CN110935361A - 一种导热油在线清洗方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种导热油在线清洗方法，包括底板、导热罐体、储存框、支撑架、电磁阀和混合搅拌装置，本发明通过在外框内部设置了双向搅拌机构，启动机构驱动引电块与接电块进行插接，使电机通电进行工作，电机通过前端设置的转子带动第一锥齿轮进行转动，使第一锥齿轮通过第二锥齿轮带动转动轴进行，使转动轴带动第四齿轮进行转动，使第四齿轮驱动第二齿轮带动进行反转，从而使第二齿轮带动带动第三齿轮正转，从而使第三齿轮通过第五齿轮带动转杆进行反转，使转动轴和转杆带动上端的搅拌轴进行双向转动，对清洗剂进行双向搅拌，达到了能够对清洗剂进行双向搅拌混合，使清洗剂混合效率高的优点。

Description

一种导热油在线清洗方法

技术领域

本发明涉及导热油产品制备相关领域，具体是一种导热油在线清洗方法。

背景技术

导热油是一种常见的热传导介质，其具有热效率高、传热均匀，在较低操作压力下能够获得较高温度，节约能源和水资源，易于实现温度自动控制的优点，被广泛应用于制药工业、食品加工、酿造工业等需要热交换装置的领域。

导热油在导热油加热循环系统中长时间循环使用后必然会在内壁上生成结焦现象，这种结焦现象容易影响到导热油的传热性能，减少导热油的使用寿命，此时，为了增加导热油的传热效果，延长导热油使用寿命，就需要对导热油循环系统进行清洗，常用的清洗方法是通过水剂清洗剂进行停产清洗，具体来说是首先对导热油循环系统停机，并将导热油导出导热油循环系统，随后对导热油循环系统中泵入水剂清洗剂，对导热油循环系统循环加热至90℃,使得结焦导热油溶解分散于水剂清洗剂中，清洗完毕后用水注满导热油循环系统漂洗三次后排出水剂清洗剂，然后吹扫导热油循环系统中的水分，现在导热油在线清洗设备中存在以下问题：

1、在对清洗剂的配置过程中，往往需要使用外部设备，对清洗剂进行混合搅拌，并且搅拌混合设备一般是使用单轴对清洗剂进行搅拌混合，这样往往需要浪费大量的时间，现有导热油在线清洗设备不易对清洗剂进行双向搅拌混合，导致清洗剂混合耗费时间长；

2、在对清洗剂的配置过程中，往往需要对粉状清洗剂进行添加，由于混合搅拌设备往往是封闭的，使得工作人员不易对清洗剂的高度进行判断，对粉状清洗剂进行添加，现有导热油在线清洗设备不易快速对粉状清洗剂进行添加，导致粉状清洗剂添加费时费力。

发明内容

因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种导热油在线清洗方法。

本发明是这样实现的，构造一种导热油在线清洗方法，该装置包括底板、导热罐体、储存框、支撑架、电磁阀和混合搅拌装置，所述底板通过电焊与导热罐体底部相固定，所述导热罐体前端右侧设置有控制面板，所述控制面板前端安装有按钮，所述导热罐体顶部左右两侧相对设置有挂片，所述导热罐体左后端固定有电源导线，所述导热罐体与进油管底部无缝连接，所述导热罐体通过螺钉与循环泵左端锁紧固定，所述底板通过电焊与支撑架前端固定连接，所述储存框顶部设置有进料斗，并且储存框与进料斗呈贯通结构，所述导热罐体内部边缘等距分布有导热管，所述混合搅拌装置与支撑架顶部螺栓连接，所述混合搅拌装置通过内六角螺栓与固定框底部锁紧固定，所述混合搅拌装置与进料管右端无缝连接，所述混合搅拌装置右端固定有储存框，所述储存框顶部设置有进料斗，并且储存框与进料斗呈贯通结构，所述混合搅拌装置通过电磁阀与导热罐体右后端相连通，所述混合搅拌装置包括启动机构、排料机构、双向搅拌机构和外框，所述外框通过内六角螺栓与固定框底部锁紧固定，所述外框与进料管右端无缝连接，所述外框右端固定有储存框，所述外框通过电磁阀与导热罐体右后端相连通，所述启动机构安装于外框内部右上端，所述启动机构与排料机构输出端紧密贴合，并且排料机构安装于储存框内部，所述双向搅拌机构安装于固定框内部和外框内部。

