CN112705297B - 一种脱硫剂生产用粉碎进料装置及脱硫剂加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及脱硫剂制备技术领域，具体涉及一种脱硫剂生产用粉碎进料装置及脱硫剂加工工艺。一种脱硫剂生产用粉碎进料装置包括颚式破碎机，而是破碎机上设置有防卡增力装置，防卡增力装置包括调节转换机构和两个弧形导槽。如果破碎物料的过程中因动颚被物料卡住而无法达到预定位置时，驱动动颚摆动的机构沿弧形导槽向上移动，以增大动颚的下端对物料的作用力。当转动键回到初始位置时第二齿轮带动主轴和偏心轴套同沿弧形导槽下降。如果这个过程完成后动颚仍未解卡，重复上述过程，直至将动颚解卡。整个过程不需要人工参与解卡，工作效率高，且节省人力。

Description

一种脱硫剂生产用粉碎进料装置及脱硫剂加工工艺

技术领域

本发明涉及脱硫剂制备技术领域，具体涉及一种脱硫剂生产用粉碎进料装置及脱硫剂加工工艺。

背景技术

脱硫剂一般指脱除燃料、物料或其他物料中的游离硫或硫化合物的药剂；在污染物的控制和处理中主要指能去除废气中硫氧化物（包括SO₂和SO₃）所用的药剂。生产脱硫剂所需要的物料石灰石、电石、萤石等，而石灰石、电石和萤石主要成分都为钙和硫的化合物，在使用颚式破碎机初步粉碎物料的过程中，由于化合物含量的不同会导致其硬度各不同，再加上矿石大小的也不同，粉碎的过程中容易造成卡机，即动颚在未达到预定位置之前就无法运动，卡机后往往需要停机修理，耗费较多的时间，工作效率低。

发明内容

本发明提供一种脱硫剂生产用粉碎进料装置及脱硫剂加工工艺，以解决现有的脱硫剂生产用粉碎进料装置在工作时卡机不易清理的问题。

本发明的一种脱硫剂生产用粉碎进料装置及脱硫剂加工工艺采用如下技术方案：

一种脱硫剂生产用粉碎进料装置，包括颚式破碎机，颚式破碎机包括机架、驱动装置、传动装置、动颚和定颚，动颚的下端可转动地安装于机架，定颚安装于机架，驱动装置通过传动装置带动动颚左右摆动，将进入动颚和定颚之间的物料破。一种脱硫剂生产用粉碎进料装置还包括防卡增力装置；所述传动装置包括主轴和第一传动机构。防卡增力装置包括调节转换机构和两个弧形导槽，弧形导槽开设于机架，且位于动颚的两侧。动颚上设置有沿前后方向贯穿的长条形滑孔。第一传动机构位于长条形滑孔和弧形导槽内，主轴通过第一传动机构并通过第一传动机构作用于长条形滑孔的两侧的孔壁上的相应位置驱动动颚摆动；调节转换机构配置成当动颚与定颚之间被物料卡死使得第一传动机构停止驱动时，使主轴与第一传动机构之间的传动失效，并使主轴通过调节转换机构带动第一传动机构沿弧形导槽和动颚的滑孔上升，进而使第一传动机构作用于长条形滑孔的两侧的孔壁上的上升后的相应位置，以增大动颚的下端对物料的作用力。

进一步地，第一传动结构包括偏心套轴，偏心套轴和主轴均沿前后方向延伸；偏心套轴套接于主轴。

进一步地，主轴上安装有转动键；主轴的前端沿周向方向设置花键，主轴通过花键沿前后方向可滑动地设置于机架；调节转换机构包括第一齿轮、第二齿轮、第一齿条、第二齿条和环形槽；第一齿条和第二齿条分别设置于前侧的弧形导槽的左右两侧，且分别安装于弧形导槽的前后两侧壁。第一齿轮和第二齿轮固定套接于主轴；第一齿轮处于第一齿条的前侧，第一齿轮用于与第一齿条啮合；第二齿轮处于第二齿条的下方，用于与第二齿条啮合。环形槽设置于偏心套轴内部，环形槽的前端面和后端面平行设置，且前端面包括平面环形段和向前凹陷段，向前凹陷段连接平面环形段的两端；转动键在初始位置处时处于环形槽内且处于向前凹陷段的端部。当主轴向后移动时或向后移动到预设位置时，第一齿轮与第一齿条开始啮合，第一齿轮带动主轴和偏心套轴沿弧形导槽向上移动，至转动键回到初始位置时第二齿轮与第二齿条啮合，第二齿轮带动主轴和偏心同轴沿弧形导槽下降。

