CN109403172A - 一种建筑固体废弃物回收分类利用处理方法 - Google Patents
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Abstract
一种建筑固体废弃物回收分类利用处理方法，步骤1：建筑固体废弃物收集装置收集建筑固体废弃物，分类筛选回收、粉碎处理。步骤2：金属和非金属筛选装置筛选金属垃圾和非金属垃圾，再利用人工进行木材垃圾和固块混凝土筛选；木材垃圾再利用木材破碎机破碎作为其他建筑辅材，将筛选出的固块混凝土再利用粉碎机进行粉碎处理得到铺路基料。步骤3：将铺路基料先利用不同粒径固块混凝土筛选装置进行分级筛选，筛选出A粒径固块混凝土和B粒径固块混凝土，备用。步骤4：制备铺路基料。步骤5：铺路，反复压实；验收。本发明得到的铺路基料的组分简单，利用建筑固体废弃物进行回收粉碎再利用，处理效率高，处理成本低，综合利用率高，值得推广。
Description
技术领域
本发明属于建筑领域，尤其是一种建筑固体废弃物回收分类利用处理方法。
背景技术
建筑固体废弃物指人们在从事拆迁、建设、装修等建筑业的生产活动中产生的渣土、废旧混凝土、废旧砖石及其他废弃物的统称。按组成成分分类，建筑固体废弃物中可分为混凝土块、碎石块、砖瓦碎块、废金属（特制铁质金属）、废木材等。随着我国工业化、城市化进程的加速，建筑业也同时快速发展，相伴而产生的建筑固体废弃物日益增多，我国建筑固体废弃物的数量已占到城市垃圾总量的三分之一。我国每年20亿新建面积，消耗了全世界53%的水泥、48%的铁矿石、47%的煤，建筑固体废弃物的数量已占到城市垃圾总量的30%-40%，但是综合处理利用率还不到4%。如果不及时处理和利用，必将给社会、环境和资源带来不利影响。
目前的建筑固体废弃物分类处理方法存在以下几点问题：（1）建筑固体废弃物收集设备效率低，建筑固体废弃物收集困难。（2）金属和非金属筛选装置使用过程中，除铁器吸附的金属会在其底部积聚，金属过多会影响物料的正常流通、影响对金属的吸引效果；此外输送带上的物料难以保证平整，高低不平的物料会影响除铁器对金属的筛选效果。（3）颚式破碎机的鄂板板齿多为上下设置的板条，破碎混凝土块的时候，易出现混凝土块滑动、进料口退料甚至堵塞的情况，影响破碎工作，无法快速对混凝土块进行破碎，破碎效率低下。（4）木材废料破碎装置破碎不彻底、破碎效率低、操作不够安全。
发明内容
为了解决上述现有技术中存在的问题，本发明提供一种建筑固体废弃物回收分类利用处理方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种建筑固体废弃物回收分类利用处理方法，包括有以下步骤：
步骤1：将建筑施工现场的产生的建筑固体废弃物通过建筑固体废弃物收集装置A统一收集，运输至建筑固体废弃物集中处理地进行分类筛选回收、粉碎处理。
步骤2：进入建筑固体废弃物集中处理地后，首先利用金属和非金属筛选装置B进行金属垃圾和非金属垃圾筛选；将筛选出的金属垃圾统一回收冶炼再加工，非金属垃圾主要包括固块混凝土、墙皮腻子、木材废料；将筛选出的非金属垃圾再利用人工进行木材垃圾和固块混凝土筛选；将筛选出的木材垃圾利用木材破碎机E破碎作为其他建筑辅材再利用，将筛选出的固块混凝土（混凝土块、碎石块、砖瓦碎块等）再利用粉碎机D进行粉碎处理得到铺路基料。
步骤3：将铺路基料先利用不同粒径固块混凝土筛选装置F进行分级筛选，筛选出A粒径固块混凝土和B粒径固块混凝土；A粒径固块混凝土的直径范围为16-25mm；B粒径固块混凝土的直径范围为5-15mm；将A粒径固块混凝土和B粒径固块混凝土分别浸入水中，将可溶于水的墙皮腻子溶解，捞出不可溶解的固块混凝土；得到纯净的A粒径固块混凝土和B粒径固块混凝土备用。
步骤4：取A粒径固块混凝土25-45重量份，B粒径固块混凝土35-75重量份，基质沥青80-100重量份，砂浆60-85重量份，SBR丁苯橡胶12-28重量份，低粘度醇酸树脂10-20重量份，消泡剂4-10重量份，流平剂8-15重量份，增塑剂12-25重量份，交联剂7-11重量份，制成铺路基料。
步骤5：将铺路基料运送至需要铺路的地段，夯实地基，在地基上表面铺一层A粒径固块混凝土，铺设一层B粒径固块混凝土，铺设一层砂浆，砂浆将A粒径固块混凝土和B粒径固块混凝土之间的空隙填充密实；SBR丁苯橡胶和基质沥青混合加热至熔融状态，依次倒入低粘度醇酸树脂、增塑剂、交联剂、流平剂和消泡剂，持续搅拌得到熔融状混合铺料；将熔融状混合铺料通过铺路机均匀铺于砂浆表面，反复压实；验收后即可。
本发明和现有技术相比，其优点在于：
（1）本发明的建筑固体废弃物回收分类利用处理方法，得到的铺路基料的组分简单，利用建筑固体废弃物进行回收粉碎再利用，处理效率高，处理成本低，综合利用率高，值得推广。
（2）建筑固体废弃物收集装置具有下列优点：通过太阳能来吸收光能转化为电能并存储在蓄电池内，为电机提供电能，环保节能。电机通过后轮驱动链条和相应链轮实现带动后轮转动，后轮通过相应链轮和传动链条带动上垃圾刷和下垃圾刷转动，进而将地面的建筑固体废弃物运送到传送带上，传送带将建筑固体废弃物输送到垃圾桶内。舵机实现车体运动的转向，提高建筑固体废弃物收集效率。
