CN1261831C - 带传送装置以及采用该带传送装置的成像设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及与诸如复印机或打印机的成像设备一起使用、用于循环传送环带的带传送装置。该带传送装置包括：多个张紧辊；环带，设置在张紧辊上，该环带的带端边缘部分从其中一个张紧辊的端部伸出；以及导向部件，靠近环带设置。导向部件接触转印环带端边缘部分，以便沿所述张紧辊径向变细的方向弯曲所述转印环带端边缘部分。导向部件调节带端边缘部分的形状，以致带端边缘部分的旋转周长小于环带背面接触张紧辊的区域的长度。

Description

带传送装置以及采用该带传送装置的成像设备

技术领域

本发明涉及与诸如复印机或打印机的成像设备一起使用、用于循环传送环带的带传送装置。更具体地说，本发明涉及可以有效防止带偏斜的带传送装置以及采用这种带传送装置的成像设备。

背景技术

最近，例如，在基于电子照相术的成像设备中，对降低尺寸、提高图像质量以及降低成本的要求越来越高。为了满足这些要求，在中间转印体、纸传送体、定影单元等内采用带单元非常有效。

例如，在已经提出的基于电子照相术系统的中间转印型成像设备中，在感光体上相继形成各种颜色的调色剂图像，首先以层叠方式将这些彩色调色剂图像转印到中间转印体上，同时将中间转印体上的这些层叠彩色图像转印到记录介质上。

众所周知，在这种类型的成像设备中，感光体采用鼓单元，中间转印体采用带单元(带传送装置)形式。术语“带传送装置”指将环带设置在多个张紧辊上，并且带以给定方向循环传送的装置。

在这种类型的带传送装置中，带不是直线运行，而是偏向辊的轴心方向运行，因此带有可能偏离其移动方向，即出现所谓带偏向。导致这种现象的因素有多种：构成带传送装置的各结构部件的尺寸公差，例如，以张拉方式支持带的多个张紧辊的各转轴的平行度、辊外径偏差以及因为带周长的偏差引起的带张力不均匀性。

出现了一种传统的带防偏技术。在该技术中，至少在带内表面一侧的整个长度设置肋。该肋与张紧辊的各槽或各端接合(接触)(或配合)，从而调节带偏斜度(例如，请参考第57-76579号日本未决专利申请)。

另一种带防偏技术是，至少在张紧辊的一端设置其直径大于张紧辊的外径的凸缘，并且在带运行时，利用该凸缘在该端限制带运动，从而强制校正其运行方向(请参考第06-27835号日本未决专利申请)。

上述传统技术存在如下技术问题。

在前者或者说第一种传统技术(基于肋)中，如果在其运行方向，带向带的一侧偏向，并且各肋与接合部分(槽、辊端等)接合，而且在这种状态下，偏向力长时间持续作用在带上，应力反复集中作用在肋的根部(连接肋的带内表面的边界部分)。肋的根部会破裂，并且在最糟糕情况下，肋根部会剥离，而且带会严重受损。

带在肋持续压着带的状态下运行。在这种状态下，肋接合精度的不均匀性会导致运行带时波动或偏斜，因此运行带会蛇曲(meander)。在带蛇曲时，相继转印到该带或该带支持的记录介质上的彩色调色剂图像会偏离正确位置。因此，最后在记录介质上形成的彩色图像会出现图像缺陷，例如套色不准以及色调偏差。

肋的连接(接合)工作从头开始就非常困难。除此之外，为了避免运行带蛇曲，重要的是将肋高精度接合到带上。然而，肋接合过程增加了成本，从这方面说，这不是一种希望的措施。

在第二种传统技术(基于凸缘)中，利用凸缘限制运行带沿带边缘运行。在运行带偏向，并且在该带边缘接触凸缘状态下，偏向力持续作用在运行带上时，应力作用在该带上，因此凸缘会使带变形、浮起，即带会出现波动。这种波动会使带边缘破裂，并且在最糟糕情况下，会使带断裂。

