CN1260552C - 用于安装传感器的弹性元件和使用该弹性元件的传感器装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种弹性元件，其用于以下述方式将具有传感器突出部的传感器安装在传感器安装元件的通孔内，即弹性元件被临时组装在传感器突出部上，并与该传感器突出部一起插入通孔内。该弹性元件包括一中空部分和一具有后端凸缘和边沿部的后端部分。该后端凸缘从后端部分的外周面突出，以锁定在通孔一端的周边部上。边沿部是可弹性变形的，并从后端凸缘上的面对着传感器的一个表面和后端凸缘上的面对着传感器安装元件的另一个表面这两个表面中的任一或二者上突出。

Description

用于安装传感器的弹性元件和使用该弹性元件的传感器装置

技术领域

本发明涉及一种用于安装具有突出部的传感器的弹性元件。

背景技术

本发明申请的发明人已经在日本未审结专利申请No.10-122914(美国专利US 5,945,606)中被介绍，上述专利文献介绍了一种通过单触式安装操作而将具有突出部的传感器安装在传感器安装元件的通孔内的弹性元件。

如图5A所示，用于安装传感器2的弹性元件1具有中空部分40，其用于安装传感器2的传感器突出部3。通过将前端部分6、中间部分7和后端部分8整体模制在一起而制成弹性元件1，该前端部分6具有前端突出部9和前端凸缘10，该中间部分7包括覆盖部分传感器突出部3的锥形部分13和中间突出部14，该后端部分8具有后端凸缘17。用于安装传感器2的弹性元件1被临时组装在传感器2的传感器突出部3上，并插入传感器安装元件4的通孔5内。如图5B所示，当前端凸缘10穿过通孔5后，前端凸缘10和后端凸缘17被锁定在通孔5的敞开端的周边部分上，从而前端部分9与传感器突出部3的凹入部分16啮合。因此传感器2被牢固地安装在传感器安装元件4上。

然而，如果用于安装传感器2的弹性元件1的中间部分7被如此形成，也就是与通孔5的内周面接触的中间部分7的长度等于公差的上限值，则如图5D所示，在传感器安装元件4和弹性元件1之间出现间隙。如果在上述间隙处施加振动，用于安装传感器2的弹性元件1也承受振动。因此磨损、破裂等类似现象可以出现在弹性元件1上，从而传感器2脱落。

此外，如果传感器安装元件4的通孔5被如此形成，也就是通孔5的直径等于公差的下限值，则如图5C所示，用于安装传感器2的弹性元件1的前端9不能返回到传感器突出部3的凹入部分16，从而不能获得所需要的保持传感器2的夹持力，从而传感器2可能脱落。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的一个目的是提供一种用于安装传感器的弹性元件，其能够以很大的夹持力保持传感器。本发明的另一个目的是提供一种传感器装置，其具有用于安装传感器的弹性元件，该弹性元件能够以很大的夹持力保持传感器。

弹性元件采用下述方式将具有传感器突出部的传感器安装在传感器安装元件的通孔内，也就是将该弹性元件临时组装在所述传感器突出部上，然后与该传感器突出部一起插入该通孔内，从而传感器通过该弹性元件而被安装在该传感器安装元件上。所述弹性元件包括一中空部分以及一具有后端凸缘和边沿部的后端部分，所述中空部分具有一用于临时组装在所述传感器突出部上的内周表面。后端凸缘从后端部分的外周面突出，以锁定在通孔一端的周边部上，所述边沿部是可弹性变形的，并从后端凸缘上的面对着传感器的一个表面和后端凸缘上的面对着传感器安装元件的另一个表面这两个表面中的任一或二者上突出。

如果弹性元件被这样形成，从而弹性元件与传感器安装元件接触部分的长度(中间部分的长度)等于设计值的公差上限值，例如传感器安装元件的厚度与设计值相符，当传感器通过弹性元件而被组装在传感器安装元件上之后，在弹性元件和传感器安装元件之间产生间隙。如果传感器安装元件被这样形成，从而传感器安装元件的通孔的直径等于公差上限值，例如弹性元件的中间部分的外径与一设计值相符，当传感器通过弹性元件而被组装在传感器安装元件上之后，在通孔的内周面和弹性元件的外周面之间也产生间隙。当存在所述间隙时，如果施加振动，弹性元件也振动，从而弹性元件上产生磨损、破裂等，从而传感器可能脱落。根据本发明，一可弹性变形的突出边沿部形成在后端凸缘上，以解决上述问题。因而，在组装期间，后端凸缘上的边沿部承受传感元件的压力并弹性变形，从而传感器安装元件被夹持和固定在所述边沿部或其上形成有所述边沿部的后端凸缘以及前端凸缘之间，从而用于保持传感器的夹持力可以增强。

