CN1266809C - 压焊式接头 - Google Patents

Abstract

本发明涉及压焊式接头，接头腔(20)中的容纳触点(10)的接缝(12)的接头腔后半部(20a)设置在支承部(41)及悬臂(42)的后侧，在该接头腔后半部(20a)的高度方向一端处的外壁面(21)上开设了一个与上述接缝(12)连通的电线插入口(26)，与上述外壁面(21)相对的那一侧的外壁(22)的与上述接缝(12)对应的部分构成接受压焊载荷的受压壁(22a)。

Description

压焊式接头

技术领域

本发明属于一种具备触点的压焊式接头的技术领域，所述的触点压焊地连接电线的芯线，特别是涉及在接头腔的外壁上设与匹配接头卡合的操作式锁定机构的压焊式接头。

背景技术

目前，广泛应用具备压接地连接电线芯线的触点的压接式接头。公知的这种压接式接头(例如参照日本专利第3009653号公报)是在接头腔的外壁上设与匹配接头卡合的操作式锁定机构。该锁定机构具备突出地形成在接头腔外壁上的支承部和一悬臂，悬臂的前端具有向上述外壁弯曲的钩形卡合部，在其后端上具有指压部，而其中间部与上述支承部连接。若把该带锁定机构的压接式接头连接到匹配接头上，锁定机构的悬臂卡合部与匹配接头的被卡合部卡合，使两接头牢牢地连接，因此，即使压接式接头受到来自电线的拨出力作用，该压接式接头也不容易从匹配接头中拨出，从而，能够防止发生连接不良现象。当按压指压部时，解除了上述卡合，就能够很容易地将压接式接头从匹配接头中拨出。

发明内容

把电线压接在该压接式接头上的作业首先把电线前端处的芯线重叠在接头的端部上，用压接工具使筒管塑性变形铆接芯线后，把该带电线的触点每一根插入接头腔的内腔中这样的顺序进行。因此，步骤多，加工费用高，且带电线的接头的交货日期缩短成为困难，该问题对于1个接头具有的触点数量较多的多极接头更为显著。对于这方面，具备压焊地连接电线芯线触点的压焊式接头方是极其有利的，不论极数多少，能够实现加工费的压缩及缩短带电线的触点的交货日期。这是因为电线向压焊式接头上的压焊是在所有触点插入接头腔的凹槽内的状态下，再由压焊机将全部电线一举压入全部触点的接缝内而完成的。一般来说，压焊机具备支承压焊式接头的压焊台和向压焊台进退的可动单元。在压焊式接头的接头腔外壁上开设与触点接缝连通的电线插入口，而把与之相反的外壁作为受压壁，并由该受压壁承受压焊载荷。把压焊式接头设定在压焊机上，并使受压壁接触压焊台，使电线位于电线插入口上，由安装在可动单元上的冲头冲压电线，把电线压入接缝，一举完成压焊作业。

假定，若在该压焊式接头上设置已有的锁定机构，由锁定机构防止与匹配接头的连接不良的发生，且能够实现压焊式接头的优点，即加工费的压缩及缩短带电线触点的交货日期。但是，在此情况下，为了锁定机构不妨碍电线插入电线插入口内，而把锁定机构设在受压壁上。于是，由于该锁定机构阻挡，受压壁不能与压焊面的压焊台面接触，因此，该压焊式接头不能稳定地承受压焊载荷，压焊机不进行电线的压焊作业。特别地，如果是多极接头，由于压焊载荷增大，该问题变得更为严重。因该理由，现状是带锁定机构的压焊式接头仍然没有达到实用化的程度。

然而，对于多极接头而言，若在来自电线的拉出力作用到接头上的情况下，触点组一端侧承受到比另一端侧的拉出力更大的力时，该接头相对于匹配接头发生倾斜，一端侧从匹配接头上升，出现一端侧的触点与匹配触点的接触不良的问题。特别地，带锁定机构的接头在大拉力作用的状况下使用时较多，因此，容易产生这样的问题。另外，把接头与匹配接头连接时，希望能够得到反映连接结束这样的强烈手感(以后称作咔嗒声)来防止连接不良。

