CN109806958B - 一种药材加工生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种药材加工生产装置，更具体的说是一种药材加工生产装置。包括基座、混合机构、破碎机构、粉碎机构、传动机构Ⅰ、动力装置、制动机构和传动机构Ⅱ，利用可滑动的转轮Ⅰ可使本发明在混合好药材后再进行破碎作业，保证了破碎出的药材比例均匀；利用传动机构Ⅰ使封堵板与挤压板进行同步运动，可以使混合好的药材自动间歇下落，从而自动实现一级破碎；可移动的破碎板与出药口的设置可实现被进行一级破碎后的药材自动落入粉碎箱Ⅱ内通过粉碎辊子自动进行二级破碎；本发利用一个电机一个装置实现多种加工工艺，从而实现对药材自动高效的加工。

Description

一种药材加工生产装置

技术领域

本发明涉及一种药材加工生产装置，更具体的说是一种药材加工生产装置。

背景技术

在药材加工的过程中，往往需要对药材按比例进行混合制成混合药材，先将各类药物单独经过粉碎成药粉后，再将各个药粉进行混合后进行制片等工序，这个过程需要多种机器的使用，加工药材的效率低外还增加了机器的购买和维护成本，所以为解决上述问题本发明提供一种可以实现药材按比例混合后自动粉碎的药材加工生产装置，加工效率高，一体化机器无需多种机器。

发明内容

本发明的目的是提供一种药材加工生产装置，可以对按比例加入的药材进行混合后自动粉碎。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种药材加工生产装置，包括基座、混合机构、破碎机构、粉碎机构、传动机构Ⅰ、动力装置、制动机构和传动机构Ⅱ，所述混合机构的下端固定连接有破碎机构，粉碎机构固定连接在破碎机构的下端，传动机构Ⅰ与破碎机构通过铰接连接，动力装置与传动机构Ⅰ通过传动带传动连接，制动机构固定连接在动力装置的上端，传动机构Ⅱ和粉碎机构通过传动带传动连接，混合机构、破碎机构和动力装置均与基座固定连接，粉碎机构和传动机构Ⅰ均转动连接在基座上。

所述基座包括底座、机架Ⅰ、机架Ⅱ、轴承座Ⅰ、机架Ⅲ、机架Ⅳ和轴承座Ⅱ，所述机架Ⅰ固定连接在底座右端的后侧，机架Ⅰ上端的前后两侧均固定连接有机架Ⅱ，轴承座Ⅰ固定连接在底座右端的前侧，机架Ⅲ固定连接在底座的中端，机架Ⅲ上端的前后两侧均固定连接有机架Ⅳ，轴承座Ⅱ固定连接在底座的左端。

所述混合机构包括主桶、入药管、出药管、侧桶Ⅰ、侧桶Ⅱ、安装杆、搅拌叶、轴Ⅰ、轴Ⅱ和斜齿轮Ⅰ，所述主桶的上下两端分别固定并连通有入药管和出药管，主桶的左右两端分别固定连接有侧桶Ⅰ和侧桶Ⅱ，安装杆的上下两端均固定连接有搅拌叶，安装杆的左右两端分别固定连接有轴Ⅰ和轴Ⅱ，轴Ⅰ和轴Ⅱ分别转动连接在侧桶Ⅰ和侧桶Ⅱ的外端，斜齿轮Ⅰ固定连接在轴Ⅰ的左端；所述主桶固定连接在两个机架Ⅱ的上端。

所述破碎机构包括破碎箱Ⅰ、入药口、出药口、直线导槽、挤压板、滑块Ⅰ、封堵板、连接座、铰接轴Ⅰ、破碎板、滑块Ⅱ、顶头、滑杆、限位环、配合板和压缩弹簧，所述破碎箱Ⅰ上端的左侧和下端的右侧分别设置有入药口和出药口，破碎箱Ⅰ前后两侧的内端面上均设置有直线导槽，挤压板的前后两端均固定连接有滑块Ⅰ，两个滑块Ⅰ分别滑动连接在两个直线导槽内，封堵板固定连接在挤压板上端的左侧，连接座固定连接在挤压板的左端，连接座左端的内侧固定连接有铰接轴Ⅰ，破碎板的前后两端均固定连接有滑块Ⅱ，两个滑块Ⅱ分别滑动连接在两个直线导槽内，破碎板的左端固定连接有多个顶头，破碎板的右端固定连接有两个滑杆，两个滑杆的右端均固定连接有限位环，配合板固定连接在破碎箱Ⅰ的右端，两个滑杆均滑动连接在配合板上，两个滑杆上均套有压缩弹簧，两个压缩弹簧均位于破碎板和配合板之间；所述破碎箱Ⅰ固定连接在机架Ⅰ上，破碎箱Ⅰ的上端与出药管的下端固定连接，出药管与入药口连通，轴Ⅳ转动连接在轴承座Ⅰ内。

