CN113600329B - 一种废旧水泥板粉碎及地面整平装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种废旧水泥板粉碎及地面整平装置，包括车体、水泥废料翻出机构、合盖机构、输送机构、水泥板和泥土分离处理机构、大倾角提升机、水泥粉碎机构、泥土聚集机构、地面振平机构、地面压实机构和移动轮，水泥废料翻出机构一侧抵接合盖机构，另一侧抵接输送机构，输送机构连通水泥板和泥土分离处理机构，大倾角提升机一端伸入水泥板和泥土分离处理机构内，另一端连通水泥粉碎机构。整个装置能够将埋于泥土中的小体积水泥碎块的翻出，实现水泥碎块和泥土的分离，将泥土重新输送回地面，对水泥碎块进行粉碎，将地面上的坑填平、振平和压实，还能够将散落在水泥地面的小体积水泥碎块收集。

Description

一种废旧水泥板粉碎及地面整平装置

技术领域

本发明涉及水泥废料回收处理设备领域，具体是一种废旧水泥板粉碎及地面整平装置。

背景技术

水泥制成的水泥板是建筑行业中会大量使用到的材料。废旧的水泥板具有较高的回收利用价值，废旧水泥碎块可以用于生产骨料，也能够用于路基填充，还能够用于制造环保砖和保温材料。在进行建筑爆破后，会产生大量的水泥板碎块，体积较大且位于地表上的废旧水泥板由于容易被发现，便于回收，而散落在地面上的小碎块以及被泥土覆盖的碎块不好收集，很容易被忽视，此外，被爆破的建筑物可能是位于水泥地面或泥土地面，现有的废旧水泥板回收处理装置不能够同时适用于以上两种场景中。

现有的回收方式都是通过工人将水泥板搬运至指定地点，然后统一进行破碎处理，这种回收处理方式首先需要使用到大量的人力，而且将水泥板收集和破碎分为两个相对独立的工序，降低了回收处理的效率。在申请号为2018116373950，名称为一种废旧水泥板的回收设备，该发明通过将水泥板的翻出机构和水泥板的粉碎机构集成在一个设备中，可以在翻出水泥板后立即进行破碎，但是这种设备具有以下缺点，首先，该发明中采用了一组破碎机构和一组挖掘机构，挖掘机构上设置的条形结构挖掘齿，不仅无法适应水泥地面，只能对泥土进行挖掘，且无法收集体积较小的水泥碎块，因此更适合对埋于泥土中或体积较大的水泥板，对于掉落到水泥地面的小体积的水泥板碎块无法做到有效收集、破碎，其次，这种设备在翻出水泥板后，地面会出现一个大坑，操作人员推着设备行进中，很容易踩到坑内造成崴脚，此外，这种设备是直接对废旧水泥板进行破碎，粉碎后的水泥板颗粒直接掉落到地面上，后期需要工人将这些颗粒物收集，同样会消耗大量的人力劳动，再者，掉落到地上的颗粒物会沾上泥土，从而影响颗粒物的纯度，最后，这种设备只能用于泥土地面，水泥地面会对挖掘机构造成损伤。

发明内容

本发明要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种废旧水泥板粉碎及地面整平装置。

为了解决上述问题，本发明的技术方案为：一种废旧水泥板粉碎及地面整平装置，包括车体、水泥废料翻出机构、合盖机构、输送机构、水泥板和泥土分离处理机构、大倾角提升机、水泥粉碎机构、泥土聚集机构、地面振平机构、地面压实机构和移动轮，所述移动轮设于车体四角，所述车体底部设有空腔一、空腔二和空腔三，所述空腔一内设有水泥废料翻出机构和合盖机构，所述空腔二内设有泥土聚集机构和地面振平机构，所述空腔三内设有地面压实机构，所述水泥废料翻出机构一侧抵接合盖机构，另一侧抵接输送机构，所述输送机构连通水泥板和泥土分离处理机构，所述大倾角提升机一端伸入水泥板和泥土分离处理机构内，另一端连通水泥粉碎机构；

所述水泥废料翻出机构包括电动伸缩杆一、驱动电机一、滚筒和翻出部，所述电动伸缩杆一顶部连接空腔一内壁，底部设有驱动电机一，所述驱动电机一输出轴连接滚筒，所述滚筒表面设有若干翻出部，所述翻出部包括收集盘、盖板、折叠布和电磁铁，所述收集盘连接滚筒，所述收集盘开口处铰接盖板，所述折叠布设于收集盘和盖板之间，所述盖板的长度大于收集盘的长度，所述盖板和收集盘铰接处设有扭力弹簧一，所述盖板由框架和橡胶片组成，所述框架中部设有通孔，所述通孔内设有橡胶片，所述框架内设有电磁铁，所述收集盘为不锈钢材质；