优选的，所述启动机构包括浮球、摆动杆、第一齿条、限位块、第一弹簧、第一齿轮、第二齿条、滑块、滑轨、第一推块、横杆、第二推块、L型杆和引电块，所述浮球与摆动杆左端固定连接，并且摆动杆通过转轴与外框内部右端转动连接，所述第一齿条活动嵌套于摆动杆右上端，所述第一齿条上端左右两侧相对设置有限位块，所述限位块通过第一弹簧与外框内部右上端弹性连接，所述第一齿轮与第一齿条左上端和第二齿条右端相咬合，所述第二齿条通过滑块沿着滑轨内侧滑动，并且滑轨通过螺钉紧固于外框内部右上端，所述L型杆与外框内部右上端固定连接，所述第一推块与第二齿条上端相固定，并且第一推块沿着L型杆左下端滑动，所述横杆一端通过热熔胶与第一推块右端无缝粘合，并且横杆另一端活动嵌套于第二推块下端，所述第二推块沿着L型杆右端滑动，所述L型杆与引电块下端固定连接。

优选的，所述排料机构包括压轮、第一活动杆、第二活动杆、转轮、第三活动杆、固定块、密封板、第二弹簧、第三弹簧、斜板和导料管，所述压轮与第一齿条右上端紧密贴合，所述压轮与第一活动杆左端转动连接，所述第一活动杆上端设置有凸块，并且凸块通过第二弹簧与储存框左下端弹性连接，所述第二活动杆一端活动嵌套于第一活动杆右端，并且第二活动杆另一端通过转轴与转轮前端上侧转动连接，所述第三活动杆通过转轴与转轮前端右上侧转动连接，并且第三活动杆远离转轮一端活动嵌套于固定块内侧，所述固定块通过热熔胶与密封板下端无缝粘合，所述密封板通过转轴与储存框内部左端转动连接，所述密封板通过第三弹簧与储存框内部左端弹性连接，所述斜板与储存框内部下端无缝连接，所述导料管外框内部右上端固定连接。

优选的，所述双向搅拌机构包括电机、接线框、接电块、第一锥齿轮、第二锥齿轮、转动轴、驱动机构、转杆和搅拌轴，所述电机通过预压螺栓与固定框内部右下端锁固连接，所述电机通过螺钉与接线框上端锁紧固定，所述接线框与接电块右端固定连接，所述电机与第一锥齿轮右端转动连接，并且第一锥齿轮与第二锥齿轮右端啮合传动，所述转动轴随着第二锥齿轮同步转动，并且转动轴贯穿于第二锥齿轮中部，所述转动轴上端设置有驱动机构，所述驱动机构输出端与转杆上端转动连接，并且转动轴贯穿于转杆中部，所述转杆下端设置有搅拌轴，所述电机、按钮、循环泵和电磁阀均与控制面板电连接，所述控制面板与电源导线电连接。

优选的，所述驱动机构包括固定架、第一转动杆、第二齿轮、第二转动杆、第三齿轮、第四齿轮和第五齿轮，所述固定架与转动轴上端和转杆上端相枢接，所述第二齿轮通过第一转动杆与固定架内部右端转动连接，所述第三齿轮通过第二转动杆与固定架后端转动连，所述第二齿轮与第三齿轮右端相啮合，所述第四齿轮随着转动轴上端同步转动，并且第四齿轮与第二齿轮左前端相啮合，所述第五齿轮与转杆上端转动连接，并且第五齿轮与第三齿轮左前端啮合传动。

优选的，所述第一齿条右上端设置有呈倾斜状的坡面，并且坡面与压轮左端紧密贴合，所述齿条左上端设置有齿角，并且齿角沿齿条左上端等距分布。

优选的，所述引电块与接电块中心线处于同一水平方向上，并且引电块与接电块左端设置的凹槽大小相吻合，所述引电块与接电块左端相插接。

优选的，所述密封板右上端设置有阻料凸块，并且阻料凸块呈半圆柱体状，所述阻料凸块与密封板右上端无缝粘合，并且密封板的最大摆动角度为三十五度。

优选的，所述浮球的浮力大于摆动杆的重力，并且浮球带动摆动杆摆动的角度为六十度，所述摆动杆呈长方体状，并且摆动杆右端设置有倒圆角。

优选的，按如下方式运行：

步骤一：将粉状清洗剂通过进料斗排放进入到储存框内部进行储存；

步骤二：将液体清洗剂通过进料管排放进入到外框内部，随着清洗剂液位的升高，浮球带动摆动杆进行摆动，使引电块插接进入到接电块内侧，启动双向搅拌机构，对清洗剂进行搅拌，同时摆动杆带动排料机构进行联动，使粉状清洗剂通过导料管进行排放，与液体清洗剂进行混合；