（3）金属和非金属筛选装置具有下列优点：通过限高板的中间设置有锁紧螺栓，且锁紧螺栓的一端贯穿调节板的滑槽与限高板相连接的设置，便于调节限高板的倾斜角度，同时可限制输送带上的物料高度，使物料上表面保持平整，便于电磁除铁器对金属的筛选；通过滑座上设置有三角状的加强板，且滑座的一侧设置有与导向条相配合的卡条，卡条的外形呈C形状的设置，提高滑座的承载能力，保证运行稳定可靠；结构设计合理，使用方便，运行稳定可靠，筛选效果好。
（4）混凝土块破碎的设备具有下列优点：将八处具有梯形凸块的静颚板以及七处具有圆形凸起的动颚板呈交错式设置，能够增加鄂板与混凝土块的摩擦力，对混凝土块进行更好的破碎；通过在静鄂板板齿的前侧设置梯形状凸块，上侧边为斜边，下侧边与板齿呈90°夹角，在保证混凝土块下滑的同时，能防止混凝土块出现退料的情况，显著提高了该装置的破碎效率，有效的减少进料口退料、堵塞及混凝土块滑动的问题。
（5）替换鄂板具有下列优点：上下两端为倾斜状，且动鄂板顶端固定板的底侧为倾斜状设置，动鄂板顶端与固定板的底侧所组成为〕形状的设置，便于动鄂板在拆卸时的方便；通过压块呈梯形状的设置，便于压块固定动鄂板，使其牢固。第一支撑板设置有若干块，且第一支撑板通过焊接呈三角状设置有若干组的设置，避免支撑板的韧性，增加了装置的支撑度，不易变形。底端为圆弧状，且圆弧状顶侧设置有倾斜状的第二支撑板，圆弧状的底侧设置有若干组第三支撑板的设置，利于动鄂的底端能够通过圆弧状的设置，将动鄂底端的冲击力得以缓冲，并通过第三支撑板将动鄂的冲击力分散；支撑结构强，不易变形，拆卸方便，拆卸省时省力。
（6）木材破碎机具有下列优点：通过电机带动电机链轮转动，带动皮带轮转动，通过第一链轮、链条和第二链轮带动破碎辊转动实现对木材的破碎，通过转动块转动来控制鄂板的开合实现木材间断性落下，高效率粉碎木材，粉碎效果更好，结构简单，成本低。
（6）不同粒径固块混凝土筛选装置具有下列优点：通过在下料室内增加防堵旋转臂，便于下料，防止进料口及下料室出现混凝土块堵塞的问题。通过将安装座下部的无缝钢管设置在架体内的无缝钢管中，对筛选箱起到一定的防护作用，避免弹簧断裂出现脱落，造成危害人身安全的问题。
附图说明
图1是本发明建筑固体废弃物收集装置的结构示意图；
图2是本发明建筑固体废弃物收集装置的后侧视结构示意图；
图3是本发明建筑固体废弃物收集装置的前侧视结构示意图；
图4是本发明建筑固体废弃物收集装置的部分结构示意图；
图5是本发明建筑固体废弃物收集装置的舵机结构示意图；
图6是本发明建筑固体废弃物收集装置的垃圾刷结构示意图；
图7是本发明建筑固体废弃物收集装置的舵机爆炸结构示意图；
图8是本发明金属和非金属筛选装置的立体结构示意图；
图9是本发明金属和非金属筛选装置的轴测结构示意图；
图10是本发明金属和非金属筛选装置的A处放大结构示意图；
图11是本发明金属和非金属筛选装置的B处放大结构示意图；
图12是本发明金属和非金属筛选装置的电路原理结构示意图；
图13是本发明粉碎机的整体结构示意图；
图14是本发明粉碎机的俯视结构示意图；
图15是本发明粉碎机的侧视结构示意图；
图16是本发明粉碎机的剖视结构示意图；
图17是本发明粉碎机的动颚板结构示意图；
图18是本发明替换鄂板的结构示意图；
图19是本发明替换鄂板的动鄂板安装结构示意图；
图20是本发明替换鄂板的动鄂后视结构示意图；
图21是本发明替换鄂板的动颚板结构示意图；
图22是本发明替换鄂板的静颚板结构示意图；
图23是本发明替换鄂板的静颚板结构示意图；
图24是本发明木材破碎机的结构示意图；
图25是本发明木材破碎机的部件结构示意图；
图26是本发明木材破碎机的破碎辊结构示意图；
图27是本发明木材破碎机的爆炸结构示意图；
图28是本发明不同粒径固块混凝土筛选装置主视结构示意图；
图29是本发明不同粒径固块混凝土筛选装置侧视结构示意图；
图30是本发明不同粒径固块混凝土筛选装置俯视结构示意图；
图31是本发明不同粒径固块混凝土筛选装置安装座结构示意图。
附图标记说明：车壳A1；前轮A2；太阳能电池板A3；后轮A4；上垃圾刷A5；下垃圾刷A6；传动链条A7；电机A8；后轮同步齿轮A9；后轮车轴A10；框架A11；垃圾桶A12；传送带A13；第一齿轮A14；第二齿轮A15；驱动齿轮A16；后轮驱动链条A17；蓄电池A18；垃圾桶支座A19；舵机A20；舵机转向头A21；舵机导杆A22；太阳能板旋转手轮A23；传送带链轮A24；传送带链条A25；输送机架B1；输送辊B2；输送带B3；输送电机B4；调节板B5；限高板B6；支撑架B7；滑座B8；导向条B9；平移电机B10；齿条传动组件B11；电动葫芦B12；拉力传感器B13；电磁除铁器B14；控制箱B15；超载报警器B16；转运箱B17；机架D1；前护板D2；侧护板D3；曲轴D4；轴承座D5；飞轮D6；驱动轮D7；动颚D8；吊环D9；动颚板D10；静鄂板D11；调整座D12；衬板D13；衬板垫D14；弹簧D15；动颚拉杆D16；吊环D101；外壳D102；锁紧螺栓D103；动鄂D104；第一支撑板D105；垫块D106；第二支撑板D107；压块D108；动鄂板D109；连接端D1010；第三支撑板D1011；固定板D10401；进料斗E1；皮带轮E2；破碎辊E3；机体E4；支撑腿E5；固定板E6；机体座E7；转动块E8；架体E9；鄂板E10；电机带轮E11；料道口E12；带轮轴E13；机体架E14；第一链轮E15；第二链轮E16破碎齿E23；盖板E17；第一转动板E18；第二转动板E19；第一压板E20；第二压板E21；转轴E22；架体F1、筛选箱F2、安装座F3、弹簧F4、固定板F5、振动电机F6、筛网F7、出料口F8、下料室F9、防堵旋转臂F10、慢速电机F11、进料口F12。