所述输送机构包括底板、挡板、插槽、活动板和伸缩弹簧一，所述底板两侧均设有挡板，所述挡板外壁连接车体内壁，所述底板为倾斜结构，所述底板较高端设有插槽，所述插槽内设有可滑动的活动板，所述插槽底部设有伸缩弹簧一，所述伸缩弹簧一顶端连接活动板，所述活动板抵接盖板，所述盖板和活动板相对端均为适配的弧形结构；

所述水泥板和泥土分离处理机构包括处理罐、振动筛、转动柱、电动伸缩杆二、防护板、转轴一、螺旋部、斜齿轮一、斜齿轮二、转轴二、驱动电机二和泥土出料口，所述处理罐连接车体内壁，所述泥土出料口设于处理罐底部，所述处理罐内壁于输送机构下方设有振动筛，所述振动筛另一端位于大倾角提升机底端上方，所述振动筛两侧均设有转动柱，所述转动柱转动设于处理罐内壁，所述振动筛一端底部铰接电动伸缩杆二活动端，所述电动伸缩杆二固定端连接处理罐内壁，所述处理罐于振动筛下方内壁连接防护板，所述防护板底部设有转轴一，所述转轴一底部设有螺旋部，所述螺旋部伸入泥土出料口内，所述转轴一顶部套设斜齿轮一，所述斜齿轮一一侧设有相啮合的斜齿轮二，所述斜齿轮二内穿设转轴二，所述转轴二连接驱动电机二，所述驱动电机二设于处理罐外壁；

所述大倾角提升机由一组倾斜传送带和一组水平传送带组成，所述大倾角提升机的皮带上设有等距分布的挡板；

所述地面振平机构包括支架一、驱动电机三、转盘、连接杆一、固定杆、轨迹导向块、移动板、连接杆二、连接杆三和压板，所述支架一顶部连接空腔二顶壁，底部连接驱动电机三，所述驱动电机三输出端连接转盘，所述转盘上设有连接杆一，所述固定杆连接空腔二侧壁，所述固定杆连接轨迹导向块，所述轨迹导向块内设有滑槽，所述滑槽内设有可滑动的移动板，所述移动板顶部设有U型槽，所述U型槽两侧内壁之前设有连接杆二，所述连接杆三的一端套接连接杆二，另一端套接连接杆一，所述移动板底端连接压板。

进一步，所述合盖机构包括凹槽、翻转杆和扭力弹簧二，所述凹槽设于空腔一侧壁，所述凹槽内壁铰接翻转杆，所述凹槽和翻转杆铰接处设有扭力弹簧二。

进一步，所述处理罐内壁于输送机构下方设有倾斜的缓冲板，所述缓冲板上设有若干漏孔，所述处理罐内壁于输送机构和大倾角提升机连接处均设有密封机构，所述密封机构包括密封板和扭力弹簧三，所述密封板铰接在处理罐内壁上，所述扭力弹簧三设于密封板铰接处。

进一步，所述水泥粉碎机构包括壳体、导向板、粉碎辊和舱门，所述壳体外壁设有舱门，所述舱门与车体外表面齐平，所述壳体内壁设有两个粉碎辊，所述壳体内壁于大倾角提升机端部设有倾斜的导向板，所述导向板底端位于两个所述粉碎辊中间上方。

进一步，所述泥土聚集机构包括伸缩杆、伸缩弹簧二和V型板，所述伸缩杆固定端连接空腔二内壁，活动端连接V型板，所述伸缩杆上绕设伸缩弹簧二。

进一步，所述地面压实机构包括压辊、支架二和刮板，所述压辊两端转动连接在空腔三内壁，所述空腔三内壁底部设有支架二，所述支架二另一端连接抵接压辊表面的刮板。

进一步，所述驱动电机一、驱动电机二和驱动电机三外侧均设有保护壳，所述保护壳上设有散热孔，所述散热孔内设有防尘网。

进一步，所述防护板的竖直截面为三角形结构，所述斜齿轮一和斜齿轮二均位于防护板范围内。

进一步，所述车体内设有蓄电池，所述车体外壁设有推杆。

进一步，位于所述轨迹导向块内的滑槽为漏斗型结构。

本发明与现有的技术相比的优点在于：

（1）整个装置能够将埋于泥土中的小体积水泥碎块的翻出，实现水泥碎块和泥土的分离，将泥土重新输送回地面，对水泥碎块进行粉碎，将地面上的坑填平、振平和压实，还能够将散落在水泥地面的小体积水泥碎块收集，不仅具有更多的功能，还能够克服现有设备的缺点；

