CN1259512C

CN1259512C - 旋转减震器

Info

Publication number: CN1259512C
Application number: CNB021073953A
Authority: CN
Inventors: 织田信寿
Original assignee: TOK Bearing Co Ltd
Current assignee: TOK Bearing Co Ltd
Priority date: 2001-06-04
Filing date: 2002-03-20
Publication date: 2006-06-14
Anticipated expiration: 2022-03-20
Also published as: JP2002364693A; US20020179387A1; CN1389655A; US6725984B2; JP4573190B2; DE10224581A1; DE10224581B4

Abstract

本发明提供了具有结构极简单的阀体的无空行程旋转减震器，该减震器由有充填流体的流体室的壳体，收容在上述流体室内的旋转件，在该旋转件的外圆周面上形成的齿，在该齿第1侧面和第2侧面侧之间允许流体移动的流体通路和开闭流体通路的阀体组成，该阀体由配置在能闭塞上述流体通路的位置的阀部和能将该阀部向闭塞上述流体通路方向弹性推压的弹簧部一体制成，上述阀部，当旋转件作第1方向旋转时，由上述齿的第1侧面的流体压力作用克服上述弹簧部的弹力，打开上述流体通路，当上述旋转件的旋转停止时，因上述弹簧部的弹力作用，使上述流体通路瞬间关闭，当沿第2方向旋转时，上述弹簧部的弹力和第2侧面侧的流体压力使上述流体通路闭塞。

Description

旋转减震器

技术领域

本发明与例如给开闭的门、盖等施加缓冲力的旋转减震器有关。

背景技术

在现有技术中，作为往开闭的门、盖等施缓冲力的旋转减震器，例如，在日本专利第2581655号公报中公开了，见图20。这种旋转减震器5，当旋转件沿反时针方向，例如沿打开盖方向旋转时，在该旋转件5的外圆周上形成的齿16和壳体2的内表面间的阀体22则沿顺时针方向移动，由该阀体22和上述齿16至少在其中一个上形成的切口101、102形成流体能在上述阀体22和上述齿16间流通的流体通路。因此，开盖时，几乎不产生流体阻力，其发生的扭矩也很小，所以，打开盖时只需施加相当盖自重的力就能将其打开。

但将上述打开状态的旋转件5沿箭头D所显示的时针方向，例如向关盖方向旋转时，由于在上述阀体22和上述齿16之间没有产生间隙，原来开通的上述流体通路被关闭，因此，流体的移动被大幅度限止，并产生很大的扭矩。

另外，由于在上述旋转减震器中，在上述阀体22接触上述齿16到流体通路切断，它们之间是存在间隙103的，当将旋转件5沿关闭盖的方向旋转时，上述阀体22将沿反时针方向移过上述间隙103，因此要过一定时间后才能有缓冲作用，在这期间没有高的扭矩，也不起缓冲作用。人们将该不起缓冲作用的期间称为“空行程”。

例如，用于将钢琴的键盘盖打开一些，再将手脱离键盘盖时由于存在着上述空行程，而没有缓冲作用，该盖会急速地关闭，这是很危险的，。

为了解决现有技术中的旋转减震器的上述缺点，本申请人提出了日本专利第2894596号公报公开的无空行程旋转减震器，见图21。在该旋转减震器中，上述齿16有剖面为圆形的顶端部，剖面呈C字形的阀体22可动地骑装在该前端部上。

这种旋转减震器，当旋转件5沿箭头D指示的时针方向，例如沿打开盖的方向旋转时，上述阀体22受到流体阻力作用，则在上述齿16上沿反时针方向转动，这时，上述阀体22和壳体2的内表面之间的流体通路104开放。并且，当旋转件5沿反时针方向，例如，沿关闭盖的方向旋转时，上述阀体22就在上述齿16上沿顺时针方向转动，这时，上述流体通路104就被关闭，从而能比较迅速地获得缓冲作用。

但是，在上述旋转减震器中，由于是利用旋转件的旋转产生流体阻力使阀体转动的，这种结构就使空行程范围的缩小受到局限性。

作为进一步改进上述旋转减震器的无空行程化，如图22所示，利用在阀体上安装弹簧将流体通路阻塞，就能立即产生缓冲作用，见专利公开2000-120747号公报中的技术方案.

