CN1232983C - 硬盘装置用密封盖 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种硬盘装置用密封盖，是用粘结剂对盖和橡胶进行后粘结制成的，为了能极力防止粘结剂溢出和橡胶剥离，在盖或橡胶的粘结面上，设置有贮留粘结剂的凹部，在粘结剂贮留在凹部的状态下进行粘结。凹部设置在橡胶粘结面宽度方向的中央或橡胶粘结面宽度方向的端部。

Description

硬盘装置用密封盖
技术领域
本发明涉及硬盘装置使用的密封盖。
背景技术
目前，如图16所示，硬盘装置用密封盖1是将作为密封垫的橡胶3组装到硬盘的上盖2上而成的，这是众所周知的，作为该盖2和橡胶3的组合方法，可举出下列几种：将橡胶3整体地成形于盖2上；使用带有不锈钢芯的橡胶3与盖2重叠；在盖2上涂布发泡聚氨酯或液态橡胶并进行固化；或者使用粘结剂对盖2和橡胶3进行后粘结等。
其中，在使用粘结剂对盖2和橡胶3进行后粘结时，存在着由于粘结剂溢出而导致粘结不良的问题。
粘结剂溢出或橡胶3剥离等现象产生的机理如下所述。
即，如图17所示，在使用粘结剂(未图示)对盖2和橡胶3进行后粘结时，在橡胶3的粘结面3a上涂布粘结剂后，将盖2和橡胶3放入粘结夹具11中，然后如图18所示那样，一边从上部(上夹具12)施加载荷P一边进行加热和粘结，若此时上述载荷P过大，则橡胶3被用力地压向下夹具，产生了向外方向的过剩的力P1。因此，这一过剩的力P1将涂布在橡胶3的粘结面3a上的粘结剂4挤出，这就是粘结剂4溢出的原因。并且，随着粘结剂被挤出，盖2和橡胶3之间的粘结膜变薄，使得粘结力下降。另外，从夹具11将上盖2取出时，由于橡胶3产生弹性恢复，如图19所示，将产生与粘结时相反的剪切应力P2，这就是橡胶3剥离的原因。
为使上述载荷P即粘结部的压力，不致如上述那样将粘结剂4挤出或使粘结膜变薄，应控制载荷的大小，并且，还为了使橡胶3不被过分挤压，在夹具11上设计一支承14(参照图17)。
但是，如果盖2粘结部的平面度不良，则为了使整个粘结部都粘结上，有必要施加较大的压力，因此，即使在夹具11上设置了支承14，但由于盖2的部分翘曲，仍会使粘结剂4的溢出变多或使粘结剂4的膜厚变薄。盖2是由冲压成形制成的，特别是当盖2用不锈钢板冲压成形制成时，由于冲压后产生回弹，因此很难得到能保证粘结良好的平面度。
另外，将粘结剂4涂布于粘结面后，让粘结面互相贴合、加压，然后放在热盘上，此时在当初压力和粘结剂4的表面张力保持平衡的粘结面之间滞留的粘结剂4，随着温度的上升表面张力下降，在某一温度下平衡被破坏，粘结剂4便从粘结面中被挤出来。此时，由于粘结剂4首先从平衡较弱的地方被挤出，并且粘结剂4随着温度上升而粘度下降，因此粘结剂4不是在粘结面四周被均匀挤出，而是从多处像飞溅似的被不均匀地挤出。粘结剂4的溢出状态如图20所示，即从橡胶3两侧像蜈蚣的脚似的飞溅成锯齿形状。
另外，在第2517797号日本特许公报中记载了用粘结剂粘结盖和橡胶的密封盖，但该公报所记载的目前的技术是让粘结剂溢出，通过溢出的粘结剂，包覆固定橡胶衬里，该公报对粘结剂的溢出是肯定的。
发明内容
本发明鉴于以上问题，其目的在于提供一种密封盖，在用粘结剂对盖和橡胶进行后粘结的硬盘装置用密封盖方面，可极力防止粘结剂溢出或橡胶剥离。
为达到上述目的，本发明提供一种硬盘装置用密封盖，其是用粘结剂对盖和橡胶进行后粘结制成的，其中，在所述盖或橡胶的粘结面上设置有贮留所述粘结剂的凹部。也就是说，在使用粘结剂对盖和橡胶进行后粘结形成硬盘装置用密封盖时，在上述盖或橡胶的粘结面上设计有贮留上述粘结剂的凹部的密封盖。
