CN1258410C - 钢筋捆扎机和用于该机器的卷盘 - Google Patents

Abstract

一种钢筋捆扎机和用于该机器的卷盘，该钢筋捆扎机能够解决绕线从卷盘中退绕而使绕线供给失效的问题，其中，一个凹槽部分(42A)阶梯状地设置在盘匣(40)的开口边缘部分，该盘匣(40)在开口部分侧的法兰形成为大法兰(55)，该大法兰具有适于装配到卷盘(40)的凹槽部分(42A)的直径，一个防止卷盘从卷盘安装轴(43)脱落的接合爪(47)形成在轮毂孔(51)的内圆周表面，用于在其中插入卷盘(40)的卷盘安装轴(43)，并且接合爪(47)和卷盘安装轴(43)彼此接合，从而该卷盘(41)能够间歇的旋转。

Description

钢筋捆扎机和用于该机器的卷盘

技术领域

本发明涉及一种钢筋捆扎机，用于例如用绕线来固定地捆扎相互交叉的钢筋，还涉及一种用于该机器的卷盘，特别涉及一种钢筋捆扎机和用于该机器的卷盘，其中，当绕线被进给时防止绕线从盘匣中分离。

背景技术

本专利申请人提交的关于钢筋捆扎机的专利JP 11-104777A，这个专利是关于钢筋捆扎机的钢丝卷盘的制动机械。

图25所示为这种钢筋捆扎机，其中卷盘2上缠绕有绕线3，卷盘位于钢筋捆扎机1的后部。从卷盘2中拉出的绕线3通过进给机构5，穿入钢筋捆扎机1的前面部分，沿导向通道6弯曲成环状缠绕在加强钢筋7上。导向通道6有一弧形延伸的槽，加强钢筋7相互交叉。绕线3环状缠绕在钢筋7上被抓紧机构4抓住，然后由进给机构5进给的绕线停止；并且，在其前端有个用于夹持环状绕线3的凹槽的拧结钩9接近绕线3，该绕线3插入该凹槽中。由此，拧结钩9旋转以便使绕线3拧结，从而将加强钢筋7绑紧。然后通过抓紧机构4上安装的一个剪切机构，剪断绕线3，这样就放开了绕线3。

图26所示为钢筋捆扎机1的卷盘2和盘匣10。钢筋捆扎机1中设有固定盘匣10的安装轴(图中没有示出)，卷盘安装轴11从盘匣10的底部伸出，卷盘2安装在卷盘安装轴11。盖部件12可以装配在盘匣10的开口中，因此可防止装在盘匣10中的卷盘2脱出。

发明内容

然而，钢筋捆扎机1中，支撑绕线3的一对凸缘13形成在卷盘2的上下两侧，盘匣10有用来松解的设计，并且凸缘13的高度相等，因此，位于盘匣10的开口侧的凸缘13和盘匣10外周壁14的上部之间有一个间隙A，这个间隙比较大。

因此，进给绕线3后，绕线3拉回依据加强钢筋的厚度调整长度，绕线3拉回时允许松弛并不会再次缠绕，可以进入间隙A在法兰13和盖子12间滑动。

当绕线3这样和法兰13分离，和法兰13分离的绕线3部分缠绕在卷盘安装轴11上，使绕线3不能向外抽出。

本发明以领先的技术来深入研究以上的问题。本发明的目的是消除这种情形，即在卷盘可以在常规方向或相反方向旋转的情况下，绕线和卷盘的法兰分离导致绕线不能向外抽出。

为了解决以上提到的问题，根据本发明的第一方面，这里提供了一种钢筋捆扎机，其中卷盘安装轴安装在盘匣中，盘匣安装在钢筋捆扎机主体上的。加强绕线缠绕在卷盘上，卷盘安装在安装轴上。绕线缠绕加强钢筋后，拧紧绕线，加强钢筋被绑在一起，钢筋捆扎机的特点在于，卷盘装在一个边缘开口的盘匣中，卷盘的凹槽直径比盘匣的底部直径要大，靠近盘匣开口一侧的卷盘法兰，法兰尺寸比较大，使卷盘直径尺寸适合卷盘塞入凹槽。

根据本发明的第二方面，在本发明第一方面的基础上，还形成一接合爪用来防止与卷盘安装轴脱离，该接合爪处于轴孔的内周面，卷盘的卷盘安装轴插于此轴孔之内，同时在卷盘安装轴的外周面，形成一装配凹槽，接合爪可以进入该凹槽。

