CN114378091A - 一种可进行多方位能源回收的黄磷炉渣处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可进行多方位能源回收的黄磷炉渣处理装置，水萃槽预埋于地下，水萃槽一端设有电燃烧炉，另一端设有渣料打捞机构，粉碎机构设于水萃槽靠近电燃烧炉一端，支架设于水萃槽顶部，支架顶部设有依次连通的螺杆膨胀机一、热交换机构和气体收集器，支架底部设有依次连通的水泵一、螺杆膨胀机二、冷凝机构和水泵二，抽风机两侧分别连接电燃烧炉和螺杆膨胀机一，集气罩设于水萃槽顶部，集气罩连接螺杆膨胀机一，渣料打捞机构连接输送机构，输送机构顶部设有震动机构，输送机构连接分料机构，分料机构底部设有包装箱，螺杆膨胀机一和螺杆膨胀机二均连接发电设备。本发明能够高效的回收利用能量，还能够将黄磷炉渣回收以及分料包装。
Description
技术领域
本发明涉及黄磷炉渣回收设备领域，具体是一种可进行多方位能源回收的黄磷炉渣处理装置。
背景技术
在黄磷生产过程中，磷灰石、石英和焦炭在电弧炉中以1600℃左右高温熔炼，生成黄磷的同时会产生大量的高温炉渣，目前通常将炉渣直接排入水池中进行水淬，水淬池通常为敞开式，高温炉渣进入水淬池后水在热量的作用下生成大量的水蒸气，炉渣中还夹带有黄磷，黄磷遇到空气后燃烧生成含五氧化二磷的白烟，五氧化二磷与水蒸气混合后生成磷酸，如果无组织排放会对工厂的设备造成腐蚀，也会导致工厂环境恶劣，影响工作人员身体健康。
现有的黄磷炉渣处理装置都是将高温炉渣在水萃时产生的高温气体收集，通过热交换装置将气体内的热量传递给锅炉等设备，将锅炉内的生活用水加热，用以工厂的日常使用，但是进行水萃后的液体也具有很高的温度，现有的设备无法有效地利用液体中的热量，导致大量的能源浪费，此外，黄磷炉渣能够用于水泥的生产，现有的处理装置只能够将水萃槽底部的黄磷炉渣捞出，然后直接堆放在一边，并不会立即进行包装，需要额外的工人将堆放的黄磷炉渣按照重量进行包装，极大地浪费了人力成本。
发明内容
本发明要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种可进行多方位能源回收的黄磷炉渣处理装置。
为了解决上述问题，本发明的技术方案为：一种可进行多方位能源回收的黄磷炉渣处理装置，包括水萃槽、电燃烧炉、粉碎机构、抽风机、集气罩、支架、螺杆膨胀机一、热交换机构、气体收集器、水泵一、螺杆膨胀机二、冷凝机构、水泵二、渣料打捞机构、震动机构、输送机构、分料机构和包装箱，所述水萃槽预埋于地下，所述水萃槽一端设有电燃烧炉，另一端设有渣料打捞机构，所述粉碎机构设于水萃槽靠近电燃烧炉一端，所述支架设于水萃槽顶部，所述支架顶部设有依次连通的螺杆膨胀机一、热交换机构和气体收集器，所述支架底部设有依次连通的水泵一、螺杆膨胀机二、冷凝机构和水泵二，所述抽风机两侧分别连接电燃烧炉和螺杆膨胀机一，所述集气罩设于水萃槽顶部，所述集气罩连接螺杆膨胀机一，所述渣料打捞机构连接输送机构，所述输送机构顶部设有震动机构，所述输送机构连接分料机构，所述分料机构底部设有包装箱，所述螺杆膨胀机一和螺杆膨胀机二均连接发电设备；
所述渣料打捞机构包括安装壳、打捞器和驱动电机一，所述安装壳内设有空腔，所述打捞器转动连接在空腔内，所述打捞器包括转动滚筒、圆环板、打捞斗、盖板、折叠片和扭力弹簧一，所述转动滚筒一端铰接在空腔内壁，另一端连接驱动电机一，两个所述圆环板设于转动滚筒两端，两个所述圆环板之间设有打捞斗，所述打捞斗上铰接盖板，所述折叠片一端连接打捞斗，另一端连接盖板，所述扭力弹簧一设于打捞斗和盖板铰接处，所述打捞斗和盖板内均设有相吸引的电磁铁；