进一步地，调节转换机构还包括弹簧，弹簧处于偏心套轴内，弹簧的前端连接于偏心套轴，后端连接于主轴。

进一步地，第二齿轮为不完全齿轮。滑孔处于动颚的上半部。在初始位置处时，滑孔与弧形导槽相切。

进一步地，传动装置还包括第二传动机构，第二传动机构包括第三齿轮、第四齿轮和齿带，驱动装置为电机，第三齿轮安装于电机的输出轴，弧形导槽的圆心处于所述第三齿轮的轴线；第四齿轮设置于主轴上的花键的外侧，第四齿轮的直径大于第三齿轮，齿带设置于第三齿轮和第四齿轮的外侧，电机通过齿带将输出力由第三齿轮传递给第四齿轮，使第四齿轮带动主轴转动。

进一步地，一种脱硫剂生产用粉碎进料装置还包括滑动套，滑动套设置于后侧的弧形导槽内，且沿弧形导槽滑动，偏心轴套的后端可转动地设置于滑动套内。

一种脱硫剂加工工艺包括利用上述的脱硫剂生产用粉碎进料装置分别对多种物料进行初步破碎，破碎后的物料通过收集仓收集；收集的物料由皮带运输机送至细破装置进一步破碎，并去除杂质备用；将除去杂质的物料分别送入球磨机按照比例进行球磨混合；球磨混合后的物料送至成品仓后装袋。

本发明的有益效果是：本发明的一种脱硫剂生产用粉碎进料装置对加工脱硫剂的物料进行初步破碎，如果破碎时因动颚被物料卡住而无法达到预定位置时，主轴和偏心轴套沿弧形导槽向上移动，以增大动颚的下端对物料的作用力。当转动键回到初始位置时第二齿轮带动主轴和偏心轴套同沿弧形导槽下降。如果这个过程完成后动颚仍未解卡，重复上述过程，直至将动颚解卡。整个过程不需要人工参与解卡，工作效率高，且节省人力。

在正常工作状态下，第二齿轮一直处于第二齿条的下方，偏心轴套通过动颚挤压物料，物料给动颚的一个反作用力，推动偏心轴套沿弧形导槽向上移动，增大动颚的下端对物料的作用力，并通过第二齿轮沿第二齿条下降复位，促使卡住的物料被粉碎。

本发明的第二齿轮为不完全齿轮，使主轴和偏心轴套下降的速度较慢，即使增大动颚的下端对物料的作用力时的状态保持的时间较长。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种脱硫剂生产用粉碎进料装置的实施例的结构示意图；

图2为本发明的一种脱硫剂生产用粉碎进料装置的实施例的局部结构示意图；

图3为图2中A的局部放大图；

图4为本发明的一种脱硫剂生产用粉碎进料装置的实施例的动颚和定颚的结构示意图；

图5为本发明的一种脱硫剂生产用粉碎进料装置的实施例的主轴和偏心轴套的结构示意图；

图6为本发明的一种脱硫剂生产用粉碎进料装置的实施例的主轴和偏心轴套的结构剖视图；

图7为本发明的一种脱硫剂生产用粉碎进料装置的实施例的偏心轴套的结构剖视图；

图8为本发明的一种脱硫剂生产用粉碎进料装置的环形槽的展开图；

图9为本发明的一种脱硫剂生产用粉碎进料装置的机架的结构示意图。

图中：101、电机；102、第四齿轮；103、机架；104、弧形导槽；105、定颚；106、动颚；107、第三齿轮；108、滑孔；121、第一齿条；122、第二齿条；201、传动套；202、第一齿轮；203、第二齿轮；204、偏心轴套；241、安装槽；242、环形槽；243、平面环形段；245、向前凹陷段；205、花键；206、转动键；207、弹簧；208、主轴；209、滑动套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的一种脱硫剂生产用粉碎进料装置及脱硫剂加工工艺的实施例，如图1至图9所示，一种脱硫剂生产用粉碎进料装置包括颚式破碎机。颚式破碎机包括机架103、驱动装置、传动装置、动颚106和定颚105。动颚106的下端可转动地安装于机架103，定颚105安装于机架103，驱动装置通过传动装置带动动颚106左右摆动，将进入动颚106和定颚105之间的物料粉碎。一种脱硫剂生产用粉碎进料装置还包括防卡增力装置。传动装置包括主轴208和第一传动机构。防卡增力装置包括调节转换机构和两个弧形导槽104，弧形导槽104开设于机架103且位于动颚106的两侧。动颚106上设置有沿前后方向贯穿的长条形滑孔108，滑孔108处于动颚106的上半部。在初始位置处时，滑孔108与弧形导槽104相切，第一传动机构位于滑孔108和弧形导槽104内，主轴208通过第一传动机构并通过第一传动机构作用于长条形滑孔108的两侧的孔壁上的相应位置驱动动颚106摆动。调节转换机构配置成当动颚106与定颚105之间卡死使得第一传动机构停止驱动时，使主轴208与第一传动机构之间的传动失效，并使主轴208通过调节转换机构带动第一传动机构沿弧形导槽104和动颚106的滑孔108上升，进而使第一传动机构作用于长条形滑孔108的两侧的孔壁上的上升后的相应位置，以增大动颚106的下端对物料的作用力。