即使在不出现波动情况下，凸缘在带边缘的侧面持续摩擦滑动，增加了磨损，因此降低了其耐久性。

还提出了另一种带防偏技术，在该技术中，除了凸缘和肋之外，在带表面上还结合使用张紧辊(第10-282751号和第11-161055号日本未决专利中请)。

在解决带偏向问题方面，该技术仍不能令人满意，因为其结构复杂、成本高。尽管该技术的确减少了因为带与凸缘或肋的接触而使带破裂或破损的机会，但是，张紧辊的端部使带波动、以及带破裂和破损的可能性仍存在。

特别是在偏向力大时，这种可能性非常大。此外，为了解决诸如平行度的问题，需要具有特定精度。

此外，还提出了一种带防偏技术，在该技术中，将锥形辊设置在带的内表面，并对偏向到张紧辊的端部之外的运行带进行校正(第11-79457号日本未决专利申请)。

该技术还要求以特定精度设置锥形辊，并且结构复杂。在张紧辊与锥形辊的间隙部分存在带发生波动、破裂以及破损的可能性。因此，与先前技术相同，对于引起带偏向的因素，如辊的平行度等，需要具有特定精度。

如上所述，传统带防偏技术仍存在要解决的技术问题：在带接触诸如凸缘或肋的调节部件的带接触部分，在辅助辊的端部以及间隙，偏向力在其内产生的应力使带产生波动、蛇曲、破裂、破损。

在使用辅助辊的情况下，结构更复杂了，并且成本高也是一个缺陷。

发明内容

本发明目的是提供一种在对偏向带进行调节时不会产生应力，利用非常简单结构可以防止带偏向和破损，而且可以避免带蛇曲等继发性问题的带传送装置。

根据本发明的主要方面，提供了一种用于循环传送设置在多个张紧辊2(例如：2a至2d)上的环带1的带传送装置，其中靠近所述环带1设置导向部件3，每个所述导向部件3分别接触从所述张紧辊2的端部伸出的带端边缘部分4，并在逐渐变细方向弯曲所述带端边缘部分4(参考图1(a)至图1(c))。

根据本发明的另一个主要方面，提供了一种用于循环传送设置在多个张紧辊2(例如：2a至2d)上的环带1的带传送装置，其中靠近所述环带1设置导向部件3，导向部件3对从所述张紧辊2的端部伸出的带端边缘部分4的形状进行调节，以致带端边缘部分的旋转周长小于接触张紧辊2的环带的背面区域(参考图1(a)至图1(c))。

在实现上述技术思想的过程中，环带材料是根据带传送装置的用途适当选择的材料。

考虑到利用非弹性材料也可以实现上述定义的带端边缘部分4的弯曲调节过程和形状调节过程，所以环带1可以是非弹性材料，也可以是弹性材料。

然而，优选使用弹性材料，因为如果使用弹性材料，导向部件3更容易进行导向。

换句话说，采用弹性体容易实现上述带端边缘部分4的弯曲和形状调节(configure)。即使环带1的一部分弹性变形，在环带的其余部分仍容易保持平整。

因为环带1蛇曲(偏向)，所以带端边缘部分始终从张紧辊伸出或者临时从张紧辊伸出。

在此意义上，环带1可以比张紧辊2的轴向方向长或短。

然而，为了确保在运行方向对环带1的偏向进行调节，所以环带的宽度优选大于张紧辊的宽度，并且带端边缘部分始终从张紧辊伸出。

该实施例始终利用带端边缘部分4对带偏向进行有效调节，从而确保对环带1偏向进行调节。

此外，导向部件3可以采用满足靠近环带1设置导向部件3的要求的任何适当形式，该环带1接触带端边缘部分4并在逐渐变细方向弯曲带端边缘部分4。

在此，术语“逐渐变细方向”表示带端边缘部分的一端对着张紧辊2的轴心逐渐变细的方向。

在这种情况下，根据带端边缘部分4的弯角θ，导向部件3在预定方向弯曲带端边缘部分4，并在带端边缘部分4产生与环带1的偏向力F1相反的反向力F2(在从带的宽度方向观看时，指向环带1的内部)。

