CN1271295C - 用于制造游泳池的模块板 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于制造游泳池的板件，板件具有整体形状为矩形的平面预制结构(1)，并且具有一个由垂直翼(1b、1c)以及水平翼(1d、1e)组成的边框，其中一个垂直翼(1c)具有一些适当分布在它的高度上的固定爪(1f)，这些固定爪(1f)能够与一个相邻板件的另一个翼(1b)的互补装置(1g)配合。互补装置(1f、1g)经过选择，一方面是为了可以在所述装置在一个施加在一个与垂直翼平行的平面中的支撑力的作用下相嵌后使板件自动固定，另一方面通过与一个型体(1k)的结合保证密封性，该型体建立在垂直翼(1b、1c)与结构(1)的平坦表面(1a)连接的部分处的整个高度上。

Description

用于制造游泳池的模块板

技术领域

[01]本发明涉及游泳池结构零件的技术领域。

[02]更特别的是，本发明涉及专利FR 2,756,909中描述的类型的板件，本发明的申请人也是该专利的拥有人。

背景技术

[03]需要注意到，为了更好地理解下面的描述，每个板件由一个整体形状为矩形的预制结构制成，该预制结构有一个边框，该边框形成一些与相邻模块板组装的垂直翼。每个结构的宽度比它的高度小。有利地，该结构接受一个截面一致的独立的加固元件，所述加固元件用于在它的整个高度上接受与壁锚(

)连通的混凝土。

[04]例如，加固元件的横截面能够形成一个与一个角铁形边缘连接的垂直槽，使所述垂直槽和所述边缘与壁锚结合接受混凝土。垂直槽还在两个位于同一平面的支撑和固定翼之间形成，以保证加固元件固定在结构的垂直组装翼之间。

[05]专利FR 2,756,909提出一些保证不同结构之间快速组装的特殊装置，而不需要使用螺钉或其他类型的附加组装零件。

[06]为此，根据以前的技术状态，结构的其中一个垂直翼的整个高度上具有与其它翼具有的互补装置卡入配合的快速组装装置。这些卡入类型的组装装置由一些簧片构成，簧片的端部有一个与另一个翼的厚度中形成的通透开口相应配合的挂钩区域。

[07]与已有技术的公知组装系统相比，这种组装方式具有一些重要的优点。但是，卡入组装装置不能完全令人满意。例如，为了把卡入簧片嵌入到通透开口中，需要使结构倾斜，并且使结构角度弯曲到组装翼的连接位置。另外，为了能够完全保证簧片卡入到开口中，常常需要使用一个钳子类型的工具。

[08]这种组装方式还需要设置一些保证密封性的特殊装置。可以得到这类板件的模型设计牵涉一些运动，这些运动导致存在板件的某些部分特别是组装装置脱模时需要的核心或托架。因此导致组装后产生的调节间隙的问题和接受衬里的结构平坦表面处的平面度的问题。

[09]从这种技术状态出发，同时为了能够保证不同模块零件的快速组装，并且不需要使用任何附加的组装工具，本发明的提出解决的问题是简化这种组装方式，并且目的是得到一种完全密封的组装，组装后具有理想的平面度，并且能够保证通过适当机械自动组装或完全手工组装。

发明内容

[10]为了解决这个问题，已经设计并且建立了一种制造游泳池的板件，这种板件包括：

[11]—一个整体形状为矩形的平面预制结构，该结构有一个由一些垂直和水平翼构成的边框；

[12]—其中一个垂直翼有一些适当分布在它的高度上的固定爪，这些固定爪能够与一个相邻板件的另一个翼的互补装置配合；

[13]—互补装置是经过选择的，一方面是为了可以在所述装置在一个施加在一与垂直翼平行的平面中的支撑力的作用下相嵌后使板件自动固定，另一方面通过与一个型体的结合保证密封性，该型体在垂直翼与结构的平坦表面连接的部分处建立在整个高度上。

