CN201344716Y - 生产无水硫酸钠用干燥机 - Google Patents

生产无水硫酸钠用干燥机 Download PDF

Info

Publication number
CN201344716Y
CN201344716Y CNU2009200172394U CN200920017239U CN201344716Y CN 201344716 Y CN201344716 Y CN 201344716Y CN U2009200172394 U CNU2009200172394 U CN U2009200172394U CN 200920017239 U CN200920017239 U CN 200920017239U CN 201344716 Y CN201344716 Y CN 201344716Y
Authority
CN
China
Prior art keywords
air
sodium sulfate
anhydrous sodium
drier
drying machine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
CNU2009200172394U
Other languages
English (en)
Inventor
宋翠华
陆长青
孙崇书
辛焕卿
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JINAN CAPTAIN DRYING EQUIPMENT CO Ltd
Original Assignee
JINAN CAPTAIN DRYING EQUIPMENT CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JINAN CAPTAIN DRYING EQUIPMENT CO Ltd filed Critical JINAN CAPTAIN DRYING EQUIPMENT CO Ltd
Priority to CNU2009200172394U priority Critical patent/CN201344716Y/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN201344716Y publication Critical patent/CN201344716Y/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种生产无水硫酸钠用干燥机。它具有结构简单,产品水分符合GB/T6009-2003指标、产品质量高,同时产品温度低,后序包装顺利,能源消耗大大减少,工艺简单、操作方便、成本较低等优点。其结构为:它自下而上依次由均风室、布风板、流化段和扩大段组成;其中,均风室内部设有均风室隔板,侧面设有至少一个进风口和检修门;在流化段侧下部设有出料口,流化段内部设有至少一组管式热交换器;在扩大段顶部设有出风口,侧面设有进料口。

Description

生产无水硫酸钠用干燥机
技术领域:
本实用新型涉及一种生产无水硫酸钠(元明粉)用干燥机,特别涉及内置换热流化床(内加热式流化床)生产无水硫酸钠用干燥机。
背景技术:
目前,无水硫酸钠(元明粉)干燥方法均采用气流干燥管,其干燥机存在以下缺点:尾气排放温度高,造成能耗大、产品温度高,给包装工序带来困难。
经检索还未发现有利用内置换热流化床(内加热式流化床)干燥生产无水硫酸钠的工业化工艺。
发明内容:
本实用新型的目的就是为了解决上述问题,提供一种具有结构简单,产品水分符合GB/T6009-2003指标、产品质量高,同时产品温度低,后序包装顺利,能源消耗大大减少,工艺简单、操作方便、成本较低等优点的生产无水硫酸钠用干燥机。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种生产无水硫酸钠用干燥机,它自下而上依次由均风室、布风板、流化段和扩大段组成;其中,均风室内部设有均风室隔板,侧面设有至少一个进风口和检修门;在流化段侧下部设有出料口,流化段内部设有至少一组管式热交换器;在扩大段顶部设有出风口,侧面设有进料口。
所述管式热交换器下部设有冷凝水出口或低温水出口,上部设有蒸汽进口或高温水进口。
所述布风板安装时倾斜角度为0.5°--3°,使出料端低于进料端。
本实用新型将管式热交换器沉浸在流态化干燥物料中,物料脱水所需热量由内加热管式热交换器和流化用热空气共同提供,实现对流和传导换热一体化,以较少的风量满足物料流态化干燥的要求。
本实用新型的有益效果是:
1.节能高效。大部分热量是由换热效率约90%的内置管式热交换器提供,热空气主要用来保证正常流态化,比固定流化床干燥机所需热空气量大大降低。因此其系统电耗及排气热损失也相应减少,干燥效率高。
2.由于内加热流化床所需的风量比常规流化床小,流化床内的物料夹带和扬析相对较少,大大降低了除尘系统的处理风量,排气热损失较小,除尘设备投资省。
3.占地面积小,系统投资省。
4.设备具有良好的环境适用性、可操作性和耐腐蚀性能。
5.采用多室进风并采用不同的流化速度,避免了一般流化床加料段出现的不流化现象。
6.采用特殊布风板结构或安装倾斜,可以将大颗粒物料迅速排向出料端,避免了大颗粒物料堆积造成不能正常流化的现象,同时也解决了漏料问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中,1出料口;2进风口;3均风室隔板;4冷凝水出口或低温水出口;5管式热交换器;6蒸汽进口或高温水进口;7进料口;8出风口;9均风室;10布风板;11流化段;12扩大段。
具体实施方式:
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。
图1中,它自下而上依次由均风室9、布风板10、流化段11和扩大段12组成;其中,均风室9内部设有均风室隔板3,侧面设有至少一个进风口2和检修门;在流化段11侧下部设有出料口1,流化段11内部设有至少一组管式热交换器5;在扩大段12顶部设有出风口8,侧面设有进料口7。
管式热交换器5下部设有冷凝水出口或低温水出口4,上部设有蒸汽进口或高温水进口6。
布风板10安装时倾斜角度为0.5°--3°,使出料端低于进料端。
其工作原理为:符合工艺要求的物料(指干燥前物料含水量、物料平均粒径、物料干燥前温度、物料特性等),由加料系统通过进料口7进入内加热流化床干燥机内进行干燥。
热空气经内加热流化床均风室9的进风口2后,均匀吹动布风板10上床内的物料,使物料颗粒悬浮于气流之中形成流态化:蒸汽或高温水经沉浸在流态化干燥物料中的管式热交换器5,物料在流态化下利用热空气和管式热交换器5的热量共同完成热质交换,实现物料的干燥过程,合格物料经流化床出料口1进入包装系统进行包装,携带少量细粉的含尘气体经扩大段12沉降后从出风口8进入气固分离系统,最后符合环保要求的较洁净气体被排放在大气中。

