CN112774770B - 一种聚合氯化铝液体低能耗生产设备及生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及聚合氯化铝液体生产工艺领域，具体涉及一种聚合氯化铝液体低能耗生产设备及生产工艺。一种聚合氯化铝液体低能耗生产设备包括颚式破碎机，颚式破碎机包括机架、驱动装置、传动装置、动颚、定颚和防卡增力装置。颚式破碎机将进入动颚和定颚之间的物料破碎。在破碎过程中，如果被物料卡住无法运动到预定位置时，偏心轴套上升且驱动动颚摆动。偏心轴套在上升的过程中由于弧形导槽的作用使得动颚与定颚之间开口增大，物料向下落到更低的挤压位置，使得动颚对物料的作用力增大，将卡住的物料破碎。因此动颚被卡住时不需要人工辅助修理，工作效率高，且节省人力资源和能源消耗。

Description

一种聚合氯化铝液体低能耗生产设备及生产工艺

技术领域

本发明涉及聚合氯化铝液体生产工艺领域，具体涉及一种聚合氯化铝液体低能耗生产设备及生产工艺。

背景技术

聚合氯化铝是一种净水材料，无机高分子混凝剂，又被简称为聚铝，英文缩写为PAC，由于氢氧根离子的架桥作用和多价阴离子的聚合作用而生产的分子量较大、电荷较高的无机高分子水处理药剂。

国内生产聚合氯化铝的方法有很多，目前主要有酸溶法、碱法、凝胶法、热分解法等。常用原料有：(1)单质铝(铝锭、铝灰、铝屑等各种铝加工下脚料)；(2)含铝矿物(如铝土矿、粘土、高岭土、明矾石、煤矸石等)；(3)铝盐化合物(如三氯化铝、硫酸铝等)；(4)粉煤灰等。当前我国聚合氯化铝溶液的生产方法基本上都采用酸溶法间歇生产PAC产品。其中，当采用含铝矿物来制备聚合氯化铝液体时首先需要对含铝矿物进行初步粉碎，在使用颚式破碎机初步粉碎含铝矿物的过程中，由于化合物含量的不同会导致其硬度各不同，再加上含铝矿物大小的也不同，粉碎的过程中容易造成卡机，即动颚在未达到预定位置之前就无法运动，卡机后往往需要停机修理，耗费较多的时间和能源，工作效率低。

发明内容

本发明提供一种聚合氯化铝液体低能耗生产设备及生产工艺，以解决现有的生产设备在对制备聚合氯化铝溶液的含铝矿物进行粉碎时耗费能源较多的问题。

本发明的一种聚合氯化铝液体低能耗生产设备采用如下技术方案：

一种聚合氯化铝液体低能耗生产设备包括颚式破碎机，颚式破碎机包括机架、驱动装置、传动装置、动颚、定颚和防卡增力装置；动颚的下端可转动地安装于机架，定颚安装于机架，驱动装置通过传动装置带动动颚左右摆动，将进入动颚和定颚之间的物料破碎。动颚上设置有沿前后方向贯穿的长条形滑孔。传动装置包括偏心轴套和活动轴；偏心轴套位于长条形滑孔内；活动轴设置于偏心轴套的两侧且通过偏心轴套作用于长条形滑孔的两侧的孔壁上的相应位置驱动动颚摆动；所述活动轴和所述偏心轴套之间的传动结构被布置成使得活动轴向靠近偏心轴套的一侧移动第一预设距离后活动轴可相对于偏心轴套转动预设角度后再带动偏心轴套转动。

防卡增力装置为两个，分别设置于偏心轴套的两侧，每个防卡增力装置包括第一传动机构、换挡键、弧形导槽、第二传动机构和第三传动机构。第一传动机构套装于活动轴，且带动活动轴转动，且在活动轴停止转动时促使活动轴向靠近偏心轴套的一侧移动；换挡键安装于活动轴，配置成在活动轴向靠近偏心轴套的一侧移动第一预设距离后，传动连接活动轴和第二传动机构，在活动轴向靠近偏心轴套的一侧继续移动第二预设距离后，传动连接活动轴和第三传动机构，以使第二传动机构和第三传动机构分别动作带动偏心轴套沿弧形导槽上升或下降。