所述边沿部可以设置在后端凸缘的周边上。优选地，所述边沿部与后端凸缘整体模制。在此情况下，所述边沿部是凸起形状，从而应力施加在该凸起部位上。因此，为了耐用性，优选利用整体模制方法形成所述边沿部，此外，整体模制也降低成本。

优选地，弹性元件围绕弹性元件的中心轴线呈旋转对称，该中心轴线沿传感器突出部的插入方向延伸。当弹性元件被形成为旋转对称形状，该弹性元件在结构方面变得坚固。此外由于边沿部被平衡地设置，阻止传感器倾斜地安装在传感器安装元件上。

优选地，所述边沿部距后端凸缘表面的高度等于弹性元件上的与通孔内周面相接触的部分的长度的公差上限值与一预定余量相加所获得的总长度。在弹性元件和传感器安装元件之间可能导致产生间隙的一种原因是弹性元件被如此形成，从而，与传感器安装元件上通孔内周面接触的弹性元件部分的长度(中间部分的长度)等于公差上限值。从而，将预定余量加在与所述通孔内周面接触的弹性元件部分的长度的公差上限值上，此时考虑了传感器安装元件的厚度偏差(公差)。将此长度作为边沿部的长度，弹性元件可以保持传感器安装元件，用于保持传感器的夹持力可以增强。

优选地，所述中间部分还包括一设置在所述中间突出部和后端凸缘之间的厚部，该厚部的厚度比该中间部分的位于中间突出部与前端凸缘之间的锥形部分的厚度大。通常传感器安装元件被这样形成，从而通孔的直径等于公差的下限值，具有一中间部分的弹性元件被临时地组装在传感器上并一起插入该通孔内，从而传感器突出部的前端从弹性元件的前端突出，所述中间部分的外径比该通孔的直径大。此时，在传感器安装元件和通孔的内周面或传感器突出部之间所产生的摩擦很大，弹性元件的前端不能返回到传感器突出部的凹入部分内，不能获得所要求的夹持力，因此，传感器可能脱落。然而，通过在中间突出部和后端凸缘之间形成一厚度比中间部分的锥形部分的厚度还大的厚部，使弹性变形后的弹性元件恢复的反作用力被增加，能够使弹性元件的前端从传感器突出部的前端回复到凹入部分内，并使前端凸起与该凹入部分啮合。从而用于保持传感器的夹持力可以增强。

优选地，该厚部的厚度等于或小于中间突出部的厚度。这是因为当该厚部的厚度等于或小于中间部分的锥形部分的厚度时，不能获得足够的使前端凸起回复到传感器突出部上的凹入部分内的反作用力。此外，由于当厚部的厚度大于中间突出部的厚度时，则脱离了可弹性变形的范围，从而在弹性元件上出现裂纹等缺陷。因此通过这样形成该厚部，也就是该厚部的厚度在上述范围内，在反作用力的作用下，前端突出部可以从传感器突出部的前端返回到凹入部分，随着前端突出部的厚度的增加，该反作用力增加，从而前端突出部可以与凹入部分啮合，从而用于保持传感器的夹持力可以增强。

此外，一种传感器装置包括一具有传感器突出部的传感器；一具有通孔的传感器安装元件；一弹性元件，其用于以下述方式将该传感器安装在所述通孔内，即所述弹性元件被临时组装在传感器突出部上，并与该传感器突出部一起插入所述通孔内，从而利用该弹性元件将传感器安装在传感器安装元件上。所述弹性元件包括一中间部分，其具有一锥形部分、一中间突出部和一设置在所述中间突出部和后端凸缘之间的厚部，该厚部的厚度比锥形部分的厚度大，等于或小于中间突出部的厚度；一中空部分，其具有用于临时组装在所述传感器突出部上的内周面；以及一后端部分，其具有后端凸缘和边沿部；其中，所述后端凸缘从所述后端部分的外周面突出，以锁定在通孔一端的周边部上；所述边沿部是可弹性变形的，并从后端凸缘上的面对着传感器的一个表面和后端凸缘上的面对着传感器安装元件的另一个表面这两个表面中的任一或二者上突出。