根据本发明的第三方面，这里提供了一种用于钢筋捆扎机的卷盘，其中卷盘安装轴安装在盘匣中，盘匣安装在钢筋捆扎机主体上的。加强绕线缠绕在卷盘上，卷盘安装在安装轴上。绕线缠绕加强钢筋后，拧紧绕线，加强钢筋被绑在一起，卷盘的特点在于，靠近盘匣开口一侧的卷盘法兰，法兰尺寸比较大，使卷盘直径尺寸适合卷盘塞入凹槽，这个凹槽位于盘匣靠近开口一侧阶梯部分。

根据本发明的第四方面，在本发明第三方面的基础上，在轴孔的内周面中，形成有接合爪，卷盘的卷盘安装轴插入该轴孔中，接合爪插入形成在卷盘安装轴的外周表面的装配凹槽中。

附图说明

图1是本发明首选实施例钢筋捆扎机的卷盘平面图。

图2是图1中所标II-II处的剖面图。

图3是图1中卷盘的底面图。

图4是图3中所标III-III处剖面图。

图5是图3中所标IV-IV处剖面图。

图6是本发明另一种实施例的盘匣和卷盘剖面图。

图7是本发明一种实施例钢筋捆扎机的侧面图。

图8是本发明另一种实施例的盘匣的解析图。

图9是图8的主要部分的剖面图。

图10是本发明另一种实施例的盘匣盖子部分解析图。

图11是图10的主要部分的剖面图。

图12是图10中所示盖子部分的锁定机构解析图。

图13是图10中所示盖子部分的调整部分的解析图。

图14是盘匣上安装的盖板的解析图。

图15是本发明另一种实施例，绕线卷盘侧面的小直径法兰结构图。

图16(a)是图15中所示绕线卷盘侧面的大直径法兰结构图。

图16(b)是保持绕线弯曲完成的端头部分的放大图。

图16(c)是绕线弯曲开始的端头部分的放大透视图。

图16(d)是绕线弯曲开始的端头部分在弯曲状态下的解析图。

图17是图15所示III-III处的绕线卷盘的剖面图。

图18是图15所示IV-IV处的剖面图。

图19是图15所示V-V处的剖面图。

图20是法兰附近凹槽开启和导向绕线的结构图。

图21是图20所示VII-VII处的剖面图。

图22是绕线卷盘安装在盘匣里的剖面图。

图23是装有绕线卷盘的盘匣安装在钢筋捆扎机的主体上的侧面图。

图24是图23去掉盖子的侧面图。

图25是通常的钢筋捆扎机的侧面图。

图26是图25所示钢筋捆扎机的盘匣和卷盘的侧面图。

图27是图22主体部分的放大解析图。

具体实施方式

本发明的一个实施例钢筋捆扎机，以及机构所用的卷盘，以下将结合附图予以讲述。

图7图示了依据这个实施例的钢筋捆扎机的结构。

[钢筋捆扎机的结构]

钢筋捆扎机20包括以下部件，钢筋捆扎机机身21的下面部分的前部直接向加强钢筋22延伸，一对与加强钢筋22临近的临近平板部分23，以及前端有绕线插入凹槽24的拧紧挂钩25，拧紧挂钩25位于临近平板部分23之间。

拧紧挂钩25可以被电机26带动。在被电机26带动旋转之前，拧紧挂钩25与绕线27分离，绕线导向凹槽24定向，以使与环状绕线27平行，这样弯曲成环状的绕线27可以容易的插入导向槽24。

拧紧挂钩25通过一个前进/后退中间装置29受电机26控制，前进/后退装置29被设计成有以下功能的机构，当电机26开始旋转时将绕线27插入拧紧挂钩25的导向槽24，当电机26停止时将拧紧挂钩25拉回旁边的位置。

由此，当扳机被拉下电机26开始旋转时，拧紧挂钩25伸向绕线27，绕线27插进插入导向槽25，拧紧挂钩25旋转，放松扳机28，拧紧挂钩停止旋转并且回到旁边的位置。

钢筋捆扎机机身21装备有使绕线通过的绕线通过机构30。绕线通过机构30从钢筋捆扎机机身21的后部延伸到弯曲绕线的导向部分31。导向部分31弧形弯曲，绕线通过机构30在导向部分31弧形的内侧，做成开放的槽。钢筋捆扎机机身21后部的绕线通过机构30中安装有齿轮33，齿轮33同电机32的输出杆相连。绕线通过机构30中的齿轮33面向一个通道(图上没有显示)，向绕线通过机构30压紧绕线27。当微型开关33被扳机28打开时，电机32开始旋转，使其向钢筋捆扎机机身21的尾部的前面送出绕线27成为可能。电机32的常规和反向旋转受控制电路(图中没有显示)控制，控制电路控制装在钢筋捆扎机机身21内部。