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“相连”、“连接”应做广义理解，可是固定连接，也可是可拆卸连接，或一体地连接；可是机械连接，也可是电性连接；可是直接相连，也可通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
一种建筑固体废弃物回收分类利用处理方法，包括有以下步骤：
步骤1：将建筑施工现场的产生的建筑固体废弃物通过建筑固体废弃物收集装置A统一收集，运输至建筑固体废弃物集中处理地进行分类筛选回收、粉碎处理。
步骤2：进入建筑固体废弃物集中处理地后，首先利用金属和非金属筛选装置B进行金属垃圾和非金属垃圾筛选；将筛选出的金属垃圾统一回收冶炼再加工，非金属垃圾主要包括固块混凝土、墙皮腻子、木材废料；将筛选出的非金属垃圾再利用人工进行木材垃圾和固块混凝土筛选；将筛选出的木材垃圾再利用木材破碎机E破碎作为其他建筑辅材再利用，将筛选出的固块混凝土（固块混凝土、墙皮腻子）再利用粉碎机D进行粉碎处理得到铺路基料；
步骤3：将铺路基料先利用不同粒径固块混凝土筛选装置F进行分级筛选，筛选出A粒径固块混凝土和B粒径固块混凝土；A粒径固块混凝土的直径范围为16-25mm；B粒径固块混凝土的直径范围为5-15mm；将A粒径固块混凝土和B粒径固块混凝土分别浸入水中，将可溶于水的墙皮腻子溶解，捞出不可溶解的固块混凝土；得到纯净的A粒径固块混凝土和B粒径固块混凝土备用。
步骤4：取A粒径固块混凝土25-45重量份，B粒径固块混凝土35-75重量份，基质沥青80-100重量份，砂浆60-85重量份，SBR丁苯橡胶12-28重量份，低粘度醇酸树脂10-20重量份，消泡剂4-10重量份，流平剂8-15重量份，增塑剂12-25重量份，交联剂7-11重量份，制成铺路基料。
步骤5：将铺路基料运送至需要铺路的地段，夯实地基，在地基上表面铺一层A粒径固块混凝土，铺设一层B粒径固块混凝土，铺设一层砂浆，砂浆将A粒径固块混凝土和B粒径固块混凝土之间的空隙填充密实；SBR丁苯橡胶和基质沥青混合加热至熔融状态，依次倒入低粘度醇酸树脂、增塑剂、交联剂、流平剂和消泡剂，持续搅拌得到熔融状混合铺料；将熔融状混合铺料通过铺路机均匀铺于砂浆表面，反复压实；验收后即可。
实施例1:筑垃圾收集装置A中，框架A11用于实现支撑，框架A11前方设有前轮A2，框架A11后方设有后轮A4，前轮A2和后轮A4均通过轮支架安装于框架A11上；前轮A2和后轮A4的设置便于实现车体的运动。
后轮A4通过后轮车轴A10相连，后轮车轴A10上设有后轮同步齿轮A9；框架A11前侧设有用于转向的舵机A20，舵机A20的设置用于实现转向，配合舵机转向头A21和舵机导杆A22实现前轮A2转动，进而实现车体转向。
舵机A20下方设有舵机转向头A21，舵机转向头A21与舵机导杆A22相连；舵机A20通过舵机导杆A22驱动前轮A2改变行进方向；框架A11后侧设有电机A8，电机A8的输出轴安装有驱动齿轮A16，驱动齿轮A16与后轮同步齿轮A9通过后轮驱动链条A17整体链连接。
框架A11中间设有垃圾桶A12，垃圾桶A12前侧设有用于往垃圾桶A12内输送垃圾的传送带A13，传送带A13上方设有上垃圾刷A5和下垃圾刷A6；上垃圾刷A5和下垃圾刷A6包括用于转动的中心轴和用于收集垃圾的刚性刷毛。上垃圾刷A5和下垃圾刷A6的轴分别与第一齿轮A14和第二齿轮A15相连；第一齿轮A14、第二齿轮A15和后轮同步齿轮A9通过传动链条A7相连；框架A11上方设有车壳A1，车壳A1起防尘保护作用。
框架A11上方还设有太阳能发电组件，太阳能发电组件用于为电机A8提供电能。太阳能发电组件包括太阳能板支座和太阳能电池板A3；太阳能板支座焊接安装于框架A11的后侧顶部；太阳能电池板A3安装于太阳能板支座的转轴上；太阳能板支座的一侧安装有太阳能板旋转手轮A23，太阳能板旋转手轮A23通过驱动转轴转动，并带动太阳能电池板A3转动进行角度调节；太阳能电池板A3分别与电机A8和蓄电池A18相连，蓄电池A18与电机A8电性相连。太阳能电池板A3的设置实现吸收太阳能，将太阳能转化为电能来带动电机A8转动，从而提供动力、实现环保节能。
电机A8的设置用于提供动力，后轮同步齿轮A9的设置用于将电机A8动力传递给后轮车轴A10，垃圾桶A12用于收集容纳建筑固体废弃物，传送带A13的设置用于将垃圾输送进入垃圾桶A12，驱动齿轮A16用于驱动，后轮驱动链条A17用于将电机A8的转动传递给后轮车轴A10从而使后轮A4转动，进而带动车体运动，蓄电池A18的设置用于储存和提供电能。