另外，在本发明的硬盘装置用密封盖中，可以将凹部设计在橡胶的粘结面的宽度方向中央。
另外，在本发明的硬盘装置用密封盖中，可以将凹部设计在橡胶的粘结面的宽度方向端部。
具有上述结构的本发明的所述密封盖，由于在盖或橡胶的粘结面上设计有贮留粘结剂的凹部，因此即使粘结时的压力较大，因为粘结剂被贮留在凹部，可将粘结剂的溢出抑制在最小限度。另外，由于凹部贮留了一部分粘结剂，使粘结膜变厚，可强化粘结力。在橡胶的粘结面上设计凹部时，可将其设计在宽度方向的中央，也可将其设计在宽度方向的端部，在后者的情况下，也可在橡胶侧面开口形成凹部。
所谓“后粘结”是指盖和橡胶分别制成单个产品后再将两者粘结在一起。
附图说明
图1为表示本发明第一实施例的密封盖粘结工序的关键部位剖面图。
图2为作为该密封盖组件的橡胶的剖面图。
图3为该密封盖完成状态的比较示意图。
图4为表示本发明第二实施例的密封盖粘结工序的关键部位剖面图。
图5为作为该密封盖组件的橡胶的剖面图。
图6为表示本发明第三实施例的密封盖粘结工序的关键部位剖面图。
图7为作为该密封盖组件的橡胶的剖面图。
图8为表示本发明第六实施例的密封盖粘结工序的关键部位剖面图。
图9为作为该密封盖组件的橡胶的剖面图。
图10为作为本发明第七实施例的密封盖组件的橡胶的剖面图。
图11为作为本发明第八实施例的密封盖组件的橡胶的剖面图。
图12为作为本发明第九实施例的密封盖组件的橡胶的剖面图。
图13为作为本发明第十实施例的密封盖组件的橡胶的剖面图。
图14为作为本发明第十一实施例的密封盖组件的橡胶的剖面图。
图15为作为本发明第十二实施例的密封盖组件的橡胶的剖面图。
图16为目前的密封盖的关键部位剖面图。
图17为表示该密封盖粘结工序的关键部位剖面图。
图18为在该密封盖粘结工序中、表示压力作用方向的说明图。
图19为在该密封盖粘结工序中、表示剪切应力产生方向的说明图。
图20为该密封盖完成状态的比较示意图。
具体实施方式
下面参照附图对本发明的实施例进行说明。
第一实施例
图1所表示的是为了用粘结剂4对作为组件的盖2和橡胶(也称为狭义的密封垫)3进行后粘结、而将本发明第一实施例的密封盖1装在夹具11上的状态，如图2放大所示的那样，在橡胶3的粘结面3a的宽度方向的中央设计有呈沟状的贮留粘结剂用的凹部5，如图1所示，被涂布在橡胶3的粘结面3a上的粘结剂4的一部分贮留在凹部5中，使盖2和橡胶3粘结。
盖2是对不锈钢、铝合金或层压材料(中间夹有厚度为20～50μm树脂的不锈钢或铝合金)等原材料通过冲压成形而制成的。
橡胶3是将较宽的凸缘部3b的一面作为与盖2相对的粘结面3a，并在其反方向的宽度方向中央一体形成较窄的突出部3c，是由FKM(氟橡胶)、EPDM(乙烯·丙烯·二烯烃橡胶)、NBR(丙烯腈·丁二烯橡胶)或丙烯酸橡胶等成形制成，设计硬度为Hs20～80左右。并且，剖面形状为：宽度实际尺寸为1.5～2mm左右，高度实际尺寸为1.5mm左右。
沟状的凹部5沿着橡胶3的平面轮廓贯穿橡胶3全长设计，其剖面的深度实际尺寸为0.2mm左右或以下。图1所示的凹部5的宽度尺寸比突出部3c的宽度大，但也可根据突出部3c的橡胶硬度、过盈量、承载等条件设计为突出部3c宽度尺寸左右或比3c窄一些。
粘结剂4一般较多使用的是环氧树脂系粘结剂，通过印模的转印或印刷的方法将该粘结剂4涂布于橡胶3上。
另外，图示夹具11是由上夹具12和下夹具13组合构成的，在下夹具13的上面，设置有粘结时通过与上夹具12之间夹着盖2来限制橡胶3压缩量的支承14、和在该粘结时支承橡胶3的支座15、以及负压吸入口16等。