[14]为了解决提出的问题——保证结构之间在一个施加在一与垂直翼平行的平面中的力的作用下的组装并同时保证所述结构的对中和自动固定：

[15]—对于所述翼中的一个，所述互补装置由一些爪构成，所述爪形成在所述翼的厚度中，并且适合于嵌入到所述的另一翼的对中和引导形体中，

[16]—每个爪在其外表面有一些固定用的凹凸不平体，在所述爪嵌入到所述形体中之后，这些凹凸不平体适合于与互补的凹凸不平体配合，以保证不可拆卸的自动锁定，

[17]—所述对中和引导形体形成有一孔穴或导套，所述孔穴或导套从所述翼的支撑表面突出地形成，并且，它的横截面大致对应于所述爪的横截面，

[18]—形成所述导套的翼的部分具有固定用的凹凸不平体，使得在所述爪嵌入所述导套之后产生一种使所述凹凸不平体互相交错的卡住效果，

[19]—在所述垂直翼与所述结构的平坦表面相连部分处，一型体建构在所述垂直翼的整个高度上，以便在所述爪嵌入所述导套后保证密封性。

[20]为了解决保证组装后结构之间的锁定问题，并且没有解锁的危险，所述固定用的凹凸不平体由多个狼牙型的、非常紧密的平行直线齿构成

[21]另外，所述固定爪由两个平行切口得到，所述平行切口从所述相应翼的纵边垂直地形成，所述爪的长度小于所述翼的宽度。

[22]所述固定爪具有扁平的横截面，由所述导套的边界定的内横截面为矩形，所述固定爪的自由端被斜切。

[23]为了解决保证结构组装后板件的密封问题，所述密封用的型体由一从一加厚的材料制得一衬垫构成。

[24]本发明提出解决的另一个问题是，衬里特别固定在其中的结构的上边缘要良好对齐。为此，所述固定爪的宽度小于所述导套的内截面的宽度，但从垂直位置考量位于所述结构上部的导套除外，这个部分的导套内截面的宽度近似相当于所述爪的宽度，以便能对所述板件进行高度调整。

[25]为了解决制造合理化和降低成本的问题，通过注射一种塑性材料直接得到整个结构。

[26]根据本发明的另一个重要特征，在制造所述结构时，所述结构的内表面直接配有一些凸销，所述凸销具有一个头部和一个对中部分，所述对中部分适合于与一独立的加固元件具有的狭窄孔眼配合，所述独立加固元件起壁锚作用和混凝土浇筑通道的作用，所述凸销和孔眼分布在所述结构的整个高度上。

附图说明

[27]下面借助附图更详细地描述本发明，附图如下：

[28]—图1是板件的基础结构和加固元件在组装前的透视图；

[29]—图2是装有附加加固元件的板件基础结构的透视图；

[30]—图3是两个结构零件组装前的透视示意图；

[31]—图4是两个零件组装后的与图3对应的视图；

[32]—图5是组装前的结构零件的更大比例的横剖面图；

[33]—图6是两个零件组装后的与图5对应的视图；

[34]—图7是两个结构零件在组装前从所述零件的纵向看的局部视图；

[35]—图8是两个结构零件组装后与图7对应的视图；

具体实施方式

[36]每个整体用P表示的板件用于组装后形成一个游泳池，并且不排除其它用途。每个板件P由一个整体形状为四边形的独立模块结构1构成。另外，正如专利FR 2,765,909所指出的，每个结构有一个平坦表面1a和一个由两个垂直翼1b和1c和两个水平翼1d和1e构成的组装和加固的边框。作为非限定的例子，每个结构零件1的高度基本等于宽度的四倍。

[37]结构之间的组装在垂直翼1b和1c处进行，垂直翼1b和1c具有一些能够保证两个结构零件1的快速并列组装的互补装置，同时保证平坦表面1a侧面的密封性。

[38]根据一个以本发明为基础的特征，互补的装置经过选择，一方面是为了能够使结构零件在一个施加在一个与垂直翼平行的平面中的支撑力的作用下自动固定，同时能够通过与在垂直翼1b和1c与平坦表面1a结合处的结构零件的整个高度上建立的型体结合保证密封性。

