CN1264005A - 管接头 - Google Patents

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Abstract

一种管接头,包括一接头座(14)和一联接件(18)。接头座(14)有一用于装拆管子的管联接机构(20),并包括在接头内侧加工的与上述管相通的第一通道(12)。联接件(18)与接头座(14)联成一体,并设有与第一通道(12)相通的第二通道(16),其中:所述的管联接机构(20)设有一胀圈(26)和一定位件(28),胀圈(26)套在要插入的管的外圆周面起密封作用,定位件(28)通过固定胀圈(26)防止胀圈滑移。

Description

管接头
本发明涉及一种管接头，借助于将该管接头与一如液压缸的工作流体控制的装置匹配相接，可以将工作流体经与其相通的一通道引入和排出。
为利用如压缩空气驱动和操纵物体，迄今为止，已广泛采用如气缸的工作流体控制的装置。一般，工作流体控制装置通常设有一用于引入和排出该工作流体的入口/出口。因此，要将用于联接各管通道的管接头与工作流体的入口/出口相接。例如，与工作流体供应源相通的管与该管接头相接时，则可将上述工作流体从其供应源送至工作流体控制装置。
有关传统技术的此类管接头如图5所示(参见日本专利No.51-14166)。
上述管接头设有一插座2，该插座加工有用1a至1d标注的第一、第二、第三和第四同轴孔，以及在插座2的第一孔1a中定位并加工有斜面的卡套4。紧固件6有四个挠性爪5，装配在卡套4的内部。每一个爪5加工有一刃边8，咬入管7的外圆周面，与卡套4的斜面3协同作用，从而防止管7脱开。紧固件6可沿卡套4的轴向位移。
采用如橡胶材料制造的胀圈9安装在靠近爪5的第二孔1b内。胀圈9套在管7的外圆周面，从而具有密封功能。
当管7与插座2联接时，只需将管7插入紧固件6即可。从而，利用强制插入管7时产生的推力使爪5径向向外扩张。进而，管7穿过胀圈9并到达第三孔1c。随后，当沿着插入方向相反的方向拉动管7时，或对管7作用压力时，紧固件6的刃边8则咬入管7的表面。于是，将管7卡紧。
当管7与插座2脱开时，沿箭头方向的力F作用在紧固件6的下端，对管7作用一推力。于是，管7可沿插入方向的反方向拔出。
然而，上述传统技术的管接头有下列不便之处。即当插入管7时，紧固件6的爪5紧靠胀圈9，并借此对胀圈9加压。其结果，胀圈9则径向向内扩张，以致难以插入管7。
上述缺陷可能由下列原因引起。即，当插入管7时，紧固件6沿卡套4的轴向位移，压紧胀圈9。其结果导致胀圈径向向内扩张。因此，由于胀圈9扩张，使要插入的管7向内收紧。
另外，传统技术的管接头还涉及下列弊端。即胀圈9不固定，而且可沿第二孔1b滑移。为此，由于胀圈9滑移产生粉尘。其结果则难以在要求环境清洁之处，如净化室，采用传统技术的管接头。
本发明总的目的是提供一种插入时避免密封件出现任何扩胀的管接头，使其可能便于管子的插入。
本发明重要目的是提供一种消除由密封件产生粉尘的管接头，使得有可能在要求清洁的环境中优先采用该管接头。
参照以例证方式显示本发明一较佳实施例的附图时，根据下文说明，本发明的上述或其它目的、特征和优点将更为一目了然。
图1是按照本发明一实施例的管接头正视图；
图2是图1所示管接头的纵向剖视放大图；
图3是图1所示管接头的剖切的放大透视图；
图4是图3各零部件的分解透视图；
图5是传统技术管接头的纵向局部剖视图。
参照图1至图4，标号10标注本发明实施例的一种管接头。
如图2所示，管接头10加工成基本为L型的弯头。该管接头包括一接头座14和一联接件18。接头座14设有一贯穿内部的第一通道12；联接件18安装在接头座14第一端的开孔处并且加工一条与第一通道12相通的第二通道16。接头座14和联接件18的每一种均用合成树脂组成的一种材料加工而成。
管联接机构20设在接头座14另一端的开孔处。
如图2至图4所示，管联接机构20包括一支承面22，该支承面22在接头座14开孔的最底部加工而成并紧贴图中未示的插入管的前端，以便使管的插入段定位。
如图2至图4所示，从支承面22朝开孔侧，管联接构件20依次包括下列元件，即一环形胀圈(密封件)26、一环形定位件28、和一缓冲件30。胀圈26由一凸缘段24组成，以便与要插入管的外圆周面接触并具有密封功能。定位件28靠近胀圈26配置，其间有一微小的间隙；而且，定位件28具有一环形凸台27，以便与接头座14的环形槽25装配。缓冲件30装入定位件28的弯曲的内壁面处。
在此装置中，缓冲件30设在紧靠下文所述夹头件34的侧面，装入定位件28内。另一方面，密封件26配置在装入定位件28内的缓冲件30的相反侧。当胀圈26变形时，胀圈26与定位件28之间形成的微小间隙具有卸载功能。
