CN109442872A - 一种生物质干燥系统 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种生物质干燥系统，属于生物质燃料干燥领域。它解决了现有生物质发电厂的发电效率低下的技术问题，在本发明中充分利用了生物质发电厂的锅炉尾部烟气和汽轮机作功后的低压蒸汽余热，采用太阳能初步干燥、一级转筒干燥和二级转筒干燥，整个干燥过程都是利用清洁能源，不会对环境造成污染；在太阳能干燥房内设有螺旋状物料输送通道，并且在所述螺旋状物料输送通道内的散热管道上间隔设有凸片，既减缓生物质燃料在物料输送通道内的行进速度，即提高停留时间，也增强生物质燃料与散热管道内热水的热量交换，提高了干燥效率。

Description

一种生物质干燥系统
技术领域
本发明属于生物质燃料干燥领域，具体涉及一种生物质干燥系统，尤其适用于生物质发电厂的运用。
背景技术
每年我国产生大量的生物质废料，包括小麦秸秆、水稻秸秆、树枝、树叶、树皮、甘蔗渣、甘蔗叶、木材边角料等等，这些生物质废料可运往生物质发电厂作为燃料来源，但是目前这些收集到的生物质废料湿度过大，如果不先进行干燥直接送往生物质锅炉燃烧的话，由于热值不高，生物质锅炉的整体燃烧效率很低，导致生物质发电厂的发电效率低下。而发电厂的锅炉尾部烟气和汽轮机作功后的低压蒸汽通常还具备较高的温度，其热量得不到充分利用，进一步降低了电厂的发电效率。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种生物质干燥系统，其充分利用了电厂的现有余热对生物质燃料进行干燥，大大提高了生物质发电厂的发电效率。
为实现以上目的，本发明采用下述技术方案：
包括预干燥室、一级干燥器、二级干燥器、锅炉、汽轮机，所述预干燥室为一太阳能干燥房，该太阳能干燥房的房顶安装有太阳能集热器，所述太阳能集热器的散热管道呈螺旋状均匀布置于所述太阳能干燥房内部，所述散热管道沿管道轴向方向的两侧设有挡板，散热管道和两侧挡板之间形成物料输送通道，所述太阳能干燥房的顶部设有入料口，所述太阳能干燥房的一侧壁下部设有出料口，湿料从入料口送入最上面的物料输送通道，经螺旋状的物料输送通道从所述出料口送出所述预干燥室；所述一级干燥器的进料口连接所述太阳能干燥房的出料口，所述一级干燥器的出料口连接所述二级干燥器的进料口，所述二级干燥器的出料口连接所述锅炉的燃料进口，所述锅炉的尾部烟气经省煤器、空气预热器、除尘器后进入二级翅片换热器与冷风进一步换热，所述二级翅片换热器的热风出口连接所述一级干燥器的进风口，所述一级干燥器的出风口连接所述二级翅片换热器的冷风进口，所述锅炉的高压高温蒸汽出口连接所述汽轮机的蒸汽入口，所述汽轮机的低压蒸汽出口连接所述二级干燥器的蒸汽入口，所述二级干燥器的蒸汽出口连接一冷凝器与冷风进行换热，所述冷凝器的出风口连接所述一级干燥器的进风口，螺旋状物料输送通道的下降坡度适宜，保证物料在输送通道内有足够的停留时间，在所述螺旋状物料输送通道内的散热管道上间隔设有凸片。
所述散热管道内部流动介质为太阳能集热器所产生的热水，生活用水管与螺旋状散热管道的最下端连通。
所述散热管道的截面为方形。
所述冷凝器的冷凝水出口与所述散热管道连通，在所述冷凝水出口与散热管道的连通管上安装有单向阀。
在所述预干燥室与所述一级干燥器之间设有中间物料仓。
所述一级干燥器、二级干燥器为转筒干燥器。
在所述螺旋状物料输送通道的转向转角处还安装有振料器。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
充分利用了生物质发电厂的锅炉尾部烟气和汽轮机作功后的低压蒸汽余热，采用太阳能初步干燥、一级转筒干燥和二级转筒干燥，整个干燥过程都是利用清洁能源，不会对环境造成污染；在太阳能干燥房内设有螺旋状物料输送通道，并且在所述螺旋状物料输送通道内的散热管道上间隔设有凸片，既减缓生物质燃料在物料输送通道内的行进速度，即提高停留时间，也增强生物质燃料与散热管道内热水的热量交换。
附图说明
图1为本发明实施例提供的生物质干燥系统的结构示意图。
图2为本发明中物料输送通道的截面示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本实施例的生物质干燥系统包括预干燥室1、一级干燥器2、二级干燥器3、锅炉4、汽轮机5。
所述预干燥室1为一太阳能干燥房，该太阳能干燥房的房顶安装有太阳能集热器6，所述太阳能集热器6的散热管道7呈螺旋状均匀布置于所述太阳能干燥房内部，所述散热管道7沿管道轴向方向的两侧设有挡板8，散热管道7和两侧挡板8之间形成物料输送通道9，如图2所示。