在上述传感器装置中，利用具有很大传感器保持力的弹性元件安装传感器。

附图说明

通过下文结合附图所进行的详细说明，本发明上述和其它目的、特征和优点将变得更加清楚。在附图中：

图1是示意性显示符合本发明的一优选实施例的弹性元件和传感器安装元件的剖视图；

图2是显示符合该优选实施例的传感器的剖视图；

图3A～3C是解释用符合该优选实施例的弹性元件将传感器安装到传感器安装元件上的方法的剖视图；

图4是显示用符合该优选实施例的弹性元件已将传感器安装到传感器安装元件上的剖视图；

图5A～5D是解释用现有技术的弹性元件将传感器安装到传感器安装元件上的方法的剖视图。

具体实施方式

图1是显示用于安装传感器2的弹性元件1的剖视图，弹性元件1被安装和临时组装在传感器2的传感器突出部3上。弹性元件1与传感器突出部3一起插入通孔5内。通孔5被形成在传感器安装元件4上。在完成将传感器2安装在传感器安装元件4上后，弹性元件1将传感器2紧固在通孔5内。

弹性元件1具有中空部分40，传感器2的传感器突出部3要被插入该中空部分40内，弹性元件1围绕着沿箭头所示传感器突出部3插入方向的中心轴线呈旋转对称。弹性元件1由前端部分6、中间部分7和后端部分8组成，用H-NBR(包含作为添加剂的氢的丁腈橡胶)整体制成，所述橡胶包括可弹性变形的自润滑成分(也就是H-NBR与润滑成分混合)。除此之外，可以使用诸如硅橡胶、氟橡胶、丙烯酸酯橡胶和NBR等不同橡胶制造弹性元件1。也可以使用除了橡胶之外的任何材料制造弹性元件1，只要其具有适合弹性即可。虽然本例中是在弹性元件1内使用混合有润滑成分的橡胶，但也可以通过在传感器突出部3的外周面、弹性元件1的内外周面、通孔5的内周面等中使用包含润滑成分的材料，以降低本身未混合润滑成分的传感器突出部3、弹性元件1和通孔5之间的摩擦，从而便于组装操作。

前端部分6包括前端突出部9和前端凸缘10。前端突出部9形成在前端部分6的内周面上并是一种环形突起。前端凸缘10从前端部分6的外周面上突出。在图1所示临时组装状态下，传感器突出部3的前端被锁定在弹性元件1的前端突出部9的后端侧上。

中间部分7覆盖传感器突出部3的顶端11以及一部分轴12，中间部分7包括锥形部分13、中间突出部14和一厚部15。锥形部分13的外周表面和内周表面是渐缩的。中间突出部14被环形地形成在中间部分7的内周面上。该厚部15位于中间突出部14和后端部分8之间并是一圆柱形。虽然本例中采用了渐缩的锥形部分13，该部分并不需要一定是渐缩的，也可以是圆柱形的。在图1所示临时组装状态下，中间突出部14与传感器2的凹入部分16啮合，所述凹入部分16形成在传感器突出部3的顶部11和轴12之间。

后端部分8包括后端凸缘17和边沿部18。后端凸缘17从外周面突出，并位于传感器安装元件4的敞开端的周边部上。所述边沿部18形成在后端凸缘17与传感器2接触的表面上，是一种突起形状。该边沿部18也可以形成在后端凸缘17与传感器安装元件4接触的表面上，或可以同时形成在这两个表面上。

关于单个元件长度的设计值，前端突出部9的厚度基本上等于传感器突出部3的凹入部分16的宽度，前端凸缘10和后端凸缘17之间的距离(中间部分7的长度)基本上等于传感器安装元件4的厚度。此外，弹性元件1的中间部分7和后端部分8的总长度基本上等于或优选稍大于在插入通孔5的方向上传感器2的轴12的长度。因此，通过弹性元件1将传感器2牢固地紧固在传感器安装元件4上。