因此，通过提高弯角θ，导向部件3在运行方向防止环带1偏向。

优选将导向部件3设置在环带1的两端。在将环带1的偏向方向限制到给定方向情况下，可以将导向部件设置在环带1的其中一端。

在根据另一个方面研究导向部件3的运行过程时，如图1所示，例如靠近环带1设置导向部件3，并对带端边缘部分4进行形状调节，使带端边缘部分4的旋转周长比与张紧辊2接触的环带1的长度短。

在这种情况下，根据这些旋转周长之间的差值，导向部件3对带端边缘部分4的形状进行调节，并在带端边缘部分4产生与环带1的偏向力F1相反的反向力F2(从带的宽度方向观看时，指向环带1内侧)。

因此，通过提高旋转周长的差值，导向部件3在运行方向防止环带1偏向。

以下是为什么采用导向部件3的原因。

在采用弹性带作为环带1的带传送装置中，如图2所示，在环带1偏向而偏离张紧辊2时，因为张紧辊2产生的张力致使偏离的带端边缘部分4免受其压力，并利用弹性收缩力而向张紧辊2的轴向方向倾斜。

此时，倾斜会导致顺序传送的环带1以方向E运行，以致向张紧辊2的中心方向弯曲、拖扯带。在弯曲/拖扯力等于偏向力时，环带1稳定运行而不偏向。

根据带端边缘部分(伸出部分)4的倾角和长度，确定与偏向力反向的弯曲/拖扯力的大小。

更具体地说，带端边缘部分的倾角根据环带1的张力发生变化。随着张力逐渐提高，倾角也逐渐增大。然而，在这种情况下，其缺陷是必须提高带传送装置的刚性。

在环带1的张力较小(例如：5kgf(5×9.8N)或更小)情况下，如图3所示，带端边缘部分4的倾斜小，弯曲/拖扯力不起作用。

提高倾角并使弯曲/拖扯力稳定的一种有效方式是，如上所述设置导向部件3。

可以将导向部件3设置在靠近环带1的任何位置，只要可以实现上述定义的带端边缘部分弯曲过程和形状调节过程即可。为了确保对环带1的偏向进行调节，优选靠近其中一个张紧辊设置导向部件。

这基于这样的事实，即在环带1通过张紧辊2时，带端边缘部分4产生的反向力F2对弯角θ的影响最有效。

导向部件3的一种优选布局是，在与位于附近的所述导向部件相关的所述张紧辊相对的部分，不设置与环带接触和分离的功能部件。

在此使用的功能部件即清洁装置、转印装置等。由于这些功能部件构成与环带1接触和分离的驱动装置，所以在张紧辊上2周围设置各组成部分。

为了有效定位导向部件3，优选靠近不作为诸如清洁装置、转印装置等的功能部件的张紧辊2设置导向部件3。

导向部件3的另一种优选布局是，靠近在张紧辊2接触环带1时具有最大弯角的张紧辊2设置导向部件3。

靠近在具有张紧辊2接触环带1时通过的最大弯曲长度的张紧辊2设置导向部件3。

导向部件3的进一步优选布局是，在张紧辊2上对着环带1弯曲区中心部分的部分设置导向部件3。

为什么选择“在张紧辊2上对着环带1弯曲区中心部分的部分”的原因在于，在此部分，带端边缘部分4引起的张力产生的压力小，因此在此部分可以使导向部件容易弯曲并形状调节带端边缘部分上靠近导向部件的此部分。

在张紧辊2上带1弯曲区的入口和出口，在环带1的张力引起的压力的作用下，弯曲力作用在使带端边缘部分4逐渐变细的方向(在张紧辊2的轴向方向)。在张紧辊圆周方向上环带弯曲区的中心部分，环带1的张力引起的压力小，向带端边缘部分4的轴向方向的弯曲量小。因此，如果对应于环带1弯曲区的中心部分设置导向部件3，则提高带端边缘部分4的弯角θ的作用大，因此环带1的偏向作用大。因此，优选这样设置导向部件。

