CN206943412U - 一种具有围壁结构的密封板材 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有围壁结构的密封板材。本实用新型通过提供一种具有围壁结构的密封板材，该板材在密封材料中设置强度更大的薄壁金属骨架，所述骨架的厚度为所述密封板材总厚度的40%~85%，骨架由若干孔单元构成，孔单元由若干隔壁围成，相邻所述孔单元的隔壁相互连接，连续延伸，形成了阻挡墙从而在径向上没有泄漏通道。这样所述密封板材制成的密封垫片可以在较低安装载荷时实现很低的泄漏率。

Description

一种具有围壁结构的密封板材

技术领域

本实用新型属于密封领域，具体涉及一种具有围壁结构的密封板材。

背景技术

密封垫片是一种用于机械、设备、管道的密封件，使内外部隔绝，起到密封作用。按材质可分为金属密封垫片和非金属密封垫片，金属的有铜垫片，不锈钢垫片，铁垫片，铝垫片等；非金属的有石棉垫片，非石棉垫片，纸垫片，橡胶垫片、石墨垫片等。

非金属垫片由于良好的弹性、耐腐蚀性等优秀的特性在日常中广泛应用。目前非金属密封垫片普遍采用完全由非金属材料构成的板材冲压制成，其自身的强度往往不高，在受到较高的面压时垫片容易开裂，甚至碎裂。为了提高非金属密封垫片的强度，部分非金属密封垫片采用由非金属材料层与金属板通过胶水粘结制成的板材冲压得到，或在金属板上冲压出毛刺，在压合过程中毛刺插入非金属材料层内从而实现二者的相互固定，一般称为冲齿复合板。客观上可以降低单层非金属材料的厚度，避免材料压溃的风险。无论粘结复合板或冲齿复合板，径向上沿金属/非金属的上下接触面的泄漏通道，以及非金属材料本身中的泄漏通道，并没有消除。

为了更好的解决上述问题，公布号为CN104653775A，专利名称为《一种特殊材质的金属垫片》的中国实用新型专利申请中公开了一种金属垫片，在环形金属骨架的上下表面复合有膨胀石墨，同时在垫片的內缘和外缘上均设有金属包边。这样就使得该垫片的径向两面均被金属包边封闭，从而阻挡了液体由径向渗出的通道。使得该垫片的径向渗漏很小，具有很好的密封效果。这样的垫片在实际使用过程中发现，由于金属包边的抗压能力远大于石墨层，当以相同 的扭矩施加在法兰的紧固螺栓上时由于金属包边的抵抗，使得整个垫片的变形减少，从而降低了密封力。因此使用上述垫片时要施加更大的扭矩在法兰的紧固螺栓上才能真正发挥该垫片的优势。而在紧固螺栓上施加更大的扭矩如果不增大紧固螺栓的直径时会造成紧固螺栓失效的可能性增大，导致整个系统安全性降低。而增大紧固螺栓的直径又会带来需要增大法兰固定孔的麻烦，因此上述垫片的使用并不方便。由上述可知如何提供一种密封板材，从而使用该板材方便生产垫片，无须护圈，垫片本身使用方便，无须变化法兰联接条件，泄漏率就低，成为我们要解决的问题。

实用新型内容

针对以上技术问题，本实用新型提供了一种具有围壁结构的密封板材，包括密封材料及设置在所述密封材料中的骨架，其特征在于，所述骨架由若干竖向通透的孔单元构成，所述孔单元由若干隔壁围成，相邻所述孔单元的隔壁相互连接，连续延伸，所述骨架的抗压强度大于密封材料，所述骨架的厚度为所述密封板材总厚度的40％～85％。

作为优选，所述密封板材包括上密封材料层、下密封材料层及骨架，所述上密封材料层、骨架及下密封材料层依次设置，层压成一整体。

作为优选，所述骨架填埋入所述密封材料，且所述骨架居中设置。

作为优选，所述孔单元呈正多边形。

作为优选，所述孔单元呈正六边形。

作为优选，所述孔单元的内切圆直径为1.5mm～4.5mm。

作为优选，所述孔单元呈腰形。

作为优选，所述骨架为由金属薄片条成型后焊接制成的金属骨架，薄片的厚度为0.03—0.25毫米；所述金属是不锈钢，铁，铝，铜和特殊合金中的一种。

作为优选，所述密封材料为膨胀石墨、聚四氟乙烯、无石棉纤维增强橡胶复合材料和复合云母材料的一种。

作为优选，所述密封板材制成的密封垫片在使用时其压缩率为15％～60％，压缩率按下述公式计算：

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过提供一种具有围壁结构的密封板材，该板材在密封材料层中增设强度更大骨架，所述骨架的厚度为所述密封板材总厚度的40％～85％，所述骨架由若干孔单元构成，所述孔单元由若干隔壁围成，相邻所述孔单元的隔壁相互连接，连续延伸，形成了阻挡墙，保证径向完全没有泄漏通道，从而当以这种板材制成的垫品片使用时，由于没有包边，不因金属包边的抵抗使得在密封材料上的安装载荷变小而降低密封性能。同时孔单元尺寸小，保证有多道阻挡墙，实现超低泄漏率。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式中的密封板材去除部分上端面密封材料后的示意图。