绕线通过机构30和导向部分31的交接处，有一个绕线抓紧/剪切装置34。绕线抓紧/剪切装置34由以下部分组成，如一对抓紧装置，一对剪切边缘，绕线27从这对抓紧装置和剪切边缘通过。绕线27的送出量和电机32的旋转量相关，当达到结合的送出量，绕线抓紧/剪切装置34通过抓紧装置抓住绕线27的终端。绕线27向前的终端，环状缠绕在加强钢筋22上，环的后端被抓紧装置抓住，拧紧挂钩25旋转将加强钢筋22绑牢，同时那对剪切边缘相互挤压将绕线27剪断。

紧固机构机身21的后部有一个装载卷盘的支承部分35。支承部分35上伸出安装轴36。盘匣40分离的安装在安装轴36上。盘匣40的内部装有卷盘41(见图1图2)。在盘匣40的内部有一个通道(图中没有显示)，可以通过这个通道抽出绕线27。盘匣40的通道面向绕线通过机构30。

图1至5图示一个实施例的钢筋捆扎机的盘匣和卷盘。盘匣40钢筋捆扎机20的一部分。

[盘匣]

图1和图2图示卷盘41时如何安装进盘匣40。盘匣40用塑料和金属制成以保证强度防止弯曲，如聚丙烯，卷盘安装轴43从盘匣40的底部44伸出，支撑部分35上的安装轴36插入卷盘安装轴43固定。

盘匣40的上部开口使卷盘41可以放入，开口处的边缘由阶梯状部分42。卷盘41的大法兰外部边缘部分安装进阶梯状部分42的内壁凹槽42A中。盘匣40上的通道被大法兰55的边缘部分遮盖住，阻止绕线27伸出大法兰55。

安装轴36插在圆柱形卷盘安装轴43中，卷盘安装轴43从盘匣40的底部44伸出，在卷盘安装轴43的外圆周表面45，装配槽46沿卷盘安装轴43轴延伸环绕分布。

本发明实施例，装配槽46环状分布在卷盘安装轴43的外圆周表面。为让卷盘41比较容易的装入盘匣40，装配槽46做在卷盘安装轴43的固定的高度，卷盘41的接合爪47的结合部分48，装入装配槽46以防止卷盘41和盘匣40分离。

装配槽46做成环状，矩形的断面，并且做2到8个具有相等角状间隔的槽是可能的。装配槽46做成环状使卷盘41装载容易，当装配槽是多个相隔一定间距时，接合爪47在卷盘41旋转时越过一个装配槽进入下一个装配槽，因此卷盘41可以中断旋转，提供了一个中断动作，由此可以防止因为卷盘41空转引起绕线27缠绕。

数字49处有一个固定用的插销孔，盘匣40装上安装轴36，盘匣40与紧固机构机身21之间用插销固定。

[卷盘]

图3至图5所示为卷盘41的配置。卷盘41用塑料和金属制成以保证强度防止弯曲，如聚丙烯，绕线27绕在卷盘41上，通过齿轮33送出可以在紧固机构机身21的前部到后部移动。卷盘41可以正常或反向旋转，取决于绕线27时被送出还是卷入。

卷盘41有绕轴41A，钢锁27缠绕在上面，上面有大法兰55，小法兰50。大法兰做成适合盘匣40的开口侧，小法兰做成适合盘匣40的底部44。由于在绕轴41A上的大法兰55，即使有成型的设计做成在盘匣40的内壁上，绕线27也不会分离，因为大法兰55关闭了盘匣40内壁与卷盘之间的间隙55。

绕轴41A的中间，有一个轴孔51其中插入安装轴43，一对凹槽52在轴孔51的内圆周面上，方向相反，接合爪47分别装在凹槽52中。

接合爪47向绕轴41A与大法兰侧轴孔边缘的中间部分延伸，同时，从凹槽52上升沿着卷盘安装轴43延伸。接合爪的结合部分48从轴孔51的中心伸出。结合部分48位矩形形状使其可以装入卷盘安装轴43的装配槽46中。装配槽46的断面为矩形，如上面讲到的，为环状分布在卷盘安装轴的外周上，装配槽也为多条相互间隔的槽组成。

接合爪47制成向轴孔51倾斜，这样安装轴装载时产生弹力，结合部分48装入装配孔46。当然，接合爪47的延伸方向不能倾斜。

进一步，接合爪47的弹力有一个摩擦阻力，在绕线抽出的时候使卷盘41旋转，并且在抽出停止的时候使卷盘41停止。由于装配槽46为环形，接合爪47可以以任何角度装入卷盘安装轴43。