上垃圾刷A5位于框架A11的上方，下垃圾刷A6位于框架A11的下方；上垃圾刷A5和下垃圾刷A6的中心轴两端安装于轴承座，轴承座安装于框架A11上；上垃圾刷A5和下垃圾刷A6通过电机A8间接驱动将建筑固体废弃物收集送到传送带A13上。传送带A13设有传送带链条A25和传送带链轮A24；传送带链轮A24通过支架安装于垃圾桶支座A19上，传送带链条A25外缠于传送带链轮A24上；传送带A13将建筑固体废弃物输送至垃圾桶A12中储存。
垃圾桶A12下方设有垃圾桶支座A19；垃圾桶支座A19的设置用于支撑垃圾桶A12，垃圾桶支座A19包括左垃圾桶支座和右垃圾桶支座；左垃圾桶支座和右垃圾桶支座的顶部通过螺栓固定于框架A11中间，左垃圾桶支座和右垃圾桶支座整体呈U型，垃圾桶A12可拆卸式放置于呈U型的空腔中。
上垃圾刷A5和下垃圾刷A6的设置用于将地面上的垃圾，通过上垃圾刷A5和下垃圾刷A6的转动将垃圾运送到传送带A13上，其中上垃圾刷A5和下垃圾刷A6中间为中心轴，中心轴分别与第一齿轮A14和第二齿轮A15相连，后轮车轴A10上设有用于带动垃圾刷的驱动齿轮，第一齿轮A14、第二齿轮A15和垃圾刷的驱动齿轮通过传动链条A7相连，这样后轮车轴A10转动就会通过传动链条A7带动上垃圾刷A5和下垃圾刷A6转动，进而将建筑固体废弃物输送到传送带A13上。
建筑固体废弃物收集装置A的操作方法：通过太阳能来吸收光能转化为电能并存储在蓄电池A18内，为电机A8提供电能；电机A8通过后轮驱动链条A17和链轮带动后轮A4转动，后轮A4通过相应链轮和传动链条A7带动上垃圾刷A5和下垃圾刷A6转动，将地面的建筑固体废弃物运送到传送带A13上；传送带A13将建筑固体废弃物输送到垃圾桶A12内，舵机A20实现车体运动的转向，提高建筑固体废弃物收集效率。
实施例2:金属和非金属筛选装置B，输送机架B1的一侧设置有转运箱B17。输送机架B1上设置有若干输送辊B2，输送辊B2的两端与输送机架B1通过轴承相连接；输送电机B4固定设置在输送机架B1的一端，且输送电机B4通过链传动组件与输送辊B2相连接；输送辊B2上设置有输送带B3；输送机架B1的一端设置有两处调节板B5，且调节板B5与输送机架B1通过固定方式相连接；调节板B5的外形呈扇形状，且调节板B5上开设有滑槽，滑槽的外形呈圆弧状，松动限高板B6一侧的锁紧螺栓，可转动改变调节板B5的角度，从而调节输送带B3上物料的高度。
调节板B5之间设置有限高板B6，且限高板B6的一端与调节板B5通过铰接方式相连接；限高板B6侧视的外侧呈“J”形状，且限高板B6的另一端为卷边式结构设置，物料流经限高板B6时，限高板B6可抹平凸起的物料，使输送带B3上的物料平整均匀，利于电磁除铁器B14对金属的筛选。限高板B6的中间设置有锁紧螺栓，且锁紧螺栓的一端贯穿调节板B5的滑槽与限高板B6相连接，锁紧限高板B6一侧的锁紧螺栓，可使调节板B5保持倾斜状态。
输送机架B1的上方设置有支撑架B7，且导向条B9固定设置在支撑架B7的一侧；支撑架B7的上部设置有滑座B8，且滑座B8通过导向条B9与支撑架B7滑动连接；滑座B8上设置有三角状的加强板，且滑座B8的一侧设置有与导向条B9相配合的卡条，卡条的外形呈C形状，提高滑座B8的承载能力，同时可保证滑座B8沿支撑架B7平稳运动。
平移电机B10固定设置在滑座B8上，且平移电机B10通过齿条传动组件B11与支撑架B7相连接；齿条传动组件B11包括有与支撑架B7相连接的齿条、与平移电机B10相连接的齿轮，平移电机B10通过齿条传动组件B11带动输送辊B2及输送带B3转动。
电动葫芦B12固定设置在滑座B8的下方，且电动葫芦B12通过拉力传感器B13与电磁除铁器B14相连接；拉力传感器B13的型号为GSL301，且拉力传感器B13将载重信号传输至超载报警器B16。
控制箱B15固定设置在支撑架B7的一侧，且控制箱B15内设置有超载报警器B16；超载报警器B16与拉力传感器B13通过电性方式相连接；超载报警器B16的型号为BCQ-GL，且超载报警器B16接收拉力传感器B13的载重信号并与预置的额定载荷比对后发生声光报警信息，当电磁除铁器B14吸附的金属过多时，超载报警器B16发出声光报警，避免因电磁除铁器B14上积聚过多的金属而影响对物料中金属的筛选效果。
控制箱B15内设置有若干用于控制输送电机B4、平移电机B10、电动葫芦B12及电磁除铁器B14运行状态的开关，且开关分别与输送电机B4、平移电机B10、电动葫芦B12及电磁除铁器B14电性连接。
金属和非金属筛选装置B的操作方法：对物料中的金属（特指铁质金属）进行筛选时，输送电机B4及电磁除铁器B14通电工作，输送电机B4通过齿条传动组件B11及输送辊B2带动输送带B3转动，将金属垃圾和非金属垃圾连续投入到输送带B3上；物料会首先流经限高板B6，其中限高板B6可抹平凸起的物料，使输送带B3上的物料平整均匀，当物料经过电磁除铁器B14的下方时，铁质金属被吸附到电磁除铁器B14的下部，剩余的非金属物料从输送带B3的另一端输送出；拉力传感器B13实时将载重信号传输至超载报警器B16，超载报警器B16接收拉力传感器B13的载重信号并与预置的额定载荷比对，当电磁除铁器B14及金属的重量大于额定载荷时，超载报警器B16发出声光报警；根据报警信号，通过控制箱B15内的多个控制开关，使输送电机B4停止工作、平移电机B10通电工作。平移电机B10通过齿条传动组件B11使滑座B8移动至转运箱B17的正上方，之后电动葫芦B12将电磁除铁器B14降落至转运箱B17的进料口处，电磁除铁器B14断电后失去磁性，使金属掉落至转运箱B17内。再通过电动葫芦B12及平移电机B10使电磁除铁器B14移动到输送带B3的上方，可再次启动输送电机B4及电磁除铁器B14，继续进行筛选作业。