所述震动机构包括U型板、圆盘、转动电机、连接柱、连接杆、导向块、移动块和敲击块，所述U型板顶部连接空腔内壁，所述圆盘转动设于U型板底部，所述转动电机输出端连接圆盘，所述连接柱设于圆盘偏心处表面，所述导向块连接空腔内壁，所述导向块内设有导向槽，所述移动块滑动设于导向槽内，所述移动块顶部铰接连接杆，所述连接杆顶端铰接连接柱，所述移动块底端连接抵接输送机构的敲击块，所述敲击块包括壳体、工字型击打块和缓冲弹簧，所述壳体顶端连接移动块，所述壳体内设有安装腔体，所述安装腔体内壁两侧均设有滑轨，所述工字型击打块顶部两端滑动设于滑轨内，所述缓冲弹簧一端连接安装腔体顶壁，另一端连接工字型击打块顶壁；
所述输送机构包括倾斜底板、伸缩弹簧二、滑动板和挡板，所述倾斜底板两侧均设有挡板，所述倾斜底板内设有插槽，所述插槽内设有可滑动的滑动板，所述插槽底部设有伸缩弹簧二，所述伸缩弹簧二另一端连接滑动板，所述滑动板端部抵接盖板端部，所述倾斜底板上设有若干沥水孔，所述沥水孔内设有筛网；
所述分料机构包括底座、收集筒、输送管、L型板、密封板、集料筒、底板、电动推杆和堵板，所述收集筒和L型板外壁均连接底座，所述输送管顶端连通收集筒，所述输送管底端连接L型板，所述L型板水平段设有滑槽，所述密封板滑动设于滑槽内，所述密封板一端底部连接集料筒，所述集料筒底端铰接底板，所述电动推杆固定端连接L型板竖直段内壁，活动端连接集料筒，所述堵板顶部连接L型板，底部抵接底板底面。
进一步，所述抽风机一侧设有抽风机进管，另一侧设有抽风机排管，所述集气罩顶部设有集气罩输送管，所述螺杆膨胀机一的一侧设有螺杆输送机一进管，另一侧设有螺杆输送机一排管，所述热交换机构包括伸入机壳的输液管，所述输液管底部设有若干喷洒头，所述热交换机构内壁设有S型热交换管，底部设有废液收集槽，所述废液收集槽侧壁连接排液管，所述排液管上设有电控阀，所述热交换机构外壁设有热交换机构排管，所述抽风机进管连通电燃烧炉顶部，所述螺杆输送机一进管连接三通管，所述抽风机排管和集气罩输送管均连接三通管，所述螺杆输送机一排管连通热交换机构，所述输液管连通输液器，所述热交换机构排管连通气体收集器。
进一步，所述水泵一的一侧设有伸入水萃槽的水泵一进管，另一侧设有水泵一排管，所述水泵一进管底部设有过滤器，所述螺杆膨胀机二的一侧连通水泵一排管，另一侧设有螺杆膨胀机二排管，所述冷凝机构内设有弯折导管，所述弯折导管外侧设有若干冷凝管，所述水泵二的一侧设有连通弯折导管的水泵二进管，另一侧设有连通水萃槽的水泵二排管。
进一步，所述水萃槽底面为倾斜结构，靠近电燃烧炉的一端高于另一端，所述水萃槽远离电燃烧炉一端底面为四周向内凹陷结构，所述渣料打捞机构安装在内。
进一步，所述圆环板内侧设有若干加强杆，所述加强杆另一端连接转动滚筒，所述打捞斗和盖板上设有若干漏水孔，所述漏水孔内设有筛网，所述打捞斗两侧外壁均设有滚动钢珠。
进一步，所述滑动板伸出插槽的端部为内凹面结构，所述盖板端部为与内凹面结构适配的外凸面结构。
进一步，所述集料筒和密封板之间设有加强筋板，所述电动推杆的活动端连接加强筋板，所述密封板的表面积为输送管横截面积的两倍以上。
进一步，所述水萃槽于粉碎机构正上方设有固定板一，中部设有固定板二，所述支架、水泵一、螺杆膨胀机二、冷凝机构和水泵二均设于固定板二上，所述集气罩位于固定板一和固定板二缝隙间上方。
进一步，所述电燃烧炉底部设有伸入水萃槽的排渣管，所述粉碎机构包括两个粉碎辊，两个所述粉碎辊位于排渣管正下方。
进一步，所述输液器共有两个，其中一个所述输液器内装有20％wt的Na2CO3，另一个所述输液器装有10％wt高锰酸钾溶液。
本发明与现有的技术相比的优点在于：
(1)水萃槽底面设置成倾斜状，便于黄磷炉渣沿着底面滑入最低点处，能够使得黄磷炉渣在水萃槽中完成堆积，方便将其打捞；
(2)水萃槽顶部设置的固定板一和固定板二能够限制水蒸气的排放路径，从而提高集气罩的收集效率，同时也可以降低对空气的污染；
(3)粉碎机构能够大颗粒的黄磷炉渣破碎，释放更多的水蒸气，从而提高整个设备的能量回收的效率，同时也便于之后的打捞、分料和包装等操作程序，节省了时间成本；
(4)集气罩和抽风机能够将水萃槽和电燃烧炉产生的气体收集，并传送至螺杆膨胀机一内，用于发电使用，提高了能量回收的效率；