所述粉碎机构包括粉碎箱Ⅰ、粉碎箱Ⅱ、轴Ⅲ、粉碎辊子、轴Ⅳ和带轮Ⅰ，所述粉碎箱Ⅰ的下端固定连接有粉碎箱Ⅱ，轴Ⅲ的前后两端分别转动连接在粉碎箱Ⅱ的前后两端，轴Ⅲ的中端固定连接有粉碎辊子，轴Ⅳ固定连接在轴Ⅲ的前端，带轮Ⅰ固定连接在轴Ⅳ上；所述粉碎箱Ⅰ的上端固定连接在破碎箱Ⅰ的下端且与出药口连通。

所述传动机构Ⅰ包括连杆Ⅰ、铰接轴Ⅱ、连杆Ⅱ、轴Ⅴ和带轮Ⅱ，所述连杆Ⅰ的左端铰接连接有铰接轴Ⅱ的后端，铰接轴Ⅱ的前端固定连接在连杆Ⅱ的左端，连杆Ⅱ的右端固定连接有轴Ⅴ，轴Ⅴ的前端固定连接有带轮Ⅱ；所述轴Ⅴ的中端转动连接在轴承座Ⅱ上，连杆Ⅰ的右端与铰接轴Ⅰ通过铰接连接。

所述动力装置包括电机基座、电机、斜齿轮Ⅱ、连接环、转轮Ⅰ、卡槽、侧齿Ⅰ和拉簧，所述电机基座上端的后侧固定连接有电机，电机位于后端的输出轴上固定连接有斜齿轮Ⅱ，连接环固定连接在电机位于前端的输出轴上，转轮Ⅰ滑动连接在电机位于前端的输出轴上，转轮Ⅰ上设置有卡槽，转轮Ⅰ的前端设置有侧齿Ⅰ，拉簧的前后两端分别固定连接在转轮Ⅰ和连接环上，拉簧套在电机位于前端的输出轴上；所述电机基座固定连接在两个机架Ⅳ上，斜齿轮Ⅰ与斜齿轮Ⅱ啮合传动。

所述制动机构包括丝杠安装座、丝杠、滑轴、螺纹套、拨动杆、安装框和轴承Ⅲ，所述丝杠安装座的前端固定连接有丝杠，丝杠的前端固定连接有滑轴，螺纹套与丝杠通过螺纹连接，拨动杆的上端滑动连接在滑轴上，拨动杆的下端固定连接在安装框的上端，安装框的内端与轴承Ⅲ的外圈固定连接；所述丝杠安装座固定连接在电机的上端，轴承Ⅲ卡在卡槽内，轴承Ⅲ的内圈与转轮Ⅰ固定连接。

所述传动机构Ⅱ包括轴承座Ⅲ、轴Ⅵ、带轮Ⅲ、带轮Ⅳ、转轮Ⅱ和侧齿Ⅱ，所述轴承座Ⅲ上转动连接有轴Ⅵ的前端，轴Ⅵ的后端由前至后依次固定连接有带轮Ⅲ、带轮Ⅳ和转轮Ⅱ，转轮Ⅱ的后端设置有侧齿Ⅱ；所述轴Ⅵ与电机位于前端的输出轴同轴心设置，带轮Ⅳ与带轮Ⅱ通过传动带传动连接，带轮Ⅲ与带轮Ⅰ通过传动带传动连接。

本发明一种药材加工生产装置的有益效果为：

利用可滑动的转轮Ⅰ可使本发明在混合好药材后再进行破碎作业，保证了破碎出的药材比例均匀；利用传动机构Ⅰ使封堵板与挤压板进行同步运动，可以使混合好的药材自动间歇下落，从而自动实现一级破碎；可移动的破碎板与出药口的设置可实现被进行一级破碎后的药材自动落入粉碎箱Ⅱ内通过粉碎辊子自动进行二级破碎；本发利用一个电机一个装置实现多种加工工艺，从而实现对药材自动高效的加工。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明一种药材加工生产装置的整体结构示意图；