步骤三：混合后的清洗剂通过电磁阀排放进入到导热罐体内部的导热管内部，与导热管内部的导热油进行混合；

步骤四：加热导热管，控制导热管中的混合液的流速并持续加热运行、以混合液清洗导热管内壁上的导热油结焦；

步骤五：清洗完毕后从导热管中排出导热油和导热油在线清洗的清洗剂。

优选的，所述电机为AKM系列，具体型号根据实际使用情况进行设计或定制。

优选的，所述第一齿轮为42CrMo齿轮钢材质，具有强度高、淬透性高、韧性好等优点。

优选的，所述转杆为45号钢材质，硬度高，并且抗腐蚀性强。

优选的，所述第二弹簧和第三弹簧均为合金弹簧钢材质，耐腐蚀性强。

本发明具有如下优点：本发明通过改进在此提供一种导热油在线清洗方法，与同类型设备相比，具有如下改进：

优点一：本发明所述一种导热油在线清洗方法，通过在外框内部设置了双向搅拌机构，启动机构驱动引电块与接电块进行插接，使电机通电进行工作，电机通过前端设置的转子带动第一锥齿轮进行转动，使第一锥齿轮通过第二锥齿轮带动转动轴进行，使转动轴带动第四齿轮进行转动，使第四齿轮驱动第二齿轮带动进行反转，从而使第二齿轮带动带动第三齿轮正转，从而使第三齿轮通过第五齿轮带动转杆进行反转，使转动轴和转杆带动上端的搅拌轴进行双向转动，对清洗剂进行双向搅拌，达到了能够对清洗剂进行双向搅拌混合，使清洗剂混合效率高的优点。

优点二：本发明所述一种导热油在线清洗方法，通过在外框内部设置了排料机构，浮球通过浮力往上浮，从而带动摆动杆进行摆动，使摆动杆带动第一齿条往下端进行移动，从而使坡面往下端进行移动，使第二弹簧通过恢复形变的弹性势能带动第一活动杆往左端移动，第一活动杆通过第二活动杆带动转轮进行转动，转轮转动带动第三活动杆进行摆动，从而使第三活动杆带动密封板解除对储存框上端的密封，使物料通过密封板和斜板导流进入到导料管内部排放，达到了能够快速对粉状清洗剂进行添加，使粉状清洗剂添加方便快捷的优点。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明导热罐体内部结构示意图；

图3是本发明导热油在线清洗设备正视结构示意图；

图4是本发明混合搅拌装置剖面结构示意图；

图5是本发明启动机构剖面结构示意图；

图6是本发明排料机构剖面结构示意图；

图7是本发明双向搅拌机构剖面结构示意图；

图8是本发明驱动机构侧视结构示意图；

图9是本发明第一活动杆A处放大结构示意图。

其中：底板-1、导热罐体-2、控制面板-3、按钮-4、挂片-5、电源导线-6、进油管-7、循环泵-8、混合搅拌装置-9、固定框-10、进料管-11、储存框-12、进料斗-13、支撑架-14、电磁阀-15、导热管-16、启动机构-91、排料机构-92、双向搅拌机构-93、外框-94、浮球-911、摆动杆-912、第一齿条-913、坡面-9131、限位块-914、第一弹簧-915、第一齿轮-916、第二齿条-917、滑块-918、滑轨-919、第一推块-9110、横杆-9111、第二推块-9112、L型杆-9113、引电块-9114、压轮-921、第一活动杆-922、凸块-9221、第二活动杆-923、转轮-924、第三活动杆-925、固定块-926、密封板-927、阻料凸块-9271、第二弹簧-928、第三弹簧-929、斜板-9210、导料管-9211、电机-931、接线框-932、接电块-933、第一锥齿轮-934、第二锥齿轮-935、转动轴-936、驱动机构-937、转杆-938、搅拌轴-939、固定架-9371、第一转动杆-9372、第二齿轮-9373、第二转动杆-9374、第三齿轮-9375、第四齿轮-9376、第五齿轮-9377。