(5)热交换机构能够将从螺杆膨胀机一排出的气体进行热交换，可以用于加热工厂的生活用水，进一步提高能量回收的效率；
(6)经过喷洒头喷出的液体能够将水蒸气中的有害物质取出，然后通入气体收集器内，避免气体直接排放入大气中，保护了环境，符合生态环保的生产理念；
(7)废液收集槽能够将热交换机构内产生的废弃液体收集，进行统一的处理排放，避免废液随意排放，使整个装置具有出色的环保优势；
(8)过滤器能够防止水泵一将水萃槽内的炉渣泵入螺杆膨胀机二内，避免炉渣造成螺杆膨胀机二卡死，提高了整个设备的稳定性和使用寿命；
(9)螺杆膨胀机二能够利用液体内的热量进行发电，与现有的黄磷炉渣能量回收处理装置相比，具有更高效的能量回收效率；
(10)冷凝管能够对弯折管道内的液体进行快速冷却，可以降低回流至水萃槽内的液体的温度，从而提高黄磷炉渣的冷却效率，以及促进水蒸气的产生；
(11)炉渣打捞机构能够将位于水萃槽底部的黄磷炉渣打捞出来，打捞斗上设置的漏水孔能够保证仅收集黄磷炉渣，设置的电磁铁能够控制打捞斗和盖板的闭合，还能够避免黄磷炉渣在打捞过程中掉落；
(12)震动机构能够将输送机构上的黄磷炉渣表面附着的水滴震落，避免多余的水分进入收集筒内，提高产品包装的质量；
(13)分料机构能够将打捞上来的黄磷炉渣在一定重量范围内直接进行分料包装，不需要额外使用人工分装，节省了生产时间和人力成本。
附图说明
图1是本发明的结构图。
图2是水蒸气能量回收系统。
图3是液体能量回收系统。
图4是集料筒堆料状态示意图。
图5是集料筒排料状态示意图。
图6是打捞器的结构示意图。
图7是震动机构的结构示意图。
图8是敲击板的内部结构示意图。
图9是输送机构的结构示意图。
图10是分料机构的结构示意图。
图11是密封板和集料筒的结构示意图。
如图所示：1、水萃槽；2、电燃烧炉；2.1、排渣管；3、粉碎机构；4、抽风机；4.1、抽风机进管；4.2、抽风机排管；5、集气罩；5.1、集气罩输送管；6、支架；7、螺杆膨胀机一；7.1、螺杆输送机一进管；7.2、螺杆输送机一排管；8、热交换机构；8.1、输液管；8.2、喷洒头；8.3、S型热交换管；8.4、废液收集槽；8.5、排液管；8.6、电控阀；8.7、热交换机构排管；9、气体收集器；10、水泵一；10.1、水泵一进管；10.2、水泵一排管；10.3、过滤器；11、螺杆膨胀机二；11.1、螺杆膨胀机二排管；12、冷凝机构；12.1、弯折导管；12.2、冷凝管；13、水泵二；13.1、水泵二进管；13.2、水泵二排管；14、渣料打捞机构；14.1、安装壳；14.2、空腔；14.3、转动滚筒；14.4、加强杆；14.5、圆环板；14.6、打捞斗；14.7、盖板；14.8、折叠片；14.9、驱动电机一；14.10、扭力弹簧一；14.11、外凸面结构；15、电磁铁；16、震动机构；16.1、U型板；16.2、圆盘；16.3、转动电机；16.4、连接柱；16.5、连接杆；16.6、导向块；16.7、导向槽；16.8、移动块；16.9、敲击块；16.10、壳体；16.11、工字型击打块；16.12、滑轨；16.13、缓冲弹簧；17、输送机构；17.1、倾斜底板；17.2、插槽；17.3、伸缩弹簧二；17.4、滑动板；17.5、挡板；17.6、内凹面结构；18、分料机构；18.1、收集筒；18.2、输送管；18.3、L型板；18.4、滑槽；18.5、密封板；18.6、集料筒；18.7、底板；18.8、加强筋板；18.9、电动推杆；18.10、堵板；19、包装箱；20、三通管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，一种可进行多方位能源回收的黄磷炉渣处理装置，包括水萃槽1、电燃烧炉2、粉碎机构3、抽风机4、集气罩5、支架6、螺杆膨胀机一7、热交换机构8、气体收集器9、水泵一10、螺杆膨胀机二11、冷凝机构12、水泵二13、渣料打捞机构14、震动机构16、输送机构17、