此外，弹性元件1被如此形成，即前端部分6前端的外径基本上等于或稍小于通孔5的直径，因此便于弹性元件1插入通孔5内。弹性元件1的厚部15的内周面直径基本上等于传感器突出部3的轴12的外径，厚部15的外周面直径基本上等于通孔5的直径。

该实施例中的传感器2适用于例如被用于测量汽车进气压力的压力传感器。如图2所示，传感器2包括一个容置在传感器装置壳体20内的作为电子元件用于压力检测的模制IC 19。

在模制IC 19内形成一固定部21，用于检测压力的传感元件22被容置和保持在该固定部21内。为了保护目的，将诸如环氧树脂等模制树脂25覆盖在信号处理IC 23和引线框24上形成模制IC 19。信号处理IC 23对来自传感元件22的信号进行放大，引线框24取出该信号。

传感元件22被这样布置，即用于接收压力的压力检测表面设置在固定部21的开口内，而且通过使用金线26等进行丝焊，传感元件22和引线框24彼此连接。传感元件22被如此构造，例如通过在一形成于单晶硅基片上的隔膜上形成多个扩散电阻并桥接这些电阻。利用玻璃粘结方法将该单晶硅基片焊接在例如由玻璃等制成的座27上。利用硅树脂等将座27连接到固定部21的底表面上。

传感器装置壳体20由诸如PPS(聚苯硫醚)、PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)等耐热树脂形成。引线框24与连接针28电连接，连接针28与外部处理电路(未示)相连。用密封材料29对围绕上述连接点的区域进行密封。利用粘结剂30将由诸如PPS和PBT等耐热树脂制成的传感器突出部3安装在传感器装置壳体20上。在传感器突出部3上形成一用于将压力引导到传感元件22的压力检测表面上的压力引入口31，通过使弹性元件1的中间突出部14与形成在顶端11和轴12之间的凹入部分啮合，传感器突出部3可以与弹性元件1一起插入传感器安装元件4的通孔5内。

当沿图2中箭头所示方向向上述结构施加压力时，测量对象通过传感器突出部3上的压力引入口31而转移到传感器装置壳体20内传感元件22的压力检测表面上。然后传感元件22上的隔膜根据测量对象的压力而变形。相应于上述变形，所述扩散电阻(未示)的电阻改变值作为桥接电路的电压被获取，该电压在信号处理IC 23上被放大，然后通过引线框24和连接针28被输送到外部处理电路(未示)。

下文参考图3A～3C介绍这个实施例中传感器2的安装方法，所述图3A～3C是分步剖视图。

如图3A所示，第一步是这样一个过程，将弹性元件1临时组装在传感器2的传感器突出部3上，沿从中空弹性元件1的后端部分8朝向前端部分6的方向，将传感器突出部3从顶端11一侧插入。然后，弹性元件1的中间突出部14与传感器突出部3的凹入部分16啮合，传感器突出部3的顶端11的前端支承在弹性元件1的前端突出部9上，从而弹性元件1被临时组装，从而保持传感器突出部3并阻止传感器突出部3脱落。

完成第一步后，如图3B所示，执行第二步。第二步是这样一个过程，将临时组装在一起的弹性元件1和传感器2的传感器突出部3插入传感器安装元件4的通孔5内。弹性元件1和传感器突出部3被保持在图3A所示临时组装状态下，并从弹性元件1的前端部分6插入通孔5内。当弹性元件1的后端部分8上的后端凸缘17被锁定在通孔5的敞开端周边部上时，就完成了所述插入。

当后端凸缘17被锁定在通孔5的敞开端周边部上后，执行图3C所示的第三步。第三步是这样一个过程，随着弹性元件1的后端凸缘17被锁定在传感器安装元件4的通孔5的敞开端周边部上，传感器突出部3被深深地插入，从而导致传感器突出部3的顶端11从弹性元件1的前端部分6中突出。在图3C所示状态中，弹性元件1的中间突出部14跨在传感器突出部3的凹入部分16上方并被夹持在通孔5的内周面和传感器突出部3的轴12的外周面之间。因此中间突出部14密封其间的间隙。此外弹性元件的前端突出部9与传感器突出部3的凹入部分16啮合，从而保持传感器2并阻止传感器2从通孔5中脱落。此外，弹性元件1的锥形部分13被传感器突出部3的轴12施压和扩张并压接触在通孔5的内周面上。因此，前端凸缘10被锁定在通孔5的敞开端的周边部上，从而弹性元件1被保持在通孔5内并阻止弹性元件1从通孔5内脱落。

