CN205352014U - 一种立式生物质燃料干燥设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式生物质燃料干燥设备，包括干燥塔、锥形管、螺旋输送机、螺旋流化板和高温空气进气管路，所述干燥塔的顶部设有进料口和出风口，所述干燥塔的底部与锥形管的大端连通，所述锥形管的小端与螺旋输送机的进口连通，所述螺旋流化板螺旋向下倾斜设置在干燥塔内壁上，所述螺旋流化板的上表面上均匀开设有多个通风孔，其侧面上均匀开设有多个进风口，所述高温空气进气管路的出口分别与所述多个进风口连接，其进口与高温空气源连接，所述高温空气进气管路上设置有阀门。本实用新型可以有效地利用生物质重力和流化干燥风来实现各种含湿度高生物质原料的干燥。

Description

一种立式生物质燃料干燥设备

技术领域

本实用新型属于燃用生物质燃料的锅炉和气化炉技术领域，具体涉及一种立式生物质燃料干燥设备。

背景技术

随着社会对能源需求的日益增长，化石燃料虽然能够为人们提供能源，但也为人类的环境带来污染，并且化石能源逐渐减少。因此，寻找一种可再生的替代能源，成为社会普遍关注的焦点。

生物质燃料是一种可再生能源，消费量仅低于煤炭、石油和天然气，位于第四位。充分利用生物质能源也是目前人类正在大规模利用的一种手段，其中生物质燃料发电技术是目前大规模利用的一种方式。生物质燃料的含水率高低对于生物质锅炉燃烧发电效率有很大影响，含水量高的生物质直接进入炉内燃烧，不仅要消耗热量使水分在炉内转化为水蒸气，而且还造成整个锅炉排烟温度过高、排烟损失增大，影响锅炉的稳定安全运行。在我国南部地区，有着丰富的各种树皮等生物质，然而其含水量可高达60％左右，因此，要充分利用这些高含水率的生物质，必须对其进行干燥处理，使含水率降低到合适范围。

传统的生物质原料干燥方法需要引入外部高温干燥介质，其工艺繁琐、设备复杂、能量消耗大、投资成本高。为了解决上述问题，公开号为CN102589268B的中国发明专利申请公开了一种使用高温烟气对生物质原料进行干燥的方法，它使含水生物质原料经高温烟气干燥后，再经过旋风分离器使颗粒生物质与湿烟气分离，来达到干燥目的。然而，对于块状生物质，如各种树皮，很难把其输送到旋风分离器。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种立式生物质燃料干燥设备，它利用高温干燥空气，并有效地利用生物质重力和流化干燥风来实现各种含湿度高生物质原料的干燥，它可以稳定、可靠运行，且结构紧凑、占地面积小，运行能耗少，干燥效率高。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种立式生物质燃料干燥设备，该设备包括干燥塔、锥形管、螺旋输送机、螺旋流化板和高温空气进气管路，所述干燥塔的顶部设有进料口和出风口，所述干燥塔的底部与锥形管的大端连通，所述锥形管的小端与螺旋输送机的进口连通，所述螺旋流化板螺旋向下倾斜设置在干燥塔内壁上，所述螺旋流化板的上表面上均匀开设有多个通风孔，其侧面上均匀开设有多个进风口，所述高温空气进气管路的出口分别与所述多个进风口连接，其进口与高温空气源连接，所述高温空气进气管路上设置有阀门。

按上述技术方案，所述螺旋流化板的顶部位于进料口的下方，其底部位于干燥塔底部。

按上述技术方案，所述螺旋流化板的顶部与进料口之间的垂直距离为0.5m。

按上述技术方案，所述螺旋流化板的表面与水平线之间的夹角为15～30°。

按上述技术方案，所述螺旋流化板上通风孔的开孔率为40～70％，所述通风孔的直径为5～7mm。

按上述技术方案，该设备还包括竖直设置在所述干燥塔内的干燥管，所述干燥管位于所述螺旋流化板的螺旋轴心，且与所述螺旋流化板连接，所述干燥管上安装有多个倾斜向下的喷嘴，所述干燥管的顶部与所述高温空气进气管路的出口连接。

按上述技术方案，所述喷嘴与水平线之间的夹角为15～30°。

按上述技术方案，该设备还包括环绕所述锥形管内壁设置的底部流化板，所述底部流化板的进风口与高温空气进气管路的出口连接。

按上述技术方案，该设备还包括与干燥塔出风口连接的排气管路，所述排气管路的出口与大气连通，所述排气管路上设置有风机和布袋除尘器。

按上述技术方案，所述螺旋流化板的进风口处设置有挡风板。

本实用新型，具有以下有益效果：该设备通过设置螺旋流化板以及向螺旋流化板内通入高温空气(即流化干燥风)，不仅能使来自进料口的生物质利用重力作用沿螺旋流化板向下移动，而且还可以利用流化干燥风对各种含湿度高生物质进行加热干燥，提高生物质锅炉的燃烧效率，能耗小。本实用新型具有结构简单、占地面积小、干燥生物质量大、干燥效率高、投资和运行费用低的优点。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中螺旋流化板的结构示意图。