图2是本发明的整体结构示意图二；

图3是本发明的基座结构示意图；

图4是本发明的混合机构结构示意图；

图5是本发明的混合机构部分结构示意图；

图6是本发明的破碎机构结构示意图；

图7是本发明的破碎机构剖视结构示意图；

图8是本发明的破碎机构部分结构示意图；

图9是本发明的粉碎机构结构示意图；

图10是本发明的粉碎机构剖视结构示意图；

图11是本发明的传动机构Ⅰ结构示意图；

图12是本发明的动力装置结构示意图；

图13是本发明的制动机构结构示意图；

图14是本发明的传动机构Ⅱ结构示意图；

图15是本发明转轮Ⅰ的滑动连接方式示意图。

图中：基座1；底座1-1；机架Ⅰ1-2；机架Ⅱ1-3；轴承座Ⅰ1-4；机架Ⅲ1-5；机架Ⅳ1-6；轴承座Ⅱ1-7；混合机构2；主桶2-1；入药管2-2；出药管2-3；侧桶Ⅰ2-4；侧桶Ⅱ2-5；安装杆2-6；搅拌叶2-7；轴Ⅰ2-8；轴Ⅱ2-9；斜齿轮Ⅰ2-10；破碎机构3；破碎箱Ⅰ3-1；入药口3-2；出药口3-3；直线导槽3-4；挤压板3-5；滑块Ⅰ3-6；封堵板3-7；连接座3-8；铰接轴Ⅰ3-9；破碎板3-10；滑块Ⅱ3-11；顶头3-12；滑杆3-13；限位环3-14；配合板3-15；压缩弹簧3-16；粉碎机构4；粉碎箱Ⅰ4-1；粉碎箱Ⅱ4-2；轴Ⅲ4-3；粉碎辊子4-4；轴Ⅳ4-5；带轮Ⅰ4-6；传动机构Ⅰ5；连杆Ⅰ5-1；铰接轴Ⅱ5-2；连杆Ⅱ5-3；轴Ⅴ5-4；带轮Ⅱ5-5；动力装置6；电机基座6-1；电机6-2；斜齿轮Ⅱ6-3；连接环6-4；转轮Ⅰ6-5；卡槽6-6；侧齿Ⅰ6-7；拉簧6-8；制动机构7；丝杠安装座7-1；丝杠7-2；滑轴7-3；螺纹套7-4；拨动杆7-5；安装框7-6；轴承Ⅲ7-7；传动机构Ⅱ8；轴承座Ⅲ8-1；轴Ⅵ8-2；带轮Ⅲ8-3；带轮Ⅳ8-4；转轮Ⅱ8-5；侧齿Ⅱ8-6。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

具体实施方式一：

如图1-15所示，一种药材加工生产装置，包括基座1、混合机构2、破碎机构3、粉碎机构4、传动机构Ⅰ5、动力装置6、制动机构7和传动机构Ⅱ8，所述混合机构2的下端固定连接有破碎机构3，粉碎机构4固定连接在破碎机构3的下端，传动机构Ⅰ5与破碎机构3通过铰接连接，动力装置6与传动机构Ⅰ5通过传动带传动连接，制动机构7固定连接在动力装置6的上端，传动机构Ⅱ8和粉碎机构4通过传动带传动连接，混合机构2、破碎机构3和动力装置6均与基座1固定连接，粉碎机构4和传动机构Ⅰ5均转动连接在基座1上。利用可滑动的转轮Ⅰ6-5可使本发明在混合好药材后再进行破碎作业，保证了破碎出的药材比例均匀；利用传动机构Ⅰ5使封堵板3-7与挤压板3-5进行同步运动，可以使混合好的药材自动间歇下落，从而自动实现一级破碎；可移动的破碎板3-10与出药口3-3的设置可实现被进行一级破碎后的药材自动落入粉碎箱Ⅱ4-2内通过粉碎辊子4-4自动进行二级破碎；本发利用一个电机一个装置实现多种加工工艺，从而实现对药材自动高效的加工。

具体实施方式二：

如图1-15所示，所述基座1包括底座1-1、机架Ⅰ1-2、机架Ⅱ1-3、轴承座Ⅰ1-4、机架Ⅲ1-5、机架Ⅳ1-6和轴承座Ⅱ1-7，所述机架Ⅰ1-2固定连接在底座1-1右端的后侧，机架Ⅰ1-2上端的前后两侧均固定连接有机架Ⅱ1-3，轴承座Ⅰ1-4固定连接在底座1-1右端的前侧，机架Ⅲ1-5固定连接在底座1-1的中端，机架Ⅲ1-5上端的前后两侧均固定连接有机架Ⅳ1-6，轴承座Ⅱ1-7固定连接在底座1-1的左端。基座1用于使其他机构安装在其上，保证装置运行的稳定性。