具体实施方式

下面将结合附图1-9对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过改进在此提供一种导热油在线清洗方法，包括底板1、导热罐体2、储存框12、支撑架14、电磁阀15和混合搅拌装置9，底板1通过电焊与导热罐体2底部相固定，导热罐体2前端右侧设置有控制面板3，控制面板3前端安装有按钮4，导热罐体2顶部左右两侧相对设置有挂片5，导热罐体2左后端固定有电源导线6，导热罐体2与进油管7底部无缝连接，导热罐体2通过螺钉与循环泵8左端锁紧固定，底板1通过电焊与支撑架14前端固定连接，储存框12顶部设置有进料斗13，并且储存框12与进料斗13呈贯通结构，导热罐体2内部边缘等距分布有导热管16，混合搅拌装置9与支撑架14顶部螺栓连接，混合搅拌装置9通过内六角螺栓与固定框10底部锁紧固定，混合搅拌装置9与进料管11右端无缝连接，混合搅拌装置9右端固定有储存框12，储存框12顶部设置有进料斗13，并且储存框12与进料斗13呈贯通结构，混合搅拌装置9通过电磁阀15与导热罐体2右后端相连通，混合搅拌装置9包括启动机构91、排料机构92、双向搅拌机构93和外框94，外框94通过内六角螺栓与固定框10底部锁紧固定，外框94与进料管11右端无缝连接，外框94右端固定有储存框12，外框94通过电磁阀15与导热罐体2右后端相连通，启动机构91安装于外框94内部右上端，启动机构91与排料机构92输出端紧密贴合，并且排料机构92安装于储存框12内部，双向搅拌机构93安装于固定框10内部和外框94内部。

进一步的，所述启动机构91包括浮球911、摆动杆912、第一齿条913、限位块914、第一弹簧915、第一齿轮916、第二齿条917、滑块918、滑轨919、第一推块9110、横杆9111、第二推块9112、L型杆9113和引电块9114，所述浮球911与摆动杆912左端固定连接，并且摆动杆912通过转轴与外框94内部右端转动连接，所述第一齿条913活动嵌套于摆动杆912右上端，所述第一齿条913上端左右两侧相对设置有限位块914，所述限位块914通过第一弹簧915与外框94内部右上端弹性连接，所述第一齿轮916与第一齿条913左上端和第二齿条917右端相咬合，所述第二齿条917通过滑块918沿着滑轨919内侧滑动，并且滑轨919通过螺钉紧固于外框94内部右上端，所述L型杆9113与外框94内部右上端固定连接，所述第一推块9110与第二齿条917上端相固定，并且第一推块9110沿着L型杆9113左下端滑动，所述横杆9111一端通过热熔胶与第一推块9110右端无缝粘合，并且横杆9111另一端活动嵌套于第二推块9112下端，所述第二推块9112沿着L型杆9113右端滑动，所述L型杆9113与引电块9114下端固定连接。

进一步的，所述排料机构92包括压轮921、第一活动杆922、第二活动杆923、转轮924、第三活动杆925、固定块926、密封板927、第二弹簧928、第三弹簧929、斜板9210和导料管9211，所述压轮921与第一齿条913右上端紧密贴合，所述压轮921与第一活动杆922左端转动连接，所述第一活动杆922上端设置有凸块9221，并且凸块9221通过第二弹簧928与储存框12左下端弹性连接，所述第二活动杆923一端活动嵌套于第一活动杆922右端，并且第二活动杆923另一端通过转轴与转轮924前端上侧转动连接，所述第三活动杆925通过转轴与转轮924前端右上侧转动连接，并且第三活动杆925远离转轮924一端活动嵌套于固定块926内侧，所述固定块926通过热熔胶与密封板927下端无缝粘合，所述密封板927通过转轴与储存框12内部左端转动连接，所述密封板927通过第三弹簧929与储存框12内部左端弹性连接，所述斜板9210与储存框12内部下端无缝连接，所述导料管9211外框94内部右上端固定连接。