进一步地，第一传动机构包括套筒、斜槽键和第一弹簧。套筒的内部沿周向方向设置有环形槽，环形槽包括首尾依次连接的水平槽、第一弯折槽、第一竖向槽、斜槽、第二竖向槽和第二弯折槽；所述环形槽在斜槽的中点处进行展开的展开结构在参考平面上的投影轮廓关于参考直线中心对称设置，参考直线穿过水平槽的投影轮廓的中心点且垂直于参考平面。斜槽键安装于活动轴，初始位置时斜槽键处于水平槽的远离偏心轴套的一端；第一弹簧设置于偏心轴套和活动轴之间，促使活动轴向远离偏心轴套的方向移动。

进一步地，第二传动机构包括第一轴套、多个第一限位键、第一齿条和第一齿圈。第一轴套可转动地套装于活动轴，多个第一限位键设置于第一轴套的内周面且沿活动轴的周向均布，多个第一限位键用于与换挡键止挡配合。第一齿条设置于弧形导槽的一个边缘处且处于机架外；第一齿圈设置于第一轴套的外周侧且与第一齿条啮合。

进一步地，第三传动机构包括第二轴套、多个第二限位键、第二齿条和第二齿圈。第二轴套可转动地套装于活动轴，且处于第一轴套的内侧，多个第二限位键设置于第二轴套的内端面且沿活动轴的周向均布，多个第二限位键用于与换挡键止挡配合。第二齿条设置于弧形导槽的另一个边缘处且处于机架内；第二齿圈设置于第二轴套的外周侧且与第二齿条啮合。

进一步地，防卡增力装置还包括限位轴套，限位轴套可转动地设置于活动轴的外侧，且随活动轴左右移动，限位轴套的外侧设置有多个止挡键，多个止挡键与多个第一限位键和多个第二限位键止挡配合。

进一步地，偏心轴套的两端均设置有开口朝外的插入口，以使活动轴插入；活动轴的内端设置有传动键，传动结构包括第一花键和第二花键；第一花键设置于插入口的端口处的周壁，活动轴通过传动键与第一花键配合带动偏心轴套转动；第二花键设置于插入口的周壁且处于第一花键的内侧，且第二花键与第一花键错位，活动轴向靠近偏心轴套的一侧移动第一预设距离后与第一花键脱离啮合，进入第二花键槽中，活动轴相对于偏心轴套转动预设角度后传动键再通过第二花键带动偏心轴套转动。

进一步地，防卡增力装置还包括轴线沿水平方向延伸的限位环，限位环的两端设置有内折边，限位环的一个折边可转动地插入第一轴套，另一端面可转动地插入第二轴套。

进一步地，多个第一限位键均通过第二弹簧与第一轴套连接；多个第二限位键均通过第三弹簧与第二轴套连接。

进一步地，传动装置还包括第四传动机构，第四传动机构包括第一齿轮、第二齿轮和齿带，驱动装置为电机，第一齿轮安装于电机的输出轴，弧形导槽的圆心处于所述第一齿轮的轴线；第二齿轮设置于套筒外侧，且带动套筒转动，第二齿轮的直径大于第一齿轮，齿带设置于第一齿轮和第二齿轮的外侧，电机通过齿带将输出力由第一齿轮传递给第四齿轮，使第二齿轮带动活动轴转动。

