CN1039890A - 快速作用的流体管道联接器 - Google Patents

Abstract

一种联接器，最好设计作一种快速作用的联接器，具有两个密封构件(2，3)，它们的密封面用具有同样热膨胀系数尤其是硬金属材料制成，相互间采用没有锥度和压力的精确的动配合。因此不必使用密封环，这就没有维护和麻烦，而且能用于腐蚀性流体和宽温度范围的场合。

Description

本发明关于一种联接器，尤其是一种快速作用的流体管道的联接器。

这种类型的联接器尤其适用于软管或其它柔性液体管道的快速紧密的连接。

在瑞士专利NO.CH-A-626696中描述了这种类型的联接器，它有两个密封构件，其中一个设计成插头阀，另一个设计成插口阀，每个都有一个联接部分，它可由一弹簧构件带动进入封闭状态，在每个空腔内通过密封状态的密封环压在密封构件的内部锥形表面上。两个密封构件的密封是由密封构件将弹性材料的密封环压在一起得到的。在联接状态，联接部分能够由一锁钉装置锁在释放位置，这样，在压力波动时，就不会有超出它的释放位置的轴向移动。这意味着在大多数不顺利的环境中，为了防止阀关闭，因此完全锁住整个系统。两个密封构件由锁球锁住，在联接状态，这些锁球位于插口阀和套筒的槽内。能滑过插头和插口阀的套筒中的附加槽可使球进入非锁闩位置;在联接和拆开时必须置换这些锁球，这个过程中可能带来一些如污染或卡住等问题。

密封环磨损迅速，只能通过经常的定期维护（置换密封环）才能避免漏泄引起的损坏。为了换密封环，整个联接器必须拆开，这样既费力又费时，还必须关闭工厂。弹性密封环不能用于腐蚀性流体或气体，高、低或较大的温度波动以及放射性存在的场合。迄今为止，在这种状态下还不能使用任何这种性质的联接器。这类通用的联接器的另一缺点是具有大量的零件，这就使它既不可靠又昂贵。

在法国专利No.FR-A-1288938和瑞士专利No.CH-A-474010中描述了另一种这类联接器，它具有密封锥形表面，一个弹性密封凸缘压在锥形面上。经常打开和关闭密封构件会引起密封凸缘和锥形表面的磨损，损害整个联接器的紧密度。如果不常打开这种联接器，压紧的密封突缘可能附着到对面表面上，从而不损坏它就不能释放开联接器。另外，当两个密封构件压在一起时，在锥形表面之间可能污染，也使它们之间产生合适的紧密度成为不可能。

本发明的目的在于提供设计简单无须维护的联接器，它能用于腐蚀性流体和大温度范围的场合。这种联接器尤其能用于高温、低温和温度波动大、具有放射性、恶劣的环境条件的场合及水下。

按照本发明，该目的可由设置于权利要求1特征部分的方法来达到：即一种联接器，尤其是具有两个可连接密封构件用以联接流体管道的联接器，其特征在于：两个密封构件的密封表面是圆柱表面和/或棱柱表面，这些表面由动配合相互分开，圆柱表面或棱柱表面所产生的表面线平行于联接器的轴，因此在连接状态，它们不互相压在一起;动配合做得很小使流体不能从密封面之间漏出。

本发明的优点基本基于这样的事实：与流行的实际做法相反、它不用弹性密封环、锥形密封表面或弹性凸缘;联消维护要求、允许采用比流行联接器简单的结构，仅用很少的元件来达到密封构件的紧密度，因此在组装和制造时，仅要求很少的处理和加工步骤。

本发明的联接器的优选实施例列于权利要求2-15中

现在参照附图更详细地描述本发明联接器的实施例，其中：

图1是未联接状态的快速作用联接器的纵向剖视图，

图2是联接状态的该联接器的纵向剖视图，

图3是该联接器联接部分的侧视图，

图4是图3的Ⅳ向的联接部分视图，

图5是未联接状态联接器改型的纵向剖视图

图1-4所表示的快速作用的联接器用于连接水或油那样的液体流过的柔性管道。它由两个密封构件2和3组成，联接构件2做成象插头阀，构件3做成象插口阀。在两个密封构件2和3中，所有元件，包括以后将要描述的弹簧6、19以及弹簧夹14和锁环13都用同样材料制成，最好用钢，尤其是用高硬度抗腐蚀的钢制成;因此，它们的热膨胀系数是相同的。使用具有同样热膨胀系数的材料是必要的，以此在环境或流体的温度发生波动的情况下使密封表面保持动配合，使它们的空隙宽度不发展成不可分离的紧配合或漏泄配合。每个密封构件2或3都具有联接部分5和作密封弹簧用的螺旋形弹簧6。螺旋弹簧6的外径选成使之与下面将要描述的孔35或36的直径密切配合。