导向部件3的一种优选配置是，导向部件接触所述环带的导向部件导向面是拱形的，其中心与张紧辊大致同轴。

为了在张紧辊2上带1弯曲部分区域以逐渐变细方向弯曲带端边缘部分4，该区域尽可能大以向着环带1的内部(在从带宽度方向观看时)有效弯曲、拖扯环带1。

导向部件3的一种优选结构是，所述导向部件包括可以在所述环带的所述边缘部分上滑动的可滑动导向部分。

此结构优选降低了与环带1相连的导向部件的应力。

显然，本发明并不局限于此带传送装置，还可以在采用该带传送装置的诸如复印机和打印机的成像设备内实现本发明。

在这种情况下，如图1(a)所示，在成像体/载像体8上形成并保持图像。将图像从成像体/载像体8转印到中间转印体上或转印到放置在介质传送体上的记录介质上。将带传送装置9应用于中间转印体或记录介质。

本发明提供一种包括带传送装置的成像设备，带传送装置包括：多个张紧辊，环带，设置在张紧辊上，该环带具有一个从其中一个张紧辊的端部伸出的带端边缘部分；以及导向部件，靠近环带设置；以及导向部件接触转印环带端边缘部分，以便沿所述张紧辊径向变细的方向弯曲所述转印环带端边缘部分。

本发明还提供一种包括带传送装置的成像设备，该带传送装置包括：多个张紧辊；环带，设置在张紧辊上，该环带具有一个从其中一个张紧辊的端部伸出的带端边缘部分；以及导向部件，靠近环带设置，以及导向部件调节带端边缘部分的形状，以致带端边缘部分绕张紧辊轴向的旋转周长小于环带背面接触张紧辊的区域的长度。

如果将带传送装置应用于成像设备，特别是彩色成像设备，则可以有效避免因为在带传送装置内带偏向引起的套色不准。在这方面，优选将带传送装置应用于彩色成像设备。然而，黑/白成像设备当然也不排除在可以应用本发明的这些以及其它设备之外。

附图说明

图1(a)是示出根据本发明构造的带传送装置以及采用该带传送装置的成像设备的说明性原理图。

图1(b)是从图1(a)所示方向B观看时部分剖开的剖视图。

图1(c)是图1(b)所示部分C的放大图。

图2是示出出现由带端边缘部分引起的自然弯曲/拖扯的环带运行过程的示意图。

图3是示出带端边缘部分引起的自然弯曲/拖扯问题的说明性示意图。

图4是示出引入了本发明的成像设备的实施例1的原理图。

图5是示出用于该实施例的带传送装置的说明性示意图。

图6(a)是示出根据本发明实施例2的带传送装置的关键部分的说明性示意图。

图6(b)是从图6(a)箭头B观看的剖视图。

图7示出关键本发明实施例3的带传送装置的关键部分。

具体实施方式

以下将参考附图详细说明本发明的优选实施例。

<实施例1>

图4是示出引入了本发明的成像设备的实施例1的原理图。

在该图中，成像设备包括感光鼓10和中间转印带20，在中间转印带20沿感光鼓10的形状延伸状态下，中间转印带20在固定区域与感光鼓10接触，并从感光鼓10接收调色剂图像。

在此实施例中，感光鼓10包括在光照下其电阻会降低的感光层。围绕感光鼓10设置：充电单元11，用于对感光鼓10进行充电；曝光单元12，用于将各种颜色(在此实施例中：黑、黄、品红以及青色)的静电潜像写到已充电的感光鼓10上；旋转显影单元13，用于将感光鼓10上的彩色潜像显影为彩色调色剂图像；中间转印带20；以及清洁单元17，用于清除残留在感光鼓10上的调色剂。