具体实施方式三：

如图1-15所示，所述混合机构2包括主桶2-1、入药管2-2、出药管2-3、侧桶Ⅰ2-4、侧桶Ⅱ2-5、安装杆2-6、搅拌叶2-7、轴Ⅰ2-8、轴Ⅱ2-9和斜齿轮Ⅰ2-10，所述主桶2-1的上下两端分别固定并连通有入药管2-2和出药管2-3，主桶2-1的左右两端分别固定连接有侧桶Ⅰ2-4和侧桶Ⅱ2-5，安装杆2-6的上下两端均固定连接有搅拌叶2-7，安装杆2-6的左右两端分别固定连接有轴Ⅰ2-8和轴Ⅱ2-9，轴Ⅰ2-8和轴Ⅱ2-9分别转动连接在侧桶Ⅰ2-4和侧桶Ⅱ2-5的外端，斜齿轮Ⅰ2-10固定连接在轴Ⅰ2-8的左端；所述主桶2-1固定连接在两个机架Ⅱ1-3的上端。入药管2-2用于加入各类药材，加入药材时要保证封堵板3-7堵住入药口3-2，这也可以通过每次使用本发明后将封堵板3-7堵住入药口3-2后再进行停机，当斜齿轮Ⅰ2-10转动时，斜齿轮Ⅰ2-10带动轴Ⅰ2-8转动，轴Ⅰ2-8带动安装杆2-6转动，安装杆2-6使两个搅拌叶2-7转动，两个搅拌叶2-7用于将各种药材均匀混合。

具体实施方式四：

如图1-15所示，所述破碎机构3包括破碎箱Ⅰ3-1、入药口3-2、出药口3-3、直线导槽3-4、挤压板3-5、滑块Ⅰ3-6、封堵板3-7、连接座3-8、铰接轴Ⅰ3-9、破碎板3-10、滑块Ⅱ3-11、顶头3-12、滑杆3-13、限位环3-14、配合板3-15和压缩弹簧3-16，所述破碎箱Ⅰ3-1上端的左侧和下端的右侧分别设置有入药口3-2和出药口3-3，破碎箱Ⅰ3-1前后两侧的内端面上均设置有直线导槽3-4，挤压板3-5的前后两端均固定连接有滑块Ⅰ3-6，两个滑块Ⅰ3-6分别滑动连接在两个直线导槽3-4内，封堵板3-7固定连接在挤压板3-5上端的左侧，连接座3-8固定连接在挤压板3-5的左端，连接座3-8左端的内侧固定连接有铰接轴Ⅰ3-9，破碎板3-10的前后两端均固定连接有滑块Ⅱ3-11，两个滑块Ⅱ3-11分别滑动连接在两个直线导槽3-4内，破碎板3-10的左端固定连接有多个顶头3-12，破碎板3-10的右端固定连接有两个滑杆3-13，两个滑杆3-13的右端均固定连接有限位环3-14，配合板3-15固定连接在破碎箱Ⅰ3-1的右端，两个滑杆3-13均滑动连接在配合板3-15上，两个滑杆3-13上均套有压缩弹簧3-16，两个压缩弹簧3-16均位于破碎板3-10和配合板3-15之间；所述破碎箱Ⅰ3-1固定连接在机架Ⅰ1-2上，破碎箱Ⅰ3-1的上端与出药管2-3的下端固定连接，出药管2-3与入药口3-2连通，轴Ⅳ4-5转动连接在轴承座Ⅰ1-4内。当药材混合完毕后可以使连接座3-8左右移动，连接座3-8带动挤压板3-5和封堵板3-7左右移动，当封堵板3-7向左移动不再堵住入药口3-2口，一部分药材将下落至挤压板3-5与破碎板3-10之间，当连接座3-8向右运动即挤压板3-5向右运动，挤压板3-5推动药材向右移动，直至药材与破碎板3-10接触实现开始挤压破碎，此为一级破碎，一级破碎时封堵板3-7重新堵住入药口3-2使药材不继续下落，当挤压板3-5继续向右移动，挤压板3-5通过药材推动破碎板3-10向右移动继续破碎，当出药口3-3逐渐暴露在破碎板3-10的左端，被破碎的药材将通过出药口3-3落至粉碎箱Ⅰ4-1；顶头3-12使药材的破碎效果更好，使坚硬或形状不规则的药材更容易被破碎。

具体实施方式五：

如图1-15所示，所述粉碎机构4包括粉碎箱Ⅰ4-1、粉碎箱Ⅱ4-2、轴Ⅲ4-3、粉碎辊子4-4、轴Ⅳ4-5和带轮Ⅰ4-6，所述粉碎箱Ⅰ4-1的下端固定连接有粉碎箱Ⅱ4-2，轴Ⅲ4-3的前后两端分别转动连接在粉碎箱Ⅱ4-2的前后两端，轴Ⅲ4-3的中端固定连接有粉碎辊子4-4，轴Ⅳ4-5固定连接在轴Ⅲ4-3的前端，带轮Ⅰ4-6固定连接在轴Ⅳ4-5上；所述粉碎箱Ⅰ4-1的上端固定连接在破碎箱Ⅰ3-1的下端且与出药口3-3连通。当粉碎箱Ⅰ4-1落入经过一级破碎的药材后，这些药材将停滞在粉碎辊子4-4与粉碎箱Ⅰ4-1右端的下侧之间，当带轮Ⅰ4-6开始顺时针转动，带轮Ⅰ4-6带动轴Ⅳ4-5顺时针转动，粉碎辊子4-4将碾压药材进行二级破碎从而使药材顺利的通过粉碎辊子4-4与粉碎箱Ⅰ4-1之间形成的缝隙，最后从粉碎箱Ⅰ4-1的下端排出。