（2）电动伸缩杆一能够调节滚筒的高度，从而调节翻出部挖掘泥土的深度，既能够用于水泥地面，还能够用于泥土地面，具有更广泛的适用性；

（3）通过翻出部能够将被泥土覆盖的水泥碎块和地面上的小体积水泥碎块收集，提高废旧水泥的回收效率；

（4）盖板和收集盘通过电磁铁的磁性作用进行封闭和开合，可以防止翻出部在转动时，收集盘内的水泥碎块和泥土掉落，影响滚筒的转动；

（5）合盖机构能够在不影响翻出部转动的同时，对盖板和收集盘进行闭合，结构简单实用；

（6）输送机构能够将收集盘内的水泥碎块和泥土输送至水泥板和泥土分离处理机构，设置的挡板能够防止水泥碎块和泥土从两侧滑落，活动板和盖板相对端设置的弧形结构能够在不阻碍翻出部转动的同时，避免泥土掉落到地上；

（7）振动筛能够将水泥碎块上附着的泥土去除，设置的缓冲板不仅能给从输送机构掉落的水泥碎块一定的缓冲，还能够通过反作用力，震落水泥碎块上的附着的泥土；

（8）设置的电动伸缩杆二能够调节振动筛的倾斜角度，振动筛水平时，可以使水泥碎块经过更长时间的振动筛选，适用于泥土较多的情况，振动筛倾斜时，可以提高水泥碎块的运动速度，适用于收集水泥地面上的水泥碎块；

