CN216799813U - 聚苯乙烯生产中的橡胶混合溶解系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及聚苯乙烯生产技术领域，且公开了聚苯乙烯生产中的橡胶混合溶解系统，包括支架，所述支架的内侧焊接有壳体一，所述壳体一的外侧固定连接有固定板一，所述壳体一的顶部套接有壳体二，所述壳体二的外侧固定连接有固定板二，所述固定板二的内壁螺纹连接有螺杆。该聚苯乙烯生产中的橡胶混合溶解系统，通过设置的搅拌机构，以及配合设置T型滑槽，使用时通过搅拌机构沿着T型滑槽的滑动，实现了对搅拌杆间距的调节，避免混合原料加入较少时，搅拌杆的间距较大，避免原料混合不充分，加快了苯乙烯的自聚反应，提高了聚苯乙烯的生产效率，减小了橡胶混合装置的负担。
Description
技术领域
本实用新型属于聚苯乙烯生产技术领域，具体为聚苯乙烯生产中的橡胶混合溶解系统。
背景技术
聚苯乙烯是指由苯乙烯单体经自由基加聚反应合成的聚合物，它是一种无色透明的热塑性塑料，具有高于100℃的玻璃转化温度，因此经常被用来制作各种需要承受开水的温度的一次性容器，以及一次性泡沫饭盒等，普通聚苯乙烯树脂属无定形高分子聚合物，聚苯乙烯大分子链的侧基为苯环，大体积侧基为苯环的无规排列决定了聚苯乙烯的物理化学性质，如透明度高、刚度大、玻璃化温度高、性脆等，聚苯乙烯的应用较为广泛。
但是目前市场上的聚苯乙烯在生产过程中，通常采用橡胶混合装置对原料进行充分混合加工，现有的橡胶混合装置在使用时，由于搅拌杆的间距不易调节，导致混合原料加入较少时，搅拌杆的间距较大，造成原料混合不充分，降低了苯乙烯的自聚反应，降低了聚苯乙烯的生产效率，同时混合原料加入较多时，相对而言搅拌杆的间距较小，会造成搅拌阻力增大的现象，会增加橡胶混合装置的负担。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供聚苯乙烯生产中的橡胶混合溶解系统，有效的解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：聚苯乙烯生产中的橡胶混合溶解系统，包括支架，所述支架的内侧焊接有壳体一，所述壳体一的外侧固定连接有固定板一，所述壳体一的顶部套接有壳体二，所述壳体二的外侧固定连接有固定板二，所述固定板二的内壁螺纹连接有螺杆，所述螺杆用于固定所述壳体二，所述壳体二的外侧固定连接有进料口，所述壳体二的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转轴，所述驱动电机用于带动所述转轴的转动，所述驱动电机的顶部固定连接有电源箱，所述转轴的外侧活动连接有搅拌机构，所述壳体一的内壁固定连接有电热板，所述电热板用于搅拌所述壳体一内侧的胶体，所述壳体二的内壁固定连接有助力机构，所述助力机构用于推动转轴的转动，所述转轴的内壁固定连接有导电线圈，所述转轴的内壁开设有T型滑槽，所述转轴的内壁开设有卡槽。
优选的，所述固定板一的形状与所述固定板二的形状相同，所述螺杆贯穿于所述固定板一的内壁，所述螺杆与所述固定板一螺纹连接。
优选的，所述进料口贯穿于所述壳体二的内壁，所述进料口用于原料的添加。
优选的，所述搅拌机构包括搅拌杆、连接块、T型滑轨、丝杆、转块和螺纹槽，所述转轴的内壁且靠近所述T型滑槽的内侧滑动连接有所述T型滑轨，所述T型滑轨的外侧固定连接有所述连接块，所述连接块的外侧固定连接有所述搅拌杆，所述连接块的外侧活动连接有所述转块，所述转块的内壁开设有所述螺纹槽，所述螺纹槽的内壁螺纹连接有所述丝杆。
优选的，所述T型滑轨的尺寸与所述T型滑槽的尺寸相适应，所述T型滑轨与所述T型滑槽卡接，所述T型滑槽用于限制所述连接块的滑动。
优选的，所述丝杆贯穿于所述连接块的内壁，所述丝杆的尺寸与所述卡槽的尺寸相适应，所述丝杆与所述卡槽卡接，所述卡槽用于固定所述连接块。