胀圈26和缓冲件30分别用一种弹性材料如橡胶制成。定位件28是用金属SUS 304组成的材料(按JIS日本工业标准规定)加工而成。在此装置中，借助于将环形凸台27装配在接头座14的环形槽25内，使定位件28固定在接头座14的孔中。因此，定位件28的作用是使缓冲件30借此保持固定并防止胀圈26滑动，以免产生粉尘。
该管联接机构20还包括夹头件34、卡套36、导向件38和拆卸套40。夹头件34的前端加工有尖爪32，咬入管的外圆周面，从而将管锁定并防止其脱开。卡套36装配在要靠其限位的夹头件34的外部。导向件38装入接头座14的开孔中。拆卸套40利用导向件38的导向作用使其沿导向件38位移，从而将夹头件34从锁定状态松开。
拆卸套40和卡套36分别用树脂组成的一种材料制成。导向件38用由金属SUS 304组成的一种材料(按JIS规定)制成。
在此装置中，缓冲件30的功能是用于支承夹头件34。当安装或拆卸管时，缓冲件30则吸收管子作用于卡头件34的载荷。因此缓冲件30的作用是改善符合无油规定(oil-free specification)的管的安装性能。
联接件18包括一将要拧入图中未示的工作流体控制装置的工作流体的入口/出口的螺纹段42；并且还包括一联接段46，该联接段46具有一在外圆周面上加工的第一环形卡槽44，以便与接头座14的开孔装配。联接段46有一厚壁段48，为了增加强度，该厚壁段的壁厚较厚。
在接头座14和联接件18之间设有一筒形套52，该筒套的内周面加工有与联接段46第一卡槽44断面形状相对应的第一环形凸台50。在筒套52的外圆周面加工有一第二环形凸台56，该凸台56与接头座14开孔的内壁面上加工的第二环形卡槽54卡紧。
在此装置中，筒套52内壁上加工的第一环形凸台50与联接件18的第一卡槽44装配。在筒套52外壁上加工的第二环形凸台56与接头座14的第二卡槽54装配。于是，接头座14与联接件18相互联成一体。与联接件18和筒套52的滑移运动相对应，接头座14可围绕联接段46的旋转中心轴线，按照预定的方向转动。相应地，可以自由选择管道系统的同轴联接方向。
换言之，接头座14和联接件18相互可以不直接装配。借助插入其间的筒套52，将二者相互装配。筒套52的功能就是防止接头座14与将要固定在工作流体控制装置上的联接件18脱开。
在筒套52和接头座14开孔底部的环形凸台段之间安装一O形圈58，起密封作用。因此，借助O形圈58将防止任何化学流体渗入接头座14和联接件18之间的联接段。化学流体不得与金属材料制造的筒套52相接触。
按照本发明实施例的管接头10，其基本结构如上所述。下文将说明其操作、功能和效果。
旋拧联接件18，将其螺纹段42拧入图中未示如动力缸的工作流体控制装置的工作流体的入口/出口，以便将管接头10与工作流体控制装置相固定。然后，将图中未示的管的第一端沿拆卸套筒40的孔插入。在此过程中，管子穿过夹头件34、定位件28和胀圈26；直至插到管的前端紧贴支承面22为止。插入的管的外圆周面与胀圈26的凸缘段24相接触，并因此使管密封。
在此工序中，沿插入方向的相反方向轻轻拉动已到达支承面22的管子。相应地，夹头件34的尖爪32咬入管的外圆周面，使其处于锁定状态。从而，防止管子脱开。
当按照上述方式联接管子时，来自于管的工作流体、化学流体等，经相互相通的接头座14的第一通道12和联接件18的第二通道16平稳地送至工作流体控制装置。
就本发明实施例的管接头10而言，当安装或拆卸管子时，由于设置固定和支承胀圈26的定位件28，所以避免了胀圈26滑移。这就可能避免因胀圈26滑移导致产生粉尘。因此，本发明实施例所述的管接头10最好用于要求保持清洁的，如净化室之类的环境。
如果采用本发明实施例的管接头10，当安装或拆卸管子时，作用于夹头件34爪32的压力最好靠定位件28定位的缓冲件30吸收。进而，借助于固定在接头座14孔中的定位件28保护胀圈26。从而，防止胀圈26沿径向向内膨胀。因此，当安装或拆卸管子时，胀圈26不会膨胀和变形；否则，如果夹头件34紧贴胀圈26，则可能导致胀圈膨胀和变形。其结果，采用本发明实施例的管接头10，则可以方便地装拆管子。
另外，采用本发明实施例的管接头10，借助套在管子外圆周面的胀圈26，则实现密封运行。因此，即使当用高强度金属材料加工定位件28时，也能可靠地防止流经管接头座14第一通道12的工作流体、化学流体或其它同类流体与定位件28接触。从而，不会因定位件28而使化学流体或其它同类流体受到污染。
如上所述，采用本发明实施例的管接头10，将避免产生粉尘或类似杂质，并改善管道的安装性能。
因此，可以使本发明实施例的管接头10完全符合无油规范。相应，本发明实施例的管接头10，即使在要求清洁的环境中，如净化室，也能优先采用。

