CN209597864U - 一种用于棒线材生产的卧式钢坯卡断剪 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及棒线材生产辅助设备领域，具体的说是一种用于棒线材生产的卧式钢坯卡断剪。包括水平分布的机架，机架的中部设有供棒线材穿过的导卫，机架的两端分别转动设有刀架，在两个刀架的自由端位置分别设有剪刃，两个剪刃的刃口相对分布，且两个剪刃可通过两个刀架的转动以与棒线材接触，并可随棒线材持续移动而共同配合将棒线材剪断；在机架的一端设有驱动对应端部位置的刀架转动的液压缸，在两个刀架之间设有用于控制两个刀架同步转动的连杆。本实用新型结构简单，稳定性好且操作安全可靠。

Description

一种用于棒线材生产的卧式钢坯卡断剪

技术领域

本实用新型涉及棒线材生产辅助设备领域，具体的说是一种用于棒线材生产的卧式钢坯卡断剪。

背景技术

在棒线材钢制品生产中，为了避免轧制过程中因出现生产事故而持续进料损坏轧机的情况，通常在加热炉出口和轧机之间设置一台卡断剪。在轧制过程出现事故后可及时间断钢坯，防止后面的钢坯继续进入轧机轧制，便于处理事故。

现有的卡断剪多为立式卡断剪，通过驱动机构驱动两个剪刃闭合，并以驱动机构的驱动力将钢坯间断。不仅反应速度慢，需要较强的驱动力，而且轧制线距基础高度差大，倾翻力矩大，容易使基础松动；剪断后的钢坯在惯性作用下容易冲击剪刃，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种用于棒线材生产的卧式钢坯卡断剪，结构简单，稳定性好且操作安全可靠。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种用于棒线材生产的卧式钢坯卡断剪，包括水平分布的机架，机架的中部设有供棒线材穿过的导卫，机架的两端分别转动设有刀架，在两个刀架的自由端位置分别设有剪刃，两个剪刃的刃口相对分布，且两个剪刃可通过两个刀架的转动以与棒线材接触，并可随棒线材持续移动而共同配合将棒线材剪断；在机架的一端设有驱动对应端部位置的刀架转动的液压缸，在两个刀架之间设有用于控制两个刀架同步转动的连杆。

优选的，在刀架的自由端上设有用于安装剪刃的U形槽，剪刃通过第一螺栓可拆卸连接在U形槽的槽壁上，在U形槽中位于剪刃的两侧分别设有用于调整两个剪刃之间剪切间隙的第一垫片和第二垫片。

优选的，第一垫片通过第一螺栓配合安装在剪刃与U形槽的槽壁之间，第二垫片通过第二螺栓配合安装在U形槽的槽底位置。

优选的，在机架上设有分别与两个刀架配合的限位挡块，限位挡块用于在剪刃将棒线材剪断后阻挡刀架继续转动。

优选的，限位挡块为配合安装在开设于机架上的螺纹孔中的第三螺栓。

优选的，在机架的两端分别固定设有沿竖直方向分布的第一销轴，在两个刀架上远离各自剪刃的一端分别开设有与对应第一销轴转动配合的第一轴孔。

优选的，液压缸的缸体端通过固定在机架上的第二销轴铰接于机架上，液压缸的伸缩端上固定设有沿竖直方向分布的第三销轴，在对应的刀架上固定设有第一铰接板，在第一铰接板上开设有与第三销轴转动配合的第三轴孔。

优选的，在两个刀架上还分别设有第二铰接板，连杆的两端分别设有沿竖直方向分布的第四销轴，在两个第二铰接板上分别设有供对应的第四销轴铰连的第四轴孔。

有益效果

本实用新型为卧式卡断剪，剪刃左右布置，设备重心低，倾翻力矩小，稳定性好。作为驱动机构的液压缸只需控制两个刀架转动使得刀架上的剪刃接触钢坯，即可通过钢坯的运动带动两个剪刃继续咬入以达到剪断钢坯的效果。驱动机构结构简单，动力要求低，使用寿命长。

在本实用新型的优选实施方式中，两个剪刃之间的闭合间隙可调，从而保证剪切不同尺寸的钢坯时，剪切的顺利进行。在机架上还设有与两个刀架配合的限位挡块，可通过限位挡块承受剪断后的剩余钢坯在惯性作用下对剪刃的冲击，防止两个刀架过度而使液压缸受损。且限位挡块的限位位置可调，保证与不同的侧隙值相适应。

附图说明

图1为本实用新型在两个剪刃闭合状态下的俯视结构示意图；

图2为图1中A部分的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型在两个剪刃张开状态下的俯视结构示意图；

图中标记：1、机架，2、导卫，3、刀架，4、第三销轴，5、第一铰接板，6、液压缸，7、第二销轴，8、第一销轴、9、第二铰接板，10、第四销轴，11、连杆，12、限位挡块，13、剪刃，14、第二垫片，15、第二螺栓，16、U形槽，17、第一垫片，18、第一螺栓。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型的一种用于棒线材生产的卧式钢坯卡断剪，包括水平分布的机架1。在机架1顶面一侧的中部设有导卫2，用于引导由加热炉中的棒线材钢坯穿过后准确的进入轧机中进行轧制。在机架1的两端分别设有刀架3，通过两个刀架3上的剪刃13在液压缸6的驱动作用下同步转动夹持钢坯，并在钢坯移动过程中带动剪刃13继续转动以将钢坯间断。