在装配槽46由多个以相同间隔分布在卷盘安装轴的外圆周表面上的槽组成的情况下，当卷盘41旋转，接合爪47在卷盘41旋转时越过一个装配槽46进入下一个装配槽46，进一步，在沿着卷盘安装轴43上装配槽46的底部有多个伸出装置也是可能的。

大法兰55和小法兰50沿着厚度的方向控制缠绕在绕轴41A上的绕线27的偏离。为了减少成本和重量，大法兰55和小法兰50的重量尽量减轻。为保证绕线27缠绕开始端的牢固大法兰55上开有装载槽53。

图6显示的是一个盘匣和卷盘，是对现有发明具体应用的又一个例子。在图6所示的盘匣60中，卷盘安装轴61安放在没有退刀槽的一个圆柱形的结构中。此外，卷盘62有一个大法兰63和一个小法兰64，大法兰63置于盘匣60开口边缘处形成的凹区65，从而可以防止卷盘62上的绕线从大法兰63和盘匣60内部结构形成的间隙中滑出。

卷盘62的中心孔68在其光滑圆柱形套筒的内壁上，中间并没有接合爪。此外，封盖66通过铰链67封住盘匣60的上端开口。盘匣60和卷盘62与图1到图5的盘匣40和卷盘41的结构是一样的，重复的部分不再赘述。

盘匣40卷盘安装轴的底部和顶部的直径不同，顶部较底部的直径要大，因而在卷盘安装轴上形成一个台阶部分。出于啮合的考虑，卷盘安装轴底部外壁表面的凹凸部分直径要更小一些，卷盘41的接合爪47从卷盘安装轴的最低端延伸到凹凸部分，接合爪被固定在台阶部位，因此保证在旋转过程中不会分开而且能够进行间歇转动。

图8到图22描述的盘匣和卷盘也是对现有发明的具体应用。盘匣70是由高级的抗弯和抗磨的塑料材料制成的，例如聚丙烯，如图8和图9，盘匣70由底部71及环绕在其周围的外壁90组成。

底部71由两部分组成，分别是72和75，这两部分之间由一条直线边界73相连，72由一个完整的圆形基座76和一片梯形区域77组成，梯形由直线边界73和圆形基座76的切线延伸线围成。而75则是完整的矩形结构。

基座76上有一块突出的部分是圆柱形的卷盘安装轴79，轴承35的支撑轴36插入其中用以定位。此外基座76有两条调节性的凹槽80和81组成，80用来调节一个以卷盘安装轴7为中心的小法兰152，下面还会提到。81用来调节盒盖132。72的周围是一个有锥度的区域，通过这个区域，下面将要提到的小法兰152和卷盘150将被导入调节凹槽80。

卷盘安装轴79的上部有一个半园插入孔的连接壁，在底部72和凹槽81之间有一个通孔86，光敏传感器就放置在其中。

外壁90由底部72上的外壁91和底部75上的外壁96组成，外壁91由基座76外边形成的环形壁92组成。边壁93和边壁94由梯形区域77的直线边组成；外壁95由底部75的一边组成，此外连接区73由底部72和75相交区域的部分(大约一半)组成。在环形壁92的上端尾部和边壁93、94之间是导向凸台(台阶区)92a，93a和94a。环壁92的导向凸台(台阶区)92a有连接凹槽92b和92c。

盘匣70的环形壁92上有臂97，其上有定位孔97a。盘匣70通过支承轴36和通过定位孔97a的螺栓紧固在机器主体21上。而且边壁93上有一双轴承凸台98。

盘匣70开口区99是为了便于绕线卷筒150放入的，盒盖100通过铰接可以关闭开口区99。盒盖100的材料与盘匣70的材料一致，如图10和图11，由第一盖区101和第二盖区105组成。第一盖区101由一个完整的圆形基区102和梯形区103组成。第二盖区105由完整的矩形结构组成。在基区102的外边，联接凸台102b和102c用来与联接凹槽92b和92c相连接。此外边壁104位于第二盖区105铰接区的对面底边处。铰接区下面会提到。

导孔106位于第一盖区101的基区102的中心位置，在基区102的表面是一个与导孔106同心的环形凹区。同时在基区102的表面还有一个环形的导向凸台109，也与导孔106同心。在基区106的内表面，还有以导孔106的中心为中心形成的圆柱形凸区110和环形凸区108。凸区108用来导入卷盘150，使导入过程中与卷盘150的大法兰153靠近外边缘的部分相契合。此外基区102上还有一个凸出的U形制动器102a。图13所示的指环形状的调节器121被旋转安装在环形导向凸区109上。

