CN205332166U - 饲料膨化锅炉省煤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种饲料膨化锅炉省煤器，其与饲料膨化锅炉的烟道连通，包括：箱体，内部设有横向隔板将箱体分为上下两个空间，上空间设有竖向隔板将其分为第一烟室和第二烟室，横向隔板上开设有两个第一通孔；两个换热机构，其分别设置在第一烟室和第二烟室内，任一换热机构包括至少两组高度不同且间隔排布的蛇形换热盘管；两组管夹，包括两个板体和第一杆体，板体上开设有多个第二通孔，板体的下端与横向隔板滑动连接；两个冷水箱；两个热水箱；振动机构，其包括两个气体直线振动器；除尘机构，其包括两个喷雾器。本实用新型能够减少烟气对省煤器磨损、提高使用寿命、降低排放烟气中灰尘的含量，具有换热效率高、节能环保的优点。

Description

饲料膨化锅炉省煤器

技术领域

本实用新型涉及一种省煤器。更具体地说，本实用新型涉及一种饲料膨化锅炉省煤器。

背景技术

锅炉在工业生产中是一种常用的供热设备，在饲料制备过程中，饲料的膨化需要锅炉供热，燃烧时会产生大量的烟气，烟气的温度一般在200～300℃，为了减少浪费，在饲料膨化锅炉的烟气排放口安装省煤器来吸收烟气中的热量，以达到能源的回收利用，节省了能源，提高了锅炉的效率，且降低了排出烟气的温度。

现有的锅炉多采用煤来加热，由于市场上锅炉用煤中的成分含量较复杂，使得锅炉烟气中的杂质多而杂，大量的杂质灰尘对省煤器磨损较严重，附着在省煤器换热管外部的灰尘降低传热效果，同时使得烟尘排放浓度严重超标，带来环境污染的问题，目前大部分研究人员对省煤器的改进仅通过改变换热管的结构来提高换热效果，传统的锅炉省煤器易磨损、内部结灰较严重，使用寿命较低，且排放的烟气中的污染物质超标，给环境带来极大的影响。

因此，亟需一种能够减少烟气对省煤器磨损、提高使用寿命、降低排放烟气中灰尘的含量的锅炉省煤器。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种饲料膨化锅炉省煤器，其通过在第一烟室和第二烟室上部设置振动机构，带动所述板体相对所述换热盘管水平方向上的移动，从而去除所述换热盘管管壁上的积灰，同时在所述下空间中设置除尘机构，吸收烟气中的灰尘，减少烟气对换热盘管的磨损，降低排放烟气中的灰尘含量。本实用新型具有换热效率高，使用寿命长，工作效率高，环保节能等优点。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种饲料膨化锅炉省煤器，其与饲料膨化锅炉的烟道连通，包括：

箱体，其为上下封闭的中空结构，内部设有一水平的横向隔板将所述箱体分为上下两个空间，所述上空间设有一竖向隔板将其分为第一烟室和第二烟室，进烟口设置在所述第一烟室的上部，出烟口设置在所述第二烟室的上部，所述横向隔板上开设有两个对称的第一通孔，使得所述第一烟室和所述第二烟室均与所述下空间部分连通；

两个换热机构，其分别设置在所述第一烟室和所述第二烟室内，任一所述换热机构包括至少两组高度不同且间隔排布的蛇形换热盘管，位于同一侧的所有所述换热盘管的上端伸出所述箱体形成出水端、下端伸出所述箱体形成入水端，任一所述换热盘管由多个沿竖直方向排布的首尾依次连通的U形管组成，形成冷水的流通路径；

两组管夹，其分别设置在所述第一烟室和所述第二烟室内，所述管夹包括两个相互平行且竖直设置的板体以及与两个所述板体上端连接的第一杆体，所述板体上开设有多个供所述换热盘管的水平部分穿过的第二通孔，所述板体的下端与所述横向隔板滑动连接；