分料机构18和包装箱19，水萃槽1预埋于地下，水萃槽1一端设有电燃烧炉2，另一端设有渣料打捞机构14，水萃槽1底面为倾斜结构，靠近电燃烧炉2的一端高于另一端，水萃槽1远离电燃烧炉2一端底面为四周向内凹陷结构，渣料打捞机构14安装在内，粉碎机构3设于水萃槽1靠近电燃烧炉2一端，电燃烧炉2底部设有伸入水萃槽1的排渣管2.1，粉碎机构3包括两个粉碎辊，两个粉碎辊位于排渣管2.1正下方，粉碎机构3的上方设有倾斜的阻拦板，阻拦板能够防止黄磷炉渣从排渣管2.1排出后越过粉碎机构3，支架6设于水萃槽1顶部，支架6顶部设有依次连通的螺杆膨胀机一7、热交换机构8和气体收集器9，支架6底部设有依次连通的水泵一10、螺杆膨胀机二11、冷凝机构12和水泵二13，抽风机4两侧分别连接电燃烧炉2和螺杆膨胀机一7，集气罩5设于水萃槽1顶部，集气罩5连接螺杆膨胀机一7，渣料打捞机构14连接输送机构17，输送机构17顶部设有震动机构16，输送机构17连接分料机构18，分料机构18底部设有包装箱19，螺杆膨胀机一7和螺杆膨胀机二11均连接发电设备，水萃槽1于粉碎机构3正上方设有固定板一，中部设有固定板二，支架6、水泵一10、螺杆膨胀机二11、冷凝机构12和水泵二13均设于固定板二上，集气罩5位于固定板一和固定板二缝隙间上方，集气罩5的底面设有密封条，密封条抵接固定板一和固定板二，能够防止水蒸气泄漏。
如图2所示，抽风机4一侧设有抽风机进管4.1，另一侧设有抽风机排管4.2，集气罩5顶部设有集气罩输送管5.1，螺杆膨胀机一7的一侧设有螺杆输送机一进管7.1，另一侧设有螺杆输送机一排管7.2，热交换机构8包括伸入机壳的输液管8.1，输液管8.1底部设有若干喷洒头8.2，热交换机构8内壁设有S型热交换管8.3，底部设有废液收集槽8.4，废液收集槽8.4的底部呈两侧向中央凹陷结构，便于废液向中央聚集，废液收集槽8.4侧壁连接排液管8.5，排液管8.5上设有电控阀8.6，热交换机构8外壁设有热交换机构排管8.7，抽风机进管4.1连通电燃烧炉2顶部，螺杆输送机一进管7.1连接三通管20，抽风机排管4.2和集气罩输送管5.1均连接三通管20，螺杆输送机一排管7.2连通热交换机构8，输液管8.1连通输液器，热交换机构排管8.7连通气体收集器9。以上设备能够充分利用高温黄磷炉渣进入水萃槽1内激起的水蒸气以及电燃烧炉2内的气体，基于螺杆膨胀机一7能够利用气液两相物质进行驱动，能够高效地回收能量。
如图3所示，水泵一10的一侧设有伸入水萃槽1的水泵一进管10.1，另一侧设有水泵一排管10.2，水泵一进管10.1底部设有过滤器10.3，过滤器10.3能够将液体内的残渣过滤，避免进入水泵一10内，螺杆膨胀机二11的一侧连通水泵一排管10.2，另一侧设有螺杆膨胀机二排管11.1，冷凝机构12内设有弯折导管12.1，弯折导管12.1外侧设有若干冷凝管12.2，冷凝管12.2呈螺旋状绕设在弯折导管12.1的外侧，水泵二13的一侧设有连通弯折导管12.1的水泵二进管13.1，另一侧设有连通水萃槽1的水泵二排管13.2，水泵二排管13.2底部距离水萃槽1内的液体具有一定的距离。利用水萃高温黄磷炉渣后的液体内的能量，通过螺杆膨胀机二11，将液体内的能量回收，能够更加高效的回收能量。
如图4-图6所示，渣料打捞机构14包括安装壳14.1、打捞器和驱动电机一14.9，安装壳14.1内设有空腔14.2，空腔14.2靠近输送机构17一侧底部为倾斜结构，方便水滴落入水萃槽1内，打捞器转动连接在空腔14.2内，打捞器的桩体外形类似水车，打捞器包括转动滚筒14.3、圆环板14.5、打捞斗14.6、盖板14.7、折叠片14.8和扭力弹簧一14.10，转动滚筒14.3一端铰接在空腔14.2内壁，另一端连接驱动电机一14.9，两个圆环板14.5设于转动滚筒14.3两端，两个圆环板14.5之间设有打捞斗14.6，打捞斗14.6上铰接盖板14.7，折叠片14.8一端连接打捞斗14.6，另一端连接盖板14.7，折叠片14.8采用橡胶材质，有一定的伸展性，扭力弹簧一14.10设于打捞斗14.6和盖板14.7铰接处，打捞斗14.6和盖板14.7内均设有相吸引的电磁铁15，圆环板14.5内侧设有若干加强杆14.4，加强杆14.4另一端连接转动滚筒14.3，打捞斗14.6和盖板14.7上设有若干漏水孔，漏水孔内设有筛网，打捞斗14.6两侧外壁均设有滚动钢珠，滚动钢珠与水萃槽1内壁抵接，在打捞斗14.6运动时，滚动钢珠能够降低打捞斗14.6的磨损，提高整个装置的使用寿命。