具体实施方式六：

如图1-15所示，所述传动机构Ⅰ5包括连杆Ⅰ5-1、铰接轴Ⅱ5-2、连杆Ⅱ5-3、轴Ⅴ5-4和带轮Ⅱ5-5，所述连杆Ⅰ5-1的左端铰接连接有铰接轴Ⅱ5-2的后端，铰接轴Ⅱ5-2的前端固定连接在连杆Ⅱ5-3的左端，连杆Ⅱ5-3的右端固定连接有轴Ⅴ5-4，轴Ⅴ5-4的前端固定连接有带轮Ⅱ5-5；所述轴Ⅴ5-4的中端转动连接在轴承座Ⅱ1-7上，连杆Ⅰ5-1的右端与铰接轴Ⅰ3-9通过铰接连接。带轮Ⅱ5-5的转动会带动轴Ⅴ5-4转动，轴Ⅴ5-4带动连杆Ⅱ5-3转动，连杆Ⅱ5-3带动铰接轴Ⅱ5-2转动，铰接轴Ⅱ5-2带动连杆Ⅰ5-1摆动，连杆Ⅰ5-1会使铰接轴Ⅰ3-9左右移动，进而铰接轴Ⅰ3-9使连接座3-8左右移动，连接座3-8的左右移动用于实现混合好的药材进行一级破碎，该破碎过程为间歇破碎，使破碎效果好，破碎后自动出药。

具体实施方式七：

如图1-15所示，所述动力装置6包括电机基座6-1、电机6-2、斜齿轮Ⅱ6-3、连接环6-4、转轮Ⅰ6-5、卡槽6-6、侧齿Ⅰ6-7和拉簧6-8，所述电机基座6-1上端的后侧固定连接有电机6-2，电机6-2位于后端的输出轴上固定连接有斜齿轮Ⅱ6-3，连接环6-4固定连接在电机6-2位于前端的输出轴上，转轮Ⅰ6-5滑动连接在电机6-2位于前端的输出轴上，该滑动连接的方法是利用键与键槽实现的，可在电机6-2位于前端的输出轴上设置键槽，转轮Ⅰ6-5的内圈则固定连接键，通过将键与键槽的配合连接则可实现转轮Ⅰ6-5即可随电机6-2位于前端的输出轴转动，又可在电机6-2位于前端的输出轴上的轴线方向上移动，该滑动连接可参考图15，转轮Ⅰ6-5上设置有卡槽6-6，转轮Ⅰ6-5的前端设置有侧齿Ⅰ6-7，拉簧6-8的前后两端分别固定连接在转轮Ⅰ6-5和连接环6-4上，拉簧6-8套在电机6-2位于前端的输出轴上；所述电机基座6-1固定连接在两个机架Ⅳ1-6上，斜齿轮Ⅰ2-10与斜齿轮Ⅱ6-3啮合传动。启动电机6-2，电机6-2位于后端的输出轴带动斜齿轮Ⅱ6-3转动，斜齿轮Ⅱ6-3带动斜齿轮Ⅰ2-10转动，斜齿轮Ⅰ2-10的转动用于使搅拌叶2-7可以顺利混合按比例加入的药材，另一方面电机6-2位于前端的输出轴带动转轮Ⅰ6-5转动，当转轮Ⅰ6-5向前移动后，转轮Ⅰ6-5会通过侧齿Ⅰ6-7与侧齿Ⅱ8-6啮合传动，进而使转轮Ⅱ8-5转动。

具体实施方式八：

如图1-15所示，所述制动机构7包括丝杠安装座7-1、丝杠7-2、滑轴7-3、螺纹套7-4、拨动杆7-5、安装框7-6和轴承Ⅲ7-7，所述丝杠安装座7-1的前端固定连接有丝杠7-2，丝杠7-2的前端固定连接有滑轴7-3，螺纹套7-4与丝杠7-2通过螺纹连接，拨动杆7-5的上端滑动连接在滑轴7-3上，拨动杆7-5的下端固定连接在安装框7-6的上端，安装框7-6的内端与轴承Ⅲ7-7的外圈固定连接；所述丝杠安装座7-1固定连接在电机6-2的上端，轴承Ⅲ7-7卡在卡槽6-6内，轴承Ⅲ7-7的内圈与转轮Ⅰ6-5固定连接。当转动螺纹套7-4，螺纹套7-4则可向前移动进而推动拨动杆7-5向前移动，拨动杆7-5带动安装框7-6向前移动，安装框7-6带动轴承Ⅲ7-7向前移动，轴承Ⅲ7-7带动转轮Ⅰ6-5向前移动；可以通过螺纹套7-4内圈的螺纹升角等属性使螺纹套7-4的自锁性能提高。