利用上述聚合氯化铝液体低能耗生产设备的一种聚合氯化铝液体低能耗生产工艺为：

利用所述聚合氯化铝液体低能耗生产设备将含铝矿物破碎；破碎后的含铝矿物进行研磨，制备成粉备用。

将配置好的硫酸铝溶液(1.6~2.0mol/L)加入反应器中加热近沸，搅拌，将氯化钙溶液(6.8mol/L)以一定加料速度加入反应器。

停止加热，搅拌并冷却至45~60℃，并维持此温度。

将石灰乳(3.6mol/L)以一定加料速度加入反应器。

将得到的悬浊液倒入压滤器进行压滤，滤液进入熟化池进行熟化。

滤液在熟化池中不断搅拌,温度控制在45~65℃，时间3~5h，经熟化后的溶液即为粘稠的聚合氯化铝液体。

将得到的聚合氯化铝液体置于干燥器中，脱水干燥，经研磨后装袋。

本发明的有益效果是：本发明的一种聚合氯化铝液体低能耗生产设备在生产聚合氯化铝液体时先将含铝矿物进行初步破碎，在破碎过程中，如果被物料卡住无法运动到预定位置时，动颚也不再转动，而电机持续带动套筒转动，使得活动轴向偏心轴套的一侧移动，活动轴移动第一预设距离后通过换挡键带动第一轴套沿弧形导槽上升，并带动偏心轴套上升，且活动轴移动第一预设距离后可通过传动键在第二花键的键槽内转动预设角度后带动偏心轴套转动，使得偏心轴套驱动动颚摆动。偏心轴套在上升的过程中由于弧形导槽的作用使得动颚与定颚之间开口增大，物料向下落到更低的挤压位置，使得动颚对物料的作用力增大，将卡住的物料破碎。因此动颚被卡住时不需要人工辅助修理，工作效率高，且节省人力资源和能源消耗。

通过设置限位轴套，第一齿圈和第二齿圈分别与第一齿条和第二齿条啮合，且多个第一限位键和多个第二限位键均与限位轴套上的第一止挡键止挡配合，使得第一轴套和第二轴套不会转动，能够保证颚式破碎机在正常工作动颚挤压物料时活动轴不会上升，使其一直处于初始位置，保证轴在正常工作的时候不会晃动，减少活动轴和偏向轴套的磨损。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种聚合氯化铝液体低能耗生产设备的实施例的颚式破碎机的结构示意图。

图2为本发明的一种聚合氯化铝液体低能耗生产设备的实施例的颚式破碎机的侧视图。

图3为本发明的一种聚合氯化铝液体低能耗生产设备的实施例的颚式破碎机的去除动颚和定颚的结构示意图。

图4为本发明的一种聚合氯化铝液体低能耗生产设备的实施例的颚式破碎机的动颚和传传动装置的组合示意图。

图5为本发明的一种聚合氯化铝液体低能耗生产设备的实施例的颚式破碎机的机架的结构示意图。

图6为本发明的一种聚合氯化铝液体低能耗生产设备的实施例的颚式破碎机的传动装置的结构示意图。

图7为本发明的一种聚合氯化铝液体低能耗生产设备的实施例的颚式破碎机的传动装置的局部剖视图。

图8为本发明的一种聚合氯化铝液体低能耗生产设备的实施例的颚式破碎机的第一轴套、第二轴套和限位轴套的结构示意图。

图9为本发明的一种聚合氯化铝液体低能耗生产设备的实施例的颚式破碎机的第一轴套的结构示意图。

图10为本发明的一种聚合氯化铝液体低能耗生产设备的实施例的颚式破碎机的限位轴套的结构示意图。

图11为本发明的一种聚合氯化铝液体低能耗生产设备的实施例的颚式破碎机的套筒的结构示意图。

图12为本发明的一种聚合氯化铝液体低能耗生产设备的实施例的颚式破碎机的套筒的环形槽的展开图。

图13为本发明的一种聚合氯化铝液体低能耗生产设备的实施例的颚式破碎机的第一花键和第二花键的示意图。

图中：1、机架；1001、弧形导槽；2、动颚；201、滑孔；3、定颚；4、偏心轴套；5、活动轴；6、换挡键；7、套筒；8、斜槽键；9、第一弹簧；101、水平槽；102、第一弯折槽；103、第一竖向槽；104、斜槽；105、第二竖向槽；106、第二弯折槽；11、第一轴套；12、第一限位键；13、第一齿条；14、第一齿圈；15、第二轴套；16、第二限位键；17、第二齿条；18、第二齿圈；19、限位轴套；191、第一止挡键；192、第二止挡键；20、传动键；21、第一花键；22、第二花键；23、限位环；24、第一齿轮；25、第二齿轮；26、第二弹簧；27、第三弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的一种聚合氯化铝液体低能耗生产设备的实施例，如图1至图13所示，一种聚合氯化铝液体低能耗生产设备包括颚式破碎机，颚式破碎机包括机架1、驱动装置、传动装置、动颚2、定颚3和防卡增力装置。动颚2的下端可转动地安装于机架1，定颚3安装于机架1，驱动装置通过传动装置带动动颚2左右摆动，将进入动颚2和定颚3之间的物料破碎。动颚2上设置有沿前后方向贯穿的长条形滑孔201。