（9）防护板能够防止穿过振动筛的泥土进入斜齿轮一和斜齿轮二内，避免发生卡死的现象，设置在转轴二底部的螺旋部能够防止泥土在泥土出料口堵塞；

（10）导向板能够使从大倾角提升机掉落的水泥碎块进入两个粉碎辊之间的位置，提高粉碎的效率；

（11）泥土聚集机构内的伸缩杆和伸缩弹簧二能够适用于有一定起伏的地面，V型板能够将泥土向中间聚集，提高填坑的效率；

（12）地面振平机构能够将泥土地振平，配合地面压实机构能够将挖出的坑振平、压实，有效避免了操作人员踩入坑中造成的崴脚现象。

附图说明

图1是本发明的内部结构示意图。

图2是本发明的外部结构示意图。

图3是翻出部的放大图。

图4是盖板的结构示意图。

图5是合盖机构处的放大图。

图6是输送机构的结构示意图。

图7是水泥板和泥土分离处理机构的结构示意图。

图8是图7中C处的放大图。

图9是图7中B处的结构示意图。

图10 是水泥粉碎机构的结构示意图。

图11是泥土聚集机构的结构示意图。

图12是V型板的俯视图。

图13是地面振平机构的结构示意图。

图14是图1中A处的放大图。

如图所示：1、车体；2、空腔一；3、水泥废料翻出机构；3.1、电动伸缩杆一；3.2、驱动电机一；3.3、滚筒；3.4、翻出部；3.5、收集盘；3.6、盖板；3.7、折叠布；3.8、电磁铁；3.9、框架；3.10、橡胶片；3.11、扭力弹簧一；4、合盖机构；4.1、凹槽；4.2、翻转杆；4.3、扭力弹簧二；5、输送机构；5.1、底板；5.2、挡板；5.3、插槽；5.4、活动板；5.5、伸缩弹簧一；6、水泥板和泥土分离处理机构；6.1、处理罐；6.2、缓冲板；6.3、振动筛；6.4、转动柱；6.5、电动伸缩杆二；6.6、防护板；6.7、转轴一；6.8、螺旋部；6.9、斜齿轮一；6.10、斜齿轮二；6.11、转轴二；6.12、驱动电机二；6.13、泥土出料口；6.16、密封板；6.17、扭力弹簧三；7、大倾角提升机；8、水泥粉碎机构；8.1、壳体；8.2、导向板；8.3、粉碎辊；8.4、舱门；9、空腔二；10、泥土聚集机构；10.1、伸缩杆；10.2、伸缩弹簧二；10.3、V型板；11、地面振平机构；11.1、支架一；11.2、驱动电机三；11.3、转盘；11.4、连接杆一；11.5、固定杆；11.6、轨迹导向块；11.7、移动板；11.8、U型槽；11.9、连接杆二；11.10、连接杆三；11.11、压板；12、空腔三；13、地面压实机构；13.1、压辊；13.2、支架二；13.3、刮板；14、蓄电池；15、推杆；16、移动轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和图2所示，一种废旧水泥板粉碎及地面整平装置，包括车体1、水泥废料翻出机构3、合盖机构4、输送机构5、水泥板和泥土分离处理机构6、大倾角提升机7、水泥粉碎机构8、泥土聚集机构10、地面振平机构11、地面压实机构13和移动轮16，车体1顶部设有配重物放置槽，用于放置配重块，防止车体1在工作过程中前端向上翘起，车体1外表面设有反光条，顶部设有播放器，在工作中播放音乐提醒行人注意避让，移动轮16设于车体1四角，车体1底部设有空腔一2、空腔二9和空腔三12，空腔一2内设有水泥废料翻出机构3和合盖机构4，空腔二9内设有泥土聚集机构10和地面振平机构11，空腔三12内设有地面压实机构13，水泥废料翻出机构3一侧抵接合盖机构4，另一侧抵接输送机构5，输送机构5连通水泥板和泥土分离处理机构6，大倾角提升机7一端伸入水泥板和泥土分离处理机构6内，另一端连通水泥粉碎机构8，车体1内设有蓄电池14，车体1外壁设有推杆15，推杆15上设有防护套，推杆15上还设有开关，整个设备能够完成将小体积的水泥碎块从泥土中挖出，也能够将水泥地面上的小体积水泥碎块收集，并且能够对水泥碎块上附着的泥土和灰尘去除，再将水泥碎块进行粉碎，得到纯度更高的水泥颗粒，将泥土和灰尘送回地上，通过泥土聚集机构10、地面振平机构11和地面压实机构13将挖出的土坑填充、振平以及压实，防止工人踩入坑中崴脚。

如图1、图3、图4所示，水泥废料翻出机构3包括电动伸缩杆一3.1、驱动电机一3.2、滚筒3.3和翻出部3.4，电动伸缩杆一3.1顶部连接空腔一2内壁，底部设有驱动电机一3.2，驱动电机一3.2输出轴连接滚筒3.3，滚筒3.3表面设有若干翻出部3.4，翻出部3.4包括收集盘3.5、盖板3.6、折叠布3.7和电磁铁3.8，收集盘3.5连接滚筒3.3，收集盘3.5端部设有可拆卸的尖齿，在泥土地中工作时可快速安装，便于挖开泥土，在水泥地面工作时，将尖齿拆卸，避免与水泥地面接触而造成的损坏，收集盘3.5开口处铰接盖板3.6，收集盘3.5和盖板3.6之间的夹角在0-90°范围内，折叠布3.7设于收集盘3.5和盖板3.6之间，折叠布3.7为橡胶材质，盖板3.6的长度大于收集盘3.5的长度，盖板3.6和收集盘3.5铰接处设有扭力弹簧一3.11，盖板3.6由框架3.9和橡胶片3.10组成，框架3.9中部设有通孔，通孔内设有橡胶片3.10，不同形状的水泥碎块被装入收集盘3.5内后，水泥碎块的棱角会将橡胶片3.10顶的凹凸不平，这样可以收集各种不同形状的水泥碎块，同时也便于盖板3.6和收集盘3.5闭合，框架3.9内设有电磁铁3.8，收集盘3.5为不锈钢材质。

如图5所示，合盖机构4包括凹槽4.1、翻转杆4.2和扭力弹簧二4.3，凹槽4.1设于空腔一2侧壁，凹槽4.1内壁铰接翻转杆4.2，凹槽4.1和翻转杆4.2铰接处设有扭力弹簧二4.3。

如图6所示，输送机构5包括底板5.1、挡板5.2、插槽5.3、活动板5.4和伸缩弹簧一5.5，底板5.1两侧均设有挡板5.2，挡板5.2外壁连接车体1内壁，底板5.1为倾斜结构，底板5.1较高端设有插槽5.3，底板5.1与插槽5.3端口处设有密封圈，防止泥土和灰尘进入插槽5.3内，插槽5.3内设有可滑动的活动板5.4，插槽5.3底部设有伸缩弹簧一5.5，伸缩弹簧一5.5顶端连接活动板5.4，活动板5.4抵接盖板3.6，盖板3.6和活动板5.4相对端均为适配的弧形结构，挡板5.2能够防止水泥碎块和泥土从两侧滑落，活动板5.4和盖板相对端设置的弧形结构能够在不阻碍翻出部转动的同时，避免泥土掉落到地上。