如图7和图8所示，震动机构16包括U型板16.1、圆盘16.2、转动电机16.3、连接柱16.4、连接杆16.5、导向块16.6、移动块16.8和敲击块16.9，U型板16.1顶部连接空腔14.2内壁，圆盘16.2转动设于U型板16.1底部，转动电机16.3输出端连接圆盘16.2，连接柱16.4设于圆盘16.2偏心处表面，导向块16.6连接空腔14.2内壁，导向块16.6内设有导向槽16.7，移动块16.8滑动设于导向槽16.7内，导向槽16.7的顶部成喇叭口结构，端口的直径大于底部的直径，这种设置不会干涉移动块16.8的运动，也不会影响连接杆16.5的运动，移动块16.8顶部铰接连接杆16.5，连接杆16.5顶端铰接连接柱16.4，移动块16.8底端连接抵接输送机构17的敲击块16.9，敲击块16.9倾斜设置，其倾斜角度和输送机构17的倾斜角度相同，敲击块16.9包括壳体16.10、工字型击打块16.11和缓冲弹簧16.13，壳体16.10顶端连接移动块16.8，壳体16.10内设有安装腔体，安装腔体内壁两侧均设有滑轨16.12，工字型击打块16.11顶部两端滑动设于滑轨16.12内，缓冲弹簧16.13一端连接安装腔体顶壁，另一端连接工字型击打块16.11顶壁，能够在敲击倾斜底板17.1时，避免冲击过大，震动机构16也能够对破碎不彻底的黄磷炉渣进行二次粉碎。
如图9所示，输送机构17包括倾斜底板17.1、伸缩弹簧二17.3、滑动板17.4和挡板17.5，倾斜底板17.1两侧均设有挡板17.5，倾斜底板17.1内设有插槽17.2，插槽17.2内设有可滑动的滑动板17.4，插槽17.2端口设有与滑动板17.4紧密接触的防水条，避免水滴进入插槽17.2内，插槽17.2和滑动板17.4之间设有滑动结构，可以提高运行的稳定性，插槽17.2底部设有伸缩弹簧二17.3，伸缩弹簧二17.3另一端连接滑动板17.4，滑动板17.4端部抵接盖板14.7端部，倾斜底板17.1上设有若干沥水孔，沥水孔内设有筛网，滑动板17.4伸出插槽17.2的端部为内凹面结构17.6，盖板14.7端部为与内凹面结构17.6适配的外凸面结构14.11。
如图10和图11所示，分料机构18包括底座、收集筒18.1、输送管18.2、L型板18.3、密封板18.5、集料筒18.6、底板18.7、电动推杆18.9和堵板18.10，收集筒18.1和L型板18.3外壁均连接底座，输送管18.2顶端连通收集筒18.1，输送管18.2底端连接L型板18.3，L型板18.3水平段设有滑槽18.4，密封板18.5滑动设于滑槽18.4内，密封板18.5一端底部连接集料筒18.6，集料筒18.6底端铰接底板18.7，电动推杆18.9固定端连接L型板18.3竖直段内壁，活动端连接集料筒18.6，堵板18.10顶部连接L型板18.3，底部抵接底板18.7底面，集料筒18.6和密封板18.5之间设有加强筋板18.8，电动推杆18.9的活动端连接加强筋板18.8，密封板18.5的表面积为输送管18.2横截面积的两倍以上，电动推杆18.9可替换成能够往复运动的结构，同样可以实现分料。
分料系统也可采用圆形的外壳，外壳中央设置马达，马达上套设套环，套环的侧壁设有若干密封板，密封板远端设置密封条，密封条与圆形的外壳内壁抵接，圆形的外壳顶部设有进料口，底部设有出料口，进料口连接输送机构17，出料口底部设置包装箱19。