插头阀2具有插头部分10，它的同轴的凸起部分12紧靠着它的前端部分16，在沿着前部16联接时，16部分朝向插口阀3，接下去的是一个槽15。插口阀3具有插口部分11和在其自由端具有钩状凹口的六个弹性舌片（14），它们焊接到狭槽锁环13上，上述凹口部分超过插口部分11的前面部分18，使螺旋形弹簧构件19在它上面滑动。在每个插头部分10和插口部分11上都牢固地螺接着一个封盖7。

狭槽锁环13牢固地夹持在插口部分11的同轴的槽20内，螺旋弹簧19滑动配合在锁环13和舌片14的部分长度上。螺旋弹簧19的一端紧靠着插口部分11的凸出部分24上，该凸起部分24是槽20离开前端18的径向延伸的边缘，另一端支撑在槽17基本同轴的内突部分29上，大约位于它的中间。

为了实行联接，用手工克服弹簧19的力使套筒17回缩，舌片14具有弹性，它能被推到凸起部分12上，直到座在槽15内。弹簧19的弹力再将槽17推回到舌片14上，使舌片14不能径向向外弯曲，这样，两个密封构件2和3就以无法滑开的方式固定在一起。在联接和未联接的状态下，凸起部分29座落在离开联接轴的、从锁环3伸展出的舌片14的第一弯曲点上，因此能防止套筒17向下滑动，还能在组装和拆卸时通过加上的逐渐增大的压力使套筒17推到弹性舌片14上。

在插头部分10的前端16有一同轴的环形突出部分21，插口部分11的前端18也有内部同轴的环形突起22和外部同轴的环状突起部分23，在它们之间形成一环形槽。突出部分21具有两个圆柱形表面25和26，内突出部分22有一个圆柱形表面27。外突出部分23有一个圆柱形表面28当密封构件2和3连接在一起时，表面25和27以及26和28成对地滑动配合在一起。在表面25和27之间，最大间隙是5um，这仅是氦密封的情况（如果用于水的性况，最大间隙宽度要求的严格性要小一些、）。圆柱形管表面25、26、27和28的管线平行插接阀2或3的轴，因此也平行于联接轴，因而应尽可能减小锥度，锥度最多仅可几分，不能超过，否则在用作快速联接器时，插头阀可能卡在插口阀内。

插头部分10和插口部分11每个都具有一个同轴的孔31和32，它们的直径相同，在联接在一起时，相互齐平并相互对准。孔30和31的边缘为没有毛刺的尖角。孔31的长度基本上相当于它的直径的一倍半，略长于表面25或27的筒子长度。正如下面所述，图1中表示的孔31和32的长度以及表面25或27的筒长取决于加工精度和所要求的密封效果。孔31在朝向前端16的一端通入具有同轴内表面25的孔，该孔的内径在不考虑滑动配合的情况下与环状突出部分22的外径相同，孔32在环状突出部分22内延伸，它的总长度大约与孔31的长度加上表面25的筒长之和相同。

孔31和32分别伸出垂直于孔轴的径向台阶表面42，进入孔35和36;孔35和36的直径基本相同，这些孔的轴和密封构件的轴也是相同的。孔35和36的直径在结构上由装在其中联接部分5的顶帽（以后描述）的直径和螺旋形弹簧的直径来确定的。孔35的长度由下列长度导出：完全压紧的螺旋形弹簧6的长度，加上顶帽39的厚度，加上联接部分5的接头40的长度（下面将描述），再加上几个毫米b。为了使流体流过联接部分5的开口和导向构件41（以后将描述）再加几个毫米b是必要的，这一点以后要描述。

处于相互密封状态的环形突出部分21，22，23，的接触面的轴向长度大于开口和导向构件在联接状态时伸出联接孔31，32外长度b的两倍，这样在拉开和连接密封构件2，3的同时，流体不会从管路和/或密封构件2，3中跑出。

