CN1257773C - 颚式破碎机的出口间隙调整机构及自行式破碎机 - Google Patents

Abstract

一种小型、且构造简单的可缩短出口间隙调整时间的颚式破碎机的出口间隙调整机构。为此，出口间隙调整机构包括：具有下斜面(31)的肘节块(30)；具有搭载面(33)和倾斜面(34)的肘节块框架(32)，其中搭载面(33)将肘节块(30)滑动自如地载置在其上面，倾斜面(34)与下斜面(31)相向设置；设在相向的下斜面(31)与倾斜面(34)之间的、出入自如的间隙调整垫片(36)；设在肘节块框架(32)的倾斜面(34)背面侧的油压式机械锁固油缸(40)。

Description

颚式破碎机的出口间隙调整机构及 自行式破碎机

                        技术领域

本发明涉及调整颚式破碎机的固定齿与可动齿的出口间隙的出口间隙调整机构、和搭载着具有该出口间隙调整机构的颚式破碎机的自行式破碎机。

                        背景技术

根据图7所示颚式破碎机一例的自行式颚式破碎机1进行说明。图7中，行走体2上搭载有料斗3、加料器4、颚式破碎机10和带式输送机5。颚式破碎机10包括固定齿11和相对摆动的可动齿12，形成上部较宽的V字形。混凝土和岩石之类的被破碎物6投入料斗3内，通过加料器4运送到颚式破碎机10的上部，在颚式破碎机10内进行破碎，从下部出口、通过带式输送机5排出到外部而成为产品。破碎物的粒度由固定齿11与可动齿12的出口间隙δ来决定。因长时间连续进行破碎而使固定齿11和可动齿12磨损了的情况下，或在变更破碎物粒度的情况下，必须对出口间隙δ准确地进行再调整。因此，颚式破碎机一般具有出口间隙调整机构。

关于颚式破碎机的出口调整机构早就提出了各种方案，例如，众所周知日本实开63-141638号公报、日本实开63-141639号公报和国际公开WO97/36683号公报所揭示的方案。

图8是第1例的日本实开63-141638号公报所揭示的颚式破碎机出口间整机构的侧视图。在安装有颚式破碎机10的固定齿11的框架7的、设在可动齿12背面侧的导向装置60上，可朝着可动齿12滑动自妱地配置有肘节块61。肘节板13的前端部与设在可动齿12背面下部的第1接触部14接触。肘节板13的基端部与设在肘节块61前面的第2接触部15接触，肘节块61背面侧的框架7上固定设置有油压缸64，该油压缸的活塞杆63一侧设有油压式机械锁固装置62。活塞杆63的前端与肘节块61的背面通过滚子65而相互接触。在可动齿12与框架7之间设有预张紧装置20，以便经常将可动齿12的下部向肘节块61一侧推压，并将肘节板13保持在第1接触部14与第2接触部15之间。预张紧装置20由弹簧23和杆22构成，该弹簧23被夹持在固定于框架7上的托架21与垫片24之间，杆的一端连接在可动齿12的下端部上、另一端贯通弹簧23及垫片24，并用螺母25固定。可动出12的上端部通过偏心轴16而支承在框架7上，偏心轴16回转时，可动齿12便摆动。

在颚式破碎机10运转过程中，油压式机械锁固装置62锁固。在调整固定齿11与可动齿12的出口间隙时，作业人员操作油压装置(未图示)，以解除油压式机械锁固装置62的锁固。然后，使油压缸64伸缩，调整出口间隙，再一次将油压式机械锁固装置62锁固。

图9是第2例的日本实开63-141639号公报中揭示的出口间隙调整机构的侧面图。与第1例相同的部分采用同一符号，并省略其说明，仅就不同部分加以说明。固定在可动齿12背面侧的框架7上的“コ”字形托架70的背面侧，水平地安装着具有油压式机械锁固装置71的油压缸72，油压缸72连接在肘节块73的后端部。调整板74插入到托架70与肘节块73之间。在固定设置于肘节块73上方的框架7上的托架75上，垂直地安装有上部油压缸76，该油压缸具有油压式机械锁固装置71。上部油压缸76与肘节块73连接，将其拉到上方并固定位。上部油压缸76可在大致水平方向上朝着可动齿12移动，用螺栓77可装卸自如地拧紧在托架75上。