剪刃13设置在刀架3的一端，刀架3的另一端开设有第一轴孔。在机架1的两端分别固定设有沿竖直方向分布的第一销轴8，刀架3通过第一轴孔可转动设置在第一销轴8上，并可以第一销轴8为中心沿水平面转动。液压缸6的缸体端通过固定在机架1左端位置的的第二销轴7铰接于机架1上，液压缸6的伸缩端上固定设有沿竖直方向分布的第三销轴4，在铰接于机架1左端的一个刀架3上固定设有第一铰接板5，在第一铰接板5上开设有与第三销轴4转动配合的第三轴孔。为了实现由一个液压缸6驱动两个刀架3及剪刃13同步转动，本实用新型在两个刀架3上还分别设有第二铰接板9，并通过连杆11将两块第二铰接板9连接。连杆11的两端分别设有沿竖直方向分布的第四销轴10，在两个第二铰接板9上分别设有供对应的第四销轴10铰连的第四轴孔。连杆11的设置保证了刀架3转动的同步性，继而精确剪断钢坯。

如图2所示，本实施例中的剪刃13通过第一螺栓18可拆卸连接在开设于刀架3上的U形槽16中，便于维护及更换剪刃13。且剪刃13可通过更换第一垫片17和第二垫片14以调整在U形槽16中的安装位置，继而调整两个剪刃13的侧隙，保证剪切不同尺寸的钢坯时，剪切的顺利进行。其中的第一垫片17通过第一螺栓18配合安装在剪刃13与U形槽16的槽壁之间，第二垫片14通过第二螺栓15配合安装在U形槽16的槽底位置。

在机架1上设有分别与两个刀架3配合的限位挡块12，限位挡块12用于在剪刃13将棒线材剪断后阻挡刀架3继续转动。本实施例中的限位挡块12为配合安装在开设于机架1上的螺纹孔中的第三螺栓。通过限位挡块12可承受剪断后的剩余钢坯在惯性作用下对剪刃13的冲击，防两个刀架3转动过度而使液压缸6受损。

如图3所示，在常规生产中，棒线材钢坯穿过导卫2向上运动。当轧机发生生产事故时，控制液压缸6推动左侧刀架3逆时针转动，并由连杆11驱动右侧刀架3顺时针转动，以使两个刀架3上的剪刃13将中间位置的线棒材钢坯夹持。此时在钢坯惯性行进的带动下，两个剪刃13逐渐剪入钢坯中，达到如图1所示状态，最终实现剪切。剪切结束后，液压缸6回程使得两个刀架3分别带动对应剪刃13返回到图3所示的初始位置。

Claims (8)

1.一种用于棒线材生产的卧式钢坯卡断剪，其特征在于：包括水平分布的机架（1），机架（1）的中部设有供棒线材穿过的导卫（2），机架（1）的两端分别转动设有刀架（3），在两个刀架（3）的自由端位置分别设有剪刃（13），两个剪刃（13）的刃口相对分布，且两个剪刃（13）可通过两个刀架（3）的转动以与棒线材接触，并可随棒线材持续移动而共同配合将棒线材剪断；在机架（1）的一端设有驱动对应端部位置的刀架（3）转动的液压缸（6），在两个刀架（3）之间设有用于控制两个刀架（3）同步转动的连杆（11）。

2.根据权利要求1所述的一种用于棒线材生产的卧式钢坯卡断剪，其特征在于：在刀架（3）的自由端上设有用于安装剪刃（13）的U形槽（16），剪刃（13）通过第一螺栓（18）可拆卸连接在U形槽（16）的槽壁上，在U形槽（16）中位于剪刃（13）的两侧分别设有用于调整两个剪刃（13）之间剪切间隙的第一垫片（17）和第二垫片（14）。

3.根据权利要求2所述的一种用于棒线材生产的卧式钢坯卡断剪，其特征在于：第一垫片（17）通过第一螺栓（18）配合安装在剪刃（13）与U形槽（16）的槽壁之间，第二垫片（14）通过第二螺栓（15）配合安装在U形槽（16）的槽底位置。

4.根据权利要求1所述的一种用于棒线材生产的卧式钢坯卡断剪，其特征在于：在机架（1）上设有分别与两个刀架（3）配合的限位挡块（12），限位挡块（12）用于在剪刃（13）将棒线材剪断后阻挡刀架（3）继续转动。

5.根据权利要求4所述的一种用于棒线材生产的卧式钢坯卡断剪，其特征在于：限位挡块（12）为配合安装在开设于机架（1）上的螺纹孔中的第三螺栓。

6.根据权利要求1所述的一种用于棒线材生产的卧式钢坯卡断剪，其特征在于：在机架（1）的两端分别固定设有沿竖直方向分布的第一销轴（8），在两个刀架（3）上远离各自剪刃（13）的一端分别开设有与对应第一销轴（8）转动配合的第一轴孔。

7.根据权利要求1所述的一种用于棒线材生产的卧式钢坯卡断剪，其特征在于：液压缸（6）的缸体端通过固定在机架（1）上的第二销轴（7）铰接于机架（1）上，液压缸（6）的伸缩端上固定设有沿竖直方向分布的第三销轴（4），在对应的刀架（3）上固定设有第一铰接板（5），在第一铰接板（5）上开设有与第三销轴（4）转动配合的第三轴孔。

8.根据权利要求1所述的一种用于棒线材生产的卧式钢坯卡断剪，其特征在于：在两个刀架（3）上还分别设有第二铰接板（9），连杆（11）的两端分别设有沿竖直方向分布的第四销轴（10），在两个第二铰接板（9）上分别设有供对应的第四销轴（10）铰连的第四轴孔。