本发明的目的在于上述提及的这些问题，提供一种通过使接头腔中的容纳触点接缝的部分比锁定机构更偏向于触点纵向，确保承受压焊载荷的受压壁，使压焊机可完成压焊电线的作业，充分确保触点的嵌合长度后，即使受到来自电线的拉力，仍能防止连接不良且可得到显著的咔嗒感的带锁定机构的压焊式接头。

为了完成上述目的，所述的压焊式接头具备以下部分：榫型或槽型触点，该触点在以纵向为前后方向时，前端上具有与匹配触点接触的连接部，在该连接部的后侧上有朝与前后方向垂直的高度方向的一个方向开口且压焊从该方向插入的电线的前端的芯线的接缝；接头腔，该接头腔具有贯通前后方向地形成的、容纳上述触点的凹槽；保持机构，该保持机构将上述触点保持在上述接头腔上；锁定机构，由支承部和悬臂构成，该支承部向外突出地形成在上述接头腔的位于高度方向一端的外壁上，该悬臂沿前后方向延伸，中间部至后端连接支承部，而前端上具有与匹配的接头卡合的卡合部；把接头腔中的容纳触点接缝的部分设置在上述支承部及悬臂的后侧，在该接头腔后半部的位于高度方向的一端的外壁上开设与上述接缝连通的电线插入口，且使与该外壁相反的外壁上的、与上述接缝对应的部分作为承受压焊载荷的受压壁，上述卡合部是向着接头腔的外壁部弯曲的钩形，或者，向着离开接头腔的外壁部方向弯曲的钩形，在上述卡合部是向着接头腔的外壁部弯曲的钩形时，在匹配接头的外壁上设置钩住地卡合上述钩形卡合部的被卡合部，上述悬臂中间部与支承部连接，在其后端上设指压部，在上述卡合部是向着离开接头腔的外壁部方向弯曲的钩形时，在匹配接头的外壁上设钩住地卡合上述钩形卡合部的被卡合部。

所述压焊式接头，上述受压壁是实心的。

所述压焊式接头，保持机构是触点式卡头机构或壳体式卡头机构。

所述压焊式接头，保持机构还有压入机构。

该压焊式接头由于接头腔后半部位于上述支承部及悬臂的后侧上，因此，在该接头腔后半部的位于高度方向的一端的外壁上开设电线插入口，且使与该外壁相反的外壁上与上述接缝对应的部分作为受压壁，受压壁不会受锁定机构的妨碍，而能与压焊机的压焊台呈面接触。因此，不管极数多少，受压壁能够稳定地承受压焊载荷，压焊机正常地完成电线的压焊作业。也就是说，把该压焊式接头设定到压焊机上并使接头腔后半部的受压壁接触压焊台，把电线前端放在电线插入口上，由冲头冲压电线，将电线压入接缝内时，一举完成压焊作业。因此，该带锁定机构的压焊式接头实现了压焊式接头比压接式接头还要优越的加工费的压缩及缩短带电线接头的交货日期。

当把该压焊式接头连接到匹配接头上时，锁定机构的悬臂的卡合部与匹配接头的被卡合部卡合，强行连接两接头，因此，即使压焊式接头受到来自电线的拉出力作用，压焊式接头也不容易从匹配接头脱出，防止发生连接不良。若按压指压部，则解除了上述卡合，就很容易地从匹配接头拨出压焊式接头。

此外，由于把容纳触点的接缝的接头腔后半部设在支承部及悬臂的后侧上，因此，只是电线芯线的前端位于后侧上，就能够较长地设定触点的连接部。因此，能够较长地设定触点的嵌合长度，即使受到来自电线的拉出力作用，既能防止压焊式接头倾斜等原因引起的连接不良，而且得到强烈的咔嗒感。

如果采用的这样的手段，因受压壁强度提高，所以触点承受的压焊负荷由受压壁稳定地承受，可靠地向压焊台传送载荷。因此，压焊机能够更为稳定地完成电线的压焊作业。

根据这种结构，当该压焊式接头与匹配接头连接时，锁定机构的悬臂的卡合部滑过远离该接头腔那侧的面后与匹配接头的被卡合部卡合，连接两接头。当向接头腔压指压部时，解除上述卡合，压焊式接头从匹配接头出脱出。这样相对于匹配接头的接头腔从其外侧钩住地锁住的锁定机构被称为所谓的外锁型锁定机构。