此外，所述输液器共有两个，其中一个所述输液器内装有20％wt的Na2CO3，另一个所述输液器装有10％wt高锰酸钾溶液。
在具体的使用中，电燃烧炉2工作，产生的气体被抽风机4吸入螺杆膨胀机一7内，排出的黄磷炉渣经过排渣管2.1排入水萃槽1内，首先从粉碎机构3的正上方落下，经过粉碎辊的粉碎，大块的黄磷炉渣被破碎成小颗粒，期间会使黄磷炉渣内的气体释放，同时，小颗粒的黄磷炉渣在与液体接触后，接触面积更大，激发出的水蒸气更多，气体均被集气罩5收集，汇通电燃烧炉2内的气体一同被送入螺杆膨胀机一7内，经过螺杆膨胀机一7的作用，气体可以用以发电，螺杆膨胀机一7利用过的气体还具有一定的温度，进入热交换机构8中，将S型热交换管8.3加热，S型热交换管8.3内的热水可以用于工厂的日常生活用水，喷洒头8.2将喷出各种化学试剂，用于消除气体内的有害物质，废液进入废液收集槽8.4，经过排液管8.5排入指定的收集容器内，最终，气体进入气体收集器9内。
水泵一10将水萃槽1内的液体泵入螺杆膨胀机二11内，螺杆膨胀机二11利用液体内的热量进行发电，排出螺杆膨胀机二11的液体仍具有一定的温度，在进入冷凝机构12内后，若干冷凝管12.2对弯折导管12.1内的液体进行降温，降温后的液体被水泵二13输送回水萃槽1内用于冷却黄磷炉渣。
破碎后的黄磷炉渣沿着水萃槽1滑入最低点处堆积，驱动电机一14.9带动若干打捞斗14.6转动，打捞斗14.6运行至最低点时，将一些黄磷炉渣铲入，随后继续顺时针转动，电磁铁15通电，打捞斗14.6和盖板14.7闭合，防止黄磷炉渣从打捞斗14.6内掉落，当打捞斗14.6运动至一定位置后，可以通过传感器记录，也可根据打捞斗14.6的转动时间，使电磁铁15断电，此时，盖板14.7与打捞斗14.6分离，盖板14.7与滑动板17.4接触，由于外凸面结构14.11和内凹面结构17.6相配合，再加上折叠片14.8和挡板17.5的阻拦，打捞斗14.6内的黄磷炉渣滑入滑动板17.4上，并沿着倾斜底板17.1进入收集筒18.1内，同时，震动机构16中的转动电机16.3带动圆盘16.2转动，通过连接杆16.5带动移动块16.8做上下的往复运动，使得敲击块16.9击打倾斜底板17.1，黄磷炉渣上附着的水滴穿过倾斜底板17.1的沥水孔，回到水萃槽1内，当电动推杆18.9收缩时，集料筒18.6和底板18.7均位于堵板18.10的正上方，且集料筒18.6的顶部与输送管18.2连通，因此，炉渣进入集料筒18.6，当电动推杆18.9伸长时，集料筒18.6和底板18.7与堵板18.10错开，且底板18.7在重力的作用下向下打开，集料筒18.6内的炉渣进入包装箱19内，重复一定次数即可完成炉渣的包装，电动推杆18.9可选替换成偏心往复运动机构。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种可进行多方位能源回收的黄磷炉渣处理装置，其特征在于：包括水萃槽(1)、电燃烧炉(2)、粉碎机构(3)、抽风机(4)、集气罩(5)、支架(6)、螺杆膨胀机一(7)、热交换机构(8)、气体收集器(9)、水泵一(10)、螺杆膨胀机二(11)、冷凝机构(12)、水泵二(13)、渣料打捞机构(14)、震动机构(16)、输送机构(17)、分料机构(18)和包装箱(19)，所述水萃槽(1)预埋于地下，所述水萃槽(1)一端设有电燃烧炉(2)，另一端设有渣料打捞机构(14)，所述粉碎机构(3)设于水萃槽(1)靠近电燃烧炉(2)一端，所述支架(6)设于水萃槽(1)顶部，所述支架(6)顶部设有依次连通的螺杆膨胀机一(7)、热交换机构(8)和气体收集器(9)，所述支架(6)底部设有依次连通的水泵一(10)、螺杆膨胀机二(11)、冷凝机构(12)和水泵二(13)，所述抽风机(4)两侧分别连接电燃烧炉(2)和螺杆膨胀机一(7)，所述集气罩(5)设于水萃槽(1)顶部，所述集气罩(5)连接螺杆膨胀机一(7)，所述渣料打捞机构(14)连接输送机构(17)，所述输送机构(17)顶部设有震动机构(16)，所述输送机构(17)连接分料机构(18)，所述分料机构(18)底部设有包装箱(19)，所述螺杆膨胀机一(7)和螺杆膨胀机二(11)均连接发电设备；