正如图1和2所示，封盖7是同轴螺纹接头43连到同轴六角螺母上做成的，在螺纹接头43的中部有一个孔47，它在垂直于孔轴的径向壁49上伸入六角螺母内的轴向内螺纹孔50。正如上面所述、顶盖7分别通过内螺纹50和外螺纹52在盖端16或18的另一端螺接到插头部分10和插口部分11上。在装配状态，封盖7牢固地安置在插头部分10和插口部分11上。通过壁49压住插头部分和插口部分远离前端16或18的另一前端而得到密封。为能把封盖7牢固地拧到插头部分10和插口部分11上以及以后拧下，它们采用与插接口10和11的圆形表面54或55相同方法加工成形，即上面所说的六角螺母44的形状。

柔性管道或软管（图中未示）固定到密封构件2或3上，在如图1和2所示的情况下，固定到封盖7的螺纹接头的一端，当然也可以用软管夹牢固地夹住软管接头来代替螺纹接头。

圆盘形顶帽39与用作顶杆的圆柱形螺栓一起，做成蘑菇形联接部分5。顶帽的上表面10和下表面59基本上相互平行并垂直于杆轴。圆盘形顶帽39的切掉部分是两个相对的圆的一部分57，它们用作流体流过的空间。在未联接状态，顶帽39的下表面59由螺旋形弹簧6压贴在止动表面42上。顶帽39的上侧60支撑住螺旋形弹簧6的一端。顶杆在其离开顶帽的一端有三个半圆形凹口56，凹口绕杆的圆周分布，长度为全长的三分之二。两个部分圆57的横截面积基本上等于三个凹口56的面积，在联接状态，流体流过它们。接头40设计成圆柱形，它仅占开口和导向构件41的长度的三分之一。这些长度比例选成这样：使流体在接头40的端部和表面42之间的一段距离b上流进和流出三个凹口56，这一点可以从图2中看出。

在图1和图2中，为了更清楚地表明流体在联接时的自由和堵塞通路，联接部分5从图3所表示的位置绕着它们的杆轴转动了90度。

在联接状态，联接部分5的开口和导向构件41相互对准，在组装时，联接部分5在孔31或32内自由转动，密封构件2和3也自由转动，结果就不可能预计联接状态时凹口56之间的截面是如何配合的。在开口和导向构件41的前端有斜角，这可防止凹口相互转动时流体内的起伏波动。

在未联接状态，正如图1所示，联接部分5的接头40分别插在孔31和32内，当流体是水，密封件材料是钢，孔31和32的压差是几吨时，它们的动配合间隙最大为5um;这个间隙的大小随着所含流体的压差，流体的粘度、接头40的长度的螺旋弹簧6的可用弹力而变化。在表面25-28的情况下，接头40和孔31及32的锥度不能超过几角度分。

一方面，上述间隙要足够大，从而使联接部分5容易滑动，另一方面又应足够小，以确保对孔36内的流体的合适的密封。当两个密封构件2和3拉开时而不联接时，密封弹簧6的构件必须尽快前推联接部分5。这在具备足够大的弹力的任何时候是可以做到的，但是仅能大到用两只手在不大费劲情况下推出正常的几牛顿力，从而使两个联接部分推到一起。

在上述例子中，用以密封的动配合设计成最大为5um，这是在一对密封面如在连接孔31或32和相应的接头40之间做到的。在具有若干径向的复杂排列的密封面的情况下，例如在成对的面61/62，25/27，63/64，26/28，65/66的情况下，动配合能上升到十分之一微米。

对于不具任何密封圈、并且没有压在一起的密封面而得到如此惊人的联接密封效果来说，或许可以解释如下：在孔32和接头40之间的环形间隙内具有一层流体膜，由于它的附着力作用使它附着在孔32的内壁和连接块40上。在孔32内连接块5的摩擦力类似于枢轴轴承内润滑剂的摩擦力。它与滑动表面的粘度系数、联接部分5的运动速度和间隙宽度的倒数成正比，与流过间隙的速度与内外表面的压差、间隙横截面积、四分之一的间隙宽度和粘度系数倒数成正比，而粘度系数取决于流体的温度及其压力。总之，可以假定，如此惊人的密封效果是基于物理上非理想流体的附着力及其特性（粘度系数等等）得到的。