传动装置包括偏心轴套4和活动轴5。偏心轴套4位于长条形滑孔201内；活动轴5设置于偏心轴套4的两侧且通过偏心轴套4作用于长条形滑孔201的两侧的孔壁上的相应位置驱动动颚2摆动；活动轴5和偏心轴套4之间的传动结构被布置成使得活动轴5向靠近偏心轴套4的一侧移动第一预设距离后活动轴5可相对于偏心轴套4转动预设角度后再带动偏心轴套4转动。

防卡增力装置为两个，分别设置于偏心轴套4的两侧，每个防卡增力装置包括第一传动机构、换挡键6、弧形导槽1001、第二传动机构和第三传动机构。当动颚2与定颚3之间被物料卡死时，使得第一传动机构驱动活动轴5向靠近偏心轴套4的一侧移动第一预设距离后，换挡键6传动连接活动轴5和第二传动机构，第二传动机构动作带动偏心轴套4沿弧形导槽1001上升，使得动颚2对下方物料的作用力增大。当偏心轴套4上升到弧形导槽的最高位置处使得活动轴5在第二传动机构和弧形导槽1001的作用下停止转动时，第一传动机构驱动活动轴5向靠近偏心轴套4的一侧继续移动第二预设距离，后换挡键6传动连接活动轴5和第三传动机构，第三传动机构动作带动偏心轴套4沿弧形导槽1001下降到初始位置。

在本实施例中，第一传动机构包括套筒7、斜槽键8和第一弹簧9。套筒7的内部沿周向方向设置有环形槽，环形槽包括首尾依次连接的水平槽101、第一弯折槽102、第一竖向槽103、斜槽104、第二竖向槽105和第二弯折槽106。环形槽的在斜槽的中点处进行展开的展开结构在参考平面上的投影轮廓关于参考直线中心对称设置，参考直线穿过水平槽101的投影轮廓的中心点且垂直于参考平面。斜槽键8安装于活动轴5，初始位置时斜槽键8处于水平槽101的远离偏心轴套4的一端，第一弹簧9设置于偏心轴套4和活动轴5之间，当动颚2被物料卡死时斜槽键8沿第一弯折槽102进入第一竖向槽103，使得活动轴5向偏心轴套4的一侧移动第一预设距离后，换挡键6传动连接活动轴5和第二传动机构，第二传动机构动作带动偏心轴套4沿弧形导槽1001上升，使得活动轴5在第二传动机构和弧形导槽1001的作用下停止转动时斜槽键8沿斜槽104滑入第二竖向槽105，使得换挡键6传动连接活动轴5和第三传动机构，带动偏心轴套4转动，且沿弧形导槽1001下降，当下降到弧形导槽1001的最低位置处活动轴5无法转动时斜槽键8滑入第二弯折槽106，当斜槽键8沿第二弯折槽106滑到水平槽101的另一端时在第一弹簧9的作用下恢复至初始位置。

在本实施例中，第二传动机构包括第一轴套11、多个第一限位键12、第一齿条13和第一齿圈14。第一轴套11可转动地套装于活动轴5，多个第一限位键12设置于第一轴套11的内周面且沿活动轴5的周向均布，多个第一限位键12用于与换挡键6止挡配合。第一齿条13设置于弧形导槽1001的内端及外侧。第一齿圈14设置于第一轴套11的外周侧且与第一齿条13啮合。