所述太阳能干燥房的顶部设有入料口，所述太阳能干燥房的一侧壁下部设有出料口，湿料从入料口送入最上面的物料输送通道9，经螺旋状的物料输送通道9从所述出料口送出所述预干燥室1。
所述一级干燥器2的进料口连接所述太阳能干燥房的出料口，所述一级干燥器2的出料口连接所述二级干燥器3的进料口，所述二级干燥器3的出料口连接所述锅炉4的燃料进口，所述锅炉4的尾部烟气经省煤器、空气预热器、除尘器（图中未示出）后进入二级翅片换热器10与冷风进一步换热，所述二级翅片换热器10的热风出口连接所述一级干燥器2的进风口，所述一级干燥器2的出风口连接所述二级翅片换热器10的冷风进口。
所述锅炉4的高压高温蒸汽出口连接所述汽轮机5的蒸汽入口，所述汽轮机5的低压蒸汽出口连接所述二级干燥器3的蒸汽入口，所述二级干燥器3的蒸汽出口连接一冷凝器11与冷风进行换热，所述冷凝器11的出风口连接所述一级干燥器2的进风口。
所述散热管道7内部流动介质为太阳能集热器6所产生的热水，生活用水管与螺旋状散热管道的最下端连通，以将螺旋状散热管道内与湿生物质燃料热交换后的热水送往生活用水管供电厂生活区使用。
所述冷凝器的冷凝水出口与所述散热管道7连通，所述散热管道7的截面为方形，在所述冷凝水出口与散热管道7的连通管上安装有单向阀。
螺旋状物料输送通道9的下降坡度适宜，保证物料在输送通道内有足够的停留时间，使湿生物质燃料与散热管道充分换热。优选地，在所述螺旋状物料输送通道内的散热管道上间隔设有凸片12，既减缓生物质燃料在物料输送通道内的行进速度，也增强生物质燃料与散热管道内热水的热量交换。
优选地，在所述螺旋状物料输送通道的转向转角处还安装有振料器13，以防止物料在通道内堆积。
在所述预干燥室1与所述一级干燥器2之间设有中间物料仓，所述一级干燥器2、二级干燥器3优选为转筒干燥器。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种生物质干燥系统，包括预干燥室（1）、一级干燥器（2）、二级干燥器（3）、锅炉（4）、汽轮机（5），其特征在于，所述预干燥室（1）为一太阳能干燥房，该太阳能干燥房的房顶安装有太阳能集热器（6），所述太阳能集热器（6）的散热管道（7）呈螺旋状均匀布置于所述太阳能预干燥室内部，所述散热管道（7）沿管道轴向方向的两侧设有挡板（8），散热管道（7）和两侧挡板（8）之间形成物料输送通道（9），所述太阳能干燥房的顶部设有入料口，所述太阳能干燥房的一侧壁下部设有出料口，湿料从入料口送入最上面的物料输送通道（9），经螺旋状的物料输送通道（9）从所述出料口送出所述预干燥室（1）；所述一级干燥器（2）的进料口连接所述太阳能干燥房的出料口，所述一级干燥器（2）的出料口连接所述二级干燥器（3）的进料口，所述二级干燥器（3）的出料口连接所述锅炉（4）的燃料进口，所述锅炉（4）的尾部烟气经省煤器、空气预热器、除尘器后进入二级翅片换热器（10）与冷风进一步换热，所述二级翅片换热器（10）的热风出口连接所述一级干燥器（2）的进风口，所述一级干燥器（2）的出风口连接所述二级翅片换热器（10）的冷风进口，所述锅炉（4）的高压高温蒸汽出口连接所述汽轮机（5）的蒸汽入口，所述汽轮机（5）的低压蒸汽出口连接所述二级干燥器（3）的蒸汽入口，所述二级干燥器（3）的蒸汽出口连接一冷凝器与冷风进行换热，所述冷凝器的出风口连接所述一级干燥器（2）的进风口，螺旋状物料输送通道（9）的下降坡度适宜，保证物料在输送通道内有足够的停留时间，在所述螺旋状物料输送通道（9）内的散热管道上间隔设有凸片。
2.根据权利要求1所述的生物质干燥系统，其特征在于，所述散热管道（7）内部流动介质为太阳能集热器（6）所产生的热水，生活用水管与螺旋状散热管道的最下端连通。
3.根据权利要求1-2所述的生物质干燥系统，其特征在于，所述散热管道（7）的截面为方形。
4.根据权利要求1所述的生物质干燥系统，其特征在于，所述冷凝器的冷凝水出口与所述散热管道（7）连通，在所述冷凝水出口与散热管道（7）的连通管上安装有单向阀。
5.根据权利要求1所述的生物质干燥系统，其特征在于，在所述预干燥室（1）与所述一级干燥器（2）之间设有中间物料仓。
6.根据权利要求1所述的生物质干燥系统，其特征在于，所述一级干燥器（2）、二级干燥器（3）为转筒干燥器。
7.根据权利要求1所述的生物质干燥系统，其特征在于，在所述螺旋状物料输送通道（9）的转向转角处还安装有振料器（12）。
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