CN210545553U - 一种中草药香精生产用研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中草药香精生产用研磨装置，属于香精加工领域。该研磨装置包括进料斗以及研磨柱，所述研磨柱的顶部设有锥体，所述锥体的上方设有下料口，所述的下料口通过输料筒与进料斗相通；所述研磨柱的周围滑动设置有两组对称的弧形活动板，所述的研磨柱与两组弧形活动板之间形成研磨腔；所述的输料筒内设有输料组件，所述的研磨腔内设有研磨组件。本实用新型通过在研磨柱的周围设置两组可滑动的弧形活动板，以及将弧形活动板与螺旋传动组件相连，便于取出堵在研磨腔内的物料。另外，本实用新型通过间歇机构可以驱动输料组件将物料间歇地输送至研磨腔内进行研磨，从而可以防止物料堵住研磨腔，以及可以提高研磨效率。

Description

一种中草药香精生产用研磨装置

技术领域

本实用新型涉及香精加工领域，具体是一种中草药香精生产用研磨装置。

背景技术

中草药香精在加工生产的过程中，往往需要通过研磨柱等研磨装置进行研磨处理，以加工成粉末状产品。

传统的香精研磨装置一般是采用两组研磨柱，或者采用研磨柱与外筒进行配合，以形成研磨腔，从而达到研磨操作的目的。然而，由于传统的香精研磨装置不具有间歇下料的功能，故其在进行研磨时，容易因下料量过多而导致物料堵住研磨腔的问题。另外，由于部分香精物料的颗粒较粗，而传统的研磨柱或外筒是固定设置的，所以，在对香精物料进行研磨时，一旦出现物料堵住研磨腔，就不便于将堵在研磨腔内的物料取出。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种中草药香精生产用研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

一种中草药香精生产用研磨装置，包括进料斗以及转动设置的研磨柱，所述的研磨柱与用于驱动研磨柱进行转动的驱动机构相连，所述研磨柱的顶部设有锥体，所述锥体的上方设有下料口，所述的下料口通过输料筒与进料斗相通；所述研磨柱的周围滑动设置有两组对称的弧形活动板，所述的研磨柱与两组弧形活动板之间形成研磨腔；所述的输料筒内设有用于将物料间歇性输送至研磨腔内的输料组件，所述的研磨腔内设有用于研磨物料的研磨组件，所述的弧形活动板与用于带动弧形活动板进行滑动且具有自锁功能的螺旋传动组件相连。

本实用新型实施例采用的一种优选方案，所述的研磨组件包括若干组固定在研磨柱侧壁上的第一凸齿，相邻两组所述的第一凸齿之间设有第二凹齿，所述的第二凹齿固定在弧形活动板上。

本实用新型实施例采用的另一种优选方案，所述的驱动机构包括转动设置的第一转轴，所述的第一转轴与研磨柱的底部固定相连，所述的第一转轴还与第一电机相连。

本实用新型实施例采用的另一种优选方案，所述的螺旋传动组件包括固定设置的导向杆以及转动设置的螺杆，所述的导向杆与导向块进行滑动配合，所述的螺杆与螺纹套进行螺纹配合，所述的导向块和螺纹套均固定在弧形活动板上；所述的导向杆上还固定有限位块，所述的螺杆还与把手固定相连。

本实用新型实施例采用的另一种优选方案，所述的输料组件包括转动设置在输料筒内的第二转轴，所述的第二转轴上安装有螺旋叶片，所述的第二转轴与用于间歇性驱动第二转轴进行转动的间歇机构相连。

本实用新型实施例采用的另一种优选方案，所述的间歇机构包括从动齿轮，所述的第二转轴穿过输料筒与从动齿轮固定相连，所述的从动齿轮与不完全齿轮进行间歇啮合，所述的不完全齿轮与第二电机相连。

本实用新型实施例采用的另一种优选方案，所述锥体的顶部固定有第三转轴，所述的第三转轴上安装有若干组粉碎刀片。

本实用新型实施例的提供的上述技术方案，相比于现有技术，具有以下技术效果：

(1)本实用新型实施例通过在研磨柱的周围设置两组可滑动的弧形活动板，以及将弧形活动板与带有导向杆和螺杆的螺旋传动组件相连，便可通过螺旋传动组件带动弧形活动板进行滑动，从而可以在物料堵住研磨腔时，通过滑动弧形活动板来调节研磨腔的宽度，以便于取出堵在研磨腔内的物料。

(2)本实用新型实施例还通过在研磨柱的上方设置与进料斗相连通的输料筒，以及在输料筒内设置带有第二转轴和螺旋叶片的输料组件，便可通过带有从动齿轮和不完全齿轮的间歇机构驱动输料组件将输料筒内的物料间歇地输送至研磨腔内进行研磨，从而可以防止物料堵住研磨腔，以及可以提高研磨效率。

附图说明

图1为实施例1提供的一种中草药香精生产用研磨装置的结构示意图。

图2为实施例1提供的弧形活动板和螺旋传动组件的立体结构图。

图3为实施例2提供的一种中草药香精生产用研磨装置的结构示意图。

图中：1-箱体、2-进料斗、3-出料口、4-研磨柱、5-输料筒、6-下料口、7-弧形活动板、8-锥体、9-研磨腔、10-第一凸齿、11-第二凸齿、12-第一转轴、13-第一电机、14-导料块、15-导向块、16-螺纹套、17-导向杆、18-螺杆、19-限位块、20-把手、21-第二转轴、22-螺旋叶片、23-从动齿轮、24-不完全齿轮、25-第二电机、26-第三转轴、27-粉碎刀片。