在本实施例中，第一传动结构包括偏心轴套204，偏心轴套204和主轴208均沿前后方向延伸。偏心轴套204套接于主轴208。

在本实施例中，主轴208上安装有转动键206。主轴208的前端沿周向方向设置花键205，主轴208通过花键205沿前后方向可滑动地设置于机架103。调节转换机构包括第一齿轮202、第二齿轮203、第一齿条121、第二齿条122和环形槽242。第一齿条121和第二齿条122分别设置于前侧的弧形导槽104的左右两侧，且分别安装于弧形导槽104的前后两侧壁。第一齿轮202和第二齿轮203固定套接于主轴208。第一齿轮202处于第一齿条121的前侧，第一齿轮202用于与第一齿条121啮合。第二齿轮203处于第二齿条122的下方，用于与第二齿条122啮合。环形槽242设置于偏心轴套204内部，环形槽242的前端面和后端面平行设置，且前端面包括平面环形段243和向前凹陷段245，向前凹陷段245连接平面环形段243的两端，向前凹陷段245的前端设置有安装槽241，用于组装时使转动键206沿安装槽241进入向前凹陷段245。转动键206在初始位置处时处于环形槽242内且处于向前凹陷段245的端部。当主轴208向后移动时或向后移动到预设位置时，第一齿轮202与第一齿条121开始啮合，第一齿轮202带动主轴208和偏心轴套204沿弧形导槽104向上移动，至转动键206回到初始位置时第二齿轮203与第二齿条122啮合，齿轮带动主轴208和偏心轴套204沿弧形导槽104下降。

在本实施例中，调节转换机构还包括弹簧207，弹簧207处于偏心轴套204内，弹簧207的前端连接偏心轴套204，后端连接主轴208，弹簧207促使向后移动的主轴208恢复原位。

在本实施例中，第二齿轮203为不完全齿轮，使主轴208和偏心轴套204下降的速度较慢，即使增大动颚106的下端对物料的作用力时的状态保持的时间较长。

在本实施例中，传动装置还包括第二传动机构包括第三齿轮107、第四齿轮102和齿带，驱动装置为电机101，第三齿轮107安装于电机101的输出轴，弧形导槽104的圆心处于所述第三齿轮107的轴线。第四齿轮102通过传动套201设置于主轴208上的花键205的外侧，第四齿轮102通过花键205带动主轴208转动，且花键205与第四齿轮102沿前后方向滑动配合。第四齿轮102的直径大于第三齿轮107，齿带设置于第三齿轮107和第四齿轮102的外侧，电机101通过齿带将输出力由第三齿轮107传递给第四齿轮102，使第四齿轮102带动主轴208转动。

在本实施例中，一种脱硫剂生产用粉还包括滑动套209，滑动套209设置于后侧的弧形导槽104内，且沿弧形导槽104滑动，偏心轴套204的后端可转动地设置于滑动套209内。

工作时，电机101带动第三齿轮107转动，第三齿轮107通过齿带带动第四齿轮102转动，第四齿轮102通过花键205带动主轴208转动，主轴208通过转动键206带动偏心轴套204转动，偏心轴套204在转动时作用于滑孔108的两侧的孔壁上的相应位置驱动动颚106摆动，将进入动颚106和定颚105之间的物料破碎。

当动颚106被进入动颚106和定颚105之间的物料卡住无法运动到预定位置时，偏心轴套204受到动颚106的影响无法转动，而电机101持续带动主轴208转动，促使转动键206沿向前凹陷段245进入平面环形段243，即主轴208向后移动，当主轴208向后移动时或向后移动到预设位置时，第一齿轮202与第一齿条121开始啮合，第一齿轮202带动主轴208和偏心轴套204沿弧形导槽104向上移动，以增大动颚106的下端对物料的作用力。当转动键206回到初始位置时第二齿轮203与第二齿条122啮合，第二齿轮203带动主轴208和偏心轴套204同沿弧形导槽104下降。如果这个过程完成后动颚106仍未解卡，重复上述过程，直至将动颚106解卡。