具体实施方式九：

如图1-15所示，所述传动机构Ⅱ8包括轴承座Ⅲ8-1、轴Ⅵ8-2、带轮Ⅲ8-3、带轮Ⅳ8-4、转轮Ⅱ8-5和侧齿Ⅱ8-6，所述轴承座Ⅲ8-1上转动连接有轴Ⅵ8-2的前端，轴Ⅵ8-2的后端由前至后依次固定连接有带轮Ⅲ8-3、带轮Ⅳ8-4和转轮Ⅱ8-5，转轮Ⅱ8-5的后端设置有侧齿Ⅱ8-6；所述轴Ⅵ8-2与电机6-2位于前端的输出轴同轴心设置，带轮Ⅳ8-4与带轮Ⅱ5-5通过传动带传动连接，带轮Ⅲ8-3与带轮Ⅰ4-6通过传动带传动连接。当转轮Ⅱ8-5转动，转轮Ⅱ8-5带动轴Ⅵ8-2转动，轴Ⅵ8-2带动带轮Ⅲ8-3和带轮Ⅳ8-4转动，带轮Ⅲ8-3带动带轮Ⅱ5-5转动，带轮Ⅳ8-4则带动带轮Ⅰ4-6转动。

本发明的一种药材加工生产装置，其工作原理为：

启动电机6-2，一方面电机6-2位于后端的输出轴带动斜齿轮Ⅱ6-3转动，斜齿轮Ⅱ6-3带动斜齿轮Ⅰ2-10转动，当斜齿轮Ⅰ2-10转动时，斜齿轮Ⅰ2-10带动轴Ⅰ2-8转动，轴Ⅰ2-8带动安装杆2-6转动，安装杆2-6使两个搅拌叶2-7转动，两个搅拌叶2-7用于将各种药材均匀混合，另一方面电机6-2位于前端的输出轴带动转轮Ⅰ6-5转动，当转轮Ⅰ6-5向前移动后，转轮Ⅰ6-5会通过侧齿Ⅰ6-7与侧齿Ⅱ8-6啮合传动，进而使转轮Ⅱ8-5转动，当转轮Ⅱ8-5开始转动，转轮Ⅱ8-5会带动轴Ⅵ8-2转动，轴Ⅵ8-2带动带轮Ⅲ8-3和带轮Ⅳ8-4转动，带轮Ⅲ8-3带动带轮Ⅱ5-5转动，带轮Ⅳ8-4则带动带轮Ⅰ4-6转动；一方面带轮Ⅱ5-5的转动会带动轴Ⅴ5-4转动，轴Ⅴ5-4带动连杆Ⅱ5-3转动，连杆Ⅱ5-3带动铰接轴Ⅱ5-2转动，铰接轴Ⅱ5-2带动连杆Ⅰ5-1摆动，连杆Ⅰ5-1会使铰接轴Ⅰ3-9左右移动，进而铰接轴Ⅰ3-9使连接座3-8左右移动，连接座3-8带动挤压板3-5和封堵板3-7左右移动，当封堵板3-7向左移动不再堵住入药口3-2口，一部分药材将下落至挤压板3-5与破碎板3-10之间，当连接座3-8向右运动即挤压板3-5向右运动，挤压板3-5推动药材向右移动，直至药材与破碎板3-10接触实现开始挤压破碎，此为一级破碎，一级破碎时封堵板3-7重新堵住入药口3-2使药材不继续下落，当挤压板3-5继续向右移动，挤压板3-5通过药材推动破碎板3-10向右移动继续破碎，当出药口3-3逐渐暴露在破碎板3-10的左端，被破碎的药材将通过出药口3-3落至粉碎箱Ⅰ4-1，另一方面这些药材将停滞在粉碎辊子4-4与粉碎箱Ⅰ4-1右端的下侧之间，当带轮Ⅰ4-6开始顺时针转动，带轮Ⅰ4-6带动轴Ⅳ4-5顺时针转动，粉碎辊子4-4将碾压药材进行二级破碎从而使药材顺利的通过粉碎辊子4-4与粉碎箱Ⅰ4-1之间形成的缝隙，最后从粉碎箱Ⅰ4-1的下端排出。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种药材加工生产装置，包括基座(1)、混合机构(2)、破碎机构(3)、粉碎机构(4)、传动机构Ⅰ(5)、动力装置(6)、制动机构(7)和传动机构Ⅱ(8)，其特征在于：所述混合机构(2)的下端固定连接有破碎机构(3)，粉碎机构(4)固定连接在破碎机构(3)的下端，传动机构Ⅰ(5)与破碎机构(3)通过铰接连接，动力装置(6)与传动机构Ⅰ(5)通过传动带传动连接，制动机构(7)