进一步的，所述双向搅拌机构93包括电机931、接线框932、接电块933、第一锥齿轮934、第二锥齿轮935、转动轴936、驱动机构937、转杆938和搅拌轴939，所述电机931通过预压螺栓与固定框10内部右下端锁固连接，所述电机931通过螺钉与接线框932上端锁紧固定，所述接线框932与接电块933右端固定连接，所述电机931与第一锥齿轮934右端转动连接，并且第一锥齿轮934与第二锥齿轮935右端啮合传动，所述转动轴936随着第二锥齿轮935同步转动，并且转动轴936贯穿于第二锥齿轮935中部，所述转动轴936上端设置有驱动机构937，所述驱动机构937输出端与转杆938上端转动连接，并且转动轴936贯穿于转杆938中部，所述转杆938下端设置有搅拌轴939，所述电机931、按钮4、循环泵8和电磁阀15均与控制面板3电连接，所述控制面板3与电源导线6电连接。

进一步的，所述驱动机构937包括固定架9371、第一转动杆9372、第二齿轮9373、第二转动杆9374、第三齿轮9375、第四齿轮9376和第五齿轮9377，所述固定架9371与转动轴936上端和转杆938上端相枢接，所述第二齿轮9373通过第一转动杆9372与固定架9371内部右端转动连接，所述第三齿轮9375通过第二转动杆9374与固定架9371后端转动连，所述第二齿轮9373与第三齿轮9375右端相啮合，所述第四齿轮9376随着转动轴936上端同步转动，并且第四齿轮9376与第二齿轮9373左前端相啮合，所述第五齿轮9377与转杆938上端转动连接，并且第五齿轮9377与第三齿轮9375左前端啮合传动。

进一步的，所述第一齿条913右上端设置有呈倾斜状的坡面9131，并且坡面9131与压轮921左端紧密贴合，所述齿条913左上端设置有齿角，并且齿角沿齿条913左上端等距分布，利于起到带动第一活动杆922进行移动的作用。

进一步的，所述引电块9114与接电块933中心线处于同一水平方向上，并且引电块9114与接电块933左端设置的凹槽大小相吻合，所述引电块9114与接电块933左端相插接，利于起到对电机931进行启动的作用。

进一步的，所述密封板927右上端设置有阻料凸块9271，并且阻料凸块9271呈半圆柱体状，所述阻料凸块9271与密封板927右上端无缝粘合，并且密封板927的最大摆动角度为三十五度，利于起到进行密封的作用。

进一步的，所述浮球911的浮力大于摆动杆912的重力，并且浮球911带动摆动杆912摆动的角度为六十度，所述摆动杆912呈长方体状，并且摆动杆912右端设置有倒圆角，利于起到带动摆动杆912进行摆动的作用。

进一步的，按如下方式运行：

步骤一：将粉状清洗剂通过进料斗13排放进入到储存框12内部进行储存；

步骤二：将液体清洗剂通过进料管11排放进入到外框94内部，随着清洗剂液位的升高，浮球911带动摆动杆912进行摆动，使引电块9114插接进入到接电块933内侧，启动双向搅拌机构93，对清洗剂进行搅拌，同时摆动杆912带动排料机构92进行联动，使粉状清洗剂通过导料管9211进行排放，与液体清洗剂进行混合；