根据这种结构，当把该带锁定机构的压焊式接头连接匹配接头上时，锁定机构的悬臂的卡合部滑过远离该接头腔侧的表面后与匹配接头的被卡合部卡合，连接两接头。当向接头腔方向压悬臂中间部时，解除上述卡合，压焊式接头从匹配接头中脱出。这样嵌入匹配接头的接头腔内侧的锁定机构称为内锁型锁定机构。

根据上述结构，由于触点式卡头机构或壳体式卡头机构的保持力高于压入机构，因此，即使触点受到来自电线的拉出力，触点也不容易从接头腔中脱出。

若在壳体式卡头机构或触点式卡头机构有间隙，在把压焊式接头设定到压焊机上存在接缝位置偏离正规位置可能性，此时，压焊机就不能顺利地压焊电线。但是，在保持机构还有压入机构的压焊式接头中，由于接头腔上的触点的位置就可正确定位了，把压焊式接头设定到压焊机上时，接缝的位置不偏离，压焊机能够可靠将电线压焊到压焊式接头上。

下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。

附图说明

图1是第1实施例的压焊式接头的纵断面图。

图2示出上述压焊式接头和匹配接头的透视图。

图3示出从另外的角度看上述压焊式接头和匹配接头的透视图。

图4(a)示出上述压焊式接头的触点的侧视图。

图4(b)示出上述压焊式接头的触点的平面图。

图4(c)示出上述压焊式接头的触点的后视图。

图5(a)示出第1实施例由压焊机把电线压焊到压焊式接头上的步骤的纵断面图。

图5(b)示出比较例由压焊机把电线压焊到压焊式接头上的步骤的纵断面图。

图6(a)是说明第1实施例嵌合长度的纵断面图。

图6(b)是说明比较例嵌合长度的纵断面图。

图7示出压焊式接头受到来自电线的拉出力作用后，该压焊式接头相对于匹配接头倾斜的状态的说明图。

图8是把压焊式接头连接到匹配接头上时的推压力f和两触点的嵌合长度的关系的说明图。

图9是示出了第2实施例的与图1相当的图。

具体实施方式

图1-图3示出第1实施例的带锁定机构的压焊式触点100。此处，虽然示出了6极的压焊式触点100，但本发明的压焊式接头的极数并不限6极，极数可任意。与极数对应数量的电线300与该压焊式接头100连接。因而，该压焊式触点100与匹配接头200连接。匹配接头200示例了安装在印刷线路板上的基座接头，但与本发明的压焊式接头相配对的匹配接头的类型并非由此限定，匹配接头也可以是安装着电线的接头。

对于这些图中，10是压焊式触点，20是承插该触点10的接头腔。图4示出触点10。这里，为了便于说明，标示出方向性。将触点10的纵向定为前后方向，把与该前后方向垂直的方向定为高度方向，把与前后方向及高度方向垂直的方向定为宽度方向。该方向性即使在其它部件的说明中也承袭。但是，该方向性与压焊式接头以任何方向怎么使用是无关的。如图4所示，在上述触点10的前端上设连接部11，该连接部11与匹配接头200的接头210接触。由于在本实施例中触点10是槽型的，因此，连接部11形成为承受榫型型匹配接头210的连接部的凹形。相反，当触点10是榫型触点时，则连接部11形成为突入槽型匹配接头210的连接部内的凸形。在上述触点10的比上述连接部11更后的后侧上设置向高度方向的一个方向开口，且压焊从该方向插入的电线300的前端的芯线的接缝12。如图4所示，该接缝12是在顺着前后方向的板状部件上从高度方向的一个方向上切出凹槽而形成的。这里，虽然在触点10上设了2个接缝12，但其数量可任意增减。此外，在触点10的后端上根据需要设绝缘筒13。该绝缘筒13压着电线300的绝缘套，提高了触点10对电线300的保持力。

如图1-图3所示，上述接头腔体20形成略长方体型，在高度方向的一端上具有第1外壁21，在与其为相反侧的高度方向的另一端上具有第2外壁22，在前面具有前壁23，在后面具有后壁24。在该接头腔20上设凹槽25，该凹槽25贯通前后，容纳上述触点10。该凹槽25朝向前壁23的开口成为插入榫型触点的插入口，在本例中，从该插入口接受匹配触点210。另外，凹槽25向后壁24的开口成为电线300的引出口。