这种旋转减震器，在设置在旋转件5的外圆周面上的其顶端面有切口102的齿16和有圆弧部105、半径部106的平面呈L字形，至少复盖上述齿16的顶端部的阀体22之间设置和该阀体22配装的弹簧件107。并且，该弹簧件107在如图22所示的常态，使沿上述齿16受到缓冲力作用的侧面108设置的上述半径部106压靠在该部侧面108上，当上述旋转件5沿箭头A指示的反时针方向，即空转方向旋转时，受粘性流体的压力作用，其后述的舌片110沿与该旋转件5的旋转方向A相反方向(顺时针方向)变形，即使上述半径部106脱离上述侧面108。

在上述结构中，配置在上述齿16和上述阀体22之间的上述弹簧107，其从正面看呈コ字形的嵌合部109是嵌合在齿的切口102上的，向外侧延伸的舌片110嵌合在阀体22的上述圆弧部105上的槽111中。由此可知，该弹簧107的结构相当复杂。

随着旋转减震器的小型化，上述齿16和上述阀体22之间的空间越来越小，安装上述弹簧107，即如图22所示的日本专利公开2000-120747公报中的旋转减震器，不仅安装作业不易，而且另件数增加也使其制造成本增大。

另外，当上述旋转件5沿空转方向(箭头A方向)旋转时，上述弹簧107受粘性流体的阻力作用，则向与其弹力相反的方向(反箭头A方向)产生大的变形。这种结构，当该旋转减震器被长期使用时，结构复杂的上述弹簧107的构成部分109、110的各部分容易产生疲劳损坏，尤其是上述弹簧107的舌片部分110产生弹性疲劳的可能性更大。因此，由于长期间的使用，上述旋转减震器也存在产生空行程的危险。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供能改进上述现有技术中的旋转减震器的缺点的旋转减震器。

为了实现上述发明目的，本发明的旋转减震器由有充填流体的流体室的壳体、能相对该壳体自由旋转的收容在上述流体室内的旋转件、在该旋转件的外圆周面上沿轴方向的向着上述流体室的内表面突出形成的齿、在该齿的顶端部乃至其附近允许在该齿的第1侧面侧和第2侧面侧之间流体移动的流体通路和配置在上述齿上的上述流体通路的开闭阀体组成，该阀体由配置在能闭塞上述流体通路的位置的阀部和能将该阀部向闭塞上述流体通路的方向弹性推压的弹簧部一体制成，上述阀部，当沿上述旋转件的第1方向旋转时，由上述齿的上述第1侧面侧的流体的压力作用克服上述弹簧部的弹力，使上述流体通路打开，当上述旋转件的旋转停止时，由上述弹簧部的弹力作用，使上述流体通路瞬时关闭，当沿第2方向旋转时，上述弹簧部的弹力和第2侧面侧的流体压力使上述流体通路闭塞。

配置在齿上的开闭流体通路的阀体由于是由配置在能闭塞上述流体通路的位置的阀部和能将该阀部向闭塞上述流体通路方向弹性推压的弹簧部一体制成的，当停止沿上述旋转件的第1方向，即沿不产生扭矩的空转方向旋转时，由弹簧部的弹力将该阀部自动地推压在齿的一侧面上。因此，原来开放的上述流体通路瞬时被闭塞。当旋转件开始向第2方向，即产生扭矩缓冲方向旋转时，在上述流体室内就产生高的扭矩，迅速地开始缓冲作用。

由于阀部和弹簧部是一体制成的，所以上述阀的结构简单。因此，在旋转减震器小型化的场合，即便上述齿和流体室的内表面之间的空隙小时，有弹簧机能的阀体也能容易地安装在该空隙中。因此，该旋转减震器的组装作业容易，而且由于大量减少了另件数量，从而也能使其大幅度地降低制造成本。