Claims (3)

1.一种生产无水硫酸钠用干燥机,其特征是,它自下而上依次由均风室、布风板、流化段和扩大段组成;其中,均风室内部设有均风室隔板,侧面设有至少一个进风口和检修门;在流化段侧下部设有出料口,流化段内部设有至少一组管式热交换器;在扩大段顶部设有出风口,侧面设有进料口。
2.如权利要求1所述的生产无水硫酸钠用干燥机,其特征是,所述管式热交换器下部设有冷凝水出口或低温水出口,上部设有蒸汽进口或高温水进口。
3.如权利要求1所述的生产无水硫酸钠用干燥机,其特征是,所述布风板安装时倾斜角度为0.5°--3°,使出料端低于进料端。
CNU2009200172394U 2009-01-04 2009-01-04 生产无水硫酸钠用干燥机 Expired - Lifetime CN201344716Y (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNU2009200172394U CN201344716Y (zh) 2009-01-04 2009-01-04 生产无水硫酸钠用干燥机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNU2009200172394U CN201344716Y (zh) 2009-01-04 2009-01-04 生产无水硫酸钠用干燥机

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN201344716Y true CN201344716Y (zh) 2009-11-11

Family

ID=41276296

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNU2009200172394U Expired - Lifetime CN201344716Y (zh) 2009-01-04 2009-01-04 生产无水硫酸钠用干燥机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN201344716Y (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102533302A (zh) * 2012-02-06 2012-07-04 无锡亿恩科技股份有限公司 用于入炉焦煤脱湿的内热式干燥器

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102533302A (zh) * 2012-02-06 2012-07-04 无锡亿恩科技股份有限公司 用于入炉焦煤脱湿的内热式干燥器

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104132525B (zh) 粉体物料干燥冷却一体化设备
CN100443509C (zh) 氯化聚乙烯干燥工艺
CN201718382U (zh) 一种等压谷物烘干塔
CN201555420U (zh) 一种高效内加热穿流床干燥机
CN203964358U (zh) 一种悬浮式谷糠热风炉
CN103575082B (zh) 一种发酵饲料干燥系统
CN203586725U (zh) 一种发酵饲料烘干装置
CN201344716Y (zh) 生产无水硫酸钠用干燥机
CN206846778U (zh) 一种空气预热器
CN213388303U (zh) 一种基于水循环系统的污泥热泵干燥装置
CN103350189A (zh) 铸造废砂干燥、冷却的方法及设备
CN205351944U (zh) 一种用于高含湿量粉末生物质的干燥装置
CN201532081U (zh) 一种新型高效氯化聚丙烯流化床干燥系统
CN101911969B (zh) 等压谷物烘干塔
CN201497295U (zh) 带竖直管束换热器的流化床干燥机
CN201867020U (zh) 流化床干燥系统
CN202582043U (zh) 一种生产硫酸铵用干燥机
CN202492499U (zh) 用于入炉焦煤脱湿的内热式干燥器
CN202166047U (zh) 节能环保的生物质供热炉
CN205352014U (zh) 一种立式生物质燃料干燥设备
CN205262081U (zh) 一种焦亚硫酸钠干燥装置
CN210512155U (zh) 一种稻壳类环保节能悬浮炉
CN204494381U (zh) 选择性排渣的布风装置
CN207716825U (zh) 一种干燥热风炉设备
CN202126144U (zh) 流化床干燥设备

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CX01 Expiry of patent term
CX01 Expiry of patent term

Granted publication date: 20091111