如图1所示，该压焊式触点100上设保持机构30，该保持机构30将上述触点10保持在上述接头腔20内。该保持机构包含触点式卡头机构，壳体式卡头机构，压入机构，也可以将它们作合适组合。本实施例的保持机构30是壳体式卡头机构。也就是说，在接头腔20的凹槽25的内壁面形成突片，构成卡头31，与之对应地，在触点10上形成卡合卡头31的卡合部。这里，触点10的前部上的底壁32成为卡合部。在把触点10插入凹槽25内时，该底壁32利用其挠性压下卡头31，滑过该卡头31，进入卡头31的前侧。该底壁32的后端与卡头31卡合，从而，防止了触点10从凹槽25中脱出。对于触点式卡头机构，它具备形成在触点外壁面上的为突片状的卡头和形成在接头腔的凹槽内壁面上的、卡合该卡头的卡合部。压入机构是一个使触点的外壁面和凹槽的内壁局部形成紧嵌尺寸，把触点压入凹槽内并将其保持的机构。

如图1及图4所示，对于该压焊式接头100，保持机构30还具有压入机构。也就是说，在触点10的外壁面上形成有压入突起35，接触力集中地作用在该压入突起35和凹槽25的内壁之间，从而，实现了把触点10保持在凹槽25内。在把触点10插入凹槽25内之后才进行压入动作。

如图1及图2所示，在该压焊式接头100上设计了锁定机构。也就是说，在上述压焊式接头100上设计了支承部41，该支承部41是在上述接头腔20的高度方向一端，即第2外壁22向外突出地形成的；和一悬臂42，该悬臂42沿前后方向延伸、中间部与支承部41连接的同时，前端具有与匹配接头200卡合的卡合部42a。本实施例的锁定机构是所谓的外锁型的。因而，上述卡合部42a是向着接头腔20的第2外壁22弯曲的钩形，在匹配接头200的外壁上设置钩住地卡合上述钩形卡合部42a的被卡合部220。在上述悬臂42的后端上设指压部42b。

如图1至图3所示，上述接头腔20中的容纳上述触点10的接缝12的接头腔后半部20a设置在上述支承部41及悬臂42的后侧。此外，在该接头腔后半部20a的高度方向一端处的第1外壁21上开设了一个与上述接缝12连通的电线插入口26。在该接头腔后半部20a的高度方向上的另一端，即与上述第1外壁21相对的那一侧的第2外壁22的与上述接缝12对应的部分构成接受压焊载荷的受压壁22a。此时，虽然只是把与接缝对应的部分作为受压壁，但如本实施例中，也可以把接头腔后半部20a的第2外壁22的整个面制作成为受压壁22a，如果采取了这种手段，就能够很好地分散压焊力。该受压壁22a为实心体。即，受压壁22a上无贯通孔，也无空洞。该受压壁22a也可呈平板状，也可以是曲板状，还可以是翅状。如果该受压壁22a的外面制成平面状，那么压焊力向压焊台的传送将均匀、更好。

下面，说明上述第1实施例的作用及其效果。首先，图5(b)示出的比较例的带锁定机构的压焊式接头500单在位于接头腔520的高度方向的一端的第1外壁521上开设电线插入口526，且在与该外壁521相对的那一侧的第2外壁522上设锁定机构的支承部541及悬壁542。对于该比较例，即使由设锁定机构的第2外壁522接受压焊载荷，由于锁定机构妨碍，第2外壁522不能与压焊机的压焊台410呈面接触，因此，压焊式接头500不能稳定地承受压焊载荷，压焊机也就不能把电线300压焊到触点510的接缝512内。特别地，如果采用多极接头，则由于压焊载荷增大，该问题将会更为严重。相对地，上述第1实施例的压焊式接头100由于接头腔后半部20a位于上述支承部41及悬臂42的后侧上，因此，位于该接头腔后半部20a的高度方向一端的第1外壁21上开设电线插入口26，且把第2外壁22上的与上述接缝12对应的部分作为承受压焊载荷的受压壁22a，于是，受压壁22a在不受锁定机构妨碍的条件下与压焊机的压焊台410呈面接触。因此，压焊式接头100能够与极数无关且稳定地承受压焊载荷，压焊机能进行电线300的压焊。即，如图5(a)所示，按照接头腔后半部20a的受压壁22a接触压焊台410的方式把第1实施例的压焊式接头100设定到压焊机上，把电线300的前端放置到电线插入口26上由冲头420冲压电线，把电线压入接缝12内，一举完成压焊。因此，该压焊式接头100能够实现压焊式接头比压焊式接头本来就少用的加工费进一步被压缩以及缩短带电线的接头的交货日期。该效果对于多极接头而言更为显著。