固定连接在动力装置(6)的上端，传动机构Ⅱ(8)和粉碎机构(4)通过传动带传动连接，混合机构(2)、破碎机构(3)和动力装置(6)均与基座(1)固定连接，粉碎机构(4)和传动机构Ⅰ(5)均转动连接在基座(1)上，所述基座(1)包括底座(1-1)、机架Ⅰ(1-2)、机架Ⅱ(1-3)、轴承座Ⅰ(1-4)、机架Ⅲ(1-5)、机架Ⅳ(1-6)和轴承座Ⅱ(1-7)，所述机架Ⅰ(1-2)固定连接在底座(1-1)右端的后侧，机架Ⅰ(1-2)上端的前后两侧均固定连接有机架Ⅱ(1-3)，轴承座Ⅰ(1-4)固定连接在底座(1-1)右端的前侧，机架Ⅲ(1-5)固定连接在底座(1-1)的中端，机架Ⅲ(1-5)上端的前后两侧均固定连接有机架Ⅳ(1-6)，轴承座Ⅱ(1-7)固定连接在底座(1-1)的左端，所述混合机构(2)包括主桶(2-1)、入药管(2-2)、出药管(2-3)、侧桶Ⅰ(2-4)、侧桶Ⅱ(2-5)、安装杆(2-6)、搅拌叶(2-7)、轴Ⅰ(2-8)、轴Ⅱ(2-9)和斜齿轮Ⅰ(2-10)，所述主桶(2-1)的上下两端分别固定并连通有入药管(2-2)和出药管(2-3)，主桶(2-1)的左右两端分别固定连接有侧桶Ⅰ(2-4)和侧桶Ⅱ(2-5)，安装杆(2-6)的上下两端均固定连接有搅拌叶(2-7)，安装杆(2-6)的左右两端分别固定连接有轴Ⅰ(2-8)和轴Ⅱ(2-9)，轴Ⅰ(2-8)和轴Ⅱ(2-9)分别转动连接在侧桶Ⅰ(2-4)和侧桶Ⅱ(2-5)的外端，斜齿轮Ⅰ(2-10)固定连接在轴Ⅰ(2-8)的左端；所述主桶(2-1)固定连接在两个机架Ⅱ(1-3)的上端，所述破碎机构(3)包括破碎箱Ⅰ(3-1)、入药口(3-2)、出药口(3-3)、直线导槽(3-4)、挤压板(3-5)、滑块Ⅰ(3-6)、封堵板(3-7)、连接座(3-8)、铰接轴Ⅰ(3-9)、破碎板(3-10)、滑块Ⅱ(3-11)、顶头(3-12)、滑杆(3-13)、限位环(3-14)、配合板(3-15)和压缩弹簧(3-16)，所述破碎箱Ⅰ(3-1)上端的左侧和下端的右侧分别设置有入药口(3-2)和出药口(3-3)，破碎箱Ⅰ(3-1)前后两侧的内端面上均设置有直线导槽(3-4)，挤压板(3-5)的前后两端均固定连接有滑块Ⅰ(3-6)，两个滑块Ⅰ(3-6)分别滑动连接在两个直线导槽(3-4)内，封堵板(3-7)固定连接在挤压板(3-5)上端的左侧，连接座(3-8)固定连接在挤压板(3-5)的左端，连接座(3-8)左端的内侧固定连接有铰接轴Ⅰ(3-9)，破碎板(3-10)的前后两端均固定连接有滑块Ⅱ(3-11)，两个滑块Ⅱ(3-11)分别滑动连接在两个直线导槽(3-4)内，破碎板(3-10)的左端固定连接有多个顶头(3-12)，破碎板(3-10)的右端固定连接有两个滑杆(3-13)，两个滑杆(3-13)的右端均固定连接有限位环(3-14)，配合板(3-15)固定连接在破碎箱Ⅰ(3-1)的右端，两个滑杆(3-13)均滑动连接在配合板(3-15)上，两个滑杆(3-13)上均套有压缩弹簧(3-16)，两个压缩弹簧(3-16)均位于破碎板(3-10)和配合板(3-15)之间；所述破碎箱Ⅰ(3-1)固定连接在机架Ⅰ(1-2)上，破碎箱Ⅰ(3-1)的上端与出药管(2-3)的下端固定连接，出药管(2-3)与入药口(3-2)连通。