所述渣料打捞机构(14)包括安装壳(14.1)、打捞器和驱动电机一(14.9)，所述安装壳(14.1)内设有空腔(14.2)，所述打捞器转动连接在空腔(14.2)内，所述打捞器包括转动滚筒(14.3)、圆环板(14.5)、打捞斗(14.6)、盖板(14.7)、折叠片(14.8)和扭力弹簧一(14.10)，所述转动滚筒(14.3)一端铰接在空腔(14.2)内壁，另一端连接驱动电机一(14.9)，两个所述圆环板(14.5)设于转动滚筒(14.3)两端，两个所述圆环板(14.5)之间设有打捞斗(14.6)，所述打捞斗(14.6)上铰接盖板(14.7)，所述折叠片(14.8)一端连接打捞斗(14.6)，另一端连接盖板(14.7)，所述扭力弹簧一(14.10)设于打捞斗(14.6)和盖板(14.7)铰接处，所述打捞斗(14.6)和盖板(14.7)内均设有相吸引的电磁铁(15)；
所述震动机构(16)包括U型板(16.1)、圆盘(16.2)、转动电机(16.3)、连接柱(16.4)、连接杆(16.5)、导向块(16.6)、移动块(16.8)和敲击块(16.9)，所述U型板(16.1)顶部连接空腔(14.2)内壁，所述圆盘(16.2)转动设于U型板(16.1)底部，所述转动电机(16.3)输出端连接圆盘(16.2)，所述连接柱(16.4)设于圆盘(16.2)偏心处表面，所述导向块(16.6)连接空腔(14.2)内壁，所述导向块(16.6)内设有导向槽(16.7)，所述移动块(16.8)滑动设于导向槽(16.7)内，所述移动块(16.8)顶部铰接连接杆(16.5)，所述连接杆(16.5)顶端铰接连接柱(16.4)，所述移动块(16.8)底端连接抵接输送机构(17)的敲击块(16.9)，所述敲击块(16.9)包括壳体(16.10)、工字型击打块(16.11)和缓冲弹簧(16.13)，所述壳体(16.10)顶端连接移动块(16.8)，所述壳体(16.10)内设有安装腔体，所述安装腔体内壁两侧均设有滑轨(16.12)，所述工字型击打块(16.11)顶部两端滑动设于滑轨(16.12)内，所述缓冲弹簧(16.13)一端连接安装腔体顶壁，另一端连接工字型击打块(16.11)顶壁；
所述输送机构(17)包括倾斜底板(17.1)、伸缩弹簧二(17.3)、滑动板(17.4)和挡板(17.5)，所述倾斜底板(17.1)两侧均设有挡板(17.5)，所述倾斜底板(17.1)内设有插槽(17.2)，所述插槽(17.2)内设有可滑动的滑动板(17.4)，所述插槽(17.2)底部设有伸缩弹簧二(17.3)，所述伸缩弹簧二(17.3)另一端连接滑动板(17.4)，所述滑动板(17.4)端部抵接盖板(14.7)端部，所述倾斜底板(17.1)上设有若干沥水孔，所述沥水孔内设有筛网；
所述分料机构(18)包括底座、收集筒(18.1)、输送管(18.2)、L型板(18.3)、密封板(18.5)、集料筒(18.6)、底板(18.7)、电动推杆(18.9)和堵板(18.10)，所述收集筒(18.1)和L型板(18.3)外壁均连接底座，所述输送管(18.2)顶端连通收集筒(18.1)，所述输送管(18.2)底端连接L型板(18.3)，所述L型板(18.3)水平段设有滑槽(18.4)，所述密封板(18.5)滑动设于滑槽(18.4)内，所述密封板(18.5)一端底部连接集料筒(18.6)，所述集料筒(18.6)底端铰接底板(18.7)，所述电动推杆(18.9)固定端连接L型板(18.3)竖直段内壁，活动端连接集料筒(18.6)，所述堵板(18.10)顶部连接L型板(18.3)，底部抵接底板(18.7)底面。