当把该压焊式接头100连接到匹配接头200上时，锁定机构的悬臂42的卡合部42a与匹配接头200的被卡合部220卡合，强行连接两接头100、200，因此，即使压焊式接头100受到来自电线300拨出力作用，压焊式接头100也难以从匹配接头处拨出，防止了连接不良现象的发生。若按压指压部42b，则上述卡合解除，就能够很容易地把压焊式接头100从匹配接头200中拨出。

此外，如图6(b)所示，在前说明的比较例的带锁定机构的压焊式接头500由于电线300的端面310位于靠近触点510的连接部511处，连接部511变短，与匹配触点的嵌合长度变短。于是，如图7所示，在来自电线300上的拉出力作用到压焊式接头500上时，由于触点组一端侧受到的拉出力比另一端侧的力大，压焊式接头500相对于匹配接头200倾斜，一端侧从匹配接头200处上浮，在此情况下，压焊式接头500的触点510从匹配触点210处拉出，容易引起接触不良。相对地，第1实施例的压焊式接头100如图6(a)所示由于容纳触点10接缝12的接头腔后半部20a是设在支承部41及悬臂42的后侧，因此电线300的端面310就会位于后侧上，从而能够较长地设定触点10的连接部11。因此，能够较长地设定触点10的嵌合长度T。于是，如图7所示，压焊式接头100受到来自电线300的拉出力，压焊式接头100相对于匹配接头200，即使倾斜，触点10、210彼此继续充分地接触，能够防止接触不良现象的发生。该效果对于多极接头而言更为显著。

图8示出把压焊式接头连接匹配接头时的推压力f和两触点的嵌合长度T的关系。当把压焊式接头推进到匹配接头内时，推压力f增加，并达到极限值后下降，达到下限值后再次增加，嵌合长度T达到限度时至最大值。在此之间推压力f的上限值和下限值的差越大，能够得到强烈的接头连接完成的感觉，即所谓的咔嗒感。由于比较例的触点510与匹配触点210的嵌合长度T与T1一样短，因此，推压力f的上限ft和下限值f1的差(ft-f1)变小，咔嗒感变轻。相对地，如图8所示，第1实施例的压焊式接头100，由于触点10的嵌合长度T与T2一样长，因此，推压力f的上限ft和下限值f2的差(ft-f2)增大，咔嗒感变强烈。作业者就能够根据该咔嗒声确认压焊式接头的连接结束，因此，能够可靠地防止连接不良的现象发生，该咔嗒感成为重要的作业感觉。在第1实施例中，因得到强烈的咔嗒感，与比较例相比，能够更加可靠地防止连接不良现象的发生。

本发明全部包括在接头腔后半部的位于高度方向一端的外壁上开设电线插入口，且把与该外壁的相反侧的外壁的与接缝对应的部分作为承受压焊载荷的受压壁的实施例。但是，如上述实施例将受压壁22a制成实心时，因受压壁22a的强度提高，所以触点10受到的压焊载荷由受压壁22a稳定地承受，并可靠地传向压焊台410。因此，能够由压焊线对电线300可靠进行压焊。

本发明全部包括具备支承部和悬臂的实施例，其中支承部安装在接头腔高度方向一端的外壁上并向外突出，悬臂沿前后方向延伸，其中间部至后端与支承部连接，且前端具有与匹配的接头卡合的卡合部。此外，由上述实施例涉及的压焊式接头100为例示出的锁定机构是所谓的外锁型的。当把该压焊式接头100连接到匹配接头200上时，锁定机构的悬臂42的卡合部42a在滑过远离该接头腔20那一侧的面之后与匹配接头200的被卡合部220卡合，将两接头100、200连接起来。当向接头腔20按压指压部42b时，上述的卡合被解除，压焊式接头100从匹配接头200处脱出。