实施例3:混凝土块破碎的设备D，机架D1呈矩形箱体状结构；前护板D2设置在机架D1的上侧，且前护板D2与机架D1通过螺栓固定相连接；侧护板D3设置在机架D1的内部，且侧护板D3与机架D1通过螺栓固定相连接；曲轴D4设置在机架D1的上侧，且曲轴D4与机架D1通过轴承座D5相连接，曲轴D4的两端分别设置有飞轮D6与驱动轮D7；动颚D8设置在曲轴D4的中部；吊环D9设置在动颚D8的上侧，且吊环D9与动颚D8通过焊接方式相连接；动颚板D10设置在动颚D8的前侧，且动颚板D10与动颚D8通过销杆固定相连接；静鄂板D11设置在机架D1的内部，且静鄂板D11与机架D1通过销杆固定相连接；调整座D12设置在动颚D8的后侧，且调整座D12与动颚D8通过衬板D13及衬板垫D14相连接；弹簧D15设置在动颚D8的后侧，且弹簧D15与动颚D8通过动颚拉杆D16相连接。
动颚板D10呈矩形板状结构，动颚板D10的板齿呈矩形条状，且动颚板D10的板齿前部设置有若干出圆形凸起，用于增大摩擦力，提升破碎效率。动颚板D10的前侧设置有七处板齿，静鄂板D11的前侧设置有八板齿，静鄂板D11呈矩形板状结构，静鄂板D11板齿呈矩形条状，且静鄂板D11的板齿前部设置有若干处梯形状凸块，梯形状凸块的下侧边与静鄂板D11的板齿呈90°夹角设置，用于增大摩擦力，防止出现混凝土块滑动及退料现象。
动颚板D10的板齿与静鄂板D11的板齿呈交错设置，用于提升该装置的破碎能力。动颚板D10与静鄂板D11的底部呈互相倾斜方向设置，动颚板D10与静鄂板D11的中部形成一处截面为梯形的通道，便于进料以及动颚板与静鄂板更好地挤压破碎。
混凝土块破碎的设备D的操作方法：使用该装置时，混凝土块经进料口进入破碎腔，通过电机及同步带带动驱动轮D7，驱动轮D7通过曲轴D4带动动颚D8及动颚板D10进行往复咬合运动，调整座D12、衬板D13、衬板垫D14、弹簧D15及动颚拉杆D16用于动颚D8的调整、运动限位及支持，动颚板D10前部带有圆形凸起的板齿与静鄂板D11带有梯形凸起的板齿配合进行破碎工作，当动颚板D10工作时，混凝土块受到挤压会出现退料现象，此时静鄂板D11板齿的矩形凸块则会对混凝土块进行阻挡，显著提升了破碎效率，静鄂板D11板齿矩形凸块的上边为斜边，能够保证混凝土块下滑，且无论混凝土块密度大还是混凝土块密度小，都能保证有效破碎。
实施例4:替换鄂板的吊环D101底端焊接设置有外壳D102，外壳D102的底侧焊接设置有动鄂D104，动鄂D104前端面的顶侧焊接设置有固定板D10401，动鄂D104的前端面焊接设置有垫块D106；垫块D106的一侧贴合设置有动鄂板D109，动鄂板D109的顶侧设置有压块D108，且压块D108通过锁紧螺栓D103与动鄂D104相连接；动鄂D104的内部焊接设置有第一支撑板D105，第一支撑板D105设置有若干块，且第一支撑板D105通过焊接呈三角状设置有若干组。第一支撑板D105的下方焊接设置有第二支撑板D107，动鄂D104的底端焊接设置有第三支撑板D1011，动鄂D104的后端面中间位置焊接设置有连接端D1010。
动鄂D104的底端为圆弧状，且的圆弧状顶侧设置有倾斜状的第二支撑板D107，圆弧状的底侧设置有若干组第三支撑板D1011。动鄂D104的前端面底侧为倾斜状设置，且倾斜状与动鄂板D109底侧的倾斜状相吻合。
压块D108外观呈梯形状，且压块D108通过锁紧螺栓D103为动鄂板D109的固定装置。动鄂板D109的上下两端为倾斜状，且动鄂板D109顶端固定板D10401的底侧为倾斜状设置，动鄂板D109顶端与固定板D10401的底侧所组成为〕形状。
替换鄂板的操作方法：将动鄂板D109放置于动鄂D104的前端面，使动鄂板D109的底侧与动鄂D104的前端面底侧相吻合，将压块D108放置于动鄂板D109顶端与固定板D10401的底侧所组成为〕形状内，通过锁紧螺栓D103将动鄂板D109固定，通过动鄂板D109的上下两端为倾斜状，且动鄂板D109顶端固定板的底侧为倾斜状设置，动鄂板D109顶端与固定板D10401的底侧所组成为〕形状的设置，便于方便拆卸动鄂板D109；通过压块D108呈梯形状的设置，便于压块D108固定动鄂板D109，使其牢固，且第一支撑板D105通过焊接呈三角状设置有若干组的设置，增加了支撑板5的韧性，增加了装置的支撑度，不易变形；且圆弧状顶侧设置有倾斜状的第二支撑板D107，圆弧状的底侧设置有若干组第三支撑板D1011的设置，利于动鄂D104的底端能够通过圆弧状的设置，将动鄂D104底端的冲击力得以缓冲，并通过第三支撑板D1011将动鄂D104的冲击力分散，延长使用寿命。