在颚式破碎机10动作过程中，肘节块73与调整板74与托架70紧密接触，油压式机械锁固装置71、71锁固。在调整出口间隙时，作业人员操作油压装置(未图示)，解除油压缸72与上部油压缸76的油压机械锁固装置71的锁固关系。接着，拧松上部油压缸76的螺栓77。使上部油压缸76稍稍伸长。然后，使油压缸72伸缩，调整调整板74的厚度，以调整出口间隙，缩短油压缸72，以使调整板74紧密接触。接着，缩短上部油压缸76，拧紧螺栓77，固定各油压机械锁固装置71、71。

图10是第3例的国际公开WO 97/36683号公报中揭示的出口间隙调整装置的侧视图，图11是图10的11-11线向视图。与第1例相同的构或部件标注同一符号，省略其说明，仅对不同部分加以说明。图10、图11中，在与肘节块30的肘节板13相对一侧的面上形成有下部突出的下斜面31。在固定设置于框架7上的肘节块框架32上，设有搭载面33，使肘节块30可向着可动齿12滑动自如地载置在其上。在与肘节块框架32的肘节块30相对的面上，设有与肘节块30的所述下斜面31相吻合的倾斜面34，与搭载面33一起形成V形开口部35。在肘节块30的下斜面31与肘节块框架32的倾斜面34之间，插入间隙调整垫片36。肘节块框架32上安装有一对油压缸8080，活塞杆81和肘节块30的下斜面31一侧通过连接销82连接。在可动齿12与肘节块框架32之间，设有预张紧装置20。

图12是第3例的间隙调整装置的油压回路图。油压源83的输出回路与油压缸80的头部侧回路85和底部回路88，通过电磁切换阀84连接起来。电磁切换阀84具有f、g、h 3个位置，f位置缩短油压缸80，g位置保持油压缸80，h位置伸长油压缸80。储压器86和压力开关87与油压缸80的头部侧回路85连接。操作杆57、电磁切换阀84和压力开关87通过控制器58连接。

下面，根据图10及图12对动作进行说明。在破碎作业中，电磁切换阀84位于g位置，油压缸80的头部侧回路85及底部侧回路88关闭。调整出口间隙时，作业人员操作操作杆57，根据控制器58发出的指令信号，将电磁切换阀84切换到h位置，使油压缸80伸长。然后，调整间隙调整垫片36，对肘节块30的位置进行定位，设定出口间隙。接着，操作操作杆57，将电磁切换阀84切换到f位置，使油压缸80缩短，使肘节块30、间隙调整垫片36和肘节块框架32紧密接触。

图13是现有的第4例的出口间隙调整机构的平面图。肘节块框架32与肘节块30的关系与第3例的相同，故省略利用侧面图的说明，仅就不同部分加以说明。图13中，与第3例相同的构成部件，采用同一符号。安装在肘节块框架32的中央部的1个油压缸90，与肘节块30连接。油压缸90的左右，设有一对将肘节块30与肘节块框架32连接起来的张紧杆91、91，将双螺母92、92分别拧紧在张紧杆91、91后端部上，使肘节块30与肘节块框架32侧紧密接触。

在破碎作业中，油压缸90处于漂浮状态，使双螺母92处于拧紧状态。在调整出口间隙的情况下，拧松双螺母92、92，使油压缸90伸长，调整间隙调整垫片36的厚度，确定肘节块30的位置。接着，缩短油压缸90，使肘节块30、间隙调整垫片36、肘节块框架32紧密接触，变成漂浮状态后再拧紧双螺母92、92。