盒盖100的凹区107上有一个锁止器120，如图12所示，锁止器由旋转体111以及旋转体111末端的手指操作臂112和113组成。旋转体111的中心是一个圆柱形联接轴115。联接轴115分为两半，116和117，前者要比后者长一些。在116和117的底部有锁止凸台116a和117a。在116更低的部位还有一个联接凹槽119。在手指操作臂113的背面有第一联接凹区123和第二联接凹区125。

如图22，在锁止器120中，联接轴115插入盒盖100上的导孔106中，位于联接轴115上的锁止凸台116a和117a与基区102的内表面相联旋转安装在盒盖100的凹区107上。锁止器120通过螺旋孔与指环形状的调节器121相联。联接位置的改变可以影响锁止器120，可以将第一联接凹区123和第二联接凹区125分别与盒盖100的制动器102a相联。

如图13所示，随着壁厚的不同，调节环121有编号从121a到121d的的四个安装部件。随着编号壁厚是逐渐增加的，121d的壁最厚。121a到121d各有相对的一组(即两个区域使用同一编号)，每个区域上有相应的螺纹孔编号从122a到122d。与指调节环121相联的锁止器120有梯形的联接区118突出于旋转体111的两边背部。联接区118上有螺纹孔114。在锁止器120上，联接区118被连在壁最薄的第一安装部件121a，螺钉将第一螺纹孔122a和螺纹孔114联接起来，在121a处，联接轴115突出指调节环121的距离最大。同样，在锁止器120上，联接区118被连在壁最厚的第四安装部件121d，螺钉将第一螺纹孔122d和螺纹孔114联接起来，在122d处，联接轴115突出指调节环121的距离最小。通过这种方式，在锁止器120中，联接轴的突出长度可以通过指调节环121来调节。

在梯形区103的一边126，盒盖100有一对介于盘匣70的轴承98之间的轴承128，轴承128和轴承98支撑着轴130，这样通过支撑轴130，联接在盘匣70上的盒盖100就可以开合自如了。此外类似于螺旋弹簧的部件(图中没有显示)环绕在支撑轴130上，通过弹簧部件，盒盖100可以被限定在开口方向上。

盖板132被旋转置于盘匣70的第二调节凹槽81。如图14所示，盖板132呈指环形，有等间距分布的编号从133到138的六个联接凹区。在从133到138的六个联接凹区中，相对的两个联接凹区133和136中有两个通孔，从133到138的六个联接凹区用来放置光敏传感器87。而且，从133到138的六个联接凹区周围还有编号从133a到138a的斜坡导向区。

盖板132的外边缘是法兰139，用来与第二调节凹槽81的外边缘相接。这样调节凹槽133到138将与盒盖100的边缘相接，卷盘安装轴79沿轴向的运动将被一个卡在卷盘安装轴79环形凹槽78中的弹性垫圈如止扣环限制。

以下如图15到图21所指，我们将主要描述卷盘150。

图15是卷盘150的前视图，卷盘150由塑料材料构成，如ABS树脂或聚丙烯。在绕线缠绕的中心区151两边有一对法兰152和153。中心区151呈圆柱结构，是根据法兰152和153浇铸而成。尽管中心区151是圆柱结构的，不过将其铸成其他多边形结构也是可以的。

法兰152和153是由不同直径的圆盘组成的，小法兰152的高度要比中心区绕线27的高度大一些。大法兰的高度也要使得绕线27的末端部分27E不至于溢出应在的区域。由于卷盘法兰152和153在直径上的区别，当我们将绕线联接到加固捆绑机20上的时候，绕线27的联接方式就可以容易地确知。

中心部件151的中心是一个联接孔155，钢筋捆扎机20的卷盘安装轴79插入其中。联接孔155的边缘直径由轴决定，形成一个比法兰152低一阶的平面156，平面156上有六个凸台。在联接凸台157中间是凹区160，其内外表面与法兰152同心。此外联接凸台157位于联接凹区160中间形成的壁区上。在中心部件151的另一面，有六个凹区162，凸台157就插在其中。

六个凸台157和凹区162呈规则的正六边形布局，凹区162的外壁是弧形结构，与联接孔155同心。六个凸台157与法兰153相邻的外边165对内壁表面163产生摩擦阻力，通过此六个凸台157和六个凹区162相互连接起来。

也就是说，在这个例子中，法兰152和153沿绕线绕制方向的规则运动是从中心区151开始的，中心区151的一边或另一边有凸台157和凹区160作为联接器，因此其相互连接才得以实现。

在此例中，联接器由六个凸台157和六个凹区160构成。此外，如果不用凸台157，我们还可以用与中心区151同心的弧形凸台来代替，凹区160的结构可以用来容纳这样的弧形凸台。而且联接器可以由许多可以联接在一起的弧形凸台组成，一个直径小一些另外一个大一些即可。