实施例5:木材破碎机E，架体E9下端设有支撑腿E5，架体E9上设有机体座E7，机体座E7上设有机体E4、电机和电机带轮E11，电机带轮E11安装于电机输出轴上；机体E4的设置用于安装和支撑各个部件，机体E4包括机体架E14，机体架E14实现支撑，机体架E14前端设有用于进料的进料斗E1，进料斗E1内口的料道口E12处设有用于破碎木材的破碎辊E3，破碎辊E3下端设有鄂板E10，鄂板E10中部与机体架E14铰接，鄂板E10前端设有转动块E8，转动块E8使鄂板E10相对于铰接轴相对转动，转动块E8安装于带轮轴E13上，带轮轴E13通过轴承座安装于机体架E14上，带轮轴E13一侧设有皮带轮E2，皮带轮E2通过皮带与电机带轮E11相连，电机带轮E11将电机的动力传递给皮带轮E2。带轮轴E13对带轮的支撑和安装，带轮轴E13另一侧设有第一齿轮，破碎辊E3一侧设有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮通过链条相连。
带轮轴E13与破碎辊E3的辊轴的两端、带轮轴E13与破碎辊E3的辊轴之间分别设有用于固定轴距的固定板E6。转动块E8通过转动来使鄂板E10相对于铰接轴的转动，使料道口E12处于开合与关闭两种状态。料道口E12实现对木材在此位置的充分破碎。机体架E14上方设有盖板E17，盖板E17对装置顶部的密封，增加安全性。
鄂板E10的设置可使木材破碎更好；鄂板E10处于闭合料道口E12状态时，破碎辊E3使木材破碎，当鄂板E10处于开合料道口E12状态时，木材从料道口E12落下。转动块E8包括第一转动板E18和第二转动板E19以及第一压板E20和第二压板E21，第一转动板E18与第二转动板E19中间分别设有用于安装于带轮轴E13上的孔，第一转动板E18与第二转动板E19相互平行，且两端设有槽，第一压板E20和第二压板E21分别设置第一转动板E18和第二转动板E19两端的槽内。破碎辊E3包括转轴E22和破碎齿E23，破碎齿E23环形阵列设置在转轴E22上。
进料斗E1放进木材，皮带轮E2的设置用于通过皮带与电机的皮带轮E2相连实现传动，破碎辊E3对木材的破碎，破碎辊E3通过破碎齿对木材破碎，破碎辊E3通过转轴转动，转轴通过轴承以及轴承座设置在机体架E14上，支撑腿E5的设置用于支撑整个装置，机体座E7的设置用于安装机体E4、电机，转动块E8控制鄂板E10的开合，架体E9固定机体E4，鄂板E10将木材堵在料道口E12，使破碎辊E3对木材或木材进行粉碎，鄂板E10相对于中间的铰接轴相对转动，并在转动块E8的作用下实现间断性开合，将破碎好的木材落下。
第一链轮E15和第二链轮E16以及链条将动力传递给破碎辊E3，带动破碎辊E3转动，第一转动板E18和第二转动板E19实现转动，进而带动第一压板E20和第二压板E21转动，进而实现循环压鄂板E10左侧，使鄂板E10相对于中间铰接轴转动，进而实现对料道口E12的开合，木材粉碎后间断性落下。
木材破碎机E的操作方法：将木材从进料斗E1放入，在鄂板的作用下，将木材挡在料道口E12处，启动电机，电机带动电机带轮E11转动，电机带轮E11通过皮带电动皮带轮E2转动，皮带轮E2通过带轮轴E13带动第一链轮E15转动，第一链轮E15通过链条带动第二链轮E16转动，第二链轮E16带动破碎辊E3转动，实现对木材进行破碎，破碎的同时，皮带轮E2带动转动块E8转动，转动块E8的第一压板E20和第二压板E21循环压鄂板E10的左侧，使鄂板E10相对于中间铰接轴转动，从而实现破碎后的木材，间断性落下。
实施例6:不同粒径固块混凝土筛选装置F，架体F1的上部通过弹簧F4安装有筛选箱F2，安装座F3通过焊接设置在筛选箱F2的两侧，弹簧F4通过焊接设置在安装座F3与架体F1之间，固定板F5通过焊接设置在筛选箱F2底部的右侧，振动电机F6通过螺栓固定设置在固定板F5的右侧，筛网F7通过螺栓固定设置在筛选箱F2的内部中间位置，出料口F8通过焊接设置在筛选箱F2左端的上部及下部位置，下料室F9通过焊接设置在筛选箱F2右端的上部位置，防堵旋转臂F10通过轴承座设置在下料室F9的内部，慢速电机F11通过联轴器设置在防堵旋转臂F10的左端，进料口F12通过焊接设置在下料室F9的顶部。
架体F1的底部为矩形状的框架，上部呈矩排列方式设置有四处顶部焊接有方形板的无缝钢管，且架体F1上的无缝钢管内径的选择与安装座F3上无缝钢管外径的选择可根据筛选箱F2的具体震动幅度选择合适的比例，架体F1上的无缝钢管顶部的方形板上表面与弹簧F4的底端相焊接。
筛选箱F2为长方形状，且筛选箱F2通过弹簧F4支撑在架体F1上呈五度倾斜式设置。安装座F3的上部为方形板，下部中间位置为无缝钢管，且安装座F3下部的无缝钢管通过弹簧F4支撑设置在架体F1上的四处无缝钢管内，安装座F3上部的方形半下表面与弹簧F4的顶端相焊接。防堵旋转臂F10由若干处圆柱状的破碎棒呈环形排列方式焊接在一处转辊上组合而成。
不同粒径固块混凝土筛选装置F的操作方法：首先将该装置上的振动电机F6级慢速电机F11接通电源并启动，然后将需要筛选的混凝土块由进料口F12处投入，混凝土块落入筛选箱F2内的筛网F7上进行筛选，将较大颗粒径的混凝土块由筛选箱左端上部的出料口F8排出，较小颗粒径的混凝土块由下部的出料口F8排出。