当传感器2经过上述第一～第三步后，弹性元件1已将传感器2紧固在传感器安装元件4上。

下文结合图3和4，介绍弹性元件1的厚部15的动作和效果，该厚部是弹性元件1的一个特征部分。

如图3A所示，假设弹性元件1的中间部分7上锥形部分13的厚度、中间突出部14的厚度以及对应于厚部15的部分的厚度分别是T1、T2和T3。在图5A所示的现有技术的弹性元件1中，锥形部分13的厚度T1和与所述厚部15相应部分的厚度T3基本上相等。

现有技术中具有上述厚度的弹性元件1被临时组装在传感器2上，从而弹性元件1被插入直径等于设计值的公差下限值的通孔5内。在图5C所示的第三步中，传感器突出部3的顶端11从弹性元件1的前端部分6中突出。此时，如果通孔5的直径小，而弹性元件1的中间部分7的外径比通孔5的直径大，则弹性元件1的中间突出部14被紧紧地夹持在通孔5的内周面和传感器突出部3的轴12的外周面之间。因此在弹性元件1和通孔5的内周面之间或弹性元件1和传感器突出部3之间产生摩擦力。这样，该摩擦力超过一反作用力，所述反作用力用于使弹性元件1的前端突出部9从前端返回到传感器突出部3的凹入部分16中。结果，阻止弹性元件1的前端突出部9与传感器突出部3的凹入部分16啮合，从而不能获得所需要的夹持力。因此传感器2可能脱落。

在这个实施例中，厚部15的厚度T3比锥形部分13的厚度T1大。因此，当传感器突出部3的顶端11从弹性元件1的前端部分6中突出时，在弹性元件1和通孔5的内周面之间或弹性元件1和传感器突出部3之间产生的摩擦力略微增大。然而，由于增加厚度T3，用于使弹性元件1的前端突出部9从前端返回到传感器突出部3的凹入部分16的反作用力增大更多，从而反作用力超过摩擦力。因此前端突出部9可以与传感器突出部3的凹入部分16啮合。

因此，通过使弹性元件1的中间突出部14和后端凸缘17之间的厚部15的厚度比锥形部分13的厚度更大，用于保持传感器2的夹持力增强，从而增加了弹性元件1之间的反作用力。

中间突出部14的厚度T2被如此设计，从而当将弹性元件1与传感器突出部3一起插入通孔5内时，中间突出部14缩入一适当量并密封地密封传感器突出部3与通孔5之间的间隙。例如如果厚部15的厚度T3比中间突出部14的厚度T2大时，橡胶压缩数量偏离一适合范围，从而在橡胶内可能出现裂化。此外，中间突出部14可能不具有密封功能。因此，厚部15的厚度T3应该被这样设定，即其与其它厚度之间的关系，包括其与锥形部分13的厚度T1之间的关系被表示如下：

T1＜T3≤T2            (式1)

通过在弹性元件1的中间部分7上形成满足式1的锥形部分13、中间突出部14和厚部15，用于保持传感器2的弹性元件1的夹持力增强。通过模拟，确认上述厚部15的作用和效果，已经发现，当满足式1时，前端突出部9返回传感器突出部3的凹入部分16，并与该凹入部分16啮合，从而用于保持传感器2的弹性元件1的夹持力增强。

下文结合图4介绍弹性元件1的边沿部18的作用和效果，该边沿部属于弹性元件的另一项特征部分。图4是显示通过具有作为特征部分的边沿部18的弹性元件1已将传感器2组装到传感器安装元件4上的剖视图。

假设弹性元件1被这样形成，即与传感器安装元件4的内周面接触部分(中间部分7的长度)的长度等于设计值公差的上限值，传感器安装元件4被这样形成，从而在插入通孔5的方向上的长度比中间部分7的长度小。在此情况下，在完成上述第三步时，如果传感器突出部3的轴12的长度基本上等于或大于弹性元件1的中间部分7和后端部分8的总长度，如图5D所示，则在弹性元件1和传感器安装元件4之间产生间隙。此外，如果传感器突出部3的轴12的长度小于弹性元件1的中间部分7和后端部分8的总长度，则弹性元件1的后端凸缘17被重压，弹性元件1的前端突出部9再次与传感器突出部3的凹入部分16脱离啮合。因此。在装配传感器后，如果施加振动，弹性元件1振动，可能导致弹性元件1磨损、破裂等，可能导致传感器2脱落。