图17中凸台157看起来要薄一些，这是因为图17是图15卷盘150沿III-III线的剖视图。图18的凹区160和162展现了由轴引起的空缺。在法兰153的边区联接孔的地方，形成一个台阶区，可以插入螺母、定位环等。用以固结卷盘150防止其滑出。

如图16和19所示，在中心区151联接孔155的邻接区，有一个孔168用来探测卷盘150的旋转位置。在钢筋捆扎机20提供的孔168的旋转区，有发射和接受部件，通过判断经过这两个部件的状态可以判断卷盘150的旋转状态。法兰152和153外边缘扇形的式样表示由于法兰152和153壁厚的减少而形成的浅的凹区169和170。

图16显示了大法兰153的结构，在法兰153的外边缘有一个延伸自中心部件151的插入绕线的开口171。绕线插入口171的高度与绕线27(见图16(b))的绕线末端27E一致。导向开口172的开口方向与绕线绕中心部件151的旋转方向一致。导向开口172的突起部分是把手173，用来固定绕线27的绕线末端27E。

而且，凹槽174从导向开口172延伸到外边缘。从凹槽174延伸到外边缘175是弹性的，在绕线插入口171的另一边，有一块剪切区176。由于绕线27导出至法兰153的外边。凹槽174的外边缘175提供向内的弯曲力使得绕线27向法兰153的内部弯曲。然而，由于外边缘175所提供的弹性力，绕线27的绕线末端27E才可以安全可靠的放置在凹槽174中。

此外，由于剪切区176的存在，绕线27的绕线末端27E不能承受或者只能承受很少的弯曲。因为绕线27的绕线末端27E在凹槽174中，它可以被保留在把手173的边区而不用沿着绕线27被缠绕高度的半径方向。

这样，绕线27的绕线末端27E就不是弯曲的，当绕线27通过绕线导向机构的时候，绕线27的绕线末端27E可以从把手173和绕线插入口171分离。绕线27的绕线末端27E可以像在绕线弯曲机构一样被通过，因此没有必要来对弯曲进行校正。

绕线插入口171的作用还在于，当插入绕线末端的线头27S插入凹区177(见图16(c)和16(d))作为中心部件151的前向末端插入区时，绕线末端区被导入跨着中心部件151的法兰152和153之间的圆周表面。绕线末端的线头27S插入的凹区177位于中心部件151的法兰153的外表面上，那儿有支撑壁179来支撑绕线末端的线头27S。而且在中心部件151的边区，有一个调节槽180，绕线末端的线头27S插入其中用来规范其运动。

在缠绕绕线27时，插入绕线末端的线头27S插入凹区177作为中心部件151的前向末端插入区，中心部件151提供外壁上的调节槽180，插入绕线末端的线头27S弯曲于两个法兰152和153之间。如果一个较大的力F被提供给绕线27，张力F可以被绕线插入开口171的边区接受，绕在中心部件151的外表面上的绕线就是始于这种状态的。

此外，在调节槽180的临近区，绕线末端的线头27S被弯成90度以适合法兰153和中心区151的壁厚，从平行于法兰152(X方向)的方向到垂直于法兰153的方向(Y方向)，从调节槽180延伸的方向(Z方向)到X方向，因此需要一个较大的力在线性结构上拓展这个区域。而且，由于凹区177通过支撑壁179支撑着插入区，有许多张力支持张力F，绕线缠绕机器拉绕线27的力量很难将其拔出。

因此，如果钢筋捆扎机20中，绕线不断正反旋转，绕线末端的线头27S的运动被调节槽180规范，因此绕线末端的线头27S慢慢从插入区松开，从而阻止分离。

由于这样的设计，如果留在卷盘上的绕线在钢筋捆扎机20的操作过程中减少，绕线末端的线头27S的弯曲区的分离就可以避免，从而不会引起绕线导向结构的阻塞。

具体的说，卷盘150的两个反向的凸台157A和157B的高度不同。也就是说，凸台157是由高的凸台157A和低的凸台157B交替排列组成的。在每一个凸台157A和157B的顶端，都形成了圆角过渡的凹槽157C。

如图22所示，通过把盘匣70附带孔插入附带孔155，通过小法兰152，卷盘150被安装到了盘匣70。通过盖板132，凸台157与结合凹槽133连接。

基于凸台157与结合凹槽133和136的衔接，高凸台157A和低凸台157B呈对立状，并且凹口133和136形成穿孔，因此光传感器87能够起到监控高凸台157A和低凸台157B的作用。光学传感器87由光发射物质和光接受物质组成。如上所述，凸台157的上边缘形成凹槽157c，鉴于此处，从光发射物质中产生的光能够被光接受物质所吸收，从而有效并确切的监测凸台157。