2.根据权利要求1所述的一种可进行多方位能源回收的黄磷炉渣处理装置，其特征在于：所述抽风机(4)一侧设有抽风机进管(4.1)，另一侧设有抽风机排管(4.2)，所述集气罩(5)顶部设有集气罩输送管(5.1)，所述螺杆膨胀机一(7)的一侧设有螺杆输送机一进管(7.1)，另一侧设有螺杆输送机一排管(7.2)，所述热交换机构(8)包括伸入机壳的输液管(8.1)，所述输液管(8.1)底部设有若干喷洒头(8.2)，所述热交换机构(8)内壁设有S型热交换管(8.3)，底部设有废液收集槽(8.4)，所述废液收集槽(8.4)侧壁连接排液管(8.5)，所述排液管(8.5)上设有电控阀(8.6)，所述热交换机构(8)外壁设有热交换机构排管(8.7)，所述抽风机进管(4.1)连通电燃烧炉(2)顶部，所述螺杆输送机一进管(7.1)连接三通管(20)，所述抽风机排管(4.2)和集气罩输送管(5.1)均连接三通管(20)，所述螺杆输送机一排管(7.2)连通热交换机构(8)，所述输液管(8.1)连通输液器，所述热交换机构排管(8.7)连通气体收集器(9)。
3.根据权利要求1所述的一种可进行多方位能源回收的黄磷炉渣处理装置，其特征在于：所述水泵一(10)的一侧设有伸入水萃槽(1)的水泵一进管(10.1)，另一侧设有水泵一排管(10.2)，所述水泵一进管(10.1)底部设有过滤器(10.3)，所述螺杆膨胀机二(11)的一侧连通水泵一排管(10.2)，另一侧设有螺杆膨胀机二排管(11.1)，所述冷凝机构(12)内设有弯折导管(12.1)，所述弯折导管(12.1)外侧设有若干冷凝管(12.2)，所述水泵二(13)的一侧设有连通弯折导管(12.1)的水泵二进管(13.1)，另一侧设有连通水萃槽(1)的水泵二排管(13.2)。
4.根据权利要求1所述的一种可进行多方位能源回收的黄磷炉渣处理装置，其特征在于：所述水萃槽(1)底面为倾斜结构，靠近电燃烧炉(2)的一端高于另一端，所述水萃槽(1)远离电燃烧炉(2)一端底面为四周向内凹陷结构，所述渣料打捞机构(14)安装在内。
5.根据权利要求1所述的一种可进行多方位能源回收的黄磷炉渣处理装置，其特征在于：所述圆环板(14.5)内侧设有若干加强杆(14.4)，所述加强杆(14.4)另一端连接转动滚筒(14.3)，所述打捞斗(14.6)和盖板(14.7)上设有若干漏水孔，所述漏水孔内设有筛网，所述打捞斗(14.6)两侧外壁均设有滚动钢珠。
6.根据权利要求1所述的一种可进行多方位能源回收的黄磷炉渣处理装置，其特征在于：所述滑动板(17.4)伸出插槽(17.2)的端部为内凹面结构(17.6)，所述盖板(14.7)端部为与内凹面结构(17.6)适配的外凸面结构(14.11)。
7.根据权利要求1所述的一种可进行多方位能源回收的黄磷炉渣处理装置，其特征在于：所述集料筒(18.6)和密封板(18.5)之间设有加强筋板(18.8)，所述电动推杆(18.9)的活动端连接加强筋板(18.8)，所述密封板(18.5)的表面积为输送管(18.2)横截面积的两倍以上。
8.根据权利要求1所述的一种可进行多方位能源回收的黄磷炉渣处理装置，其特征在于：所述水萃槽(1)于粉碎机构(3)正上方设有固定板一，中部设有固定板二，所述支架(6)、水泵一(10)、螺杆膨胀机二(11)、冷凝机构(12)和水泵二(13)均设于固定板二上，所述集气罩(5)位于固定板一和固定板二缝隙间上方。
9.根据权利要求1所述的一种可进行多方位能源回收的黄磷炉渣处理装置，其特征在于：所述电燃烧炉(2)底部设有伸入水萃槽(1)的排渣管(2.1)，所述粉碎机构(3)包括两个粉碎辊，两个所述粉碎辊位于排渣管(2.1)正下方。
10.根据权利要求2所述的一种可进行多方位能源回收的黄磷炉渣处理装置，其特征在于：所述输液器共有两个，其中一个所述输液器内装有20％wt的Na2CO3，另一个所述输液器装有10％wt高锰酸钾溶液。
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