在技术方案2中，由于上述阀体是用有弹性的材料制成的，所以，阀体自身的结构简单，使旋转减震器的价格也便宜。

在技术方案3中，由于上述弹簧部是由橡胶和塑料等非金属材料制成的非金属弹簧，所以上述阀体成形容易、非磁性、耐腐蚀性优良。

在技术方案4中，由于上述弹簧部是由各种钢和铜合金等材料制成的金属弹簧，所以，能获得弹力大的阀体。尤其在弹簧钢的场合，弹性系数大、弹性、疲劳、蠕变的限度高是有利的。不锈钢的场合，耐热性、耐腐蚀性优良是有利的。弹簧用铜合金的场合，非磁性、耐腐蚀性优良是有利的。

在技术方案5中，由于上述弹簧部是板弹簧，所以，上述阀部能大面积承受流体的阻力，即流体压力。因此，沿第1方向，即空转方向旋转时，流体通路容易打开、产生的扭矩小、时间也短。

在技术方案6中，上述齿在齿顶上有沿轴方向延伸开的槽，该槽有相对的第1和第2壁面及底面，上述阀体可自由地嵌插在上述槽内，嵌插时上述阀部的能横断关闭上述流体通路的至少一部分而与上述槽的第1壁面接触，上述弹簧部由来自该阀部延伸的第1延长部分，自该第1延长部分延长的弯曲部分和自该弯曲部分延伸的第2延长部分组成，该弹簧部通过给上述弯曲部分加负荷而产生相对上述阀部向关闭上述流体通路方向作用的弹力。这样，虽然阀体是用一种材料制成的，可是阀体自身也有使阀部利用自身弹力关闭流体通路的机能，因此就不需使用其它的弹簧另件。由于具有弹簧机能的阀体的结构非常简单，所以安装该阀体的部位只须在上述齿的齿顶面上沿轴方向延伸加工凹部等的槽就可以了。另外，结构非常简单的上述阀体，其两舌片，即阀部乃至弹簧部的第1延长部分，弹簧部的第2延长部分是经压缩后插入上述槽内的，而且上述槽的结构也简单也容易嵌插，因此，随着旋转减震器的小型化，即使在上述旋转件和上述流体室内表面之间的空间压缩得不能再小，该旋转减震器的安装作业也是很容易的。

在技术方案7中，上述流体通路是在上述齿的顶端面和上述流体室的内表面之间形成的，上述阀部伸出齿顶面延伸到与上述流体室内表面接触。这样一来，当上述旋转件沿第1方向，即沿空转方向旋转时，由于上述阀部受齿的第1侧面侧的流体压力作用，贴着齿的上述槽的第1壁面的阀体离开该壁面，这时流体通路打开，当旋转停止时，离开的上述阀体由于受上述阀部乃至弹簧部的第1延长部分的大弹力作用，立即紧贴着上述第1壁面，将上述流体通路关闭。因此随后当旋转件沿第2方向，即沿产生扭矩的缓冲方向开始旋转时，在上述流体室内立即产生高扭矩，迅速发挥缓冲作用。

在技术方案8中，上述阀部有充填上述齿的顶端面和上述流体室内表面之间的形成上述流体通路的空间的膨胀部。这样，当上述旋转件沿第1方向，即沿空转方向旋转时，上述阀部由于确实受到齿的第1侧面侧的流体压力作用，从而便紧帖着上述槽的第1壁面的阀体立即离开该壁面，这时，流体通路迅速打开。

在技术方案9中，上述齿的齿顶端与上述流体室内表面接触，上述流体通路设在上述齿的顶端部。这样，上述阀体用其阀部范围有足够长度来关闭上述流体通路，因此，对上述阀体的尺寸精度要求可以低些。

在技术方案10中，上述第2延长部分的端部限定了上述阀部离开而打开上述流体通路时上述第1壁面阀部的运动范围。由于上述阀部的运动范围受到大幅度地限制，所以上述弹簧部向弹力相反方向的变形也大幅度地受到限制。因此，该弹簧部即使在长期使用该旋转减震器时也几乎不产生弹性疲劳。

在技术方案11中，上述阀体被制成其上述阀部具有径向密封的机能。这样，当旋转件沿第2方向，即缓冲方向旋转时，由于上述阀部和流体室内表面紧帖着，粘性流体是完全通不过该紧帖着的部位的。因此，沿缓冲方向旋转时的缓冲力得到强化。这里所谓的“径向密封机能”是指当阀部的受压面在粘性流体的压力作用下使阀体压向流体室内表面，也就是将该阀部的顶端面压向流体室内表面的机能而言的。