在上述结构的密封盖1中，由于如上所述在橡胶3的粘结面3a的宽度方向中央设置有沟状粘结剂贮留用的凹部5，在向橡胶3的粘结面3a涂布粘结剂4时，粘结剂4的一部分被贮留在沟状凹部5中，在该状态下进行粘结。因此在粘结时即使加的压力较大，由于沟状凹部5贮留有粘结剂4，如图3的示意图所示，可将粘结剂4的溢出控制在最小范围内。
第二实施例
在上述第一实施例中，在橡胶3的粘结面3a上只设计了一条沟状凹部5，也可如图4和图5所示那样设置多条(图中为2条)。
第三实施例
在上述第一实施例中，沟状凹部5的剖面形状为横向长的矩形(长方形)，也可如图6和图7所示那样设计成非矩形(图示剖面为圆弧形)，在这种情况下，可调整粘结时压力和剪切应力的作用方向及产生方向。
第四实施例
凹部5不局限于沟状，也可将多个凹部5沿橡胶3的长向并排设置，另外还可利用在粘结面3a上形成的粗糙面。
第五实施例
另外，也可将凹部5形成在盖2的粘结面上，也可在盖2和橡胶3两方的粘结面上都形成凹部。
而且，如果如上述第二实施例(图4和图5)所述，在橡胶3的粘结面3a设置多个沟状的凹部5时，可达到以下效果。
即，在橡胶3的粘结面3a上设置一条沟状的凹部5的情况下，当凹部5的深度设计得较深时，由于加压使凹部5的剖面形状变得宽度方向中央部分的深度较小，使凹部5内的粘结剂4的一部分可能从凹部5宽度方向端部溢出，但若如第二实施例那样在橡胶3的粘结面3a上设置多个沟状的凹部5，则由于多个凹部5之间的柱部(凹部的非形成部)6的支承作用，可防止凹部5宽度方向中央的深度变小，这样即使凹部5深度设计得较深，也可防止粘结剂4的溢出。如采用第二实施例的结构，则由于凹部5的深度较深，可收纳较多的粘结剂4，因此，增加了吸收粘结剂涂布量的可变性的容量，即使涂布较多粘结剂，也可防止粘结剂溢出。
第六实施例
图8所表示的是为了用粘结剂4将作为组件的盖2和橡胶(也称为狭义的密封垫)3进行后粘结、而将本发明第六实施例的密封盖1装在夹具11上的状态，如图9放大所示，在橡胶3的粘结面3a的宽度方向两端，分别对称预设呈倒角状的粘结剂贮留用凹部5，如图8所示，涂布在橡胶3的粘结面3a的粘结剂4的一部分贮留在凹部5内，使盖2和橡胶3得以粘结。
盖2由不锈钢、铝合金或对黄铜进行非电解镀镍等材料或它们的层压材料，通过冲压成形制成。
橡胶3是将较宽的凸缘部3b的一面作为与盖2相对的粘结面3a，并在其反方向的宽度方向中央一体形成较窄的突出部3c，是由FKM(氟橡胶)、EPDM(乙烯·丙烯·二烯烃橡胶)、NBR(丙烯腈·丁二烯橡胶)或聚氨酯橡胶等成形制成，设计硬度为Hs20～80左右。并且，剖面形状为：宽度实际尺寸为1.5～2mm左右，高度实际尺寸为1.5mm左右。
倒角状的凹部5，设计在沿橡胶3平面轮廓的橡胶3的全长上，其剖面形状为：高度的实际尺寸在0.2mm左右或以下。另外，该倒角状的凹部5，在粘结面3a的宽度方向端部呈斜切状，具有剖面为直线的斜面5a，将该斜面5a相对于粘结面3a的倾斜角θ设计成20～70度，优选为40度。将倾斜角θ设计在这一范围内的理由是：可抑制粘结剂4的排出阻力，并可确保充分的贮留粘结剂4的容积。该剖面形状为：斜面5a相对于粘结面3a为非直角的交叉状，在凹部5内粘结剂4的溢出方向的出口呈逐渐变宽的形状。
粘结剂4多使用单组份热固化型环氧树系粘结剂，通过印模的转印或印刷的方法将该粘结剂4涂布于橡胶3上。
图示夹具11是由上夹具12和下夹具13组合构成的，在下夹具13的上面，设置有粘结时通过与上夹具12之间夹着盖2来限制橡胶3压缩量的支承14、和在粘结时支承橡胶3的支座15、以及负压吸入口16等。
