1.一种用于控制介质数量的方法，该方法通过对刻花辊(7)和辊(19)之间的圆周速度差施加影响，控制从印刷机(1)的刻花辊(7)转移到接触所述刻花辊(7)的辊(19)的介质数量，其特征在于，所述圆周速度差以印刷介质密度(Dv)保持恒定或至少在印刷速度范围内保持恒定的方式，作为印刷机(1)的印刷速度(V)的函数进行控制。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述圆周速度差在标准印刷速度(Vn)时以及在高于所述标准印刷速度(Vn)的印刷速度时为零。
3.如前述权利要求1和2之一所述的方法，其特征在于，印刷介质密度保持恒定的特征曲线(39)决定于依赖印刷速度(V)的圆周速度差。
4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述特征曲线(39)存储在控制装置(35)中。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述圆周速度差控制为能通过所述刻花辊(7)供应所述介质的印版和橡皮滚筒的圆周速度的函数。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述印刷介质密度通过增加所述刻花辊的温度而升高。
7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述印刷介质密度通过降低所述刻花辊的温度而降低。
8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述介质是油墨或漆。
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