附图说明

图1是本发明的第1实施例的旋转减震器的立体图；

图2是图1的第1结构例的阀体的(1)主视图，(2)侧视图；

图3是图1的第1结构例的有齿的旋转件的主视图；

图4是本发明的第1实施例的旋转减震器的(1)侧视图，(2)是(1)的A-A’处剖面图，(3)是(2)的B-B’处剖面图；

图5是本发明的第1实施例的旋转减震器的重要部分的放大剖面图；

图6是是图1的第1结构例的阀体的变更例组装的旋转减震器的剖面图；

图7是图1的第1结构例的阀体的变更例的(1)主视图，(2)侧视图；

图8是本发明的第2实施例的旋转减震器的立体图；

图9是图8的第2结构例的阀体的(1)主视图，(2)侧视图；

图10是图9(1)的A-A’处的放大剖面图；

图11是图9的第2结构例的阀体嵌插入齿的槽内的剖面图；

图12是表示本发明的第2实施例的旋转减震器的旋转件沿反时针方向旋转时的第2结构例的阀体作用的剖面图；

图13是表示本发明的第2实施例的旋转减震器的旋转件沿顺时针方向旋转时的第2结构例的阀体作用的剖面图；

图14是表示本发明的第3实施例的旋转减震器的第3结构例的阀体嵌插入齿的槽内状态的剖面图；

图15是表示本发明的第4实施例的旋转减震器的第4结构例的阀体的(1)剖视图，(2)是(1)的阀体嵌插入齿的槽内状态的剖视图；

图16是表示本发明的第4实施例的旋转减震器的第5结构例的阀体(1)剖视图，(2)是(1)的阀体嵌插入齿的槽内状态的剖视图；

图17是本发明的有径向密封机能的阀体的结构例的局部放大剖视图；

图18是本发明的有径向密封机能的阀体的第1变更例的局部放大剖视图；

图19是本发明的有径向密封机能的阀体的第2变更例的局部放大剖视图；

图20是现有技术的旋转减震器的剖视图；

图21是现有技术的旋转减震器的剖视图；

图22是现有技术的旋转减震器的剖视图。

具体实施方式

以下，结合附图说明本发明的实施例。图1-图7是本发明的旋转减震器的第1实施例，图8-图13是第2实施例，图14是第3实施例，图15和图16是第4实施例，图17-图19是第5实施例。

首先，说明表示本发明的旋转减震器的基本结构的第1实施例。图1是表示将本的第1结构例阀体装入旋转件及从该旋转件上拆下的该阀体立体图，图2的(1)和(2)是上述阀体的主视图和侧视图，图3是有第1结构例的齿的旋转件的主视图，图4的(1)是本发明的第1结构例的阀体和有齿的旋转减震器的侧视图，图4的(2)是图4的(1)的A-A’处的剖视图，图4(3)是图4(2)的B-B’处的剖视图，图5是上述第1实施例的旋转减震器的重要部分的放大剖视图，图6是安装了本发明的第1结构例的阀体的变更例的旋转减震器的剖视图，图7的(1)和(2)是该阀体的主视图和侧视图。

如图4所示，该旋转减震器1的结构是在充填高粘性硅油等流体4的壳体2的流体室3内安装着旋转件5的基部6，旋转件5的轴部7从该流体室3内伸出外露着。该轴部7与旋转盖或旋转门等的轴体接连。

封闭着的壳体2的一方的端部8构成流体室3的一方的侧壁。在该端部8的靠流体室3一边的中央部加工出轴承凹部9。在壳体2的另一方的端部10加工出开口。该开口端部10由构成流体室3的另一方的侧壁的承压垫片11和O形环12及端盖13嵌入进行固定密封。

在旋转件5的基部6的自由端加工出凸部6’，并将该凸部6’插入上述轴承凹部9中，由此组成轴承。旋转件5的轴部7和在承压垫片11及端盖13的中央加工出的轴承孔14、15组成轴承。因此，旋转件5可以相对壳体2自由旋转。

