CN219463189U - 一种缓凝剂生产用搪玻璃反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种缓凝剂生产用搪玻璃反应釜，包括搪玻璃反应釜本体，所述搪玻璃反应釜的盖体上设置有支架，所述支架上设置有往复推动组件，所述往复推动组件下部设置有滑动支撑件，所述滑动支撑件上设置有驱动机构，所述驱动机构的一端连接有搅拌轴，本实用新型涉及缓凝剂生产设备技术领域，对现有的搪玻璃反应釜本体进行改进，搪玻璃反应釜的盖体上设置有往复推动组件，可以在滑动支撑件的配合作用下，实现对驱动机构以及搅拌轴在垂直方向上进行往复推动，从而实现在水平方向对缓凝剂料液进行剪切搅拌的过程中，控制搅拌轴以及搅拌桨在垂直方向上进行规律的往复运动。

Description

一种缓凝剂生产用搪玻璃反应釜

技术领域

本实用新型涉及缓凝剂生产设备技术领域，具体为一种缓凝剂生产用搪玻璃反应釜。

背景技术

固井是钻完井作业过程中不可缺少的一个重要环节，它包括下套管和注水泥，为了延长水泥浆的凝结时间，需要在水泥浆中加入缓凝剂，随着石油开采工业的不断深入，市场上缓凝剂的需求量稳步提升。

中国专利文献CN209715104U涉及一种混凝土缓凝剂的反应釜，通过电磁加热的方式，有效提升了反应釜加热的速度，并且加热更加均匀，加热后的釜体还能够进行保温，节省了反应釜的运行成本，但是该设计中搅拌结构仍采用了较为传统的固定位搅拌方式，搅拌效率较低，缓凝剂整体的加工生产效率较低，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种缓凝剂生产用搪玻璃反应釜，解决了现有的混凝土缓凝剂的反应釜大都仍采用较为传统的固定位搅拌方式，搅拌效率较低，缓凝剂整体的加工生产效率较低的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种缓凝剂生产用搪玻璃反应釜，包括搪玻璃反应釜本体，所述搪玻璃反应釜的盖体上设置有支架，所述支架上设置有往复推动组件，所述往复推动组件下部设置有滑动支撑件，所述滑动支撑件上设置有驱动机构，所述驱动机构的一端连接有搅拌轴，所述搅拌轴与反应釜盖体通过滑动密封轴承进行连接，所述搅拌轴的下端伸入到反应釜的腔体内且装配连接有搅拌桨，所述滑动支撑件与盖体之间设有顶推弹簧，所述顶推弹簧一端与盖体相连接、另一端与滑动支撑件的移动端相连接。

上述往复推动组件包括驱动单元，所述驱动单元设置于支架上，所述驱动单元的输出端上设置有偏心轮。

上述滑动支撑件包括限位导柱，所述限位导柱固设于盖体上且沿矩形阵列设置于搅拌轴四周位置上，所述限位导柱上滑动套装有移动架，所述移动架下部与顶推弹簧固定连接，所述移动架顶部设置有滚动式接触件。

上述滚动式接触件包括支座，所述支座设置于移动架上，所述支座上转动设置有接触滚轮，所述接触滚轮与偏心轮的轮缘相贴。

上述移动架为U型框架结构，所述移动架的四角位置上分别设置有滑动套，所述滑动套与限位导柱滑动配合。

上述移动架下端面上设置有固定轴，所述固定轴与驱动机构的输出端相连接，所述固定轴的下端通过联轴器与搅拌轴装配连接。

有益效果

本实用新型提供了一种缓凝剂生产用搪玻璃反应釜。具备以下有益效果：该缓凝剂生产用搪玻璃反应釜，对现有的搪玻璃反应釜本体进行改进，搪玻璃反应釜的盖体上设置有往复推动组件，可以在滑动支撑件的配合作用下，实现对驱动机构以及搅拌轴在垂直方向上进行往复推动，从而实现在水平方向对缓凝剂料液进行剪切搅拌的过程中，控制搅拌轴以及搅拌桨在垂直方向上进行规律的往复运动，从而使得料液产生螺旋型运动轨迹，大大提高混合搅拌效率，有效提高缓凝剂生产加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型的侧视结构示意图。

图3为本实用新型图2的局部放大结构示意图。

图中：1、搪玻璃反应釜本体；2、支架；3、驱动机构；4、搅拌轴；5、滑动密封轴承；6、搅拌桨；7、顶推弹簧；8、驱动单元；9、偏心轮；10、限位导柱；11、移动架；12、支座；13、接触滚轮；14、滑动套；15、固定轴；16、联轴器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种缓凝剂生产用搪玻璃反应釜：