在上述结构的密封盖1中，由于如上所述在橡胶3的粘结面3a的宽度方向两端分别对称设置有倒角状的粘结剂贮留用的凹部5，在向橡胶3的粘结面3a涂布粘结剂4时，粘结剂4的一部分被贮留在倒角状凹部5中，在该状态下进行粘结。因此在粘结时即使加的压力较大，由于在倒角状凹部5贮留有粘结剂4，如图3的示意图所示，可将粘结剂4的溢出控制在最小范围内。另外，由于粘结剂4贮留在倒角状的凹部5中，使粘结剂4的涂布面积增加，因此可使粘结力增强，防止橡胶3剥离的现象发生。
另外，在上述第六实施例中，在橡胶3的粘结面3a的宽度方向端部设置倒角状的凹部5，但凹部5也可是如以下例示那样的切口状。
第七实施例
如图10所示，凹部5的内面由与粘结面3a呈给定倾角的剖面为直线状的斜面5a和与粘结面3a平行的剖面为直线状的水平面5b组成。该剖面形状与第六实施例相同，为斜面5a与粘结面3a非直角交叉，并在凹部5内，粘结剂4的溢出方向的出口呈逐渐扩大的形状。
第八实施例
如图11所示，凹部5的内面由剖面为凸曲线状的曲面5c构成。该剖面形状为曲面5c与粘结面3a非直角交叉，并在凹部5内，粘结剂4的溢出方向的出口呈逐渐扩大的形状。
第九实施例
如图12所示，凹部5的内面由剖面为凹曲线状的曲面5d构成。该剖面形状与上述第八实施例相同，为曲面5d与粘结面3a非直角交叉，并在凹部5内，粘结剂4的溢出方向的出口呈逐渐扩大的形状。
第十实施例
如图13所示，凹部5的内面由剖面为凹曲线状的曲面5d构成。该剖面形状为曲面5d与粘结面3a非直角交叉。
第十一实施例
如图14所示，凹部5的内面由与粘结面3a垂直的剖面为直线状的垂直面5e和与粘结面3a平行的剖面为直线状的水平面5b构成。在该剖面形状中，垂直面5e相对于粘结面3a呈直角交叉。
第十二实施例
如图15所示，凹部5的内面由与粘结面3a垂直的剖面为直线状的垂直面5e、与粘结面3a呈一定角度的剖面为直线状的斜面5a和与粘结面3a平行的剖面为直线状的水平面5b构成。在该剖面形状中，垂直面5e相对于粘结面3a呈直角交叉。
在以上各种剖面形状的凹部5的内部，都可贮留粘结剂4，特别是如上述第6、第7、第8或第9实施例那样，斜面5a或曲面5d相对于粘结面3a呈非直角交叉，并且在凹部5内部，粘结剂4的溢出方向的出口逐渐扩大，在这种形状的出口中，粘结剂4的排出阻力较小，使得涂布在橡胶3的粘结面3a上的粘结剂4在温度上升之前，逐渐从橡胶3和盖2之间流向凹部5，因此可有效地抑制粘结剂4的飞溅现象产生。另外，即使粘结剂4是粘度较高的流体，沿着带有角度的橡胶3的壁流出，也可有效地抑制粘结剂4的飞溅现象产生。可得到这一效果的交叉角度(上述θ)应在20～70度范围内。
发明的效果及产业应用的可能性
本发明可达到以下效果。
即，在具有上述结构的本发明的各权利要求范围的密封盖中，对于用粘结剂对盖和橡胶进行后粘结形成的密封垫，由于在盖或橡胶的粘结面上设计有贮留粘结剂的凹部，所以在向粘结面涂布粘结剂时，粘结剂的一部分贮留在凹部，使粘结在该状态下进行。因此，即使粘结时压力较大，由于凹部贮留有粘结剂，可将粘结剂的溢出限制在最少。另外，由于在凹部贮留一部分粘结剂，使粘结膜变厚，所以可增强粘结力，由此可抑制橡胶产生剥离。

Claims (3)

1.一种硬盘装置用密封盖，是用粘结剂(4)对盖(2)和橡胶(3)进行后粘结制成的，其特征在于：在所述盖(2)或橡胶(3)的粘结面上设置有贮留所述粘结剂(4)的凹部(5)。
2.如权利要求1所述的硬盘装置用密封盖，其特征在于：将凹部(5)设置在橡胶(3)的粘结面(3a)的宽度方向中央。
3.如权利要求1所述的硬盘装置用密封盖，其特征在于：将凹部(5)设置在橡胶(3)的粘结面(3a)的宽度方向端部。
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