两个冷水箱，其分别设置在所述箱体的左右两侧，所述冷水箱内部容纳待换热的冷水，一个所述冷水箱通过第一水泵与位于该侧的所有所述换热盘管的入水端连通；

两个热水箱，其分别设置在所述箱体的左右两侧，所述热水箱内部容纳换热后得到的热水，一个所述热水箱与位于该侧的所有所述换热盘管的出水端连通；

振动机构，其包括两个气体直线振动器，其分别设置在所述第一烟室和所述第二烟室上方，一个所述气体直线振动器的活塞通过一个竖直设置的第二杆体与该侧的所述第一杆体联动，使得所述气体直线振动器的活塞水平往复移动带动所述第一杆体水平方向移动，以实现所述板体相对所述换热盘管的水平方向上的移动；

其中，所述第二杆体包括位于箱体外表面的上部分和位于箱体内表面的下部分，所述下部分的下端与所述第一杆体固定连接、上端设有永久磁铁，所述上部分的上端与所述第二杆体固定连接、下端为铁质材料，以实现所述上部分和所述下部分的磁力吸引，使得所述活塞与所述第一杆体的联动；

除尘机构，其包括两个喷雾器，其相对的设置在所述下空间内，两个所述喷雾器分别通过第二水泵与两个所述冷水箱连通，向所述下空间内部送入雾化气体。

优选的是，所述的饲料膨化锅炉省煤器，所述下空间内设有两个L形导流板，两个所述导流板的第一直角边竖直设置，且分别对称位于所述竖向隔板的下方，第二直角边朝着远离所述竖向隔板的方向水平延伸，但不与所述箱体内壁接触。

优选的是，所述的饲料膨化锅炉省煤器，所述板体下端设有滑块，所述横向隔板上部设有与所述第一杆体平行的滑槽，所述滑槽与所述第一通孔不干涉，所述滑块容纳于所述滑槽中并可在其中滑动，以实现所述板体与所述横向隔板的滑动连接。

优选的是，所述的饲料膨化锅炉省煤器，所述第二通孔的直径与所述换热盘管的直径比为1.1:1。

优选的是，所述的饲料膨化锅炉省煤器，所述下空间的底面和内壁上均设有集尘板。

优选的是，所述的饲料膨化锅炉省煤器，所述下空间底部开设有排水口。

优选的是，所述的饲料膨化锅炉省煤器，所述换热盘管与所述箱体接触部位设有密封垫。

优选的是，所述的饲料膨化锅炉省煤器，所述板体上开设有多个烟气导流孔，所述导流孔与所述第二通孔不干涉。

本实用新型至少包括以下有益效果：

第一、本实用新型通过在第一烟室和第二烟室上部设置振动机构，带动所述板体相对所述换热盘管水平方向上的移动，从而去除所述换热盘管管壁上的积灰，同时在所述下空间中设置除尘机构，吸收烟气中的灰尘，减少烟气对换热盘管的磨损，降低排放烟气中的灰尘含量。本实用新型具有换热效率高，使用寿命长，工作效率高，环保节能等优点；

第二、在箱体中设置竖向隔板和横向隔板，控制烟气的流通路径，进烟口与锅炉的排烟口连接，将锅炉中的烟气导入至省煤器的第一烟室，烟气穿过横向隔板上的一个第一通孔到达下空间，然后经过另一个第一通孔进入第二烟室，第一烟室和第二烟室中均设有换热机构，烟气在省煤器中经过了两级换热，烟气中的热量充分被冷却水吸收，大大降低排出烟气的温度，提高热交换效率，提高本实用新型的经济价值；换热机构包括至少两组高度不同且间隔排布的蛇形换热盘管，蛇形换热盘管增大烟气与冷却水的接触面积，设计至少两组高度不同且间隔排布的换热盘管，使得各个部位的烟气均用于加热冷却水，最大限度的利用烟道内的空间，保证换热面积和换热效果，提高烟气的利用率，各个换热盘管的结构为相互独立设计，方便安装和维修；

第三、与所述隔板滑动连接的板体，板体间通过第一杆体连接为一体结构，为换热盘管提供更加稳固的支撑，振动机构的活塞通过第二杆体与第一杆体联动，使得振动机构驱动活塞做水平方向的往复运动，带动第二杆体水平方向上的移动，从而带动第一杆体与板体相对换热盘管的水平方向上的移动，板体的移动能够刮掉换热盘管管壁上的积灰，通过第一通孔调入下部空间，一方面去除管壁外部的灰尘，增强换热效果，另一方面避免灰尘的长期积累对换热盘管的腐蚀；本实用新型能够及时的清除换热排管管壁上的灰尘，始终保持好的换热效果；