一种利用上述的脱硫剂生产用粉碎进料装置的脱硫剂加工工艺，包括以下步骤：

第一步，启动脱硫剂生产用粉碎进料装置，将多种物料分别落入动颚106和定颚105之间进行破碎至5至10厘米，破碎后的物料通过收集仓收集；

第二步，收集的物料由皮带运输机送至细破装置进一步破碎至粒度2至3厘米，并去除杂质备用；

第三步，将除去杂质的物料分别送入球磨机按照比例进行球磨混合；

第四步，球磨混合后的物料送至成品仓后装袋。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种脱硫剂生产用粉碎进料装置，包括颚式破碎机，颚式破碎机包括机架、驱动装置、传动装置、动颚和定颚，动颚的下端可转动地安装于机架，定颚安装于机架，驱动装置通过传动装置带动动颚左右摆动，将进入动颚和定颚之间的物料破碎，其特征在于：还包括防卡增力装置；所述传动装置包括主轴和第一传动机构；

防卡增力装置包括调节转换机构和两个弧形导槽，弧形导槽开设于机架，且位于动颚的两侧；

动颚上设置有沿前后方向贯穿的长条形滑孔；

第一传动机构位于长条形滑孔和弧形导槽内，主轴通过第一传动机构并通过第一传动机构作用于长条形滑孔的两侧的孔壁上的相应位置驱动动颚摆动；调节转换机构配置成当动颚与定颚之间被物料卡死使得第一传动机构停止驱动时，使主轴与第一传动机构之间的传动失效，并使主轴通过调节转换机构带动第一传动机构沿弧形导槽和动颚的滑孔上升，进而使第一传动机构作用于长条形滑孔的两侧的孔壁上的上升后的相应位置，以增大动颚的下端对物料的作用力；

第一传动结构包括偏心套轴，偏心套轴和主轴均沿前后方向延伸；偏心套轴套接于主轴；

主轴上安装有转动键；主轴的前端沿周向方向设置花键，主轴通过花键沿前后方向可滑动地设置于机架；调节转换机构包括第一齿轮、第二齿轮、第一齿条、第二齿条和环形槽；第一齿条和第二齿条分别设置于前侧的弧形导槽的左右两侧，且分别安装于弧形导槽的前后两侧壁；

第一齿轮和第二齿轮固定套接于主轴；第一齿轮处于第一齿条的前侧，第一齿轮用于与第一齿条啮合；第二齿轮处于第二齿条的下方，用于与第二齿条啮合；

环形槽设置于偏心套轴内部，环形槽的前端面和后端面平行设置，且前端面包括平面环形段和向前凹陷段，向前凹陷段连接平面环形段的两端；转动键在初始位置处时处于环形槽内且处于向前凹陷段的端部；

当主轴向后移动时或向后移动到预设位置时，第一齿轮与第一齿条开始啮合，第一齿轮带动主轴和偏心套轴沿弧形导槽向上移动，至转动键回到初始位置时第二齿轮与第二齿条啮合，第二齿轮带动主轴和偏心同轴沿弧形导槽下降；

调节转换机构还包括弹簧，弹簧处于偏心套轴内，弹簧的前端连接于偏心套轴，后端连接于主轴。

2.根据权利要求1所述的脱硫剂生产用粉碎进料装置，其特征在于：第二齿轮为不完全齿轮。

3.根据权利要求1所述的脱硫剂生产用粉碎进料装置，其特征在于：滑孔处于动颚的上半部。

4.根据权利要求3所述的脱硫剂生产用粉碎进料装置，其特征在于：在初始位置处时，滑孔与弧形导槽相切。

5.根据权利要求1所述的脱硫剂生产用粉碎进料装置，其特征在于：传动装置还包括第二传动机构，第二传动机构包括第三齿轮、第四齿轮和齿带，驱动装置为电机，第三齿轮安装于电机的输出轴，弧形导槽的圆心处于所述第三齿轮的轴线；第四齿轮设置于主轴上的花键的外侧，第四齿轮的直径大于第三齿轮，齿带设置于第三齿轮和第四齿轮的外侧，电机通过齿带将输出力由第三齿轮传递给第四齿轮，使第四齿轮带动主轴转动。

6.根据权利要求1所述的脱硫剂生产用粉碎进料装置，其特征在于：还包括滑动套，滑动套设置于后侧的弧形导槽内，且沿弧形导槽滑动，偏心轴套的后端可转动地设置于滑动套内。

7.一种脱硫剂加工工艺，其特征在于：包括利用权利要求1至6中任意一项所述的脱硫剂生产用粉碎进料装置分别对多种物料进行初步破碎，破碎后的物料通过收集仓收集；

收集的物料由皮带运输机送至细破装置进一步破碎，并去除杂质备用；

将除去杂质的物料分别送入球磨机按照比例进行球磨混合；

球磨混合后的物料送至成品仓后装袋。

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