小法兰152被调节到了第一个调节处装配凹槽80。小法兰152外径与第一个凹槽80内径之间的间隙小于绕线27的直径，绕线27不会从间隙中穿出，大法兰153的外径要比盘匣70中圆周壁92的内径大，因此不用在盘匣70中调节，它也可以圆周壁92的上顶端直接连接。

外壳构件100紧绕支撑轴130，抵挡弹力构件131产生的弹性效应。盘匣70中安装轴79的前顶部设置于圆柱凸台110中和处于卷盘150的中心位置的安装设置凹槽154中。另外，116的半轴，处于锁定构件120的衔接井之中，它被插到了卷盘安装轴79的插入孔83内部。通过指示针臂上的指示针屏幕变形，旋转部件111进行旋转。当外壳部件100中的制动部件102a与衔接槽125相连时，置于116半轴上的凹槽119就会于卷盘安装轴中的衔接墙85相连，同时对于盘匣70而言，外壳部件100处于锁定状态。

当旋转部件111旋转与外壳部件中的制动器102a以及第一结合凹槽123相结合时，位于116半轴的结合凹槽119便与安装井上79上的结合墙85分离，同时在弹性部件131的弹力作用下自动打开。如上所述，当外壳部件对于盘匣70处于锁定状态时，第一外壳部件101上的个导向凸台108就会与大法兰153外径边缘附近的表面进行滑动接触，而大法兰153位于卷盘150之上，因此调节卷盘150上的中心部。

如上所述，通过调节环121，锁定构件120能够调节结合井115的突出长度，因此，如图27所示，外壳部件上的导向凸台108与盘匣70中圆周壁92上顶端之间的距离改变成为可能。当锁止机构上结合井中的突出长度增加，上述距离随之增加，反之则减少。因此，具体而论，通过调节环121，从第一安装部121a到第四安装部121d，151的轴向运动的间隔厚度有四类，。因此可以分四个阶段调节上述距离。当然阶段进程仅限于此，也可以多余或少于这四个阶段。

如图22和27所示，位于外壳构件100上的导向凸台108与盘匣70中圆周壁92的上顶端之间，安装了卷盘50上的大法兰153，并且依靠导向凸台108与圆周壁92的上顶端进行支持。为了让卷盘150正常转动，必须通过外壳构件在提前允许的范围对大法兰153进行加压。

由于距离不同，大法兰153所受的压力也随之不同。距离a小时。压力较大，大法兰153所受的阻力也较大，因此不能使卷盘150进行转动。当压力较小时，大法兰153在距离a范围之内产生冲击，因此在大法兰153与圆周壁92的上顶端之间会产生一空隙，当绕线27进入或离开这个空隙时，卷盘150都不能正常运转。

通过这种方法，根据距离不同，产生的压力上下波动，当压力大小不合适时，就会有故障产生。例如不合格线路27的送进或返回。这个距离取决于空隙的大小，而当外壳构件100靠近盘匣70并且被锁止机构120锁定时，这个空隙才会形成。

具体的说，锁止机构120与调节环121装在一起，部件121上的第一个安装部件121a到第四安装部件121d，他们之间壁厚不同。在螺丝钉的固定之下，调节环121绕着锁止机构120旋转，以达到从第一个安装部件121a穿越第四安装部件121d的目的。这样就有可能调节安装井的突出长度，并且设置了一段距离，在此前提之下，如果由于部件生产时出现偏差，而导致距离不适时，就可以通过上述方法来调整距离。因此就可以调节外壳部件100对卷盘150产生的压力，也就确保了压力处于如前所述的范围之内。

当距离由于调节环121的转动而产生波动时，如果结合凹槽92c与盘匣70中的92b进行连接，以及结合凸台102c与外壳构件100进行连接到一个固定水平，外壳构件100就不会很紧的连到盘匣70上。另外，如上所述，如果由于盘匣70的产品误差，距离不能合理的进行调节，通过卷盘150宽度的变化，外部构件100以及锁止机构120也可以用来调节距离。因此可以在允许的范围内保证合适的压力来保证线轴150的正常工作。