但是，所述现有结构存在着以下问题。

(a)第一例中，在破碎作业中施加到肘节板13上的大推力，全部施加在油压式机械锁固装置62及油压缸64上。因此，需要大容量的油压式机械锁固装置62及油压缸64，使装置大型化，费用升高。

(b)第二例中，需要垂直方向的上部油压缸76，在调整出口间隙时必须拧松螺栓77，使上部油压缸76伸长，调整完毕后再缩短上部油压缸76，拧紧螺栓77，调整需要花很多时间。另外，零件数量多，构造复杂，成本也高。

(c)第三例中，如图10的侧面图和图12的油压回路图所示，当间隙位于间隙调整垫片36处时，施加在肘节块30上的推力全部施加到油压缸80的底部侧上。因此，在调整间隙时，若误操作操作杆57，在插入了间隙调整片36的部分存在着间隙时，在肘节块30上施加了大推力的情况下，油压缸80的底部侧配管88可能会破损。

(d)第4例中，为了固定肘节块30的位置而设张紧杆91、91和双螺母92、92。因此，调整间隙时需要拧松双螺母92、92，调整后需要再一次拧紧，要花费很多时间。该时间例如长达30分钟以上。

                        发明内容

本发明是鉴于上述问题而开发的，目的在于提供一种体积小、构造简单，不会产生破损现象，而且可缩短出口间隙调整时间的颚式破碎机的出口间隙调整机构、及搭载具有该出口间隙调整机构的颚式破碎机的自行式破碎机。

为了达到所述目的，本发明的颚式破碎机的间隙调整装置包括：

安装在框架上的固定齿；

与固定齿相对、并进行摆动运动的可动齿；

位于可动齿背面，通过肘节板而与可动齿接触的肘节块，所述肘节块在与肘节板相对一侧的面上，具有下部突出的下斜面；

固定设置在框架上，支承肘节块的肘节块框架，所述肘节块框架具有搭载面和倾斜面，该搭载面将具有下斜面的肘节块滑动自如地载置在其上，倾斜面与下斜面相向设置；

出入自如地设在相向的下斜面与倾斜面之间的间隙调整垫片；

设在肘节块框架的倾斜面背面侧的油压式机械锁固油缸。

这种间隙调整装置对固定齿与可动齿的出口间隙进行调整。

根据这种构成，由于肘节块设有下斜面，与框架的倾斜面结合，故在向肘节块施加推力时，肘节块上产生向下的力。因此，不需要垂直油压缸，构造简单。由于框架的倾斜面承受推力，故油压式机械锁固缸的容量可以减小，装置可以小型化。调整时，即使间隙调整垫片部有间隙，油压式机械锁固油缸也会滑动而与倾斜面接触，故不会产生破损现象。而且，调整出口间隙只进行油压式机械锁固油缸的伸缩动作即可，故操作简单，调整时间短，效率高。