充电单元11可以是充电辊，并且在需要时，可以将诸如电晕管(corotron)的充电器用作充电单元。

曝光单元12可以是任何一种可以利用光将图像写到感光鼓10上的装置。在此实施例中，可以将采用LED的打印头作为曝光单元。可以用作曝光单元的其它例子有：采用EL的打印头，以及利用来自多边形反射镜的激光束扫描感光鼓表面的扫描仪。

旋转显影单元13包括被可旋转支持的、含有各种颜色调色剂的显影子单元13a至13d。旋转显影单元可以采用可以将彩色调色剂颗粒附着到经过曝光被降低了电位的、感光鼓10上的各区域的任何形式。对所使用的调色剂的形状和颗粒直径没有限制。可以使用任何种类的、能够被准确附着到感光鼓10上的静电潜像上的调色剂。该实施例采用旋转显影单元13。也可以采用4个显影单元。

清洁单元17可以是可以清除感光鼓10上的残余调色剂的任何类型的清洁单元。例如，可以将刀片形清洁单元用作清洁单元。如果调色剂的转印速率高，则可以省略清洁单元17。

聚酰亚胺或聚碳酸酯树脂可以用作中间转印带20的材料。为了有效消除图像缺陷，例如空心字符，需要降低其接触感光鼓10的表面压力。为了实现小跨距以省略一个张紧辊，优选使用利用弹性橡胶作为其基底(弹性层)的橡胶带。

在这种情况下，为了保持转印性能，所选择的中间转印带20的弹性橡胶基底(弹性层)的体积电阻率的值必须能保持转印性能，例如10⁶至10¹²Ω.cm。

为了清除粘附在中间转印带20表面上的污垢，中间转印带20优选为多层结构，其中将剥离层，例如氟塑料层层叠在弹性橡胶基底(弹性层)表面上。

弹性层的杨氏模量优选在15至80Mpa范围内。使用具有这种物理特性值的弹性层可以提供良好转印特性。

具有这种物理特性值的材料例如有：聚氨酯橡胶(柔软型：16.9MPa)、聚氨酯橡胶(硬型：78.6MPa)以及氯丁橡胶(16.2MPa)。

相反，要避免使用的材料例子有：PET(1.47GPa)和PC(1.96GPa)。

可以适当选择中间转印带20的宽度。在此实施例中，所选择的宽度稍许大于张紧辊22的轴长度。

在此实施例中，如图4所示，中间转印带20设置在4个张紧辊21至24上，并沿着位于旋转显影单元13与清洁单元17之间的感光鼓10表面仅与该表面上的近接触区接触。

在此实施例中，以这样的方式选择中间转印带20接触感光鼓10的接触区(接触长度x)，即满足关系a+b+c+d＜x，其中张紧辊21至24与中间转印带20的接触长度为a、b、c和d(未示出)。

感光鼓10和中间转印带20可以分别具有驱动源。然而，在此实施例中，感光鼓10用作驱动源，并通过接触区(接触长度x)将驱动力传送到中间转印带20，从而使中间转印带20跟随感光鼓10旋转。

在中间转印带20的4个张紧辊21至24中，例如，将位于转印位置上游的张紧辊21用作驱动辊。位于转印位置下游的张紧辊22用作从动辊，并调节与感光鼓10的接触区。在此实施例中，中间转印带20在张紧辊21和22的弯角大于在张紧辊23和24的弯角。位于下游的张紧辊23是从动辊，还用作进行二级转印操作的背辊(bak roll，在此实施例中，接地)。此外，例如，张紧辊24还用作带清洁装置27的支承辊(在此实施例中，采用辊清洁方法)。在此实施例中，还可以适当选择4个张紧辊21至24的尺寸。

以下说明为什么将这4个张紧辊21至24用于中间转印带20的原因。

为了将中间转印带20的表面波动降低到最小，并使中间转印带20在感光鼓10侧的轴向方向的运动稳定，必须在感光鼓10的上游和下游设置两个张紧辊21和22以确定感光鼓10与中间转印带20之间的位置关系。