如图4(3)所示，本发明的第1结构例的齿16是在上述旋转件5的基部6的外圆周上沿轴方向并对着上述流体室3的内表面17突出形成的。如图1和图3所示，该齿16的齿顶端面上加工出沿轴方向延伸的槽18。该槽18有相对的第1壁面19和第2壁面20及底面21。

本发明的第1结构例的阀体22，如图2所示，是同一弹性材料一体制成阀部23和弹簧部24而成的，并且将其自由地嵌入上述槽18中。在该实施例中，由于上述阀体22是用塑料一体制成的，所以有成形容易的优点。塑料制的阀体有优良的非磁性、耐腐蚀性。上述阀体22的作用是开闭在上述齿16的后述的第1侧面35和第2侧面36之间允许粘性流体移动的流体通路。

塑料制的阀体22的上述弹簧部24，如图2所示，是由上述阀部23向下延伸的第1延长部分25，在该延长部分的端部弯曲的弯曲部分26，在该弯曲部分的端部向上方延伸的第2延长部分27构成。由于上述塑料制阀体22的弯曲部分26有弹性力，所以压缩形成该阀体22的两舌片之一的上述阀部23或弹簧部24的上述第1延长部分25和形成另一边的弹簧部24的上述第2延长部分27，就能将其容易地插入上述槽18中。

上述阀体22在其弹簧部24的上述弯曲部分26于上述槽18的底面21附近施加负荷的状态下弯曲。因此，上述弹簧部24能利用上述阀体部23至上述第1延长部分25推压上述槽18的第1壁面19，用上述第2延长部分27推压上述槽18的第2壁面20。这样，该弹簧部24向上述阀部23施放使其关闭后述第1的流体通路的方向推压的弹性力。

嵌插入上述槽18内的第1结构例的上述阀体22，如图5所示，其阀部23的顶端面与上述流体室3的内表面17接触。当旋转件5沿第1方向，即空转方向(图5中反时针方向)旋转时，阀体22的阀部23承受来自齿16的第1侧面35侧的粘性流体的压力作用离开槽18的第1壁面19。在这种状态，通过上述第1流体通路，阀体22和槽18的第1壁面19之间的间隙及后述的第2流体通路，在齿16第1侧面35侧和第2侧面36侧之间形成允许流体移动的流体通路。当旋转件5沿第2方向，即缓冲方向(图5中顺时针方向)旋转时，由于上述弹簧部24的弹性力和上述第2侧面36侧的流体压力的作用第1流体通路关闭，这样在上述第1侧面35侧和上述第2侧面36侧之间允许流体移动的上述流体通路被关闭。

在齿16的轴方向延伸的上述槽18的两侧壁28、29的顶端面上分别加工出切口30、31。在上述阀体22的弹簧部24的上述第1延长部分25和上述第2延长部分27的自由端面上分别加工出切口32、33。由有上述第1壁面19的上述一方的第1侧壁28的顶端面的切口30至该顶端面和流体室内表面17之间的间隙和上述第1延长部分25的切口32形成允许粘性流体4流通的第1流体通路。由有上述第2壁面20的上述另一方的第2侧壁29顶端面的切口31至该顶端面和流体室内表面17之间的间隙和上述第2延长部分27的自由端面的切口33形成允许粘性流体4流通的第2流体通路。

第1结构例的阀体22的变更例，如图6和图7所示，有比第1结构例的阀体22(见图2和图5)的上述第2延长部分27短的第2延长部分27’。在将该变更例的阀体22嵌插入上述槽18中时，和第1结构例的阀体22同样，该阀体22在其弹簧部24的弯曲部分26于上述槽18的底面21附近施加负荷的状态下被弯曲。因此，上述弹簧部24由上述阀部23至上述第1延长部分25推压上述槽18的第1壁面19，由上述第2延长部分27’，推压上述槽18的第2壁面20。这样，上述弹簧部24就向上述阀体23施加关闭上述第1流体通路方向的弹性力。在短的第2延长部分27’，的阀体22的场合，当旋转件5沿反时针方向旋转时，该阀体22的阀部23变形为顶到上述第2侧壁29的顶端面。这时，上述第2流体通路由上述切口31形成。因此，在该变更例的阀体22中，就不需要在上述第2延长部分27’的自由端面上设置相当于切口33的切口。