当联接部分5前后运动时，为了防止它们卡住，必须正确导向以确保其高精度、正确导向是采用凹口56之间的交叉件精确配合面的方法得出的。

表面25和27、26和28封住通过两个密封构件之间的流体，正如过去提到的，它们的容差在微米量级上。这些表面的精度可以更小一些，这是因为，这里的密封是在径向复杂的方式下由下列密封取得的;这些间隙是表面25/27和26/28之间的两个间隙，孔32到表面27和孔31到表面25的两个径向表面61和62之间的附加间隙，从表27到28和从25到26的两个径向表面63和64之间的间隙，以及与表面26邻近的径向表面65或与表面28邻近的径向表面66。这些成对表面25/27，26/28，61/62，62/63和65/66的密封效果由于流过的液体在间隙中的流体上加上抽吸效果而得到进一步的改进。

在拆开联接时，用手将套筒17推回，通过克服舌片14加在凸起部分12上的卡起力拉开密封构件2和3。螺旋弹簧16基本平稳地将联接部分5压出密封构件2和3。两个开口和导向构件41在它们的前部互相接触，相应的接头40滑入相应的连接孔31或32内，因此封住密封构件后的管道系统中的液体。密封构件仅拉到使成对表面25/27，26/28，63/64，65/66，61/62不再有密封效果、大约接头40全长的三分之二置于孔31或32内为止。在拆开时，由于在联接的密封表面在相互完全分开以前已经得到密封，所以不会喷出液体。然后联接部分5进一步滑入连接孔31和32，直到顶帽39的下面59顶到表面42上为止。

在制造两个密封件2和3的元件时，必须注意确保表面26和28、尤其是25和27相互同轴并尽可能没有锥度。这个锥度不能超过几分，因为较高的值将损害联接的可操作性，在压力较大的情况下拉开密封构件时可引起卡住情况。这些同轴表面的一个优点是当将密封构件2和3推到一起时，粘附到表面25/27和26/28上的污物被推到一边。

实验发现，当密封构件拉到表面25或27的大约一半筒子长度时，仍能保持密封。因此用上述两个表面25和27的设计能得到密封。

对于联接部分5的密封来说，情况是类似的，同样必须避免接头40的表面和轴向连接孔31或32的锥度。

顶帽39除了做成上述形状外，它还可以具有若干孔，孔轴基本平行于杆轴，还可以开成小十字样的孔。它的功用是顶住螺旋弹簧6的一端和在拆开联接时顶住表面42，这样弹簧6不会将联接部分5推出相应的密封构件2或3。否则，顶帽39将不得不做成使液体可流过它或从它旁边流过。

三个凹口56亦可做成若干凹口及不同于图示形状的凹口，这里仅需确保导向性能和合适的流量。然而图示所示的形式经证明是最佳的。

六个弹性舌片14亦可用三个，四个、五个或多于六个舌片。然而六个舌片能在推在一起时确保好的导向效果。

如果联接时没有很高的密封要求，在简化结构中亦可省去密封表面26和28。

弹性舌片14与弹簧加载的套筒17一起用来防止两个在一起的密封构件分开，作为替掏物，如图5所示，可以在密封构件70上加工螺纹71，另一个密封构件73上具有接口螺母74，接口螺母74具有同轴台阶75，密封构件73上具有径向台阶76，它的直径大于径向台阶75的内径，在安装软管以前，接口螺母74套在相应的密封构件73上。

环形突出部分21、22、23、套筒17及舌片14的布置都可能选择如卵形那样的非对称形状。非对称形状规定了密封构件2和3相互相应位置，另外，如果联接部分5对相应密封构件2或3的径向位置定成使两个开口和导向构件41的凹口56相互对准，最大流量总是出现在联接状态。作为一个例子，联接部分5能以下列方式固定，即顶帽39在其边缘附近有槽或突起物（图中未示），它们突出陷入孔35或36内（图中未示）。

如果环形突出部分21、22、23、套筒17和舌片14做成不同形状，如不同于圆柱形的卵形，三角形成方形;这就可能制造一种具有不可互换密封构件的联接器。这就使安装整个联接器组成为可能，该联接器组排除了干扰单独的密封构件和交换液流的危险。如果密封表面25/27和26/28不是由圆柱表面构成、而是由圆柱加扁平直角部分表面或仅由棱形表面构成，那么环形部分表面或其部分表面、或棱形表面的筒线平行于插口或插头阀2或3的轴。采用不同的形状时亦可采用不同的直径。另外，这种联接器还能由一个或多个插口3的表面61、63、66和一个或多个插头部分2的表面62、64、65匹配的孔和销钉来编码。还能仅在表面61-66提供螺钉孔，为产生要求的编码，用户将销钉和平头螺钉拧到合适的孔中与表面齐平。