优选的，所述助力机构包括连接板、磁板一和磁板二，所述壳体二的内壁固定连接有所述连接板，所述连接板的内壁固定连接有所述磁板一，所述连接板的内壁固定连接有所述磁板二。
优选的，所述磁板一的尺寸与所述磁板二的尺寸相适应，所述磁板一与所述磁板二的相对面的磁性相反，所述磁板一与所述磁板二用于形成磁场。
优选的，所述电热板与所述电源箱的输出端电性连接，所述导电线圈与所述电源箱的输出端电性连接。
优选的，所述的聚苯乙烯生产中的橡胶混合溶解系统用的工艺，所述工艺包括如下步骤：
S1、取苯乙烯胶体、有机溶剂和改性剂作为原料分别加入到与聚合反应釜中，通过反应釜的运作将其混合，苯乙烯在改性剂的作用下发生自聚反应。
S2、在苯乙烯胶体加入的过程中，反应釜会对添加的原料进行持续的搅拌，使得添加的反应原料得到充分的混合。
S3、等到反应釜内的原料充分混合后，得到反应生成的自聚物，将自聚物从反应釜的出料口取出，进行下一步制作工艺。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1)、在工作中，通过设置的搅拌机构，以及配合设置T型滑槽，使用时通过搅拌机构沿着T型滑槽的滑动，实现了对搅拌杆间距的调节，避免混合原料加入较少时，搅拌杆的间距较大，避免原料混合不充分，加快了苯乙烯的自聚反应，提高了聚苯乙烯的生产效率，同时防止混合原料加入较多时，相对而言搅拌杆的间距较小，降低了搅拌阻力，减小了橡胶混合装置的负担。
2)、通过设置的固定板一，以及配合设置固定板二，使用时通过螺杆对固定板一与固定板二的连接与分离，实现了壳体一与壳体二的安装与分离，省时省力，有助于对壳体一和壳体二进行养护和清理，提高了壳体一与壳体二的使用寿命。
3)、通过设置的电源箱，以及配合设置的电热板，使用时通过电源箱的输出端与电热板电性连接，使得电热板产生热量，进而降低苯乙烯原料的粘稠度，使得搅拌机构转动时受到的阻力降低，提高橡胶混合装置的生产效率。
4)、通过设置的助力机构，以及配合设置的导电线圈，使用时通过导电线圈受到安培力的作用，实现了安培力克服转轴带动搅拌机构转动受到的阻力，提高了橡胶混合装置的生产效率，保证驱动电机的正常运作，避免驱动电机出现驱动过载的现象，防止驱动电机产生热量，提高了驱动电机的使用寿命。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的剖面结构示意图；
图2为本实用新型整体的结构示意图；
图3为本实用新型的正视结构示意图；
图4为本实用新型图1中的A处结构示意图；
图5为本实用新型搅拌机构的剖面结构示意图；
图6为本实用新型图5中的B处结构示意图；
图7为本实用新型连接板的剖面结构示意图。
图中：1、支架；2、壳体一；3、壳体二；4、固定板一；5、固定板二；6、螺杆；7、驱动电机；8、进料口；9、转轴；10、电热板；11、搅拌机构；12、助力机构；13、导电线圈；14、电源箱；15、T型滑槽；16、卡槽；111、搅拌杆；112、连接块；113、T型滑轨；114、丝杆；115、转块；116、螺纹槽；121、连接板；122、磁板一；123、磁板二。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一，由图1-7给出，本实用新型包括聚苯乙烯生产中的橡胶混合溶解系统，包括支架1，支架1的内侧焊接有壳体一2，壳体一2的外侧固定连接有固定板一4，固定板一4的形状与固定板二5的形状相同，螺杆6贯穿于固定板一4的内壁，螺杆6与固定板一4螺纹连接，壳体一2的顶部套接有壳体二3，壳体二3的外侧固定连接有固定板二5，固定板二5的内壁螺纹连接有螺杆6，螺杆6用于固定壳体二3，壳体二3的外侧固定连接有进料口8，进料口8贯穿于壳体二3的内壁，进料口8用于原料的添加，壳体二3的顶部固定连接有驱动电机7，驱动电机7的输出端固定连接有转轴9，驱动电机7用于带动转轴9的转动，驱动电机7的顶部固定连接有电源箱14。