然而，在此实施例中，如图4所示，与传感器2接触的弹性元件1的后端凸缘17的表面上配备有可弹性变形的突起的边沿部18，选用与弹性元件1相同的材料制造所述边沿部18。因此，后端凸缘17上形成有边沿部18部分的厚度比后端凸缘17上其它部分的厚度大。当在第三步内推动传感器2时，传感器2推压具有边沿部18的增厚的后端凸缘17，从而边沿部18发生弹性变形的后端凸缘17与前端凸缘10一起夹持传感器安装元件4。

如果弹性元件1的中间部分7的长度基本上等于或小于传感器安装元件4的厚度，且传感器突出部3的轴12的长度更长，则在弹性元件1的后端凸缘17和传感器安装元件4之间产生间隙。从而当在上述第三步推传感器2并插入时，弹性元件1的前端突出部9与传感器突出部3的凹入部分16脱离啮合，从而不能获得所需的夹持力。然而，利用形成在后端凸缘17上的可弹性变形的边沿部18，阻止传感器2不必要地推弹性元件1，从而弹性元件1可以很好地保持传感器2并保持传感器安装元件4，以牢固地将传感器2锁定在传感器安装元件4上。

也就是说，如果弹性元件1中间部位7的长度等于最大公差值，传感器安装元件4的厚度等于最小公差值，如果传感器安装元件4的厚度等于或大于弹性元件1中间部位7的长度，仅要求边沿部18被弹性和可变形地形成预定高度，传感器2就可以被保持，此外在推入和插入传感器2的情况下，传感器安装元件4可以被牢固地夹持在弹性元件1的后端部分8(后端凸缘17或边沿部18)和前端凸缘10之间。

优选地，当在第三步内的组装完成时，边沿部18的长度等于弹性元件1上的与通孔5内周面相接触的部分的长度(也就是中间部分7的长度)的设计值公差的上限值与预定余量相加所获得的值。在此情况下，传感器安装元件4的厚度在设计值的公差内变化。从而优选将公差的上限值以上述余量的一部分的形式计入。

边沿部18可以仅形成在后端凸缘17与传感器安装元件4接触的表面上，或可以同时形成在与传感器2接触的表面上以及与传感器安装元件4接触的表面上。

此外，关于形状，边沿部18可以被环形地形成，或可以是多个具有同样形状的凸起。如上所述，由于弹性元件1是旋转对称的，当所具有的长度足以填充上述弹性元件1与传感器安装元件4之间间隙的一凸起或多个凸起采用旋转对称图案被设置时，阻止传感器2被倾斜地安装在传感器安装元件4上。

通过在弹性元件1的后端凸缘17上形成可弹性变形的边沿部18，即使在弹性元件1和传感器安装元件4之间产生间隙，用于保持传感器2的夹持力也可以增强。

此外，例如如果传感器安装元件4的通孔5的直径等于设计值的公差上限值，在弹性元件1的中间部分7的外周面和通孔5的内周面之间产生类似的间隙。在此情况下，通过在弹性元件1与传感器2接触的表面以及弹性元件1与传感器安装元件4接触的表面这两个表面之一上形成可弹性变形的边沿部18或在两个表面上都形成可弹性变形的边沿部18，即使传感器安装元件4的通孔5与弹性元件1之间存在间隙，传感器安装元件4也被保持在其上形成有边沿部18的后端凸缘17和前端凸缘10之间，因此利用弹性元件1，传感器2被牢固地锁定在传感器安装元件4上。因此，用于保持传感器2的夹持力增强。

虽然上面描述的弹性元件1的中间突出部14在中间部分7的内、外表面上环形突出，但中间突出部14也可以仅被设置在中间部分7的内表面上。在此情况下，在上述第三步中，通过与临时组装的传感器突出部3的凹入部分16啮合，中间突出部14可以保持传感器2，也可以密封传感器突出部3和通孔5之间的间隙。

类似改变和修正是显而易见的，并落在权利要求书所限定的本发明范围内。

Claims (14)