如果将与中间转印带20的外周面接触的带清洁装置27和将在以下说明的二级转印辊30设置在张紧辊21至24的外侧位置，则与中间转印带20的内表面接触、用于移动中间转印带20的力在轴向方向不稳定。这样会导致中间转印带20蛇曲。

为了降低或消除其作用，必须设置与张紧辊有关的这些装置(带清洁装置27和二级转印辊30)。

为了保证它们具有满意空间和性能，对一个张紧辊设置这些装置存在困难。因此，要设置带清洁装置27和二级转印辊30，就必须设置张紧辊23和24。

因此，至少4个张紧辊21至24优选用于被中间转印带20绕着的张紧辊。

在如图4所示情况下，感光鼓10接触中间转印带20，因为感光鼓10与位于感光鼓10上游和下游的每个张紧辊21和22的间距越大，则在感光鼓10侧校正中间转印带20的蛇曲的动作更稳定。

为此，在此实施例中，优选使感光鼓10接触张紧辊21与22之间轴到轴的间距最大的位置。

具体地说，在本实施例中，靠近张紧辊22的两端固定设置导向部件50，如图4和图5所示。

例如，导向部件50由POM(聚醛)树脂制成，并且其形状象盘子。在中间转印带20偏向偏离张紧辊22的端部时，中间转印带的带端边缘部分20a接触导向部件50的表面，并在逐渐变细方向被强制弯曲。

导向部件50的倾角，即带端边缘部分20a的弯角θ对带端边缘部分20a施加与偏向力F1相反的作用力F2，并选择一个倾角(例如约10°至30°)，以抵消中间转印带20的偏向力。

在此实施例中，为了与中间转印带20的带端边缘部分20a容易滑动接触，对导向部件50与带端边缘部分20a的接触面部分涂覆由Teflon(商标)制成的、摩擦力小的涂覆层。

在此实施例中，在中间转印带20的背面，将作为初级转印部件的初级转印辊25设置在中间转印带20紧密接触感光鼓10的部分接触区中。

在与张紧辊23相对的部分中间转印带20上，二级转印辊30位于张紧辊23附近作为二级转印部件。例如，对二级转印辊30施加给定二级转印偏置电压，并将还用作支承辊的张紧辊23接地。

将诸如记录纸的记录介质40储存在储纸盘(未示出)内，在将记录介质送到送纸辊42后，利用输送辊43和计数辊44将记录介质引导到二级转印部分，并传送到固定单元45。

以下将对上述说明的本实施例成像设备的操作进行说明。

在此实施例中，在感光鼓10上相继形成各种颜色的调色剂图像。然后，将这些调色剂图像相继转印到中间转印带20的接触区上(初级转印位置)，此后，将它们同时转印到记录介质40的二级转印位置上。

在此成像过程中，感光鼓10接触中间转印带20的较大接触区(接触长度x)。此外，它们还利用弹性橡胶带部件互相弹性压在一起。感光鼓10与中间转印带20之间的挤压(tuck)面压力不高。此外，调色剂图像被弹性橡胶带挤压。将感光鼓10上的调色剂图像初级转印到中间转印带20上。

在这种情况下，转印到中间转印带20上的图像不存在因为挤压压力大引起的诸如空心字符的图像缺陷，并以高转印速率转印这些图像。以极高精度保持记录介质40上的彩色图像。

在本实施例中，在因为张紧辊21至24之间的平行度误差或其它因素产生偏向力F1，并且该力作用在中间转印带20上时，中间转印带20的侧边缘偏离张紧辊22的一端，例如，如图5所示。从张紧辊22一端伸出的带端边缘部分20a与导向部件50接触，并在逐渐变细方向被弯曲弯角θ。

反过来，与偏向力F1相反的反向力F2作用在与导向部件50接触的带端边缘部分20a上。这样，就限制了带端边缘部分20a偏向。如果从宽度方向观察，中间转印带20在运行时会向中间转印带20的内部弯曲和拖扯，并且在偏向力F1与反向力F2平衡时可以持续稳定运行。