另外，本发明的搭载着具有颚式破碎机出口间隙调整机构的颚式破碎机的自行式破碎机，是将具有所述结构的颚式破碎机出口间隙调整机构的颚式破碎机搭载在自行式车辆上构成的。

根据这种结构，本发明的具有出口间隙调整机构的颚式破碎机可自由移动。故可在所需要的现场进行作业，作业效率高。

                        附图说明

图1是本发明的出口间隙调整机构的侧视局部剖面图；

图2是图1的2-2线向视图；

图3是图2的3-3线向视图；

图4是本发明的油压式机械锁固油缸的侧视部面图；

图5是本发明的油压式机械锁固油缸的动作说明图；

图6是本发明的出口间隙调整机构的油压回路图；

图7是现有的自行式颚式破碎机的局部剖面侧视图；

图8是现有的第1例的出口间隙调整机构的侧视部面图；

图9是现有的第2例的出口间隙调整机构的侧视部面图；

图10是现有的第3例的出口间隙调整机构的侧视剖面图；

图11是图10的11-11线向视图；

图12是现有的第3例的出口间隙调整机构的油压回路图；

图13是现有的第4例的出口间隙调整机构的油压回路图

                        具体实施方式

下面参照附图对本发明的颚式破碎机的出口间隙调整机构、及搭载着具有该出口间隙调整机构的颚式破碎机的自行式破碎机的实施式进行详细说明。

图1是表示本发明的出口间隙调整机构一例的侧视图，图2是沿图的2-2线向视图。图1和图2中，颚式破碎机10的框架7上安装有固定齿11可动齿12通过偏心轴16与该固定齿相对地、摆动自如地安装着。肘节块框架32固定在框架7上，将肘节块30滑动自如地支承在可动齿12的背面侧。肘节板13的前端部与设在可动齿12背面的下端部上的第1接触部14接触，肘节板13的后端部与设在肘节块30前面的第2接触部15接触。在肘节块30的后面，形成有下部突出的下斜面31。肘节块框架32中搭载面33和倾斜面34形成V形开口部35，其中搭载面33将肘节块30可朝着可动齿12的背面滑动自如地载置着，倾斜面34设在肘节块30相对的面上，与肘节块30的下斜面31相吻合。在下斜面31与倾斜面34之间，插入有间隙调整垫片36。一对油压式机械锁固油缸40、40安装在肘节块框架32的倾斜面34的背面侧。经常将可动齿的下端部向肘节块30侧推压的预张紧装置220、20设在油压式机械锁固油缸40、40的两侧。

如图2所示，预张紧装置20包括以下部分：与固定在肘节块30上的托架21相接触的弹簧23、及与弹簧23的后端部接触的垫片24；一端连接在可动齿12的下部上、另一端贯通所述弹簧23及垫片24的杆22；将杆22紧固在垫片24上的螺母25。如图2的3-3线向视图即图3所示，油压式机械锁固油缸40的活塞杆41用连接销42连接在肘节块30上。

图4是油压式机械锁固油缸40的剖面图。具有活塞杆41的活塞44被压入油缸43内。活塞杆41上设有油孔45，与活塞44的外侧面连通。图4所示为没有从外部向油孔45注油的状态，在该状态下，活塞44的位置因与油缸43之间的摩擦阻力而被固定。使油压式机械锁固油缸40伸缩时，如图5所示，向油孔45供油，活塞44的外周部缸体43像P部那样鼓起而使内径扩大。由于这种扩大而减小了活塞44与油缸43之间的摩擦阻力，减轻了活塞44的压入力，向油缸头部室46或底部室47供油，使活塞44移动。

图6是本发明的出口间隙调整机构的油压回路图。图6中，在连接油压式机械锁固油缸40的活塞杆41的油孔45和第1油压源50的活塞回路51上，设有第1电磁切换阀52。在连接油压式机械锁固油缸40和第2油压源53的头部回路54和底部回路55上，设有第2电磁切换阀56。第1电磁切换阀52具有a、b 2个位置，在a位置上活塞回路51与槽59连接，在d位置上，与第1油压源50的排出回路连接。第2电磁切换阀56有c、d、d、e 3个位置，在c位置上，头部回路54与第2油压源53连接，在d位置上，头部回路54和底部回路55与槽59连接，在e位置上，底部回路55与第2油压源50连接。操作杆57通过控制器58与第1电磁切换阀52及第2电磁切换阀56连接。

下面，对动作加以说明。在破碎作业时，肘节块30的下斜面31通过间隙调整垫片36与肘节块框架32的倾斜面34接触。油压机械锁固油缸40外于锁固状态。因此，肘节块框架32要承受来自可动齿12的大推力，肘节块30的前后方向的晃荡通过油压式机械锁固油缸40来防止。在调整出口间隙时，操作操作杆57，从控制器58向第1电磁切换阀52发出控制信号，将第1电磁切换阀52切换到b位置，经活塞回路51向油压式机械锁固油缸40的活塞44供油，使油缸43膨胀。接着，操作操作杆57，从控制器58向第2电磁切换阀56发出控制信号，切换到e位置，向底部回路55供油，使油压式机械锁固油缸40伸长。然后，调整间隙调整垫片36的厚度，以调整出口间隙。接着，操作操作杆57，将第2电磁切换阀56切换到C位置，向头部回路54供压油，使油压式机械锁固油缸40缩短，使肘节块30、间隙调整垫片36、和肘节块框架32的倾斜面34紧密接触。接着，将第1电磁切换阀52切换到a位置，于是间隙调整作业完毕。