如图7和图8所示，水泥板和泥土分离处理机构6包括处理罐6.1、振动筛6.3、转动柱6.4、电动伸缩杆二6.5、防护板6.6、转轴一6.7、螺旋部6.8、斜齿轮一6.9、斜齿轮二6.10、转轴二6.11、驱动电机二6.12和泥土出料口6.13，处理罐6.1连接车体1内壁，泥土出料口6.13设于处理罐6.1底部，处理罐6.1内壁于输送机构5下方设有振动筛6.3，振动筛6.3另一端位于大倾角提升机7底端上方，振动筛6.3两侧均设有转动柱6.4，转动柱6.4转动设于处理罐6.1内壁，振动筛6.3一端底部铰接电动伸缩杆二6.5活动端，电动伸缩杆二6.5固定端连接处理罐6.1内壁，电动伸缩杆二6.5通过伸长和收缩，能够调节振动筛6.3的倾斜角度，从而适用于不同的场景，振动筛水平时，可以使水泥碎块经过更长时间的振动筛选，适用于泥土较多的情况，振动筛倾斜时，可以提高水泥碎块的运动速度，适用于收集水泥地面上的水泥碎块，处理罐6.1于振动筛6.3下方内壁连接防护板6.6，防护板6.6底部设有转轴一6.7，转轴一6.7底部设有螺旋部6.8，螺旋部6.8伸入泥土出料口6.13内，螺旋部6.8通过转动防止泥土将泥土出料口6.13堵塞，也可以使泥土出料口6.13掉落的泥土速度保持恒定，转轴一6.7顶部套设斜齿轮一6.9，斜齿轮一6.9一侧设有相啮合的斜齿轮二6.10，斜齿轮二6.10内穿设转轴二6.11，转轴二6.11连接驱动电机二6.12，驱动电机二6.12设于处理罐6.1外壁，防护板6.6的竖直截面为三角形结构，可以使掉落的泥土或灰尘从防护板6.6顶部由两侧滑落，减少泥土在防护板6.6上堆积，斜齿轮一6.9和斜齿轮二6.10均位于防护板6.6范围内，可以有效防止泥土或灰尘进入斜齿轮一6.9和斜齿轮二6.10内，造成转轴一6.7和转轴二6.11卡死。

如图9所示，处理罐6.1内壁于输送机构5下方设有倾斜的缓冲板6.2，缓冲板6.2上设有若干漏孔，处理罐6.1内壁于输送机构5和大倾角提升机7连接处均设有密封机构，密封机构包括密封板6.16和扭力弹簧三6.17，密封板6.16铰接在处理罐6.1内壁上，扭力弹簧三6.17设于密封板6.16铰接处。

如图10所示，水泥粉碎机构8包括壳体8.1、导向板8.2、粉碎辊8.3和舱门8.4，壳体8.1外壁设有舱门8.4，舱门8.4与车体1外表面齐平，舱门8.4为透明高强度塑料材质，上面设有刻度，便于观察壳体8.1内水泥颗粒数量，壳体8.1内壁设有两个粉碎辊8.3，壳体8.1内壁于大倾角提升机7端部设有倾斜的导向板8.2，导向板8.2底端位于两个粉碎辊8.3中间上方，导向板8.2选用高强度塑料板，可在导向板8.2相对侧设置阻拦板，防止水泥碎块落到导向板8.2上后，因反弹作用从另一侧绕过粉碎辊8.3，导向板8.2能够使从大倾角提升机掉落的水泥板进入两个粉碎辊之间的位置，提高粉碎的效率。

如图11和图12所示，泥土聚集机构10包括伸缩杆10.1、伸缩弹簧二10.2和V型板10.3，伸缩杆10.1固定端连接空腔二9内壁，活动端连接V型板10.3，V型板10.3可以将两侧的泥土尽量向中央推，形成泥土的堆聚，可以快速将土坑填充，伸缩杆10.1上绕设伸缩弹簧二10.2，在遇到凹凸不平的地面时，可以确保V型板10.3与地面保持接触，可以在V型板10.3的底端设有滚动钢珠，避免V型板10.3在水泥地面长时间滑动造成的磨损，V型板10.3与伸缩杆10.1活动端采用螺钉固定，便于拆卸更换。