Claims (9)

1.一种管接头，包括：
一接头座(14)，该接头座(14)具有一安装和拆卸管子的联接机构(20)、并包括在其内侧形成的第一通道(12)，使其与上述管子相通；和
一联接件(18)，该联接件与上述接头座(14)联成一体，并设有与上述第一通道(12)相通的第二通道(16)；其特征在于：
上述的管联接机构(20)设有一密封件(24)和一定位件(28)，借助于将密封件(24)套在上述要插入的管的外圆周面起到密封作用，该定位件(28)靠固定上述密封件(24)，防止上述密封件(24)滑移。
2.如权利要求1所述的管接头，其特征在于：上述的管联接机构(20)还包括一夹头件(34)、卡套(36)、导向件(38)和一拆卸套(40)；该夹头件(34)借助于爪(32)咬入上述管的上述外圆周面，卡定上述管子；该卡套(36)装配在上述夹头件(34)的外部，保持上述夹头件(34)定位；该导向件(38)安装在上述接头座(14)的开孔内；该拆卸套(40)借助于使其沿上述导向件(38)位移而使上述夹头件(34)的锁定状态松开；并且上述管联接机构(20)还包括一缓冲件(30)，用于安装或拆卸上述管时，吸收作用于上述夹头件(34)的载荷。
3.如权利要求2所述的管接头，其特征在于：上述缓冲件(30)是借助于上述定位件(28)限位，该定位件(28)为环形，其纵断面基本弯曲为L形。
4.如权利要求1所述的管接头，其特征在于：上述定位件(28)是由金属组成的一种材料加工而成，并且借助于上述密封件(24)防止流经上述第一和第二通道的流体渗入上述定位件(28)。
5.如权利要求1所述的管接头，其特征在于：在上述接头座(14)和上述联接件(18)之间插入一筒套(52)，并且在上述筒套(52)的内圆周面形成一第一环形凸台(50)，用于与上述联接件(18)的第一卡槽(44)装配；并且在上述筒套(52)的外圆周面加工有第二环形凸台(56)，用于与上述接头座(14)的第二卡槽(54)装配。
6.如权利要求5所述的管接头，其特征在于：上述筒套(52)是用金属组成的一种材料加工而成，并且在上述接头座(14)和上述联接件(18)之间设有一O形圈(58)，以便防止流体渗入上述筒套(52)。
7.如权利要求1所述的管接头，其特征在于：上述定位件(28)形成一环形凸台(27)，并且上述环形凸台(27)与上述接头座(14)的一环形槽(25)装配，从而，上述定位件(28)卡定在上述接头座(14)的内壁面。
8.如权利要求2所述的管接头，其特征在于：上述缓冲件(30)设在靠近上述夹头件(34)的侧面，装入上述定位件(28)内；并且，上述密封件(26)配置在装入上述定位件(28)内的上述缓冲件(30)的相对侧附近。
9.如权利要求1所述的管接头，其特征在于：上述密封件由一环形胀圈(26)组成，上述胀圈(26)形成有一与上述管的上述外圆周面相接触的凸缘段(24)，起密封作用。
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