实施例二，由图1-7给出，本实用新型包括聚苯乙烯生产中的橡胶混合溶解系统，包括支架1，支架1的内侧焊接有壳体一2，壳体一2的外侧固定连接有固定板一4，固定板一4的形状与固定板二5的形状相同，螺杆6贯穿于固定板一4的内壁，螺杆6与固定板一4螺纹连接，壳体一2的顶部套接有壳体二3，壳体二3的外侧固定连接有固定板二5，固定板二5的内壁螺纹连接有螺杆6，螺杆6用于固定壳体二3，壳体二3的外侧固定连接有进料口8，进料口8贯穿于壳体二3的内壁，进料口8用于原料的添加，壳体二3的顶部固定连接有驱动电机7，驱动电机7的输出端固定连接有转轴9，驱动电机7用于带动转轴9的转动，驱动电机7的顶部固定连接有电源箱14；
转轴9的外侧活动连接有搅拌机构11，搅拌机构11包括搅拌杆111、连接块112、T型滑轨113、丝杆114、转块115和螺纹槽116，转轴9的内壁且靠近T型滑槽15的内侧滑动连接有T型滑轨113，T型滑轨113的尺寸与T型滑槽15的尺寸相适应，T型滑轨113与T型滑槽15卡接，T型滑槽15用于限制连接块112的滑动，T型滑轨113的外侧固定连接有连接块112，连接块112的外侧固定连接有搅拌杆111，连接块112的外侧活动连接有转块115，转块115的内壁开设有螺纹槽116，螺纹槽116的内壁螺纹连接有丝杆114，丝杆114贯穿于连接块112的内壁，丝杆114的尺寸与卡槽16的尺寸相适应，丝杆114与卡槽16卡接，卡槽16用于固定连接块112；
通过顺时针拧动转块115，进而与转块115内侧的螺纹槽116螺纹连接的丝杆114会发生转动，此时丝杆114沿着螺纹槽116的内侧移动，使得丝杆114与卡槽16分离，进而解除了连接块112的固定状态，此时工作人员移动连接块112，由于T型滑轨113的尺寸与T型滑槽15的尺寸相适应，此刻连接块112的移动会带动T型滑轨113沿着T型滑槽15的内壁滑动，进而带动连接块112外侧搅拌杆111的移动。
实施例三，由图1-7给出，本实用新型包括聚苯乙烯生产中的橡胶混合溶解系统，包括支架1，支架1的内侧焊接有壳体一2，壳体一2的外侧固定连接有固定板一4，固定板一4的形状与固定板二5的形状相同，螺杆6贯穿于固定板一4的内壁，螺杆6与固定板一4螺纹连接，壳体一2的顶部套接有壳体二3，壳体二3的外侧固定连接有固定板二5，固定板二5的内壁螺纹连接有螺杆6，螺杆6用于固定壳体二3，壳体二3的外侧固定连接有进料口8，进料口8贯穿于壳体二3的内壁，进料口8用于原料的添加，壳体二3的顶部固定连接有驱动电机7，驱动电机7的输出端固定连接有转轴9，驱动电机7用于带动转轴9的转动，驱动电机7的顶部固定连接有电源箱14；
转轴9的外侧活动连接有搅拌机构11，搅拌机构11包括搅拌杆111、连接块112、T型滑轨113、丝杆114、转块115和螺纹槽116，转轴9的内壁且靠近T型滑槽15的内侧滑动连接有T型滑轨113，T型滑轨113的尺寸与T型滑槽15的尺寸相适应，T型滑轨113与T型滑槽15卡接，T型滑槽15用于限制连接块112的滑动，T型滑轨113的外侧固定连接有连接块112，连接块112的外侧固定连接有搅拌杆111，连接块112的外侧活动连接有转块115，转块115的内壁开设有螺纹槽116，螺纹槽116的内壁螺纹连接有丝杆114，丝杆114贯穿于连接块112的内壁，丝杆114的尺寸与卡槽16的尺寸相适应，丝杆114与卡槽16卡接，卡槽16用于固定连接块112；
通过顺时针拧动转块115，进而与转块115内侧的螺纹槽116螺纹连接的丝杆114会发生转动，此时丝杆114沿着螺纹槽116的内侧移动，使得丝杆114与卡槽16分离，进而解除了连接块112的固定状态，此时工作人员移动连接块112，由于T型滑轨113的尺寸与T型滑槽15的尺寸相适应，此刻连接块112的移动会带动T型滑轨113沿着T型滑槽15的内壁滑动，进而带动连接块112外侧搅拌杆111的移动；