图中：1-进料口、2-螺旋流化板、3-干燥管、4-喷嘴、5-干燥塔、6-底部流化板、7-锥形管、8-螺旋输送机、9-高温空气进气管路、10-出风口、11-风机、12-布袋除尘器、13-挡风板、14-排气管路。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的较佳实施例中，如图1所示，一种立式生物质燃料干燥设备，该设备包括干燥塔5、锥形管7、螺旋输送机8、螺旋流化板2和高温空气进气管路9，干燥塔5的顶部设有进料口1和出风口10，干燥塔5的底部与锥形管7的大端连通，锥形管7的小端与螺旋输送机8的进口连通，螺旋流化板2螺旋向下倾斜设置在干燥塔5内壁上，螺旋流化板2的上表面上均匀开设有多个通风孔，其侧面上均匀开设有多个进风口，高温空气进气管路9的出口分别与多个进风口连接，其进口与高温空气源连接，高温空气进气管路9上设置有阀门。

在本实用新型的优选实施例中，如图1所示，螺旋流化板2的顶部位于进料口1的下方，其底部位于干燥塔5底部，以便于生物质燃料快速准确地落在螺旋流化板上。其中，螺旋流化板2的顶部与进料口1之间的垂直距离为0.5m。

在本实用新型的优选实施例中，如图1所示，螺旋流化板2的表面与水平线之间的夹角为15～30°。

在本实用新型的优选实施例中，如图1所示，螺旋流化板2上通风孔的开孔率为40～70％，通风孔的直径为5～7mm。

在本实用新型的优选实施例中，如图1所示，该设备还包括竖直设置在干燥塔5内的干燥管3，干燥管3位于螺旋流化板2的螺旋轴心，且与螺旋流化板2连接，干燥管3上安装有多个倾斜向下的喷嘴4，干燥管3的顶部与高温空气进气管路9的出口连接。设置干燥管可以进一步对生物质燃料进行干燥，设置喷嘴，可充分利用干燥管内受热面以及强化高温空气与生物质之间的热交换，提高干燥能力及效率。

在本实用新型的优选实施例中，如图1所示，喷嘴4与水平线之间的夹角为15～30°。

在本实用新型的优选实施例中，如图1所示，该设备还包括环绕锥形管7内壁设置的底部流化板6，底部流化板6的进风口与高温空气进气管路9的出口连接。来自底部流化板的高温干燥气不仅可以对生物质进行流化，防止在底部堆积，而且还可以进一步干燥生物质，提高干燥效果。

在本实用新型的优选实施例中，如图1所示，该设备还包括与干燥塔5出风口10连接的排气管路14，排气管路14的出口与大气连通，排气管路14上设置有风机11和布袋除尘器12。

在本实用新型的优选实施例中，如图2所示，螺旋流化板2的进风口处设置有挡风板13，可以使高温干燥风均匀进入螺旋流化板，达到均匀流化与干燥的目的。

如图1所示，本实用新型的工作过程是：高温空气源提供160℃的高温空气，高温空气通过高温空气进气管路9的出口分别进入螺旋流化板2、干燥管3和底部流化板6内，为了均匀分布流化干燥风，螺旋流化板侧面上设有多个进风口已将螺旋流化板分成若干部分，分别通入流化干燥风，约70％的高温空气进入螺旋流化板，约20％的高温空气进入底部流化板，约10％的高温空气进入干燥管；与此同时，含湿度高的生物质燃料从进料口1进入干燥塔5内，落在螺旋流化板上，在流化干燥风的作用下，依靠自身重力缓慢向下移动；在生物质燃料向下移动的过程中，螺旋流化板内的高温流化干燥风对生物质燃料进行加热干燥，干燥管内高温流化干燥风通过喷嘴进一步对生物质燃料进行干燥，当生物质燃料移动到锥形管7内时，来自底部流化板6内的干燥风进一步与生物质混合干燥，从而极大提高了干燥效率和效果；干燥后的生物质从螺旋输送机8输出；在干燥过程中产生的水蒸气以及干燥风从干燥塔顶部的出风口10经风机11和布袋除尘器12排入大气。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种立式生物质燃料干燥设备，其特征在于，该设备包括干燥塔、锥形管、螺旋输送机、螺旋流化板和高温空气进气管路，所述干燥塔的顶部设有进料口和出风口，所述干燥塔的底部与锥形管的大端连通，所述锥形管的小端与螺旋输送机的进口连通，所述螺旋流化板螺旋向下倾斜设置在干燥塔内壁上，所述螺旋流化板的上表面上均匀开设有多个通风孔，其侧面上均匀开设有多个进风口，所述高温空气进气管路的出口分别与所述多个进风口连接，其进口与高温空气源连接，所述高温空气进气管路上设置有阀门。

2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述螺旋流化板的顶部位于进料口的下方，其底部位于干燥塔底部。

3.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述螺旋流化板的顶部与进料口之间的垂直距离为0.5m。

4.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述螺旋流化板的表面与水平线之间的夹角为15～30°。

5.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述螺旋流化板上通风孔的开孔率为40～70％，所述通风孔的直径为5～7mm。

6.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，该设备还包括竖直设置在所述干燥塔内的干燥管，所述干燥管位于所述螺旋流化板的螺旋轴心，且与所述螺旋流化板连接，所述干燥管上安装有多个倾斜向下的喷嘴，所述干燥管的顶部与所述高温空气进气管路的出口连接。

7.根据权利要求6所述的设备，其特征在于，所述喷嘴与水平线之间的夹角为15～30°。

8.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，该设备还包括环绕所述锥形管内壁设置的底部流化板，所述底部流化板的进风口与高温空气进气管路的出口连接。

9.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，该设备还包括与干燥塔出风口连接的排气管路，所述排气管路的出口与大气连通，所述排气管路上设置有风机和布袋除尘器。

10.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述螺旋流化板的进风口处设置有挡风板。