步骤三：混合后的清洗剂通过电磁阀15排放进入到导热罐体2内部的导热管16内部，与导热管16内部的导热油进行混合；

步骤四：加热导热管16，控制导热管16中的混合液的流速并持续加热运行、以混合液清洗导热管16内壁上的导热油结焦；

步骤五：清洗完毕后从导热管16中排出导热油和导热油在线清洗的清洗剂。

进一步的，所述电机931为AKM系列，具体型号根据实际使用情况进行设计或定制。

进一步的，所述第一齿轮916为42CrMo齿轮钢材质，具有强度高、淬透性高、韧性好等优点。

根据上表得知，本案中第一齿轮916采用42CrMo齿轮钢材质，可使其强度、淬透性和韧性大大增强，增加了其使用寿命。

进一步的，所述转杆938为45号钢材质，硬度高，并且抗腐蚀性强。

根据上表得知，本案中转杆938采用45号钢材质，可使其强度、耐磨性和耐腐蚀性大大增强，增加了其使用寿命。

进一步的，所述第二弹簧928和第三弹簧929均为合金弹簧钢材质，耐腐蚀性强。

根据上表得知，本案中第二弹簧928和第三弹簧929采用合金弹簧钢材质，可使其耐热性和耐蚀性大大增强，增加了其使用寿命。

本发明通过改进提供一种导热油在线清洗方法，按照如下方式运行；

第一，在使用前，首先将导热油在线清洗进行水平放置，使底板1对该设备进行固定支撑；

第二，在使用时，通过电源导线6接通外接电源，给该设备提供电源，并且将粉状清洗剂通过进料斗13排放进入到储存框12内部进行储存；

第三，随后将液体清洗剂通过进料管11排放进入到外框94内部，随着清洗剂液位的升高，浮球911带动摆动杆912进行摆动，使摆动杆912带动第一齿条913往下端进行移动，并且使第一齿条913带动限位块914压动第一弹簧915产生形变，并且使第一齿条913带动第一齿轮916进行正转，使第一齿轮916带动第二齿条917通过滑块918往滑轨919上端进行移动，使第二齿条917推动第一推块9110往L型杆9113上端进行移动，使第一推块9110通过横杆9111带动第二推块9112往右端进行移动，从而使第二推块9112带动引电块9114与插接进入到接电块933内侧，使电机931通电进行工作；

第四，电机931通过前端设置的转子带动第一锥齿轮934进行转动，使第一锥齿轮934通过第二锥齿轮935带动转动轴936进行，使转动轴936带动第四齿轮9376进行转动，使第四齿轮9376驱动第二齿轮带动9373进行反转，从而使第二齿轮带动9373带动第三齿轮9375正转，从而使第三齿轮9375通过第五齿轮9377带动转杆938进行反转，使转动轴936和转杆938带动上端的搅拌轴939进行双向转动，对清洗剂进行双向搅拌，使清洗剂混合效率高；

第五，同时第一齿条913往下端进行移动，使坡面9131往下端进行移动，使第二弹簧928通过恢复形变的弹性势能带动第一活动杆922往左端移动，第一活动杆922通过第二活动杆923带动转轮924进行转动，转轮923转动带动第三活动杆925进行摆动，从而使第三活动杆925带动密封板927解除对储存框12上端的密封，使物料通过密封板927和斜板9210导流进入到导料管9211内部排放，与溶液进行混合；

第六，接下来电磁阀15通电进行工作，使清洗剂排放进入到导热罐体2内部的导热管16内部与导热油进行混合，对导热管16内部的结焦进行清除。

本发明通过改进提供一种导热油在线清洗方法，通过在外框94内部设置了双向搅拌机构93，启动机构91驱动引电块9114与接电块933进行插接，使电机931通电进行工作，电机931通过前端设置的转子带动第一锥齿轮934进行转动，使第一锥齿轮934通过第二锥齿轮935带动转动轴936进行，使转动轴936带动第四齿轮9376进行转动，使第四齿轮9376驱动第二齿轮带动9373进行反转，从而使第二齿轮带动9373带动第三齿轮9375正转，从而使第三齿轮9375通过第五齿轮9377带动转杆938进行反转，使转动轴936和转杆938带动上端的搅拌轴939进行双向转动，对清洗剂进行双向搅拌，达到了能够对清洗剂进行双向搅拌混合，使清洗剂混合效率高的优点；通过在外框94内部设置了排料机构92，浮球911通过浮力往上浮，从而带动摆动杆912进行摆动，使摆动杆912带动第一齿条913往下端进行移动，从而使坡面9131往下端进行移动，使第二弹簧928通过恢复形变的弹性势能带动第一活动杆922往左端移动，第一活动杆922通过第二活动杆923带动转轮924进行转动，转轮923转动带动第三活动杆925进行摆动，从而使第三活动杆925带动密封板927解除对储存框12上端的密封，使物料通过密封板927和斜板9210导流进入到导料管9211内部排放，达到了能够快速对粉状清洗剂进行添加，使粉状清洗剂添加方便快捷的优点。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,并且本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种导热油在线清洗方法，包括底板(1)、导热罐体(2)、储存框(12)、支撑架(14)和电磁阀(15)，所述底板(1)通过电焊与导热罐体(2)底部相固定，所述导热罐体(2)前端右侧设置有控制面板(3)，所述控制面板(3)前端安装有按钮(4)，所述导热罐体(2)顶部左右两侧相对设置有挂片(5)，所述导热罐体(2)左后端固定有电源导线(6)，所述导热罐体(2)与进油管(7)底部无缝连接，所述导热罐体(2)通过螺钉与循环泵(8)左端锁紧固定，所述底板(1)通过电焊与支撑架(14)前端固定连接，所述储存框(12)顶部设置有进料斗(13)，并且储存框(12)与进料斗(13)呈贯通结构，所述导热罐体(2)内部边缘等距分布有导热管(16)；