壳体一2的内壁固定连接有电热板10，电热板10与电源箱14的输出端电性连接，导电线圈13与电源箱14的输出端电性连接，电热板10用于搅拌壳体一2内侧的胶体，壳体二3的内壁固定连接有助力机构12，助力机构12包括连接板121、磁板一122和磁板二123，壳体二3的内壁固定连接有连接板121，连接板121的内壁固定连接有磁板一122，磁板一122的尺寸与磁板二123的尺寸相适应，磁板一122与磁板二123的相对面的磁性相反，磁板一122与磁板二123用于形成磁场，连接板121的内壁固定连接有磁板二123，助力机构12用于推动转轴9的转动，转轴9的内壁固定连接有导电线圈13，转轴9的内壁开设有T型滑槽15，转轴9的内壁开设有卡槽16；
与电源箱14输出端电性连接导电线圈13会有电流经过，此时导电线圈13在磁板一122与磁板二123形成的磁场中受到安培力的作用，安培力的方向依据左手安培定则，伸出左手，让磁感线穿过掌心，四指指向电流的方向，大拇指即为安培力的方向。
聚苯乙烯生产中的橡胶混合溶解系统用的工艺，工艺包括如下步骤：
S1、取苯乙烯胶体、有机溶剂和改性剂作为原料分别加入到与聚合反应釜中，通过反应釜的运作将其混合，苯乙烯在改性剂的作用下发生自聚反应。
S2、在苯乙烯胶体加入的过程中，反应釜会对添加的原料进行持续的搅拌，使得添加的反应原料得到充分的混合。
S3、等到反应釜内的原料充分混合后，得到反应生成的自聚物，将自聚物从反应釜的出料口取出，进行下一步制作工艺。
工作原理：工作时，首先通过支架1将橡胶混合装置支撑在工作位置上，将壳体二3安装到壳体一2的顶部，通过固定板一4对准固定板二5，并将螺杆6螺纹连接到固定板一4的内侧，使得壳体二3与壳体一2固定，随后原料通过进料口8添加到壳体一2的内侧，同时接通驱动电机7，使得驱动电机7带动转轴9的顺时针转动，进而转轴9会带动搅拌机构11的转动，进而完成原料的混合；
在壳体二3安装到壳体一2的顶部之前，根据添加原料的量对搅拌机构11进行调整，通过顺时针拧动转块115，进而与转块115内侧的螺纹槽116螺纹连接的丝杆114会发生转动，此时丝杆114沿着螺纹槽116的内侧移动，使得丝杆114与卡槽16分离，进而解除了连接块112的固定状态，此时工作人员移动连接块112，由于T型滑轨113的尺寸与T型滑槽15的尺寸相适应，此刻连接块112的移动会带动T型滑轨113沿着T型滑槽15的内壁滑动，进而带动连接块112外侧搅拌杆111的移动，当相邻搅拌杆111移动到所需的间距时，逆时针转动转块115，使得丝杆114沿着螺纹槽116向外侧移动，此时丝杆114进入到卡槽16的内侧，进而将连接块112固定，实现了对搅拌杆111间距的调节，避免混合原料加入较少时，搅拌杆的间距较大，避免原料混合不充分，加快了苯乙烯的自聚反应，提高了聚苯乙烯的生产效率，同时防止混合原料加入较多时，相对而言搅拌杆的间距较小，降低了搅拌阻力，减小了橡胶混合装置的负担；
随着添加的苯乙烯原料逐渐增多，此时驱动电机7驱动转轴9转动的效率降低，驱动电机7会出现过载的现象，此时通过工作人员接通电源箱14，此时与电源箱14输出端电性连接的电热板10会产生热量，进而降低苯乙烯原料的粘稠度，使得搅拌机构11转动时受到的阻力降低，与此同时，与电源箱14输出端电性连接导电线圈13会有电流经过，电流的方向为沿着导电线圈13的底部流入，此时导电线圈13在磁板一122与磁板二123形成的磁场中受到安培力的作用，安培力的方向依据左手安培定则，伸出左手，让磁感线穿过掌心，四指指向电流的方向，大拇指即为安培力的方向，进而安培力沿着转轴9的切线方向带动转轴9顺时针转动，此时安培力克服转轴9带动搅拌机构11转动受到的阻力，提高了橡胶混合装置的生产效率，保证驱动电机7的正常运作，避免驱动电机7出现驱动过载的现象，防止驱动电机7产生热量，提高了驱动电机7的使用寿命。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.