在本实施例中，第三传动机构包括第二轴套15、多个第二限位键16、第二齿条17和第二齿圈18。第二轴套15可转动地套装于活动轴5，且处于第一轴套11的内侧，多个第二限位键16设置于第二轴套15的内端面且沿活动轴5的周向均布，多个第二限位键16用于与换挡键6止挡配合。第二齿条17设置于弧形导槽1001的外端及内侧。第二齿圈18设置于第二轴套15的外周侧且与第二齿条17啮合。

在本实施例中，防卡增力装置还包括限位轴套19，限位轴套19可转动地设置于活动轴5的外侧，且随活动轴5左右移动，限位轴套19的外周壁设置有多个第一止挡键191，多个第一止挡键191与多个第一限位键12和多个第二限位键16止挡配合，以使颚式破碎机在正常工作时活动轴5保持在初始位置。限位轴套19的内侧设置有第二止挡键192，第二止挡键192安装于活动轴5，限位轴套19通过第二止挡键192随活动轴5左右移动。

在本实施例中，偏心轴套4的两端均设置有开口朝外的插入口，以使活动轴5插入。活动轴5的内端设置有传动键20，传动结构包括第一花键21和第二花键22；第一花键21设置于插入口的端口处的周壁，活动轴5通过传动键20与第一花键21配合带动偏心轴套4转动。第二花键22设置于插入口的周壁且处于第一花键21的内侧，且第二花键22与第一花键21错位，活动轴5向靠近偏心轴套4的一侧移动第一预设距离后与第一花键21脱离啮合，进入第二花键22槽中，活动轴5相对于偏心轴套4转动预设角度后传动键20再通过第二花键22带动偏心轴套4转动。

在本实施例中，防卡增力装置还包括轴线沿水平方向延伸的限位环23，限位环23的两端设置有内折边，限位环23的一个折边可转动地插入第一轴套11，另一端面可转动地插入第二轴套15，限位环23两侧的第一齿圈14和第二齿圈18分别处于弧形导槽1001的两侧，第一齿圈14靠近限位环23的一侧低于远离限位环23的一侧，以保证第一齿圈14与第一齿条13啮合，第二齿圈18靠近限位环23的一侧低于远离限位环23的一侧，以保证第二齿圈18与第二齿条17啮合。

在本实施例中，多个第一限位键12均通过第二弹簧26与第一轴套11连接，以使换挡键6顺利进入第一限位键12的键槽内，与第一限位键12抵挡配合。多个第二限位键16均通过第三弹簧27与第二轴套15连接，以使换挡键6顺利进入第二限位键16的键槽内，与第二限位键16抵挡配合。

在本实施例中，滑孔201处于动颚2的上半部，在初始位置处时，滑孔201与弧形导槽1001相切，活动轴5和偏心轴套4处于弧形导槽1001和滑孔201的最低端，以便于偏心轴套4对动颚2施力，对含铝矿物进行破碎。传动装置还包括第四传动机构，第四传动机构包括第一齿轮24、第二齿轮25和齿带，驱动装置为电机，第一齿轮24安装于电机的输出轴，弧形导槽1001的圆心处于所述第一齿轮24的轴线。第二齿轮25设置于套筒7外侧，且带动套筒7转动，第二齿轮25的直径大于第一齿轮24，齿带设置于第一齿轮24和第二齿轮25的外侧，电机通过齿带将输出力由第一齿轮24传递给第二齿轮25，使第二齿轮25带动活动轴5转动。

利用上述一种聚合氯化铝液体低能耗生产设备生产聚合氯化铝液体时先将含铝矿物利用颚式破碎机进行破碎，破碎后的含铝矿物进行研磨，含铝矿物可为CaO含量在50%左右的石灰石，将配置好的硫酸铝溶液（1.6～2.0mol/L）加入反应器中加热近沸，搅拌，将氯化钙溶液（6.8mol/L）以一定加料速度加入反应器。停止加热，搅拌并冷却至45～60℃，并维持此温度。将利用研磨后的石灰石配置的石灰乳（3.6mol/L）以一定加料速度加入反应器。将得到的悬浊液倒入压滤器进行压滤，滤液进入熟化池进行熟化。滤液在熟化池中不断搅拌，温度控制在45～65℃，时间3～5h，经熟化后的溶液即为粘稠的聚合氯化铝液体。将得到的聚合氯化铝液体置于干燥器中，脱水干燥，经研磨后装袋。