如图13所示，地面振平机构11包括支架一11.1、驱动电机三11.2、转盘11.3、连接杆一11.4、固定杆11.5、轨迹导向块11.6、移动板11.7、连接杆二11.9、连接杆三11.10和压板11.11，支架一11.1顶部连接空腔二9顶壁，底部连接驱动电机三11.2，驱动电机三11.2输出端连接转盘11.3，转盘11.3上设有连接杆一11.4，固定杆11.5连接空腔二9侧壁，固定杆11.5连接轨迹导向块11.6，轨迹导向块11.6内设有滑槽，滑槽内设有可滑动的移动板11.7，移动板11.7顶部设有U型槽11.8，U型槽11.8两侧内壁之前设有连接杆二11.9，连接杆三11.10的一端套接连接杆二11.9，另一端套接连接杆一11.4，移动板11.7底端连接压板11.11，位于轨迹导向块11.6内的滑槽为漏斗型结构，滑槽顶部的尺寸需要不干涉连接杆三11.10的运动。

如图14所示，地面压实机构13包括压辊13.1、支架二13.2和刮板13.3，压辊13.1两端转动连接在空腔三12内壁，空腔三12内壁底部设有支架二13.2，支架二13.2另一端连接抵接压辊13.1表面的刮板13.3，刮板13.3可替换成毛刷，毛刷需与压辊13.1表面抵接。

此外，大倾角提升机7由一组倾斜传送带和一组水平传送带组成，大倾角提升机7的皮带上设有等距分布的挡板，通过挡板的阻挡作用，皮带上的水泥碎块可以被提升至水泥粉碎机构8内，驱动电机一3.2、驱动电机二6.12和驱动电机三11.2外侧均设有保护壳，保护壳上设有散热孔，散热孔内设有防尘网。

在具体的使用中，根据需要回收的水泥碎块在什么地面，调节电动伸缩杆一3.1的伸缩长度，从而调节翻出部3.4距离地面的高度，调节电动伸缩杆二6.5的伸缩长度，调节振动筛6.3的倾斜角度，工人握住推杆15，推动整个装置移动，驱动电机一3.2带动滚筒3.3转动，翻出部3.4随着滚筒3.3一同转动，收集盘3.5在经过最低点时，将泥土和水泥碎块收集，继续运动直至盖板3.6碰到翻转杆4.2，此时，盖板3.6收到翻转杆4.2的阻碍，停止运动，收集盘3.5继续转动，先与盖板3.6闭合，电磁铁3.8吸附在收集盘3.5上，形成盖板3.6和收集盘3.5闭合，然后收集盘3.5和盖板3.6一同转动，将翻转杆4.2顶入凹槽4.1内，此时，翻出部3.4通过合盖机构4，当翻出部3.4经过输送机构5时，电磁铁3.8断电，盖板3.6打开，盖板3.6与收集盘3.5之间的夹角逐渐增大时，盖板3.6接触活动板5.4，受到活动板5.4的阻碍，此时，收集盘3.5内的水泥碎块和泥土沿着盖板3.6和活动板5.4滑入活动板5.4上，然后沿着底板5.1进入水泥板和泥土分离处理机构6内，翻出部3.4继续运动，盖板3.6通过输送机构5，由于盖板3.6的长度大于收集盘3.5的长度，因此，收集盘3.5不会与活动板5.4接触，可直接通过输送机构5，从输送机构5下滑的水泥碎块和泥土将密封板6.16顶开，进入水泥板和泥土分离处理机构6内，先掉落在缓冲板6.2上，水泥碎块经过震动，水泥碎块上附着的泥土被震落，由于缓冲板6.2上设有漏孔，泥土和灰尘穿过缓冲板6.2，落入振动筛6.3上，振动筛6.3通过振动作用，泥土和灰尘穿过振动筛6.3，驱动电机二6.12带动转轴二6.11和斜齿轮二6.10转动，从而带动斜齿轮一6.9和转轴一6.7转动，螺旋部6.8在泥土出料口6.13转动，将泥土和灰尘排出处理罐6.1，振动筛6.3上的水泥碎块进入大倾角提升机7内，被提升至水泥粉碎机构8内，受到导向板8.2的作用，落入两个粉碎辊8.3之间，经过粉碎辊8.3的粉碎作用形成水泥颗粒，等一段时间后，将舱门8.4打开，将壳体8.1内的水泥颗粒扫出即可。