[39]对于垂直翼1c，这些互补的自动固定装置由一些在所述垂直翼的厚度中形成的固定爪1f组成。固定爪1f形成两个从垂直翼1c的自由纵边垂直形成的平行切口1f1和1f2。固定爪1f的长度小于翼1c的宽度，并且还略小于切口1f1和1f2的深度。这些固定爪1f用于嵌在另一个翼1b具有的互补对中和引导形体1g中。

[40]这些对中和引导形体1g构成一些导套，这些导套形成有一个与固定爪1f的截面形状基本对应的内横截面。导套1g超出垂直翼1b的支撑表面，并且从垂直翼1b的自由纵边形成。

[41]每个固定爪1f的外表面上有一些固定用的凹凸不平体1f3，当固定爪1f嵌入到导套1g的内截面中后，这些凹凸不平体1f3能够与互补的凹凸不平体1g1配合。为了这个目的，凹凸不平体1g1直接在导套1g的侧边形成的垂直翼1b的部分上形成。

[42]固定用的凹凸不平体1f3和1g1由多个非常紧密的狼牙型平行直线齿构成。

[43]如图5、6所示，爪1f3嵌入到导套1g的内截面中后，齿形1f3和1g1通过卡住作用互相接触和交错，需要着重指出的是，固定爪1f的厚度基本等于导套1g内截面的宽度。

[44]为了保证结构零件1的组装，只要使它们如图3、5所示互相相对，位于固定爪1f和导套1g相对应的位置，并且在与一个垂直翼平行的平面中施加一个支撑力就可以了。由此产生随着齿的交错而产生的两个相反的力，这样就具有使重叠的相邻结构零件的垂直翼1b和1c在簧片的弹性作用下完全贴在一起的趋势。

[45]这种组装可以手工进行，或者通过已知和适当的方法用机械自动进行。

[46]为了便于组装，固定爪1f的宽度一般小于导套1g内截面的宽度。但是，为了可以完善地调节结构零件的高度，位于垂直位置的结构上部和固定衬里的上翼1d侧面的导套1g的内截面的宽度与固定爪1f的宽度相等。

[47]显然，板件的结构1的整体设计以已知的方式实现，例如前面提到的专利FR 2,765,909中所指出的。因此，垂直翼1b和1c的上端和下端有一些缺口1h，用于嵌入一个能够根据需要成型的刚性铁件。垂直翼也可以有一些孔眼1m，用于固定支柱以及使几个模块互相连接的组装工具通过，每个模块由几个在所指出的条件下的板件1组装形成。

[48]同样，通过减少形成肋条的厚度形成的铰链连接可以在组装翼1b和1c处进行，以便在一个特殊形状的游泳池的情况下呈角度地布置结构零件。

[49]结构零件1的组件，如用互补固定的方式形成的结构零件，可以通过注入一种塑性材料的方式得到。

[50]同样，根据另一个重要特征，板件的与接受衬里的表面1a相对的表面1i可以有一些加固肋条，并且具有一些固定装置，用于以附加的方式固定一个作为通道的独立加固元件2。

[51]如果参照专利FR 2,765,909，结构零件1的表面1i有两排垂直布置的突销1j，两排突销1j平行，并且靠近垂直组装翼1b和1c。突销1j用于与加固元件2的每个支撑翼2b和2c具有的狭窄孔眼2a配合。

[52]在这方面需要提到的是，零件2有一个与一个垂直槽2d连通的上直角边2e。垂直槽2d用于在结构零件组装后接收混凝土，直角边2e也是一样，用于形成一个壁锚。加固元件2的宽度非常近似地等于结构零件1的组装翼1b和1c的内表面之间的宽度。还需要指出的是，每个突销1j有一个头部和一个与加固元件2的狭窄孔眼2a配合的对中部分。