此外，在本实施例中，在将中间转印带20和包括张紧辊21至24的带单元安装到设备主体上后，或者如果在安装时带单元出现变形，就有机会保持带单元的各张紧辊21至24之间的平行度，而以相同方向排列这些张紧辊21至24。

在这种情况下，如果张紧辊21至24倾斜，则中间转印带20会在不希望的方向偏向。

在这方面，请注意，在此实施例中，所选择的感光鼓10接触中间转印带20的外周的接触长度x大于与中间转印带20的内侧接触的张紧辊21至24的接触长度(a+b+c+d)之和。中间转印带20可以通过预测带单元的扭曲、并且将感光鼓10向预定方向倾斜而在希望方向移动。

还是在此实施例中，只有感光鼓10含有驱动源。因此，可以省略中间转印带20的专用驱动机构。此外，与对感光鼓和中间转印带分别设置驱动源的带传送装置相比，不存在对带传送装置非常重要的圆周速度差问题(因为驱动源的旋转误差和驱动传输系统的误差引起的)。

因此，在感光鼓10与中间转印带20之间不存在滑动，因此可以保持良好的图像转印性能。

<实施例2>

图6(a)和图6(b)示出实施例2的带传送装置的关键部分(组装有中间转印带20的带单元)。

在该图中，与实施例1相同，带传送装置包括靠近张紧辊22的导向部件50，但是该导向部件50的结构与实施例1的导向部件50的结构不同。

如图6(a)和图6(b)所示的本实施例的导向部件50包括设置在与张紧辊22弯曲区“m”的中心部分相对的部分的导向块51。导向块51包括与带端边缘部分20a接触的拱形导向面52。

请注意在此实施例中中间转印带20通过张紧辊22。在张紧辊22上带1弯曲区“m”的入口和出口，带端边缘部分20a引起的张紧压力大，并且带端边缘部分20a在逐渐变细方向被大大弯曲。在张紧辊22的带弯曲区“m”的中心部分，带端边缘部分20a的张紧压力小。因此，带端边缘部分20a容易被导向部件50弯曲。这样，就相应地提高了导向部件50的导向作用。

利用导向面52的形状，可以在大范围内实现导向部件50的导向作用。

<实施例3>

图7示出实施例3的带传送装置(组装有中间转印带20的带单元)的关键部分。

在该图中，与实施例1和2相同，带传送装置包括靠近张紧辊22的导向部件50，但是该导向部件50的结构与实施例1和2的导向部件50的结构不同。

本实施例的导向部件50旋转支持支架56上的导向辊57。从张紧辊22的一端伸出的带端边缘部分20a滑动接触导向辊57的旋转外周以对弯曲进行调节。

在此实施例中，导向部件50与带端边缘部分20a之间的滑动阻力值极小。与导向部件50有关的摩擦阻力不防碍中间转印带20运行。

如上所述，根据本发明，靠近环带设置导向部件，并且从张紧辊一端伸出的带端边缘部分接触导向部件并以逐渐变细方向弯曲。因此，通过带端边缘部分的弯曲调节，可以对带端边缘部分施加与偏向力相反的反向力。

因此，在调节带偏向时不产生应力。利用简单结构，可以防止带偏向和破损，而且可以有效避免带蛇曲等继发性问题。

此外，在采用这种带传送装置的成像设备中，也可以防止带偏向和破损，并且可以有效避免带蛇曲等继发性问题。因此，带传送过程相当稳定，而且其对带的图像转印质量也相应地保持良好状态。

Claims (22)