V型板10.3将地面上的泥土向中间聚集，驱动电机三11.2带动转盘11.3转动，通过连接杆三11.10带动移动板11.7和压板11.11上下运动，将填充后的土坑振平，压辊13.1压过土坑，将土坑压实，此时，被挖掘出来的土坑即可被填充、振平和压实。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性地设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种废旧水泥板粉碎及地面整平装置，其特征在于：包括车体（1）、水泥废料翻出机构（3）、合盖机构（4）、输送机构（5）、水泥板和泥土分离处理机构（6）、大倾角提升机（7）、水泥粉碎机构（8）、泥土聚集机构（10）、地面振平机构（11）、地面压实机构（13）和移动轮（16），所述移动轮（16）设于车体（1）四角，所述车体（1）底部设有空腔一（2）、空腔二（9）和空腔三（12），所述空腔一（2）内设有水泥废料翻出机构（3）和合盖机构（4），所述空腔二（9）内设有泥土聚集机构（10）和地面振平机构（11），所述空腔三（12）内设有地面压实机构（13），所述水泥废料翻出机构（3）一侧抵接合盖机构（4），另一侧抵接输送机构（5），所述输送机构（5）连通水泥板和泥土分离处理机构（6），所述大倾角提升机（7）一端伸入水泥板和泥土分离处理机构（6）内，另一端连通水泥粉碎机构（8）；

所述水泥废料翻出机构（3）包括电动伸缩杆一（3.1）、驱动电机一（3.2）、滚筒（3.3）和翻出部（3.4），所述电动伸缩杆一（3.1）顶部连接空腔一（2）内壁，底部设有驱动电机一（3.2），所述驱动电机一（3.2）输出轴连接滚筒（3.3），所述滚筒（3.3）表面设有若干翻出部（3.4），所述翻出部（3.4）包括收集盘（3.5）、盖板（3.6）、折叠布（3.7）和电磁铁（3.8），所述收集盘（3.5）连接滚筒（3.3），所述收集盘（3.5）开口处铰接盖板（3.6），所述折叠布（3.7）设于收集盘（3.5）和盖板（3.6）之间，所述盖板（3.6）的长度大于收集盘（3.5）的长度，所述盖板（3.6）和收集盘（3.5）铰接处设有扭力弹簧一（3.11），所述盖板（3.6）由框架（3.9）和橡胶片（3.10）组成，所述框架（3.9）中部设有通孔，所述通孔内设有橡胶片（3.10），所述框架（3.9）内设有电磁铁（3.8），所述收集盘（3.5）为不锈钢材质；

所述合盖机构（4）包括凹槽（4.1）、翻转杆（4.2）和扭力弹簧二（4.3），所述凹槽（4.1）设于空腔一（2）侧壁，所述凹槽（4.1）内壁铰接翻转杆（4.2），所述凹槽（4.1）和翻转杆（4.2）铰接处设有扭力弹簧二（4.3）；

所述输送机构（5）包括底板（5.1）、挡板（5.2）、插槽（5.3）、活动板（5.4）和伸缩弹簧一（5.5），所述底板（5.1）两侧均设有挡板（5.2），所述挡板（5.2）外壁连接车体（1）内壁，所述底板（5.1）为倾斜结构，所述底板（5.1）较高端设有插槽（5.3），所述插槽（5.3）内设有可滑动的活动板（5.4），所述插槽（5.3）底部设有伸缩弹簧一（5.5），所述伸缩弹簧一（5.5）顶端连接活动板（5.4），所述活动板（5.4）抵接盖板（3.6），所述盖板（3.6）和活动板（5.4）相对端均为适配的弧形结构；

所述水泥板和泥土分离处理机构（6）包括处理罐（6.1）、振动筛（6.3）、转动柱（6.4）、电动伸缩杆二（6.5）、防护板（6.6）、转轴一（6.7）、螺旋部（6.8）、斜齿轮一（6.9）、斜齿轮二（6.10）、转轴二（6.11）、驱动电机二（6.12）和泥土出料口（6.13），所述处理罐（6.1）连接车体（1）内壁，所述泥土出料口（6.13）设于处理罐（6.1）底部，所述处理罐（6.1）内壁于输送机构（5）下方设有振动筛（6.3），所述振动筛（6.3）另一端位于大倾角提升机（7）底端上方，所述振动筛（6.3）两侧均设有转动柱（6.4），所述转动柱（6.4）转动设于处理罐（6.1）内壁，所述振动筛（6.3）一端底部铰接电动伸缩杆二（6.5）活动端，所述电动伸缩杆二（6.5）固定端连接处理罐（6.1）内壁，所述处理罐（6.1）于振动筛（6.3）下方内壁连接防护板（6.6），所述防护板（6.6）底部设有转轴一（6.7），所述转轴一（6.7）底部设有螺旋部（6.8），所述螺旋部（6.8）伸入泥土出料口（6.13）内，所述转轴一（6.7）顶部套设斜齿轮一（6.9），所述斜齿轮一（6.9）一侧设有相啮合的斜齿轮二（6.10），所述斜齿轮二（6.10）内穿设转轴二（6.11），所述转轴二（6.11）连接驱动电机二（6.12），所述驱动电机二（6.12）设于处理罐（6.1）外壁；