在利用颚式破碎机研磨含铝矿物时，启动电机，电机通过齿带将输出力由第一齿轮24传递给第二齿轮25，使第二齿轮25带动套筒7转动，套筒7带动活动轴5转动，活动轴5通过传动键20带动偏心轴套4转动，偏心轴套4驱动动颚2工作，将进入动颚2和定颚3之间的含铝矿物进行破碎。

在破碎过程中，如果动颚2被物料卡住无法运动到预定位置时，动颚2不再动作，偏心轴套4受到动颚2的影响无法转动，而电机持续带动套筒7转动，使得活动轴5的斜槽键8沿第一弯折槽102进入第一竖向槽103，活动轴5向偏心轴套4的一侧移动，活动轴5移动第一预设距离后传动键20与第一花键21脱离配合，换挡键6与第一限位键12开始啮合，活动轴5通过换挡键6带动第一轴套11上的第一齿圈14与第一齿条13啮合沿弧形导槽1001上升，并带动偏心轴套4上升，且活动轴5移动第一预设距离后可通过传动键20在第二花键22的键槽内转动预设角度后带动偏心轴套4转动，使得偏心轴套4驱动动颚2摆动。偏心轴套4在上升的过程中由于弧形导槽1001的作用使得动颚2与定颚3之间开口增大，物料向下落到更低的挤压位置，使得动颚2对物料的作用力增大。

当活动轴5带动偏心轴套4上升到弧形导槽1001的最高位置处使得活动轴5在第二传动机构和弧形导槽1001的作用下停止转动时，电机持续带动套筒7转动，斜槽键8沿斜槽104滑入第二竖向槽105，活动轴5继续向靠近偏心轴套4内移动且带动偏心轴套4转动，移动到第二预设距离后换挡键6与第二限位键16啮合，活动轴5通过换挡键6带动第二轴套15上的第二齿圈18与第二齿条17啮合沿弧形导槽1001下降，并带动偏心轴套4下降到初始位置，同时斜槽键8滑动到水平槽101的最内端，在第一弹簧9作用下推动斜槽键8滑入水平槽101的最外端，活动轴5恢复至初始位置，且恢复正常工作。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种聚合氯化铝液体低能耗生产设备，其特征在于：包括颚式破碎机，颚式破碎机包括机架、驱动装置、传动装置、动颚、定颚和防卡增力装置；动颚的下端可转动地安装于机架，定颚安装于机架，驱动装置通过传动装置带动动颚左右摆动，将进入动颚和定颚之间的物料破碎；动颚上设置有沿前后方向贯穿的长条形滑孔；传动装置包括偏心轴套、活动轴；偏心轴套位于长条形滑孔内；活动轴设置于偏心轴套的两侧且通过偏心轴套作用于长条形滑孔的两侧的孔壁上的相应位置驱动动颚摆动；所述活动轴和所述偏心轴套之间的传动结构被布置成使得活动轴向靠近偏心轴套的一侧移动第一预设距离后，活动轴可相对于偏心轴套转动预设角度后再带动偏心轴套转动；防卡增力装置为两个，分别设置于偏心轴套的两侧，每个防卡增力装置包括第一传动机构、换挡键、设置于机架上的弧形导槽、第二传动机构和第三传动机构；第一传动机构配置成带动活动轴转动，且在活动轴停止转动时促使活动轴向靠近偏心轴套的一侧移动；换挡键安装于活动轴，配置成在活动轴向靠近偏心轴套的一侧移动第一预设距离后，传动连接活动轴和第二传动机构，在活动轴向靠近偏心轴套的一侧继续移动第二预设距离后，传动连接活动轴和第三传动机构，以使第二传动机构和第三传动机构分别动作带动偏心轴套沿弧形导槽上升或下降，且在长条形滑孔内上下移动，第一传动机构包括套筒、斜槽键和第一弹簧；套筒的内部沿周向方向设置有环形槽，环形槽包括首尾依次连接的水平槽、第一弯折槽、第一竖向槽、斜槽、第二竖向槽和第二弯折槽；所述环形槽在斜槽的中点处进行展开的展开结构在参考平面上的投影轮廓关于参考直线中心对称设置，参考直线穿过水平槽的投影轮廓的中心点且垂直于参考平面；斜槽键安装于活动轴，初始位置时斜槽键处于水平槽的远离偏心轴套的一端；第一弹簧设置于偏心轴套和活动轴之间，促使活动轴向远离偏心轴套的方向移动，第二传动机构包括第一轴套、多个第一限位键、第一齿条和第一齿圈；第一轴套可转动地套装于活动轴，多个第一限位键设置于第一轴套的内周面且沿活动轴的周向均布，多个第一限位键用于与换挡键止挡配合；第一齿条设置于弧形导槽的一个边缘处，且处于机架外；第一齿圈设置于第一轴套的外周侧且与第一齿条啮合，第三传动机构包括第二轴套、多个第二限位键、第二齿条和第二齿圈；第二轴套可转动地套装于活动轴，且处于第一轴套的内侧，多个第二限位键设置于第二轴套的内端面且沿活动轴的周向均布，多个第二限位键用于与换挡键止挡配合；第二齿条设置于弧形导槽的另一个边缘处且处于机架内；第二齿圈设置于第二轴套的外周侧且与第二齿条啮合。