聚苯乙烯生产中的橡胶混合溶解系统，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的内侧焊接有壳体一(2)，所述壳体一(2)的外侧固定连接有固定板一(4)，所述壳体一(2)的顶部套接有壳体二(3)，所述壳体二(3)的外侧固定连接有固定板二(5)，所述固定板二(5)的内壁螺纹连接有螺杆(6)，所述螺杆(6)用于固定所述壳体二(3)，所述壳体二(3)的外侧固定连接有进料口(8)，所述壳体二(3)的顶部固定连接有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出端固定连接有转轴(9)，所述驱动电机(7)用于带动所述转轴(9)的转动，所述驱动电机(7)的顶部固定连接有电源箱(14)，所述转轴(9)的外侧活动连接有搅拌机构(11)，所述壳体一(2)的内壁固定连接有电热板(10)，所述电热板(10)用于搅拌所述壳体一(2)内侧的胶体，所述壳体二(3)的内壁固定连接有助力机构(12)，所述助力机构(12)用于推动转轴(9)的转动，所述转轴(9)的内壁固定连接有导电线圈(13)，所述转轴(9)的内壁开设有T型滑槽(15)，所述转轴(9)的内壁开设有卡槽(16)。
2.根据权利要求1所述的聚苯乙烯生产中的橡胶混合溶解系统，其特征在于：所述固定板一(4)的形状与所述固定板二(5)的形状相同，所述螺杆(6)贯穿于所述固定板一(4)的内壁，所述螺杆(6)与所述固定板一(4)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的聚苯乙烯生产中的橡胶混合溶解系统，其特征在于：所述进料口(8)贯穿于所述壳体二(3)的内壁，所述进料口(8)用于原料的添加。
4.根据权利要求1所述的聚苯乙烯生产中的橡胶混合溶解系统，其特征在于：所述搅拌机构(11)包括搅拌杆(111)、连接块(112)、T型滑轨(113)、丝杆(114)、转块(115)和螺纹槽(116)，所述转轴(9)的内壁且靠近所述T型滑槽(15)的内侧滑动连接有所述T型滑轨(113)，所述T型滑轨(113)的外侧固定连接有所述连接块(112)，所述连接块(112)的外侧固定连接有所述搅拌杆(111)，所述连接块(112)的外侧活动连接有所述转块(115)，所述转块(115)的内壁开设有所述螺纹槽(116)，所述螺纹槽(116)的内壁螺纹连接有所述丝杆(114)。
5.根据权利要求4所述的聚苯乙烯生产中的橡胶混合溶解系统，其特征在于：所述T型滑轨(113)的尺寸与所述T型滑槽(15)的尺寸相适应，所述T型滑轨(113)与所述T型滑槽(15)卡接，所述T型滑槽(15)用于限制所述连接块(112)的滑动。
6.根据权利要求4所述的聚苯乙烯生产中的橡胶混合溶解系统，其特征在于：所述丝杆(114)贯穿于所述连接块(112)的内壁，所述丝杆(114)的尺寸与所述卡槽(16)的尺寸相适应，所述丝杆(114)与所述卡槽(16)卡接，所述卡槽(16)用于固定所述连接块(112)。
7.根据权利要求1所述的聚苯乙烯生产中的橡胶混合溶解系统，其特征在于：所述助力机构(12)包括连接板(121)、磁板一(122)和磁板二(123)，所述壳体二(3)的内壁固定连接有所述连接板(121)，所述连接板(121)的内壁固定连接有所述磁板一(122)，所述连接板(121)的内壁固定连接有所述磁板二(123)。
8.根据权利要求7所述的聚苯乙烯生产中的橡胶混合溶解系统，其特征在于：所述磁板一(122)的尺寸与所述磁板二(123)的尺寸相适应，所述磁板一(122)与所述磁板二(123)的相对面的磁性相反，所述磁板一(122)与所述磁板二(123)用于形成磁场。
9.根据权利要求1所述的聚苯乙烯生产中的橡胶混合溶解系统，其特征在于：所述电热板(10)与所述电源箱(14)的输出端电性连接，所述导电线圈(13)与所述电源箱(14)的输出端电性连接。
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