下面，说明本发明的旋转减震器的第2实施例。图8是本发明的第2结构例的阀体装入旋转件及从其上拆下的该阀体的立体图，图9的(1)和(2)是上述阀体的主视图和侧视图，图10是图9(1)的A-A’处的放大剖面图，图11是将上述第2结构例的阀体嵌入第1结构例的齿的上述槽内状态的剖视图，图12表示安装着第2结构例的阀体的旋转件沿反时针方向旋转时的该阀体的作用的剖面图，图13表示安装着第2结构例的阀体的旋转件沿顺时针方向旋转时的该阀体的作用的剖面图。

本发明的第2结构例的阀体22，如图8-图11所示，在其阀部23上加工出膨胀部34。该膨胀部34是加工成能充填上述齿16的上述第1侧壁28的顶端面和上述流体室内表面17之间的空间，使其没有空隙。该阀体22的弹簧部24的结构是和上述第1结构例的阀体22及其变更例的弹簧部24同样的结构，和该第1结构例相同的部分标记相同的符号。

如图12所示，当旋转件5沿反时针方向(箭头A方向)旋转时，有上述膨胀部34的上述阀部23受充填上述齿16的第1侧面35侧的流体室3的粘性流体4的阻力作用克服对着上述第1壁面19方向的弹簧部24的弹性力沿顺时针方向(图12的旋转件5的箭头A相反的方向)变形到上述膨胀部34相反侧的阀体顶到弹簧部24的第2延长部分27的顶端面上。即，当旋转件5沿箭头A方向旋转时，上述膨胀部34直接承受充填上述第1侧面35侧的粘性流体4的阻力作用，并且除上述膨胀部34外，上述阀体部23也承受沿箭头B方向流动的经过齿16的上述第1侧壁28的顶端面上的切口30的粘性流体4的阻力作用，因此，上述阀部23沿顺时针方向(图12的旋转件5的箭头A方向的相反方向)迅速变形。

随着上述阀部23的变形，紧贴着有切口32的槽18的上述第1壁19的弹簧24的上述第1延长部分25也立即脱离该壁19。这样，由上述两切口30、32形成的上述第1流体通路迅速打开。于是上述第1侧面35的粘性流体4流过打开的第1流体通路，接着沿箭头C方向流过由上述第2延长部分27的切口33和第2侧壁29的切口31形成的第2流体通路，流进上述齿16的第2侧面36侧的流体室3内。充填液体室3的上述粘性流体4，当旋转件5沿反时针方向旋转时，即沿空转方向旋转时，通过打开的上述阀体22从流体室3的上述第1侧面35向上述第2侧面36平稳地流动。因此，在空转方向旋转中，是处于不起缓冲作用的状态中的。

当旋转件5停止沿反时针方向旋转时，由于向着上述第1壁面19方向的弹簧部24的弹性力的作用，变形的上述阀部23立即向在顶端面有切口30的上述第1壁19方向复原，如图13所示，紧贴着该第1壁面19。这样，上述阀体22被关闭，原来打开的上述第1流体通路瞬间被关闭。因此，在停止沿空转方向旋转的过程中，就为起缓冲作用开始做准备了。也就是说一进入产生扭矩的缓冲方向的旋转，就起缓冲作用，这就获得了所谓无空行程的旋转减震器。如图13所示，当旋转件5沿顺时针方向(箭头D方向)旋转时，即沿缓冲方向旋转时，如上所述，开始产生扭矩时，上述阀体22处于关闭状态，并且上述阀体22由于其阀部23的与第1壁面19侧相反的受压面37受到上述第2侧面36侧的粘性流体4的大的阻力而旋转。顺此，在上述流体室3中能立即产生高的扭矩，发挥迅速的缓冲效果。