实施例7:取A粒径固块混凝土25重量份，B粒径固块混凝土35重量份，基质沥青80重量份，砂浆60重量份，SBR丁苯橡胶12重量份，低粘度醇酸树脂10重量份，消泡剂4重量份，流平剂8重量份，增塑剂12重量份，交联剂7重量份，制成铺路基料。
实施例8:取A粒径固块混凝土45重量份，B粒径固块混凝土75重量份，基质沥青100重量份，砂浆85重量份，SBR丁苯橡胶28重量份，低粘度醇酸树脂20重量份，消泡剂4-10重量份，流平剂15重量份，增塑剂25重量份，交联剂11重量份，制成铺路基料。
实施例9:取A粒径固块混凝土35重量份，B粒径固块混凝土55重量份，基质沥青90重量份，砂浆72重量份，SBR丁苯橡胶20重量份，低粘度醇酸树脂15重量份，消泡剂7重量份，流平剂11重量份，增塑剂19重量份，交联剂9重量份，制成铺路基料。
本发明的建筑固体废弃物回收分类利用处理方法，得到的铺路基料的组分简单，利用建筑固体废弃物进行回收粉碎再利用，处理效率高，处理成本低，综合利用率高，值得推广。
尽管已经对上述各实施例进行了描述，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改，所以以上仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围之内。
Claims (2)
1.一种建筑固体废弃物回收分类利用处理方法，其特征在于，包括有以下步骤：
步骤1：将建筑施工现场的产生的建筑固体废弃物通过建筑固体废弃物收集装置A统一收集，运输至建筑固体废弃物集中处理地进行分类筛选回收、粉碎处理；
步骤2：进入建筑固体废弃物集中处理地后，利用金属和非金属筛选装置B进行金属垃圾和非金属垃圾筛选；将筛选出的金属垃圾统一回收冶炼再加工，非金属垃圾主要包括固块混凝土、墙皮腻子、木材废料；将筛选出的非金属垃圾再利用人工进行木材垃圾和固块混凝土筛选；将筛选出的木材垃圾再利用木材破碎机E破碎作为其他建筑辅材再利用，将筛选出的固块混凝土再利用粉碎机D进行粉碎处理得到铺路基料；混凝土块破碎的设备D针对不同粒径混凝土块破碎还设有一个替换动鄂板；
步骤3：将铺路基料先利用不同粒径固块混凝土筛选装置F进行分级筛选，筛选出A粒径固块混凝土和B粒径固块混凝土；A粒径固块混凝土的直径范围为16-25mm；B粒径固块混凝土的直径范围为5-15mm；将A粒径固块混凝土和B粒径固块混凝土分别浸入水中，将可溶于水的墙皮腻子溶解，捞出不可溶解的固块混凝土；得到纯净的A粒径固块混凝土和B粒径固块混凝土备用；
步骤4：取A粒径固块混凝土25-45重量份，B粒径固块混凝土35-75重量份，基质沥青80-100重量份，砂浆60-85重量份，SBR丁苯橡胶12-28重量份，低粘度醇酸树脂10-20重量份，消泡剂4-10重量份，流平剂8-15重量份，增塑剂12-25重量份，交联剂7-11重量份，制成铺路基料；
步骤5：将铺路基料运送至需要铺路的地段，夯实地基，在地基上表面铺一层A粒径固块混凝土，铺设一层B粒径固块混凝土，铺设一层砂浆，砂浆将A粒径固块混凝土和B粒径固块混凝土之间的空隙填充密实；SBR丁苯橡胶和基质沥青混合加热至熔融状态，依次倒入低粘度醇酸树脂、增塑剂、交联剂、流平剂和消泡剂，持续搅拌得到熔融状混合铺料；将熔融状混合铺料通过铺路机均匀铺于砂浆表面，反复压实；验收后即可。
2.根据权利要求1所述的建筑固体废弃物回收分类利用处理方法，其特征在于，建筑固体废弃物收集装置A包括框架（A11）；框架（A11）前方设有前轮（A2），框架（A11）后方设有后轮（A4），前轮（A2）和后轮（A4）均通过轮支架安装于框架（A11）上；后轮（A4）通过后轮车轴（A10）相连，后轮车轴（A10）上设有后轮同步齿轮（A9）；框架（A11）前侧设有用于转向的舵机（A20），舵机（A20）下方设有舵机转向头（A21），舵机转向头（A21）与舵机导杆（A22）相连；舵机（A20）通过舵机导杆（A22）驱动前轮（A2）改变行进方向；框架（A11）后侧设有电机（A8），电机（A8）的输出轴安装有驱动齿轮（A16），驱动齿轮（A16）与后轮同步齿轮（A9）通过后轮驱动链条（A17）整体链连接；框架（A11）中间设有垃圾桶（A12），垃圾桶（A12）前侧设有用于往垃圾桶（A12）内输送垃圾的传送带（A13），传送带（A13）上方设有上垃圾刷（A5）和下垃圾刷（A6）；上垃圾刷（A5）和下垃圾刷（A6）的轴分别与第一齿轮（A14）和第二齿轮（A15）相连；第一齿轮（A14）、第二齿轮（A15）和后轮同步齿轮（A9）通过传动链条（A7）相连；框架（A11）上方还设有太阳能发电组件，太阳能发电组件用于为电机（A8）提供电能；