如果此快速作用的联接器不使用联接部分5和螺旋弹簧6，这种联接器也可用作连接管道的简单的联接器。

流速可以通过凹口56截面区的大小来调节，换言之，流速可由插入具有相应的凹口56的截面的联接部分来设定。

还可以设计孔35和36作为连接孔来代替连接孔31和32。联接部分5的顶帽39同轴地设计成与接头40、开口和导向构件41相类似。孔31和32或35和36亦可按使它们能担负起来连接和导向功能来设计。此时这些孔在离开前部16或18处的内表面具有轴向槽（图中未示），用以在联接状态导流流体。孔的其余部分设计成接头。如果顶帽设计成一接头、开口和导向构件，那未密封弹簧6必须设计成不再贴紧顶帽凸缘的中心弹簧。这项技术方案包含较为复杂的结构，对大孔35和36来说，与孔31或32相比，精确配合是困难而且费劲的。

由于联接部分5采用台阶的蘑菇式设计，所以它起到可变降压器作用。在没有联接时，会产生连续的压降，这可防止将要拆开的管道系统中的过度波动。

由于本联接器的特殊设计，还可避免阻碍流动的内螺纹，对于为孔35或36提供光滑的内壁给予了特殊的注意。

正如前面所述，本发明的联接器或快速作用的联接器的最大优点在于去消了弹性密封元件，这些元件必须专门互换，并易于磨损，当然这取决于流过的流体、室温及其它条件。

密封表面25/27、26/28、31/40、32/40、联接部分5、插头及插口部分10和11除了用同种钢制造外，还可以用同样处理方法尤其是表面处理方法处理的黄铜或铝制造。除了采用同样的硬金属外，联接部分5和插头、插口部分10和11还可以用硬塑料或仅用涂塑材料制成。

在联接期间，必须注意获得平稳的流量而没有间隙和角落，在这些间隙和角落中可能沉积某些材料。为此，本联接器尤其适合用于食品部门。它也用于化学工业和实验室。

通过恰当设计插头和插口阀2和3的前部表面61-66和25-28，该联接器亦可用于气流通过它的场合。

权利要求6和8中描述的快速作用的联接器也可用铝那样的轻金属制造。也可以开一个用来插入密封环的槽，最好开在两表面27和63或25和62的一个角上。联接部分5也能有一个安密封环的槽，最好开在顶帽59和接头40和下面的一个角上。

Claims (15)

1、一种联接器，尤其是具有两个可连接的密封构件(2，3)用以联接流体管道的联接器，其特征在于：两个密封构件(2，3)的密封面(25/27，26/28)是圆柱表面和/或棱柱表面，这些表面由动配合相互分开，圆柱表面或棱柱表面产生的表面线平行于联接器的轴，这样在连接状态，它们不互相压在一起，动配合做得很小，使流体不能从封面(25/27，26/28)之间漏出。

2、按照权利要求1的一种联接器，其特征在于，密封面（25/27，26/28）由具有同样热膨胀系数、最好是用同样的硬金属材料制成。

3、按照权利要求1或2的一种联接器，其特征在于：两个密封构件（2，3）每个都具有同样直径的圆柱形孔（31，32），并且每个都具有起码一个环形突出部分（21，22，23）;在联接状态，孔（31，32）相互齐平和贴紧，并相互对准;在联接状态环形突出部分（21，22，23）以密封方式套在一起。

4、按照权利要求3的一种联接器，其特征在于：一个密封构件（2）的环形突出部分（21）的内径大于孔（31）的直径，在突出部分（21）的内表面（25）和孔（31）之间起码具有一个基本垂直于联接器轴的环形台阶（62），另一个密封构件（3）的孔（32）穿过它的环形突出部分（22），在它的外侧（27）由一环形槽（27，63，28）包围，该环形槽宜接纳一个密封构件（2）的突出部分（21），密封表面由一个密封构件（2）的环形突出部分（21）的内表面（25），和另一个密封构件（3）的环形突出部分（22）的外表面（27），以及一个密封构件（2）的突出部分（21）的外表面（26）和另一个密封构件（3）的环形槽（27，63，28）的相应表面（28）构成;台阶（62）和突出部分（22）的一个前部表面（61）以及环形槽（27，63，28）的基本垂直的环形底面（63）和突出部分（21）的环形前面用作两个密封构件（2，3）的止动表面。