1.一种弹性元件，其用于以下述方式将具有传感器突出部的传感器安装在传感器安装元件的通孔内，即所述弹性元件被临时组装在传感器突出部上，并与该传感器突出部一起插入所述通孔内，从而利用该弹性元件将传感器安装在传感器安装元件上，该弹性元件包括：

一中空部分，其具有用于临时组装在所述传感器突出部上的内周面；

一后端部分，其具有后端凸缘和边沿部；

其中，所述后端凸缘从所述后端部分的外周面突出，以锁定在通孔一端的周边部上；

所述边沿部是可弹性变形的，并从后端凸缘上的面对着传感器的一个表面和后端凸缘上的面对着传感器安装元件的另一个表面这两个表面中的任一或二者上突出。

2.如权利要求1所述弹性元件还包括：

一前端部分，其包括前端突出部和前端凸缘；

一中间部分，其具有用于覆盖所述传感器突出部的至少一部分的中间突出部；

其中，所述前端突出部从所述前端部分的内周面上环形突起，用于与设置在传感器突出部的前端侧上的凹入部分啮合；

所述前端凸缘从前端部分的外周面上突出，以锁定在通孔另一端的周边部上；

所述中间突出部至少从中空部分的内周面上突出。

3.如权利要求1或2所述的弹性元件，其特征在于：所述边沿部被整体地模制在后端凸缘上。

4.如权利要求1或2所述的弹性元件，其特征在于：所述边沿部是环形凸起。

5.如权利要求1或2所述的弹性元件，其特征在于：所述边沿部由具有多个形状相同的凸起组成。

6.如权利要求1或2所述的弹性元件，其特征在于：所述边沿部设置在后端凸缘的周边上。

7.如权利要求2所述的弹性元件，其特征在于：所述弹性元件围绕弹性元件的中心轴线呈旋转对称，该中心轴线沿传感器突出部的插入方向延伸。

8.如权利要求2或7所述的弹性元件，其特征在于：所述边沿部距后端凸缘表面的高度等于弹性元件上的与通孔内周面相接触的部分的长度的公差上限值与一预定余量相加所获得的总长度。

9.如权利要求2或7所述的弹性元件，其特征在于：所述中间部分还包括一设置在所述中间突出部和后端凸缘之间的厚部，该厚部的厚度比该中间部分的位于中间突出部与前端凸缘之间的锥形部分的厚度大。

10.如权利要求9所述的弹性元件，其特征在于：该厚部的厚度等于或小于中间突出部的厚度。

11.如权利要求9或10所述的弹性元件，其特征在于：所述边沿部是环形凸起，并设置在后端凸缘的周边上。

12.如权利要求11所述的弹性元件，其特征在于：所述中间突出部从中间部分的内周表面和中间部分的外周面上环形突起。

13.一种传感器装置，包括：

一具有传感器突出部的传感器；

一具有通孔的传感器安装元件；

一弹性元件，其用于以下述方式将该传感器安装在所述通孔内，即所述弹性元件被临时组装在传感器突出部上，并与该传感器突出部一起插入所述通孔内，从而利用该弹性元件将传感器安装在传感器安装元件上；

所述弹性元件包括：一中间部分，其具有一锥形部分、一中间突出部和一设置在所述中间突出部和后端凸缘之间的厚部，该厚部的厚度比锥形部分的厚度大，等于或小于中间突出部的厚度；一中空部分，其具有用于临时组装在所述传感器突出部上的内周面；以及一后端部分，其具有后端凸缘和边沿部；其中，所述后端凸缘从所述后端部分的外周面突出，以锁定在通孔一端的周边部上；所述边沿部是可弹性变形的，并从后端凸缘上的面对着传感器的一个表面和后端凸缘上的面对着传感器安装元件的另一个表面这两个表面中的任一或二者上突出。

14.如权利要求13所述传感器装置，其特征在于：所述弹性元件还包括：

一前端部分，其包括前端突出部和前端凸缘；

其中，所述中间突出部覆盖所述传感器突出部的至少一部分；

所述前端突出部从所述前端部分的内周面上环形突起，用于与设置在传感器突出部的前端侧上的凹入部分啮合；

所述前端凸缘从前端部分的外周面上突出，以锁定在通孔另一端的周边部上；

所述中间突出部至少从中空部分的内周面上突出。

Images