[53]根据另一个特征，为了保证组装后的结构零件1在前面指出的条件下的密封性，即开槽的固定爪1f嵌入互补的开槽导套后的密封性，在垂直翼1b和1c与结构1的平坦表面1a连接部分的整个高度上形成一个衬垫1k。这个衬垫形成一个材料超厚部分，以便在开槽的固定爪1f嵌在互补的导套1g中后形成一个密封型面。

[54]从该描述中可以看出本发明的优点，其中要特别强调和指出的是：

[55]—便于结构零件之间的组装；

[56]—得到的组装质量可以有理想的平面度；

[57]—结构零件之间的密封性；

[58]—能够通过自动方式或完全手工的方式组装多个结构零件，例如形成一个预先确定宽度的板件。

Claims (8)

1.用于制造游泳池的板件，所述板件具有一平直的预制结构(1)，所述预制结构(1)的整体形状为矩形并且由一边框界定，所述边框由垂直翼(1b、1c)和水平翼(1d、1e)组成，所述垂直翼(1c)之一具有一些适当分布在它的高度上的固定爪(1f)，所述固定爪(1f)适合于与一相邻板件的另一翼(1b)的互补装置(1g)配合，

所述板件的特征在于：

—对于所述翼(1c)中的一个，所述互补装置(1g)由一些固定爪(1f)构成，所述固定爪(1f)形成在所述翼(1c)的厚度中，并且适合于嵌入到所述的另一翼(1b)的对中和引导形体(1g)中，

—每个固定爪(1f)在其外表面有一些固定用的凹凸不平体(1f3)，在所述固定爪(1f)嵌入到所述形体中之后，这些凹凸不平体(1f3)适合于与互补的凹凸不平体(1g)配合，以保证不可拆卸的自动锁定，

—所述对中和引导形体(1g)形成一孔穴或导套，所述孔穴或导套从所述翼(1b)的支撑表面突出地形成，并且，它的横截面大致对应于所述固定爪(1f)的横截面，

—形成所述导套的翼的部分具有固定用的凹凸不平体(1g1)，使得在所述固定爪(1f)嵌入所述导套(1g)之后产生一种使所述凹凸不平体互相交错的卡住效果，

—在所述垂直翼(1b、1c)与所述结构(1)的平坦表面(1a)相连部分处，一型体(1k)建构在所述垂直翼(1b、1c)的整个高度上，以便在所述固定爪(1f)嵌入所述导套(1g)后保证密封性。

2.如权利要求1所述的板件，其特征在于，所述固定用的凹凸不平体(1f3、1g1)由多个狼牙型的、非常紧密的平行直线齿构成。

3.如权利要求1所述的板件，其特征在于，所述固定爪(1f)由两个平行切口(1f1、1f2)得到，所述平行切口(1f1、1f2)从所述相应翼(1c)的纵边垂直地形成，所述固定爪(1f)的长度小于所述翼(1c)的宽度。

4.如权利要求1所述的板件，其特征在于，所述固定爪(1f)具有扁平的横截面，由所述导套(1g)的边界定的内横截面为矩形，所述固定爪(1f)的自由端被斜切。

5.如权利要求1所述的板件，其特征在于，所述密封用的型体由一衬垫(1k)构成，这来自于材料的附加厚度。

6.如权利要求1所述的板件，其特征在于，所述固定爪(1f)的宽度小于所述导套(1g)的内截面的宽度，但从垂直位置考量位于所述结构(1)上部的导套除外，这个部分的导套内截面的宽度近似相当于所述固定爪(1f)的宽度，以便能对所述板件进行高度调整。

7.如权利要求1所述的板件，其特征在于，整个结构(1)直接通过注射一塑性材料得到。

8.如权利要求1所述的板件，其特征在于，在制造所述结构(1)时，所述结构(1)的内表面直接配有一些凸销(1j)，所述凸销(1j)具有一个头部和一个对中部分，所述对中部分适合于与一独立的加固元件(2)具有的狭窄孔眼(2a)配合，所述独立加固元件(2)起壁锚作用和混凝土浇筑通道的作用，所述凸销(1j)和孔眼(2a)分布在所述结构(1)的整个高度上。

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