虽然上述压焊式接头100具有壳体式卡头机构，但由于该机构的保持力比压入机构的保持力大，因此，即使触点10受到来自电线300的拉出力，也不会从接头腔20中拉出，而且能够防止连接不良的发生。该效果即使在压焊式接头上设触点式卡头机构时同样也可得到。

本发明作为保持机构最好具备触点式卡头机构，壳体式卡头机构，压入机构中的至少一个机构。但是，若在压焊式接头上的壳体式卡头机构或触点式卡头机构有间隙，在把压焊式接头设定到压焊机上存在接缝位置偏离正规位置可能性，此时，压焊机就不能顺利地压焊电线。但是，上述实施例的压焊式接头100除为壳体式卡头机构外还设计了压入机构，两者一起作为保持机构，因此，接头腔20上的触点10的位置就可正确定位了，把压焊式接头100设定到压焊机上时，接缝12的位置不偏离，压焊机能够可靠将电线300压焊到压焊式接头100上。该效果在除了触点式卡头机构外还设压入机构时一样可以得到。

下面，参照图9说明第2实施例。对于发挥与第1实施例相同功能的部分赋于相同的符号并省略对它们的说明。第1实施例的压焊式接头虽然具有所谓的外锁型的锁定机构，但第2实施例的压焊式接头具有所谓内锁型的锁定机构。也就是说，悬臂42沿前后方向延伸，中间部至后端与支承部41连接的同时，前端上具有与匹配接头200卡合的卡合部42a。该卡合部42a是向着离开接头腔20的第2外壁22的方向弯曲的钩形状，在匹配接头200的外壁上设置钩住地卡合上述钩形卡合部42a的被卡合部220。且，不具备第1实施例的指压部。

第2实施例的带锁定机构的压焊式接头100与匹配接头200连接时，锁定机构的悬臂42的卡合部42a在滑过靠近该接头腔20那一侧的面之后与匹配接头200的被卡合部220卡合，将两接头100、200连接起来。当朝接头腔20方向压悬臂42时，上述卡合被解除，压焊式接头100从匹配接头200处脱出。

在以上实施例中，是把支承部41及悬臂42设置在第2外壁22上，该第2外壁与开设电线插入口26的第1外壁21相对，把受压壁22a也与此相同地形成在第2外壁22上。除此之外，本发明也包含把支承部及悬臂设在开设了电线插入口的第1外壁上，而把受压壁设在与该第1外壁相对的那一侧上的第2外壁上的实施例。

Claims (4)

1.一种压焊式接头，具备：

榫型或槽型触点，该触点在以纵向为前后方向时，前端上具有与匹配触点接触的连接部，在该连接部的后侧上有朝与前后方向垂直的高度方向的一个方向开口且压焊从该方向插入的电线的前端的芯线的接缝；

接头腔，该接头腔具有贯通前后方向地形成的、容纳上述触点的凹槽；

保持机构，该保持机构将上述触点保持在上述接头腔上；

锁定机构，由支承部和悬臂构成，该支承部向外突出地形成在上述接头腔的位于高度方向一端的外壁上，该悬臂沿前后方向延伸，中间部至后端连接支承部，而前端上具有与匹配的接头卡合的卡合部；

把接头腔中的容纳触点接缝的部分设置在上述支承部及悬臂的后侧，在该接头腔后半部的位于高度方向的一端的外壁上开设与上述接缝连通的电线插入口，且使与该外壁相反的外壁上与上述接缝对应的部分作为承受压焊载荷的受压壁，

上述卡合部是向着接头腔的外壁部弯曲的钩形，或者，向着离开接头腔的外壁部方向弯曲的钩形，

在上述卡合部是向着接头腔的外壁部弯曲的钩形时，在匹配接头的外壁上设置钩住地卡合上述钩形卡合部的被卡合部，上述悬臂中间部与支承部连接，在其后端上设指压部，

在上述卡合部是向着离开接头腔的外壁部方向弯曲的钩形时，在匹配接头的外壁上设钩住地卡合上述钩形卡合部的被卡合部。

2.如权利要求1所述的压焊式接头，其特征在于上述受压壁是实心的。

3.如权利要求1或2所述的压焊式接头，其特征在于保持机构是触点式卡头机构或壳体式卡头机构。

4.如权利要求3所述的压焊式接头，其特征在于保持机构还有压入机构。

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