第四、第二杆体包括通过磁性相吸连接的上部分和下部分，上部分的下端为铁质材料，下部分的上端设有永久磁铁，在磁力作用下中间隔有箱体上板体的上部分和下部分相吸，以实现振动机构的活塞与第一杆体联动，活塞的左右往复移动带动上部分移动，上部分的磁力带动下部分的移动，足够强的磁力使得下部分的轴线始终与上部分的轴线保持重合，下部分的移动能够带动第一杆体和板体在水平方向上的较长距离的移动，避免在箱体上另设通孔影响气密性，结构简单，且取材方便，成本低廉；

第五、箱体的结构设计使得下空间为烟气的必经区域，下空间中相对设置的两个喷雾器，通过向下空间内部送入雾化气体吸收烟气中的灰尘，也能够吸收换热盘管的管壁上落下的灰尘，灰尘在雾化气体的作用下落至集尘板上，尽可能降低去除烟气中的灰尘，减少烟气对换热盘管冲刷造成的损坏，同时也降低排出烟气中灰尘的含量，达到排放标准，本实用新型具有环保节能的优点；

第六、L形导流板的第一直角边的上端固定于横向隔板的下表面，第二直角边位于下空间中部，通过设计L形导流板控制烟气的流通方向，保证烟气均能够与雾化气体接触，使得雾化气体的吸尘效果更好，最大可能的去除烟气中的灰尘，提高除尘效率；

第七、第二通孔的直径略大于换热盘管的直径，使得板体相对换热盘管在水平方向上的移动更顺畅，又能够将管壁上的灰尘刮掉。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得。

在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，本实用新型提供一种饲料膨化锅炉省煤器，其与饲料膨化锅炉的烟道连通，包括：

箱体，其为上下封闭的中空结构，内部设有一水平的横向隔板4将所述箱体分为上下两个空间，所述上空间设有一竖向隔板3将其分为第一烟室5和第二烟室6，进烟口1设置在所述第一烟室5的上部，出烟口2设置在所述第二烟室6的上部，所述横向隔板4上开设有两个对称的第一通孔，使得所述第一烟室5和所述第二烟室6均与所述下空间18部分连通；

两个换热机构，其分别设置在所述第一烟室5和所述第二烟室6内，任一所述换热机构包括至少两组高度不同且间隔排布的蛇形换热盘管7，位于同一侧的所有所述换热盘管7的上端伸出所述箱体形成出水端、下端伸出所述箱体形成入水端，任一所述换热盘管7由多个沿竖直方向排布的首尾依次连通的U形管组成，形成冷水的流通路径；

两组管夹，其分别设置在所述第一烟室5和所述第二烟室6内，所述管夹包括两个相互平行且竖直设置的板体8以及与两个所述板体8上端连接的第一杆体10，所述板体8上开设有多个供所述换热盘管7的水平部分穿过的第二通孔，所述板体8的下端与所述横向隔板4滑动连接；

两个冷水箱12，其分别设置在所述箱体的左右两侧，所述冷水箱12内部容纳待换热的冷水，一个所述冷水箱12通过第一水泵与位于该侧的所有所述换热盘管7的入水端连通；

两个热水箱11，其分别设置在所述箱体的左右两侧，所述热水箱11内部容纳换热后得到的热水，一个所述热水箱11与位于该侧的所有所述换热盘管7的出水端连通；

振动机构，其包括两个气体直线振动器9，其分别设置在所述第一烟室5和所述第二烟室6上方，一个所述气体直线振动器9的活塞通过一个竖直设置的第二杆体17与该侧的所述第一杆体10联动，使得所述气体直线振动器9的活塞水平往复移动带动所述第一杆体10水平方向移动，以实现所述板体8相对所述换热盘管7的水平方向上的移动；