如上所述，间隙调整作业简单，作业时间例如一人也只需3分钟即可，与作为现有技术的一个例子所述的30分钟相比，可大大缩短时间。在破碎作业中，油压式机械锁固油缸40的头部回路54和底部回路55与排油回路连通，故头部回路54和底部回路55不会产生异常油压，不会破损。而且，油压式机械锁固油缸40防止肘节块30晃荡，在调整出口间隙时只移动肘节块30，故用小型装置即可，可有利于装置的小型化和降低成本。

以上，对颚式破碎机的出口间隙调整机构的实施形式进行了说明，将具有所述本发明实施形式的出口间隙调整机构的颚式破碎机搭载在自行式车辆上，作为自行式破碎机使用也是很有用的。这里，自行式车辆采用一般的可自行的车辆即可。这样，可移动自如，故可在需要这种机械的现场进行作业，效率高。作为自行式破碎机的一个具体例子，也可在图7所示的自行式颚式破碎机1上，搭载具有本发明的所述实施形式的出口间隙调整机构的颚式破碎机10，来取代现有的颚式破碎机10。

Claims (2)

1.一种颚式破碎机的出口间隙调整机构，其包括：

安装在框架(7)上的固定齿(11)；

与所述固定齿(11)相对，并进行摆动运动的可动齿(12)；

位于可动齿(12)的背面，通过肘节板(13)与所述可动齿(12)接触的肘节块(30)，所述肘节块(30)在与所述肘节板(13)相对一侧的面上形成有下部突出的下斜面(31)；

固定设置在所述框架(7)上，支承所述肘节块(30)的肘节块框架(32)，所述肘节块框架(32)具有搭载面(33)和倾斜面(34)，其中搭载面(33)将具有所述下斜面(31)的肘节块(30)滑动自如地载置在其上，倾斜面(34)与所述下斜面(31)相向设置；

出入自如地设在相向的所述下斜面(31)与所述倾斜面(34)之间的间隙调整垫片(36)，

对所述固定齿(11)与所述可动齿(12)的出口间隙进行调整，其特征在于，

设在所述肘节块框架(32)的倾斜面(34)背面侧的、油压式机械锁固油缸(40)。

2.一种搭载着具有颚式破碎机出口间隙调整机构的颚式破碎机的自行式破碎机，其把颚式破碎机出口间隙调整机构的颚式破碎机搭载在自行式车辆上，该颚式破碎机出口间隙调整机构包括：

安装在框架(7)上的固定齿(11)；

与所述固定齿(11)相对，并进行摆动运动的可动齿(12)；

位于可动齿(12)的背面，通过肘节板(13)与所述可动齿(12)接触的肘节块(30)，所述肘节块(30)在与所述肘节板(13)相对一侧的面上形成有下部突出的下斜面(31)；

固定设置在所述框架(7)上，支承所述肘节块(30)的肘节块框架(32)，所述肘节块框架(32)具有搭载面(33)和倾斜面(34)，其中搭载面(33)将具有所述下斜面(31)的肘节块(30)滑动自如地载置在其上，倾斜面(34)与所述下斜面(31)相向设置；

出入自如地设在相向的所述下斜面(31)与所述倾斜面(34)之间的间隙调整垫片(36)，

对所述固定齿(11)与所述可动齿(12)的出口间隙进行调整，

设在所述肘节块框架(32)的倾斜面(34)背面侧的、油压式机械锁固油缸(40)。

Images