其特征在于：还包括混合搅拌装置(9)，所述混合搅拌装置(9)与支撑架(14)顶部螺栓连接，所述混合搅拌装置(9)通过内六角螺栓与固定框(10)底部锁紧固定，所述混合搅拌装置(9)与进料管(11)右端无缝连接，所述混合搅拌装置(9)右端固定有储存框(12)，所述储存框(12)顶部设置有进料斗(13)，并且储存框(12)与进料斗(13)呈贯通结构，所述混合搅拌装置(9)通过电磁阀(15)与导热罐体(2)右后端相连通，所述混合搅拌装置(9)包括启动机构(91)、排料机构(92)、双向搅拌机构(93)和外框(94)，所述外框(94)通过内六角螺栓与固定框(10)底部锁紧固定，所述外框(94)与进料管(11)右端无缝连接，所述外框(94)右端固定有储存框(12)，所述外框(94)通过电磁阀(15)与导热罐体(2)右后端相连通，所述启动机构(91)安装于外框(94)内部右上端，所述启动机构(91)与排料机构(92)输出端紧密贴合，并且排料机构(92)安装于储存框(12)内部，所述双向搅拌机构(93)安装于固定框(10)内部和外框(94)内部。

2.根据权利要求1所述一种导热油在线清洗方法，其特征在于：所述启动机构(91)包括浮球(911)、摆动杆(912)、第一齿条(913)、限位块(914)、第一弹簧(915)、第一齿轮(916)、第二齿条(917)、滑块(918)、滑轨(919)、第一推块(9110)、横杆(9111)、第二推块(9112)、L型杆(9113)和引电块(9114)，所述浮球(911)与摆动杆(912)左端固定连接，并且摆动杆(912)通过转轴与外框(94)内部右端转动连接，所述第一齿条(913)活动嵌套于摆动杆(912)右上端，所述第一齿条(913)上端左右两侧相对设置有限位块(914)，所述限位块(914)通过第一弹簧(915)与外框(94)内部右上端弹性连接，所述第一齿轮(916)与第一齿条(913)左上端和第二齿条(917)右端相咬合，所述第二齿条(917)通过滑块(918)沿着滑轨(919)内侧滑动，并且滑轨(919)通过螺钉紧固于外框(94)内部右上端，所述L型杆(9113)与外框(94)内部右上端固定连接，所述第一推块(9110)与第二齿条(917)上端相固定，并且第一推块(9110)沿着L型杆(9113)左下端滑动，所述横杆(9111)一端通过热熔胶与第一推块(9110)右端无缝粘合，并且横杆(9111)另一端活动嵌套于第二推块(9112)下端，所述第二推块(9112)沿着L型杆(9113)右端滑动，所述L型杆(9113)与引电块(9114)下端固定连接。

3.根据权利要求1所述一种导热油在线清洗方法，其特征在于：所述排料机构(92)包括压轮(921)、第一活动杆(922)、第二活动杆(923)、转轮(924)、第三活动杆(925)、固定块(926)、密封板(927)、第二弹簧(928)、第三弹簧(929)、斜板(9210)和导料管(9211)，所述压轮(921)与第一齿条(913)右上端紧密贴合，所述压轮(921)与第一活动杆(922)左端转动连接，所述第一活动杆(922)上端设置有凸块(9221)，并且凸块(9221)通过第二弹簧(928)与储存框(12)左下端弹性连接，所述第二活动杆(923)一端活动嵌套于第一活动杆(922)右端，并且第二活动杆(923)另一端通过转轴与转轮(924)前端上侧转动连接，所述第三活动杆(925)通过转轴与转轮(924)前端右上侧转动连接，并且第三活动杆(925)远离转轮(924)一端活动嵌套于固定块(926)内侧，所述固定块(926)通过热熔胶与密封板(927)下端无缝粘合，所述密封板(927)通过转轴与储存框(12)内部左端转动连接，所述密封板(927)通过第三弹簧(929)与储存框(12)内部左端弹性连接，所述斜板(9210)与储存框(12)内部下端无缝连接，所述导料管(9211)外框(94)内部右上端固定连接。