以下，说明本发明的第3实施例。图14是表示将本发明的第3结构例的阀体嵌插入第2结构例的齿的上述槽内的剖面图。在该实施例中，上述齿16的第1侧壁28的顶端面与上述流体室3的内表面17接触，并且在其上部没构成上述第1流体通路一部分的孔38。本发明的第3结构例的阀体22，如图14所示，其阀部23被配设在能阻塞上述孔38的位置就可以。因此，第3结构例的阀体22是和如图5所示的上述第1结构例的阀体22及图6所示的其变更例的阀体22的阀部23及第2延长部分27、27’的结构有同样效果的结构，而且阀部23的顶端面不与流体室3的内表面17接触。因此，该实施例的阀体22对尺寸的精度要求不高。

现在说明本发明的旋转减震器的第4例。图15(1)是本发明的第4结构例的阀体的剖面图，图15(2)是将该阀体嵌插入第1结构例的齿的上述槽内的旋转减震器的剖面图，图16(1)是本发明的第5结构例的阀体的剖面图，图16(2)是将该阀体嵌插入第1结构例的齿的上述槽内的旋转减震器的剖面图。

如图15(1)所示的本发明的第4结构例的阀体22，在如图10所示的上述第2结构例的阀体22的上述弹簧部24的自由端附近，即在上述第2延长部分27的前端边处设置朝着阀部23方向的突伸挡块39。这样，如图15(2)所示，由于能大幅度地限制上述阀体23的运动范围，也就限制了上述弹簧部24的第1延长部分25沿与弹性力相反方向的变形。因此，该弹簧部24即使在该旋转减震器的长期使用中也几乎不产生弹性疲劳。

如图16(1)所示的阀体22，其特征是在如图10所示的上述第2结构例的阀体22的上述弹簧部24的自由端部，即第2延长部分27的前端部一体地形成向着离开阀部23的方向的弯曲的第3延长部分40。该第3延长部分40，在组装旋转减震器而将上述阀体22嵌插入上述槽18中时，是靠径向的一条缝隙缓插入设置在上述第2侧壁29上的孔41中的。这样就能防止组装时上述阀体22从上述槽18中脱出来。

另外，在上述的阀体22的第1-第5结构例中，当将上述阀体22制成片弹簧时，上述阀部23由于能在大面积上承受流体的阻力作用，当沿开盖方向旋转时，有利于容易打开流体通路。

图17-图19是说明本发明的阀体有径向密封的机能的图。

如图17所示，阀部23的上述受压面37有与上述第1延长部分25成向内倾斜的形状。当旋转件5沿顺时针方向旋转时，该倾斜受压面37承受着与其垂直的来自上述第2侧面36侧的充填粘性流体4的内压P，如箭头所示那样。该内压P可以分解成力P₁和P₂。该分力P₂将上述阀体22推压向上述流体室3的内表面17方向，即将使上述阀部23的顶端面紧贴在该内表面17上。这样，就使上述阀部23和上述流室内表面17实现了彻底密封，换句话讲就是发挥了径向密封机能。

如图18所示的阀体22是有径向密封机能的阀体的第1变更例。由于在上述阀体22的上述第1延长部分25处形成的上述切口32，而在上述阀部23的下面形成大平面23’(利用将其宽度A₁形成该大平面部，用其它方法形成大平面也可以)。并且，由于在阀体22的上述第2延长部分27上面形成的上述切口33，而在所述第2延长部分27上面形成小平面27”(用其幅宽A₂形成小的平面，用其它方法形成小平面也可以)。当旋转件5沿顺时针方向旋转时，该阀体22的各部承受的来自该阀体22如图18中右侧的粘性流体内压作用是均等的，利用作用在上述阀部23下面的大平面23上的推压向流体室内表面17方向的压力和作用于上述第2延长部分27上面的小平面27”上的与推压向流体室内表面17方向相反方向的压力之差，将阀体22推压向流体室内表面17的方向上，这样就彻底实现了上述阀部23和上述流体室内表面17的径向密封。这在本申请的第1变更例，是利用上述大平面23’和上述小平面部27”之差，即利用A₁×大平面23’的长度×内压P-A₂×小平面27”的长度×内压P之差实现了上述径密封作用。