所述大倾角提升机（7）由一组倾斜传送带和一组水平传送带组成，所述大倾角提升机（7）的皮带上设有等距分布的挡板；

所述泥土聚集机构（10）包括伸缩杆（10.1）、伸缩弹簧二（10.2）和V型板（10.3），所述伸缩杆（10.1）固定端连接空腔二（9）内壁，活动端连接V型板（10.3），所述伸缩杆（10.1）上绕设伸缩弹簧二（10.2）；

所述地面振平机构（11）包括支架一（11.1）、驱动电机三（11.2）、转盘（11.3）、连接杆一（11.4）、固定杆（11.5）、轨迹导向块（11.6）、移动板（11.7）、连接杆二（11.9）、连接杆三（11.10）和压板（11.11），所述支架一（11.1）顶部连接空腔二（9）顶壁，底部连接驱动电机三（11.2），所述驱动电机三（11.2）输出端连接转盘（11.3），所述转盘（11.3）上设有连接杆一（11.4），所述固定杆（11.5）连接空腔二（9）侧壁，所述固定杆（11.5）连接轨迹导向块（11.6），所述轨迹导向块（11.6）内设有滑槽，所述滑槽内设有可滑动的移动板（11.7），所述移动板（11.7）顶部设有U型槽（11.8），所述U型槽（11.8）两侧内壁之前设有连接杆二（11.9），所述连接杆三（11.10）的一端套接连接杆二（11.9），另一端套接连接杆一（11.4），所述移动板（11.7）底端连接压板（11.11）。

2.根据权利要求1所述的一种废旧水泥板粉碎及地面整平装置，其特征在于：所述处理罐（6.1）内壁于输送机构（5）下方设有倾斜的缓冲板（6.2），所述缓冲板（6.2）上设有若干漏孔，所述处理罐（6.1）内壁于输送机构（5）和大倾角提升机（7）连接处均设有密封机构，所述密封机构包括密封板（6.16）和扭力弹簧三（6.17），所述密封板（6.16）铰接在处理罐（6.1）内壁上，所述扭力弹簧三（6.17）设于密封板（6.16）铰接处。

3.根据权利要求1所述的一种废旧水泥板粉碎及地面整平装置，其特征在于：所述水泥粉碎机构（8）包括壳体（8.1）、导向板（8.2）、粉碎辊（8.3）和舱门（8.4），所述壳体（8.1）外壁设有舱门（8.4），所述舱门（8.4）与车体（1）外表面齐平，所述壳体（8.1）内壁设有两个粉碎辊（8.3），所述壳体（8.1）内壁于大倾角提升机（7）端部设有倾斜的导向板（8.2），所述导向板（8.2）底端位于两个所述粉碎辊（8.3）中间上方。

4.根据权利要求1所述的一种废旧水泥板粉碎及地面整平装置，其特征在于：所述地面压实机构（13）包括压辊（13.1）、支架二（13.2）和刮板（13.3），所述压辊（13.1）两端转动连接在空腔三（12）内壁，所述空腔三（12）内壁底部设有支架二（13.2），所述支架二（13.2）另一端连接抵接压辊（13.1）表面的刮板（13.3）。

5.根据权利要求1所述的一种废旧水泥板粉碎及地面整平装置，其特征在于：所述驱动电机一（3.2）、驱动电机二（6.12）和驱动电机三（11.2）外侧均设有保护壳，所述保护壳上设有散热孔，所述散热孔内设有防尘网。

6.根据权利要求1所述的一种废旧水泥板粉碎及地面整平装置，其特征在于：所述防护板（6.6）的竖直截面为三角形结构，所述斜齿轮一（6.9）和斜齿轮二（6.10）均位于防护板（6.6）范围内。

7.根据权利要求1所述的一种废旧水泥板粉碎及地面整平装置，其特征在于：所述车体（1）内设有蓄电池（14），所述车体（1）外壁设有推杆（15）。

8.根据权利要求1所述的一种废旧水泥板粉碎及地面整平装置，其特征在于：位于所述轨迹导向块（11.6）内的滑槽为漏斗型结构。

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