2.根据权利要求1所述的聚合氯化铝液体低能耗生产设备，其特征在于：防卡增力装置还包括限位轴套，限位轴套可转动地设置于活动轴的外侧，且随活动轴左右移动，限位轴套的外侧设置有多个止挡键，多个止挡键与多个第一限位键和多个第二限位键止挡配合。

3.根据权利要求1所述的聚合氯化铝液体低能耗生产设备，其特征在于：偏心轴套的两端均设置有开口朝外的插入口，以使活动轴插入；活动轴的内端设置有传动键，传动结构包括第一花键和第二花键；第一花键设置于插入口的端口处的周壁，活动轴通过传动键与第一花键配合带动偏心轴套转动；第二花键设置于插入口的周壁且处于第一花键的内侧，且第二花键与第一花键错位，活动轴向靠近偏心轴套的一侧移动第一预设距离后与第一花键脱离啮合，进入第二花键槽中，活动轴相对于偏心轴套转动预设角度后传动键再通过第二花键带动偏心轴套转动。

4.根据权利要求1所述的聚合氯化铝液体低能耗生产设备，其特征在于：防卡增力装置还包括轴线沿水平方向延伸的限位环，限位环的两端设置有内折边，限位环的一个内折边可转动地插入第一轴套，另一内折边可转动地插入第二轴套。

5.根据权利要求1所述的聚合氯化铝液体低能耗生产设备，其特征在于：多个第一限位键均通过第二弹簧与第一轴套连接；多个第二限位键均通过第三弹簧与第二轴套连接。

6.根据权利要求1所述的聚合氯化铝液体低能耗生产设备，其特征在于：传动装置还包括第四传动机构，第四传动机构包括第一齿轮、第二齿轮和齿带，驱动装置为电机，第一齿轮安装于电机的输出轴，弧形导槽的圆心处于所述第一齿轮的轴线；第二齿轮设置于套筒外侧，且带动套筒转动，第二齿轮的直径大于第一齿轮，齿带设置于第一齿轮和第二齿轮的外侧，电机通过齿带将输出力由第一齿轮传递给第四齿轮，使第二齿轮带动活动轴转动。

7.一种聚合氯化铝液体低能耗生产工艺，其利用权利要求1至6中任意一项所述的聚合氯化铝液体低能耗生产设备，其特征在于：包括：

利用所述聚合氯化铝液体低能耗生产设备将含铝矿物破碎；

破碎后的含铝矿物进行研磨，制备成粉，并调制成石灰乳；

将硫酸铝溶液和氯化钙溶液在反应器中进行处理；

将石灰乳以一定加料速度加入反应器；

将得到的悬浊液倒入压滤器进行压滤，滤液进入熟化池进行熟化，熟化后的溶液置于干燥器中，脱水干燥，经研磨后装袋。

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