图2为本实用新型具体实施方式中的密封板材的正六边形骨架的示意图。

图3为本实用新型具体实施方式中的密封板材的腰形骨架的示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型作进一步描述。

实施例1

如图1所示，一种具有围壁结构的密封板材，上密封材料层1、下密封材料层2及骨架3，所述上密封材料层1、骨架3及下密封材料层2依次设置，层压成一整体。所述骨架3为由薄板成型后焊接制成的金属骨架，所述骨架3由若 干孔单元3a构成，所述孔单元3a是由六面隔壁围成的正六边形；金属薄板为SUS316，厚度为0.15mm；正六边形的内切圆直径为1.5mm～4.5mm；相邻所述孔单元3a的隔壁相互连接，连续延伸，所述骨架3的厚度为所述密封板材总厚度的40％。所述上密封材料层1和所述下密封材料层2的材质为膨胀石墨。所述膨胀石墨的密度为0.9g/mm³-1.1g/mm³。所述密封板材制成的密封垫片在使用时其压缩率为60％，压缩率按下述公式计算：

实施例2

实施例2与实施1的区别在于：实施例2中所述骨架3由铜板制成，铜板的厚度为0.03毫米，所述骨架3的厚度为所述密封板材总厚度的50％；膨胀石墨的密度为1.1g/mm³-1.3g/mm³；由此密封板材制成的密封垫片在使用时其压缩率为50％，压缩率计算公式同实施例1。

实施例3

一种具有围壁结构的密封板材，包括密封材料和骨架3，所述骨架(3)填埋入所述密封材料，且所述骨架3居中设置，所述骨架3由铝板制成，铝板厚度为0.25毫米，所述骨架3由若干竖向通透的孔单元3a构成，所述孔单元3a由若干隔壁围成，相邻所述孔单元3a的隔壁相互连接，连续延伸，所述孔单元3a呈腰形，所述骨架3的厚度为所述密封板材总厚度的75％，所述密封材料层为聚四氟乙烯材质。

除了上述实施例中提到的，制造所述骨架3的金属薄板还可以是铁板或特殊合金板；所述密封材料还可以是无石棉纤维增强橡胶复合材料或复合云母材料。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过提供一 种具有围壁结构的密封板材，该板材在密封材料层中增设强度更大骨架，所述骨架的厚度为所述密封板材总厚度的40％～85％，所述骨架由若干孔单元构成，所述孔单元由若干隔壁围成，相邻所述孔单元的隔壁相互连接，连续延伸，形成了阻挡墙，保证径向完全没有泄漏通道，从而当以这种板材制成的垫品片使用时，由于没有包边，不因金属包边的抵抗使得在密封材料上的安装载荷变小而降低密封性能。同时孔单元尺寸小，保证有多道阻挡墙，实现超低泄漏率。

本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种具有围壁结构的密封板材，包括密封材料及设置在所述密封材料中的骨架(3)，其特征在于，所述骨架(3)由若干竖向通透的孔单元(3a)构成，所述孔单元(3a)由若干隔壁围成，相邻所述孔单元(3a)的隔壁相互连接，连续延伸，所述骨架(3)的抗压强度大于密封材料，所述骨架(3)的厚度为所述密封板材总厚度的40％～85％。

2.根据权利要求1所述一种具有围壁结构的密封板材，其特征在于，所述密封板材包括上密封材料层(1)、下密封材料层(2)及骨架(3)，所述上密封材料层(1)、骨架(3)及下密封材料层(2)依次设置，层压成一整体。

3.根据权利要求1所述一种具有围壁结构的密封板材，其特征在于，所述骨架(3)填埋入所述密封材料，且所述骨架(3)居中设置。

4.根据权利要求1～3任意一项所述一种具有围壁结构的密封板材，其特征在于，所述孔单元(3a)呈正多边形。

5.根据权利要求4所述一种具有围壁结构的密封板材，其特征在于，所述孔单元(3a)呈正六边形。

6.根据权利要求5所述的一种具有围壁结构的密封板材，其特征在于，所述孔单元(3a)的内切圆直径为1.5mm～4.5mm。

7.根据权利要求1～3任意一项所述一种具有围壁结构的密封板材，其特征在于，所述孔单元(3a)呈腰形。

8.根据权利要求1所述一种具有围壁结构的密封板材，其特征在于，所述骨架(3)为由金属薄片条成型后焊接制成的金属骨架，薄片的厚度为0.03—0.25毫米；所述金属是不锈钢，铁，铝，铜和特殊合金中的一种。

9.根据权利要求1所述一种具有围壁结构的密封板材，其特征在于，所述密封材料为膨胀石墨、聚四氟乙烯、无石棉纤维增强橡胶复合材料和复合云母材料的一种。

10.据权利要求1所述一种具有围壁结构的密封板材，其特征在于，所述密封板材制成的密封垫片在使用时其压缩率为15％～60％，压缩率按下述公式计算：