其中，所述第二杆体17包括位于箱体外表面的上部分和位于箱体内表面的下部分，所述下部分的下端与所述第一杆体10固定连接、上端设有永久磁铁，所述上部分的上端与所述第二杆体17固定连接、下端为铁质材料，以实现所述上部分和所述下部分的磁力吸引，使得所述活塞与所述第一杆体10的联动；

除尘机构，其包括两个喷雾器14，其相对的设置在所述下空间18内，两个所述喷雾器14分别通过第二水泵与两个所述冷水箱12连通，向所述下空间18内部送入雾化气体。

在上述技术方案中，通过第一水泵将冷水箱12中的待换热的冷却水注入换热盘管7中，在箱体中设置竖向隔板3和横向隔板4，控制烟气的流通路径，饲料膨化锅炉中的烟气通过进烟口1首先进入第一烟室5，与第一烟室5中的换热机构进行热交换，同时启动振动器9，驱动活塞做水平的往复移动带动第二杆体17的上部分水平往复移动，上部分的下端为铁质材料，下部分的上端设有永久磁铁，在磁力作用下中间隔有箱体上板体8的上部分和下部分相吸，以实现振动机构的活塞与第一杆体10联动，活塞的左右往复移动带动上部分移动，上部分的磁力带动下部分的移动，足够强的磁力使得下部分的轴线始终与上部分的轴线保持重合，下部分的移动能够带动第一杆体10和板体8相对换热盘管7在水平方向上的较长距离的移动，避免在箱体上另设通孔影响气密性，结构简单，且取材方便，成本低廉；板体8的移动能够将换热盘管7管壁上的灰尘刮掉，保证烟气与冷却水的换热效果，烟气向下流通经由第一通孔进入下空间18，在通过第二水泵向喷雾器14中输送水，喷雾器14喷射的雾化气体，将烟气中的灰尘和管壁上被刮下的灰尘带落至下空间18底部和内壁上，以完成除尘工作，降低烟气中的灰尘含量，一方面避免杂质浓度过高的烟气对换热盘管7冲刷造成的损坏，另一方面降低排出烟气中灰尘的含量，达到排放浓度标准，除尘后的烟气经过另一个第一通孔进入第二烟室6，与第二烟室6中的换热机构进行热交换，烟气经过了两级换热，烟气中的热量充分被冷却水吸收，大大降低排出烟气的温度，提高热交换效率，提高本实用新型的经济价值，最后烟气通过出烟口2排放，经换热后的热水收集至热水箱11中，热水可循环回锅炉重复利用，也可作为生活用热水。本实用新型具有换热效果好，节能环保的优点。

在另一种技术方案中，所述的饲料膨化锅炉省煤器，所述下空间18内设有两个L形导流板16，两个所述导流板16的第一直角边竖直设置，且分别对称位于所述竖向隔板3的下方，第二直角边朝着远离所述竖向隔板3的方向水平延伸，但不与所述箱体内壁接触。通过设计L形导流板16控制烟气的流通方向，保证烟气均能够与雾化气体接触，使得雾化气体的吸尘效果更好，最大可能的去除烟气中的灰尘，提高除尘效率。

在另一种技术方案中，所述的饲料膨化锅炉省煤器，所述板体8下端设有滑块13，所述横向隔板4上部设有与所述第一杆体10平行的滑槽，所述滑槽与所述第一通孔不干涉，所述滑块13容纳于所述滑槽中并可在其中滑动，以实现所述板体8与所述横向隔板4的滑动连接。

在另一种技术方案中，所述的饲料膨化锅炉省煤器，所述第二通孔的直径与所述换热盘管7的直径比为1.1:1，第二通孔的直径略大于换热盘管7的直径，使得板体8相对换热盘管7在水平方向上的移动更顺畅，又能够将管壁上的灰尘刮掉。

在另一种技术方案中，所述的饲料膨化锅炉省煤器，所述下空间18的底面和内壁上均设有集尘板，吸收烟气中的灰尘，达到除尘目的。

在另一种技术方案中，所述的饲料膨化锅炉省煤器，所述下空间18底部开设有排水口15。待雾化气体冷却变成的水达到一定量时，打开排水口15将水排出。

在另一种技术方案中，所述的饲料膨化锅炉省煤器，所述换热盘管7与所述箱体接触部位设有密封垫。提高省煤器的密封性。

在另一种技术方案中，所述的饲料膨化锅炉省煤器，所述板体8上开设有多个烟气导流孔，所述导流孔与所述第二通孔不干涉。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (8)