如上所述，锁定设备是由锁止机构120和调节环121组成的，被安装在主体(盘匣70)的打开/关闭构件(外部构件)上，因此能够直接打开或关闭。旋转部件111以及其上的结合井115组成锁止机构120。调节环120的作用是借助不同壁厚的121a到121d四个安装部件来实现的，它们旋转安装在了结合井115上。而锁止机构120能够通过121d，安装在安装部件121a上。当锁定设备被安装到开启/关闭构件(外壳构件100)时，结合井115与主体(盘匣70)的突出部分连接，而该突出部分来源于开启/关闭构件(外壳构件100)。在安装井115突出长度可能的状况下，安装部件将会被选择，而这个安装部件被安装在调节环121上的锁止机构120上

通过盘匣70中的94a，外壳构件100与导向凸台92(阶梯式凸台)相连。为了设置装置，结合凸台102b与102c与结合凹槽92b相连，同时也与圆周壁92上的导向凸台92a相连。第二外壳部件105上的侧墙104与位于盘匣70中的第二底层部件75的另一边缘相结合。

如上所述，通过螺栓及其类似工具，装有卷盘150的盘匣70安装就绪。钢筋捆扎机20的结构图形如图23，24所示。如上所述，卷盘150，小法兰152被安装在了调节凹槽80上。大法兰153与盘匣70上的圆周壁92的上边缘滑动接触。如果绕线27被齿轮33牵引出去或进来，绕线27都不会与小法兰152和大法兰153脱离。另外，由于大法兰153与小法兰152的外部直径不同，就可以保证有调节空间80，调节空间80用来调节由于绕线27被牵引回时所产生的偏差。在光传感器87的作用下，通过监测高凸台157A与低凸台157B，就可以判断卷盘150的旋转状况。

如上详述，位于卷盘150上的大法兰153不在盘匣70内部调节，而是与圆周壁92的上边缘进行滑动接触，大法兰153的外部直径也可能这样进行调节，因此它就可以在盘匣70内部进行调节，并且它与盘匣70中的圆周壁92之间产生间隙，但这个间隙小于绕线27的直径。同时，如果以此方法把大法兰的外部直径调节到一定值时，由于大法兰153与小法兰152的外部直径的不同，就会产生一个如上的调节空间，因此就避免了绕线27与大法兰153和小法兰152产生脱离。

本发明的效果

在本发明第一方面和第二方面的钢筋捆扎机和第三方面和第四方面的卷盘中，盘匣开口边缘的阶梯部分形成凹槽，卷盘的大法兰就被安装在此凹槽上。位于卷盘轴孔内表面的接合爪与卷盘安装轴互相连接，因此可以根据卷盘安装轴来实现卷盘的运转。当然在牵引力的作用下，盘匣72的外围部件可能有偏离，从而使得趋向盘匣的外部，但大法兰与盘匣的开口边缘没有间隔，因此可以避免卷盘周围的绕线裂口从大法兰中伸出。以至于与它脱离，同时避免绕线环绕卷盘形成裂口，从而也避免卷盘运转功能产生故障。

工业应用

该专利产品是适用于钢筋捆扎机故障排除的技术，如卷盘法兰的绕线脱离而导致绕线不能正常传输，适用于该机器的卷盘绕线。

Claims (4)

1.一种钢筋捆扎机，其中卷盘安装轴设在盘匣内，并且被安装在钢筋捆扎机的主体上，钢筋捆扎绕线围绕卷盘，该卷盘与卷盘安装轴相连接，绕线被缠绕在钢筋上之后被扭曲以便捆扎钢筋，卷盘被插入盘匣中，在盘匣的开口边缘形成环状凹槽，该环状凹槽的直径大于盘匣的底部直径，此外，卷盘的盘匣开口侧法兰形成为一个大法兰，该法兰的直径能够允许插入凹槽之中。

2.根据权利要求1所述的钢筋捆扎机，其特征在于，还形成一接合爪用来防止与卷盘安装轴脱离，该接合爪处于轴孔的内周面，卷盘的卷盘安装轴插于此轴孔之内，同时在卷盘安装轴的外周面，形成一装配凹槽，接合爪可以进入该凹槽。

3.一种用于钢筋捆扎机的卷盘，该钢筋捆扎机中在盘匣内形成卷盘安装轴以便安装到钢筋捆扎机主体，钢筋捆扎绕线缠绕在该卷盘上，并且该卷盘与卷盘安装轴相连，绕线被缠绕钢筋之后被扭曲以便捆扎该钢筋，卷盘的盘匣开口侧法兰形成为一个大法兰，该法兰的直径能够允许插入凹槽之中，而该凹槽形成于开口边缘的阶梯状部分上。

4.根据权利要求3所述的用于钢筋捆扎机的卷盘，其特征在于，还形成一接合爪，该接合爪处于轴孔的内周面，卷盘的卷盘安装轴插于此轴孔之内，同时接合爪被插入卷盘安装轴外周面的装配凹槽之内。

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