4.根据权利要求1所述一种导热油在线清洗方法，其特征在于：所述双向搅拌机构(93)包括电机(931)、接线框(932)、接电块(933)、第一锥齿轮(934)、第二锥齿轮(935)、转动轴(936)、驱动机构(937)、转杆(938)和搅拌轴(939)，所述电机(931)通过预压螺栓与固定框(10)内部右下端锁固连接，所述电机(931)通过螺钉与接线框(932)上端锁紧固定，所述接线框(932)与接电块(933)右端固定连接，所述电机(931)与第一锥齿轮(934)右端转动连接，并且第一锥齿轮(934)与第二锥齿轮(935)右端啮合传动，所述转动轴(936)随着第二锥齿轮(935)同步转动，并且转动轴(936)贯穿于第二锥齿轮(935)中部，所述转动轴(936)上端设置有驱动机构(937)，所述驱动机构(937)输出端与转杆(938)上端转动连接，并且转动轴(936)贯穿于转杆(938)中部，所述转杆(938)下端设置有搅拌轴(939)，所述电机(931)、按钮(4)、循环泵(8)和电磁阀(15)均与控制面板(3)电连接，所述控制面板(3)与电源导线(6)电连接。

5.根据权利要求4所述一种导热油在线清洗方法，其特征在于：所述驱动机构(937)包括固定架(9371)、第一转动杆(9372)、第二齿轮(9373)、第二转动杆(9374)、第三齿轮(9375)、第四齿轮(9376)和第五齿轮(9377)，所述固定架(9371)与转动轴(936)上端和转杆(938)上端相枢接，所述第二齿轮(9373)通过第一转动杆(9372)与固定架(9371)内部右端转动连接，所述第三齿轮(9375)通过第二转动杆(9374)与固定架(9371)后端转动连，所述第二齿轮(9373)与第三齿轮(9375)右端相啮合，所述第四齿轮(9376)随着转动轴(936)上端同步转动，并且第四齿轮(9376)与第二齿轮(9373)左前端相啮合，所述第五齿轮(9377)与转杆(938)上端转动连接，并且第五齿轮(9377)与第三齿轮(9375)左前端啮合传动。

6.根据权利要求2所述一种导热油在线清洗方法，其特征在于：所述第一齿条(913)右上端设置有呈倾斜状的坡面(9131)，并且坡面(9131)与压轮(921)左端紧密贴合，所述齿条(913)左上端设置有齿角，并且齿角沿齿条(913)左上端等距分布。

7.根据权利要求2所述一种导热油在线清洗方法，其特征在于：所述引电块(9114)与接电块(933)中心线处于同一水平方向上，并且引电块(9114)与接电块(933)左端设置的凹槽大小相吻合，所述引电块(9114)与接电块(933)左端相插接。

8.根据权利要求3所述一种导热油在线清洗方法，其特征在于：所述密封板(927)右上端设置有阻料凸块(9271)，并且阻料凸块(9271)呈半圆柱体状，所述阻料凸块(9271)与密封板(927)右上端无缝粘合，并且密封板(927)的最大摆动角度为三十五度。

9.根据权利要求2所述一种导热油在线清洗方法，其特征在于：所述浮球(911)的浮力大于摆动杆(912)的重力，并且浮球(911)带动摆动杆(912)摆动的角度为六十度，所述摆动杆(912)呈长方体状，并且摆动杆(912)右端设置有倒圆角。

10.根据权利要求1-9所述一种导热油在线清洗方法，其特征在于：按如下方式运行：

步骤一：将粉状清洗剂通过进料斗(13)排放进入到储存框(12)内部进行储存；

步骤二：将液体清洗剂通过进料管(11)排放进入到外框(94)内部，随着清洗剂液位的升高，浮球(911)带动摆动杆(912)进行摆动，使引电块(9114)插接进入到接电块(933)内侧，启动双向搅拌机构(93)，对清洗剂进行搅拌，同时摆动杆(912)带动排料机构(92)进行联动，使粉状清洗剂通过导料管(9211)进行排放，与液体清洗剂进行混合；

步骤三：混合后的清洗剂通过电磁阀(15)排放进入到导热罐体(2)内部的导热管(16)内部，与导热管(16)内部的导热油进行混合；

步骤四：加热导热管(16)，控制导热管(16)中的混合液的流速并持续加热运行、以混合液清洗导热管(16)内壁上的导热油结焦；

步骤五：清洗完毕后从导热管(16)中排出导热油和导热油在线清洗的清洗剂。

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