1.一种带传送装置，该带传送装置包括：

多个张紧辊；

环带，设置在张紧辊上，该环带具有一个从其中一个张紧辊的端部伸出的带端边缘部分；以及

导向部件，靠近环带设置；

其特征在于，导向部件接触转印环带端边缘部分，以便沿所述张紧辊径向变细的方向弯曲所述转印环带端边缘部分。

2.根据权利要求1所述的带传送装置，其特征在于，环带是弹性带。

3.根据权利要求1所述的带传送装置，其特征在于，

环带的宽度大于其中一个张紧辊的宽度，以致在正常状态下带端边缘部分从其中一个张紧辊伸出。

4.根据权利要求1所述的带传送装置，其特征在于，靠近其中一个张紧辊设置导向部件。

5.根据权利要求4所述的带传送装置，该带传送装置进一步包括与环带接触和分离的功能部件；

其特征在于，

在与导向部件有关的一个张紧辊之外的至少一个张紧辊相对的部分设置功能部件。

6.根据权利要求4所述的带传送装置，其特征在于，

靠近具有最大缠绕角的其中一个张紧辊设置导向部件。

7.根据权利要求4所述的带传送装置，其特征在于，

靠近与环带具有最大接触长度的其中一个张紧辊设置导向部件。

8.根据权利要求4所述的带传送装置，其特征在于，

在其中一个张紧辊的圆周方向上与该张紧辊的带弯曲区的中心部分相对的部分设置导向部件。

9.根据权利要求4所述的带传送装置，其特征在于，

导向部件包括接触环带的导向面；以及

导向面形成其中心与张紧辊大致同轴的弧形。

10.根据权利要求1所述的带传送装置，其特征在于，

导向部件的表面涂覆有Teflon层。

11.一种带传送装置，该带传送装置包括：

多个张紧辊；

环带，设置在张紧辊上，该环带具有一个从其中一个张紧辊的端部伸出的带端边缘部分；以及

导向部件，靠近环带设置；

其特征在于，

导向部件调节带端边缘部分的形状，以致带端边缘部分绕张紧辊轴向的旋转周长小于环带背面接触张紧辊的区域的长度。

12.根据权利要求11所述的带传送装置，其特征在于，环带是弹性带。

13.根据权利要求11所述的带传送装置，

其特征在于，

环带的宽度大于其中一个张紧辊的宽度，以致在正常状态下带端边缘部分从其中一个张紧辊伸出。

14.根据权利要求11所述的带传送装置，其特征在于，靠近其中一个张紧辊设置导向部件。

15.根据权利要求14所述的带传送装置，

该带传送装置进一步包括与环带接触和分离的功能部件；

其特征在于，

在与导向部件有关的一个张紧辊之外的至少一个张紧辊相对的部分设置功能部件。

16.根据权利要求14所述的带传送装置，

其特征在于，

靠近具有最大缠绕角的其中一个张紧辊设置导向部件。

17.根据权利要求14所述的带传送装置，

其特征在于，

靠近与环带具有最大接触长度的其中一个张紧辊设置导向部件。

18.根据权利要求14所述的带传送装置，

其特征在于，

在其中一个张紧辊的圆周方向上与该张紧辊的带弯曲区的中心部分相对的部分设置导向部件。

19.根据权利要求14所述的带传送装置，

其特征在于，

导向部件包括接触环带的导向面；以及

导向面形成其中心与张紧辊大致同轴的弧形。

20.根据权利要求11所述的带传送装置，

其特征在于，

导向部件的表面涂覆有Teflon层。

21.一种包括带传送装置的成像设备，其特征在于，

带传送装置包括：

多个张紧辊，

环带，设置在张紧辊上，该环带具有一个从其中一个张紧辊的端部伸出的带端边缘部分；以及

导向部件，靠近环带设置；以及

导向部件接触转印环带端边缘部分，以便沿所述张紧辊径向变细的方向弯曲所述转印环带端边缘部分。

22.一种包括带传送装置的成像设备，其特征在于，

该带传送装置包括：

多个张紧辊；

环带，设置在张紧辊上，该环带具有一个从其中一个张紧辊的端部伸出的带端边缘部分；以及

导向部件，靠近环带设置，以及

导向部件调节带端边缘部分的形状，以致带端边缘部分绕张紧辊轴向的旋转周长小于环带背面接触张紧辊的区域的长度。

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