1.一种饲料膨化锅炉省煤器，其与饲料膨化锅炉的烟道连通，其特征在于，包括：

箱体，其为上下封闭的中空结构，内部设有一水平的横向隔板将所述箱体分为上下两个空间，所述上空间设有一竖向隔板将其分为第一烟室和第二烟室，进烟口设置在所述第一烟室的上部，出烟口设置在所述第二烟室的上部，所述横向隔板上开设有两个对称的第一通孔，使得所述第一烟室和所述第二烟室均与所述下空间部分连通；

两个换热机构，其分别设置在所述第一烟室和所述第二烟室内，任一所述换热机构包括至少两组高度不同且间隔排布的蛇形换热盘管，位于同一侧的所有所述换热盘管的上端伸出所述箱体形成出水端、下端伸出所述箱体形成入水端，任一所述换热盘管由多个沿竖直方向排布的首尾依次连通的U形管组成，形成冷水的流通路径；

两组管夹，其分别设置在所述第一烟室和所述第二烟室内，所述管夹包括两个相互平行且竖直设置的板体以及与两个所述板体上端连接的第一杆体，所述板体上开设有多个供所述换热盘管的水平部分穿过的第二通孔，所述板体的下端与所述横向隔板滑动连接；

两个冷水箱，其分别设置在所述箱体的左右两侧，所述冷水箱内部容纳待换热的冷水，一个所述冷水箱通过第一水泵与位于该侧的所有所述换热盘管的入水端连通；

两个热水箱，其分别设置在所述箱体的左右两侧，所述热水箱内部容纳换热后得到的热水，一个所述热水箱与位于该侧的所有所述换热盘管的出水端连通；

振动机构，其包括两个气体直线振动器，其分别设置在所述第一烟室和所述第二烟室上方，一个所述气体直线振动器的活塞通过一个竖直设置的第二杆体与该侧的所述第一杆体联动，使得所述气体直线振动器的活塞水平往复移动带动所述第一杆体水平方向移动，以实现所述板体相对所述换热盘管的水平方向上的移动；

其中，所述第二杆体包括位于箱体外表面的上部分和位于箱体内表面的下部分，所述下部分的下端与所述第一杆体固定连接、上端设有永久磁铁，所述上部分的上端与所述第二杆体固定连接、下端为铁质材料，以实现所述上部分和所述下部分的磁力吸引，使得所述活塞与所述第一杆体的联动；

除尘机构，其包括两个喷雾器，其相对的设置在所述下空间内，两个所述喷雾器分别通过第二水泵与两个所述冷水箱连通，向所述下空间内部送入雾化气体。

2.如权利要求1所述的饲料膨化锅炉省煤器，其特征在于，所述下空间内设有两个L形导流板，两个所述导流板的第一直角边竖直设置，且分别对称位于所述竖向隔板的下方，第二直角边朝着远离所述竖向隔板的方向水平延伸，但不与所述箱体内壁接触。

3.如权利要求2所述的饲料膨化锅炉省煤器，其特征在于，所述板体下端设有滑块，所述横向隔板上部设有与所述第一杆体平行的滑槽，所述滑槽与所述第一通孔不干涉，所述滑块容纳于所述滑槽中并可在其中滑动，以实现所述板体与所述横向隔板的滑动连接。

4.如权利要求3所述的饲料膨化锅炉省煤器，其特征在于，所述第二通孔的直径与所述换热盘管的直径比为1.1:1。

5.如权利要求4所述的饲料膨化锅炉省煤器，其特征在于，所述下空间的底面和内壁上均设有集尘板。

6.如权利要求5所述的饲料膨化锅炉省煤器，其特征在于，所述下空间底部开设有排水口。

7.如权利要求6所述的饲料膨化锅炉省煤器，其特征在于，所述换热盘管与所述箱体接触部位设有密封垫。

8.如权利要求7所述的饲料膨化锅炉省煤器，其特征在于，所述板体上开设有多个烟气导流孔，所述导流孔与所述第二通孔不干涉。