5、按照权利要求1-4的其中之一的一种联接器，其特征在于：一个密封构件具有外螺纹（71），另一个密封构件具有与之匹配在相应的接口螺帽（74），以此防止两个密封构件滑开。

6、按照权利要求1-4的其中之一的一种联接器，其特征在于：两个密封构件（2）中的一个具有外同轴环（12），另一个构件（3）具有若干弹性舌片（14），它们装在该构件的外侧，其自由端弯成钩子形，在联接状态，它们伸到外环（12）上，以防止联接器滑开。

7、按照权利要求6的一种联接器，其特征在于：另一个密封构件（3）具有一可缩回的保持套筒（17），用弹簧（19）装置可使它向前滑到舌片（14）上，在进行联接时;克服弹簧（19）的弹力，套筒缩回释放舌片（14），然后，套筒再由弹簧（19）装置使向前套在舌片（14）上，这样它们的钩形端部压下与环（12）啮合。

8、一种快速作用的联接器，最好是按照权利要求1-7之一的一种联接器，其中每个密封构件（2，3）都有一个用密封弹簧（6）加载的联接部分（5），在未联接状态，它睹住密封构件（2，3），在联接状态松开它们;其特征在于：联接部分（5）有一开口、导向构件（41）和接头（40），它们在密封构件（2，3）的连接孔（31，32）内导向，在联接状态，开口和导向构件（41）位于连接孔（31，32）内，并设计成使流体可流过它们，接头（40）在联接状态位于连接孔（31，32）的外部，在未联接状态，紧贴在连接孔（31，32）内。

9、按照权利要求8的一种快速作用的联接器，其中两个联接部分（5）在联接器，其中两个联接部分（5）在联接时相互压紧，并克服密封弹簧（6）的力而移动，其特征在于：在联接状态，每个密封弹簧（6）差不多完全由联接部分（5）压紧，这样在联接状态，联接部分（5）牢固地固定在一起以阻止流体的压力波动。

10、按照权利要求8或9的一种快速作用的联接器，其特征在于：联接部分（5）是蘑菇形的，在未联接状态，蘑菇形联接部分（5）的顶帽（39）的下侧（59）紧贴在每个密封构件（2，3）的止动部分（42）上，顶帽（39）的上侧（60）做成密封弹簧（6）一端的支撑，杆（40，41）的一部分（41）上起码具有一个用来通过流体的凹口（56），蘑菇形联接部分（5）的顶帽的侧面加工有在连接孔（31，32）中导向的开口和导向构件（41）以及加工成接头（40）的另一部分。

11、按照权利要求10的一种快速作用的联接器，其特征在于：蘑菇形联接部分（5）的杆是一根圆柱形的螺栓，在顶帽（39）另一端的开口和导向构件（41）具有圆周上的轴向的凹口（56），在顶帽（39）区域内，至少有一个流体通过的空间。

12、按照权利要求11的一种快速作用的联接器，其特征在于：杆上凹口的整个横截面积基本上与顶帽区域流体通过的整个横截面积相等。

13、按照权利要求10-12之一的一种快速作用的联接器，其特征在于：同轴的第二个孔（35、36）与连接孔（31，32）相连，两孔（31，32，35，36）之间的顶帽（39）下侧（59）止动部分呈环状台阶（42）的形式，开口和导向构件（41）在联接状态延伸到第二个孔（35，36）内。

14、按照权利要求13的一种快速作用的联接器，其特征在于：顶帽（39）可在第二个孔（35，36）内移动，弹簧（6）的线圈做成螺形弹簧，它紧靠着第二个孔（35，36）上，这样来减小第二孔（35，36）内流体流动的阻力。

15、按照权利要求8-14之一的一种快速作用的联接器，其特征在于：开口和导向构件（41）在联接状态伸出连接孔（31，32）升，两个密封构件（2，3）的每一个起码具有一个环形突出部分（21，22，23），在联接状态以密封方式相互配合，处于相互密封状态的环形突出部分（21，22，23）的接触面的轴向长度大于开口和导向构件在联接状态时伸出连接孔（31，32）外长度（b）的两倍，这样在拉开和连接密封构件（2，3）的同时，流体不会从管路和/或密封构件（2，3）内跑出。

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