如图19所示的阀体22是有径向密封作用的阀体的第2变更例。如图19所示，将在齿16上形成槽18的第1壁19向左侧倾斜，阀体22的第1延长部分25的图19中左侧面和该壁19对抗接触，并且，如图19所示，第1延长部分25的图19中右侧侧面形成略垂直状态。这样，如上所述，由于作用在该阀体22各部的上述阀体22的图19中右侧的粘性流体的内压是均等的，所以作用在第1延长部分25的图19中上述右侧侧面的内压也是一样的。其内压P，如图19所示，可分解成垂直作用于上述槽18的第1壁面19上的分力P₁和水平作用于上述第1壁面19上的分力P₂。该分力P₂将上述阀体22向上述流体室3的内表面17的方向推压，也就是将该阀部23的顶端面紧贴在该内表面17上。这样彻底地实现了上述阀部23和上述流体室内表面17的径向密封。

在上述的径向密封机能的说明中，将使阀体22推压向流体室内表面17方向的力作为有比较大影响的力进行了说明。但是，实际中，将阀体22推压向流体室内表面17方向的力是作用在阀体22上的全部的粘性流体的压力的总合的作用，即其差的作用。

如上述那样，本发明的无空行程旋转减震器，开闭流体通路的阀体是将阀部和弹簧部一体形成的，所以大大减少了该阀体的件数，使其结构极为简单，由于有弹簧机能的上述阀体能容易地装入小型化的旋转减震器的极狭小的空间中，因此能大幅度地降低制造成本。

Claims

1、旋转减震器，由有充填流体的流体室的壳体、相对该壳体能自由旋转的收容在上述流体室内的旋转件、在该旋转件的外圆周面上沿轴方向的向着上述流体室的内表面突出形成的齿、在该齿的顶端部乃至其附近允许在该齿的第1侧面和第2侧面侧之间流体移动的流体通路和配置在上述齿上的上述流体通路的开闭阀体组成，其特征在于，该阀体由配置在能闭塞上述流体通路的位置的阀部和能将该阀部向闭塞上述流体通路方向弹性推压的弹簧部一体制成，上述阀体，当沿上述旋转件的第1方向旋转时，由上述齿的第1侧面侧的流体的压力作用克服上述弹簧部的弹力，使上述流体通路打开，当上述旋转件停止时，由上述弹簧部的弹力作用，使上述流体通路瞬间关闭，当沿第2方向旋转时，上述弹簧部的弹力和第2侧面侧的流体压力使上述流体通路闭塞。

2、根据权利要求1记载的旋转减震器，其特征在于，上述阀体用有弹性的材料制成。

3、根据权利要求2记载的旋转减震器，其特征在于，上述弹簧部是非金属弹簧。

4、根据权利要求2记载的旋转减震器，其特征在于，上述弹簧部是金属弹簧。

5、根据权利要求2至4中任意一项记载的旋转减震器，其特征在于，上述弹簧部是片弹簧。

6、根据权利要求1记载的旋转减震器，其特征在于，在上述齿的顶端面上沿轴方向延伸开槽，该槽有相对的第1和第2壁面及底面，上述阀体可自由地嵌插在上述槽内，嵌插时上述阀部能横断关闭上述流体通路的至少一部分而与上述槽的第1壁面接触，上述弹簧部由来自该阀部延伸的第1延长部分，自该第1延长部分延长的弯曲部分和自该弯曲部分延伸的第2延长部分组成，该弹簧部通过给上述弯曲部加负荷而产生相对上述阀部向关闭上述流体通路方向作用的弹力。

7、根据权利要求6中记载的旋转减震器，其特征在于，上述流体通路是在上述齿的齿顶面和上述流体室的内表面之间形成的，上述阀部伸出顶端而延伸到与上述流体室内表面接触。

8、根据权利要求7记载的旋转减震器，其特征在于，上述阀部有充填上述齿的顶端面和上述流体室内表面之间的形成上述流体通路的空间的膨胀部。

9、根据权利要求6记载的旋转减震器，其特征在于，上述齿的顶端面与上述流体室内表面接触，上述流体通路设在上述齿的顶端部。

10、根据权利要求6记载的旋转减震器，其特征在于，上述第2延长部分的端部限定上述阀部离开上述第1壁面而打开上述流体通路时的阀部运动的范围。

11、根据权利要求1至10中任意一项的旋转减震器，其特征在于，上述阀体被制成其上述阀部具有径向密封的机能。