实施例：结合说明书附图1-3可知，本方案对现有的搪玻璃反应釜本体1进行改进，搪玻璃反应釜的盖体上设置有支架2，支架2上设置有往复推动组件，往复推动组件下部设置有滑动支撑件，滑动支撑件上设置有驱动机构3，驱动机构3的一端连接有搅拌轴4，搅拌轴4与反应釜盖体通过滑动密封轴承5进行连接，搅拌轴4的下端伸入到反应釜的腔体内且装配连接有搅拌桨6，滑动支撑件与盖体之间设有顶推弹簧7，顶推弹簧7一端与盖体相连接、另一端与滑动支撑件的移动端相连接，其中往复推动组件包括驱动单元8，驱动单元8设置于支架2上，驱动单元8的输出端上设置有偏心轮9，上述滑动支撑件包括限位导柱10，限位导柱10固设于盖体上且沿矩形阵列设置于搅拌轴4四周位置上，限位导柱10上滑动套14装有移动架11，移动架11下部与顶推弹簧7固定连接，移动架11顶部设置有滚动式接触件，其中滚动式接触件包括支座12，支座12设置于移动架11上，支座12上转动设置有接触滚轮13，接触滚轮13与偏心轮9的轮缘相贴，上述移动架11为U型框架结构，移动架11的四角位置上分别设置有滑动套14，滑动套14与限位导柱10滑动配合，其中移动架11下端面上设置有固定轴15，固定轴15与驱动机构3的输出端相连接，固定轴15的下端通过联轴器16与搅拌轴4装配连接。

工作原理如下，启动移动架11内的驱动机构3，利用驱动机构3带动搅拌轴4以及搅拌桨6进行转动，从而对搪玻璃反应釜本体1内的絮凝剂原料液进行剪切搅拌，同时启动支架2上的驱动单元8，驱动单元8带动偏心轮9转动，偏心轮9的轮缘对支座12上的接触滚轮13进行挤压，从而推动移动架11在下部顶推弹簧7的弹力作用下，沿限位导柱10进行垂直方向上的往复运动，进而实现对搅拌轴4在垂直方向上的往复移动，从而实现在水平方向对缓凝剂料液进行剪切搅拌的过程中，控制搅拌轴4以及搅拌桨6在垂直方向上进行规律的往复运动，从而使得料液产生螺旋型运动轨迹，大大提高混合搅拌效率，有效提高缓凝剂生产加工效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种缓凝剂生产用搪玻璃反应釜，包括搪玻璃反应釜本体，其特征在于，所述搪玻璃反应釜的盖体上设置有支架，所述支架上设置有往复推动组件，所述往复推动组件下部设置有滑动支撑件，所述滑动支撑件上设置有驱动机构，所述驱动机构的一端连接有搅拌轴，所述搅拌轴与反应釜盖体通过滑动密封轴承进行连接，所述搅拌轴的下端伸入到反应釜的腔体内且装配连接有搅拌桨，所述滑动支撑件与盖体之间设有顶推弹簧，所述顶推弹簧一端与盖体相连接、另一端与滑动支撑件的移动端相连接。

2.根据权利要求1所述的一种缓凝剂生产用搪玻璃反应釜，其特征在于，所述往复推动组件包括驱动单元，所述驱动单元设置于支架上，所述驱动单元的输出端上设置有偏心轮。

3.根据权利要求2所述的一种缓凝剂生产用搪玻璃反应釜，其特征在于，所述滑动支撑件包括限位导柱，所述限位导柱固设于盖体上且沿矩形阵列设置于搅拌轴四周位置上，所述限位导柱上滑动套装有移动架，所述移动架下部与顶推弹簧固定连接，所述移动架顶部设置有滚动式接触件。

4.根据权利要求3所述的一种缓凝剂生产用搪玻璃反应釜，其特征在于，所述滚动式接触件包括支座，所述支座设置于移动架上，所述支座上转动设置有接触滚轮，所述接触滚轮与偏心轮的轮缘相贴。

5.根据权利要求3所述的一种缓凝剂生产用搪玻璃反应釜，其特征在于，所述移动架为U型框架结构，所述移动架的四角位置上分别设置有滑动套，所述滑动套与限位导柱滑动配合。

6.根据权利要求3所述的一种缓凝剂生产用搪玻璃反应釜，其特征在于，所述移动架下端面上设置有固定轴，所述固定轴与驱动机构的输出端相连接，所述固定轴的下端通过联轴器与搅拌轴装配连接。