2.根据权利要求1所述的一种药材加工生产装置，其特征在于：所述粉碎机构(4)包括粉碎箱Ⅰ(4-1)、粉碎箱Ⅱ(4-2)、轴Ⅲ(4-3)、粉碎辊子(4-4)、轴Ⅳ(4-5)和带轮Ⅰ(4-6)，所述粉碎箱Ⅰ(4-1)的下端固定连接有粉碎箱Ⅱ(4-2)，轴Ⅲ(4-3)的前后两端分别转动连接在粉碎箱Ⅱ(4-2)的前后两端，轴Ⅲ(4-3)的中端固定连接有粉碎辊子(4-4)，轴Ⅳ(4-5)固定连接在轴Ⅲ(4-3)的前端，带轮Ⅰ(4-6)固定连接在轴Ⅳ(4-5)上；所述粉碎箱Ⅰ(4-1)的上端固定连接在破碎箱Ⅰ(3-1)的下端且与出药口(3-3)连通，轴Ⅳ(4-5)转动连接在轴承座Ⅰ(1-4)内。

3.根据权利要求2所述的一种药材加工生产装置，其特征在于：所述传动机构Ⅰ(5)包括连杆Ⅰ(5-1)、铰接轴Ⅱ(5-2)、连杆Ⅱ(5-3)、轴Ⅴ(5-4)和带轮Ⅱ(5-5)，所述连杆Ⅰ(5-1)的左端铰接连接有铰接轴Ⅱ(5-2)的后端，铰接轴Ⅱ(5-2)的前端固定连接在连杆Ⅱ(5-3)的左端，连杆Ⅱ(5-3)的右端固定连接有轴Ⅴ(5-4)，轴Ⅴ(5-4)的前端固定连接有带轮Ⅱ(5-5)；所述轴Ⅴ(5-4)的中端转动连接在轴承座Ⅱ(1-7)上，连杆Ⅰ(5-1)的右端与铰接轴Ⅰ(3-9)通过铰接连接。

4.根据权利要求3所述的一种药材加工生产装置，其特征在于：所述动力装置(6)包括电机基座(6-1)、电机(6-2)、斜齿轮Ⅱ(6-3)、连接环(6-4)、转轮Ⅰ(6-5)、卡槽(6-6)、侧齿Ⅰ(6-7)和拉簧(6-8)，所述电机基座(6-1)上端的后侧固定连接有电机(6-2)，电机(6-2)位于后端的输出轴上固定连接有斜齿轮Ⅱ(6-3)，连接环(6-4)固定连接在电机(6-2)位于前端的输出轴上，转轮Ⅰ(6-5)滑动连接在电机(6-2)位于前端的输出轴上，转轮Ⅰ(6-5)上设置有卡槽(6-6)，转轮Ⅰ(6-5)的前端设置有侧齿Ⅰ(6-7)，拉簧(6-8)的前后两端分别固定连接在转轮Ⅰ(6-5)和连接环(6-4)上，拉簧(6-8)套在电机(6-2)位于前端的输出轴上；所述电机基座(6-1)固定连接在两个机架Ⅳ(1-6)上，斜齿轮Ⅰ(2-10)与斜齿轮Ⅱ(6-3)啮合传动。

5.根据权利要求4所述的一种药材加工生产装置，其特征在于：所述制动机构(7)包括丝杠安装座(7-1)、丝杠(7-2)、滑轴(7-3)、螺纹套(7-4)、拨动杆(7-5)、安装框(7-6)和轴承Ⅲ(7-7)，所述丝杠安装座(7-1)的前端固定连接有丝杠(7-2)，丝杠(7-2)的前端固定连接有滑轴(7-3)，螺纹套(7-4)与丝杠(7-2)通过螺纹连接，拨动杆(7-5)的上端滑动连接在滑轴(7-3)上，拨动杆(7-5)的下端固定连接在安装框(7-6)的上端，安装框(7-6)的内端与轴承Ⅲ(7-7)的外圈固定连接；所述丝杠安装座(7-1)固定连接在电机(6-2)的上端，轴承Ⅲ(7-7)卡在卡槽(6-6)内，轴承Ⅲ(7-7)的内圈与转轮Ⅰ(6-5)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种药材加工生产装置，其特征在于：所述传动机构Ⅱ(8)包括轴承座Ⅲ(8-1)、轴Ⅵ(8-2)、带轮Ⅲ(8-3)、带轮Ⅳ(8-4)、转轮Ⅱ(8-5)和侧齿Ⅱ(8-6)，所述轴承座Ⅲ(8-1)上转动连接有轴Ⅵ(8-2)的前端，轴Ⅵ(8-2)的后端由前至后依次固定连接有带轮Ⅲ(8-3)、带轮Ⅳ(8-4)和转轮Ⅱ(8-5)，转轮Ⅱ(8-5)的后端设置有侧齿Ⅱ(8-6)；所述轴Ⅵ(8-2)与电机(6-2)位于前端的输出轴同轴心设置，带轮Ⅳ(8-4)与带轮Ⅱ(5-5)通过传动带传动连接，带轮Ⅲ(8-3)与带轮Ⅰ(4-6)通过传动带传动连接。

Images