金属和非金属筛选装置B的输送机架（B1）上通过轴承设置有若干输送辊（B2），输送电机（B4）固定设置在输送机架（B1）的一端，且输送电机（B4）通过链传动组件与输送辊（B2）相连接；输送辊（B2）上设置有输送带（B3）；输送机架（B1）的一端固定设置有两处调节板（B5），调节板（B5）之间设置有限高板（B6），且限高板（B6）的一端与调节板（B5）通过铰接方式相连接；输送机架（B1）的上方设置有支撑架（B7），且导向条（B9）固定设置在支撑架（B7）的一侧；支撑架（B7）的上部设置有滑座（B8），且滑座（B8）通过导向条（B9）与支撑架（B7）滑动连接；平移电机（B10）固定设置在滑座（B8）上，且平移电机（B10）通过齿条传动组件（B11）与支撑架（B7）相连接；电动葫芦（B12）固定设置在滑座（B8）的下方，且电动葫芦（B12）通过拉力传感器（B13）与电磁除铁器（B14）相连接；控制箱（B15）固定设置在支撑架（B7）的一侧，且控制箱（B15）内设置有超载报警器（B16）；超载报警器（B16）与拉力传感器（B13）通过电性方式相连接；输送机架（B1）的一侧设置有转运箱（B17）；
混凝土块破碎的设备D的机架（D1）呈矩形箱体状结构；前护板（D2）通过螺栓固定设置在机架（D1）的上侧，侧护板（D3）通过螺栓固定设置在机架（D1）的内部，曲轴（D4）通过轴承座（D5）设置在机架（D1）的上侧，曲轴（D4）的两端分别设置有飞轮（D6）与驱动轮（D7）；动颚（D8）设置在曲轴（D4）的中部；吊环（D9）通过焊接设置在动颚（D8）的上侧，动颚板（D10）通过销杆固定设置在动颚（D8）的前侧，静鄂板（D11）通过销杆固定设置在机架（D1）的内部，调整座（D12）通过衬板（D13）及衬板垫（D14）设置在动颚（D8）的后侧，弹簧（D15）设置在动颚（D8）的后侧，且弹簧（D15）与动颚（D8）通过动颚拉杆（D16）相连接；
替换动鄂板的吊环（D101）的底端通过焊接设置有外壳（D102），外壳（D102）的底侧通过焊接设置有动鄂（D104），动鄂（D104）前端面的顶侧通过焊接设置有固定板（D10401），动鄂（D104）的前端面通过焊接设置有垫块（D106），垫块（D106）的一侧通过贴合方式设置有动鄂板（D109），动鄂板（D109）的顶侧设置有压块（D108），且压块（D108）通过锁紧螺栓（D103）与动鄂（D104）相连接；动鄂（D104）的内部设置有第一支撑板（D105），且第一支撑板（D105）的两端通过焊接方式与动鄂（D104）相连接；第一支撑板（D105）的下方设置有第二支撑板（D107），且第二支撑板（D107）的两端通过焊接方式与动鄂（D104）相连接；动鄂（D104）的底端通过焊接设置有第三支撑板（D1011）；动鄂（D104）的后端面中间位置通过焊接设置有连接端（D1010）；
木材破碎机E的架体（E9）下端设有支撑腿（E5），架体（E9）上设有机体座（E7），机体座（E7）上设有机体（E4）、电机和电机带轮（E11），电机带轮（E11）安装于电机输出轴上；机体（E4）包括机体架（E14），机体架（E14）前端设有用于进料的进料斗（E1），进料斗（E1）内口的料道口（E12）处设有用于破碎木材的破碎辊（E3），破碎辊（E3）下端设有鄂板（E10），鄂板（E10）中部与机体架（E14）铰接；鄂板（E10）前端设有转动块（E8），转动块（E8）使鄂板（E10）相对于铰接轴转动，转动块（E8）安装于带轮轴（E13）上，带轮轴（E13）通过轴承座安装于机体架（E14）上，带轮轴（E13）一侧设有皮带轮（E2），皮带轮（E2）通过皮带与电机带轮（E11）相连，带轮轴（E13）另一侧设有第一链轮（E15），破碎辊（E3）一侧设有第二链轮（E16），第一链轮（E15）和第二链轮（E16）通过链条相连；带轮轴（E13）与破碎辊（E3）的转轴（E22）的两端，带轮轴（E13）与破碎辊（E3）的辊轴之间分别设有用于固定轴距的固定板（E6）；转动块（E8）通过转动来使鄂板（E10）相对于铰接轴的转动，使料道口（E12）处于开合与关闭两种状态；转动块（E8）包括第一转动板（E18）和第二转动板（E19）以及第一压板（E20）和第二压板（E21），第一转动板（E18）与第二转动板（E19）中间分别设有用于安装于带轮轴（E13）上的孔，第一转动板（E18）与第二转动板（E19）相互平行且两端设有槽；第一压板（E20）和第二压板（E21）分别设置第一转动板（E18）和第二转动板（E19）两端的槽内；破碎辊（E13）包括转轴（E22）和破碎齿（E23），破碎齿（E23）环形阵列设置在转轴（E22）上；
不同粒径固块混凝土筛选装置F的架体（F1）的上部通过弹簧（F4）安装有筛选箱（F2），安装座（F3）通过焊接设置在筛选箱（F2）的两侧，弹簧（F4）通过焊接设置在安装座（F3）与架体（F1）之间；固定板（F5）通过焊接设置在筛选箱（F2）底部的右侧，振动电机（F6）通过螺栓设置在固定板（F5）的右侧，筛网（F7）通过螺栓固定设置在筛选箱（F2）的内部中间位置，出料口（F8）通过焊接设置在筛选箱（F2）左端的上部及下部位置，下料室（F9）通过焊接设置在筛选箱（F2）右端的上部位置，防堵旋转臂（F10）通过轴承座设置在下料室（F9）的内部，慢速电机（F11）通过联轴器设置在防堵旋转臂（F10）的左端，进料口（F12）通过焊接设置在下料室（F9）的顶部。
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