具体实施方式

下面的具体实施例是结合本说明书中提供的附图对本申请的技术方案作出的具体、清楚的描述。其中，说明书的附图只是为了用于将本申请的技术方案呈现得更加清楚明了，并不代表实际生产或使用中的形状或大小，以及也不能将附图的标记作为所涉及的权利要求的限制。

另外，在本申请的描述中，所采用到的术语应当作广义的理解，对于本领域的技术人员而言，可以根据实际的具体情况来理解术语的具体含义。譬如，本申请中所采用的术语“安装”可以定义为可拆卸的固定安装或者是不可拆卸的固定安装等；所采用的术语“设置”和“设有”，可以定义为接触式设置或者未接触式设置等；所采用的术语“连接”和“相连”可以定义为固定连接或者可活动连接的机械连接，也可定义为电性连接等；所采用的术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量；所采用的方位词术语均是以附图为参考或者根据以实际情况以及公知常识所定义的方向为准。

实施例1

参照附图1-2，该实施例提供了一种中草药香精生产用研磨装置，其包括进料斗2以及转动设置的研磨柱4，所述的进料斗2设置在箱体1的顶部，所述箱体1的底部设有两组出料口3；另外，所述的研磨柱4设置在箱体1内，所述的研磨柱4与用于驱动研磨柱4进行转动的驱动机构相连。

具体的，所述的驱动机构包括转动安装在箱体1底部的第一转轴12，所述的第一转轴12与研磨柱4的底部固定相连，所述的第一转轴12还与第一电机13的电机轴固定相连。其中，第一电机13为现有技术中常见的电机，通过第一电机13可以驱动第一转轴12和研磨柱4进行转动。

进一步，所述研磨柱4的顶部设有锥体8，所述锥体8的上方设有下料口6，所述的下料口6通过输料筒5与进料斗2相通，所述的输料筒5固定在箱体1内；另外，所述研磨柱4的周围滑动设置有两组对称的弧形活动板7，所述的研磨柱4与两组弧形活动板7之间形成研磨腔9；所述的输料筒5内设有用于将物料间歇性输送至研磨腔9内的输料组件。

具体的，所述的输料组件包括转动安装在输料筒5内的第二转轴21，所述的第二转轴21上安装有螺旋叶片22，通过螺旋叶片22的转动可以将进料斗2落下的物料输送至下料口6处，使得物料可以沿着下料口6和锥体8进入到研磨腔9内；另外，所述的第二转轴21与用于间歇性驱动第二转轴21进行转动的间歇机构相连。

具体的，所述的间歇机构包括从动齿轮23，所述的第二转轴21穿过输料筒5与从动齿轮23固定相连，所述的从动齿轮23与不完全齿轮24进行间歇啮合，所述的不完全齿轮24与第二电机25的电机轴固定相连，所述的第二电机25安装在箱体1的顶部。其中，第二电机25为现有技术中常见的电机，通过第二电机25可以驱动不完全齿轮24进行转动，不完全齿轮24的转动可以间歇地带动从动齿轮23进行转动，从动齿轮23的间歇转动可以带动第二转轴21和螺旋叶片22进行间歇转动，从而可以将输料筒5内的物料间歇地输送至研磨腔9内进行研磨。

进一步，所述的研磨腔9内设有用于研磨物料的研磨组件。具体的，所述的研磨组件包括若干组固定在研磨柱4侧壁上的第一凸齿10；另外，相邻两组第一凸齿10之间设有第二凹齿11，所述的第二凹齿11固定在两组弧形活动板7靠近研磨柱4的一侧上。另外，研磨腔9的下方安装有导料块14，通过导料块14可以将研磨后的物料导入到出料口3处进行排出。

进一步，所述的弧形活动板7与用于带动弧形活动板7进行滑动且具有自锁功能的螺旋传动组件相连。具体的，所述的螺旋传动组件包括固定设置的导向杆17以及转动设置的螺杆18，所述的导向杆17固定安装在箱体1的内壁上，所述的导向杆17与导向块15进行滑动配合；所述的螺杆18转动安装在箱体1的内壁上，所述的螺杆18与螺纹套16进行螺纹配合，所述的导向块15和螺纹套16均固定在弧形活动板7上；所述的螺杆18还穿过箱体1与把手20固定相连，通过转动把手20可以带动螺杆18进行转动，从而可以带动弧形活动板7沿着导向杆17进行滑动；另外，所述的导向杆17穿过弧形活动板7与限位块19固定相连，当弧形活动板7滑动至限位块19处时，两组弧形活动板7相接触，且刚好围成一个圆柱体。需要说明的是，导向杆17和螺杆18均贯穿于弧形活动板7，二者均不与弧形活动板7进行连接和接触。

实施例2

参照附图3，该实施例是在实施例1的基础上进行改进，具体的，所述锥体8的顶部固定有第三转轴26，所述的第三转轴26上安装有若干组粉碎刀片27。通过粉碎刀片27的设置可以对下料口6处落下的物料件初步粉碎，从而可以防止较粗的物料堵住研磨腔9。

结合实施例1-2，本实用新型实施例提供的研磨装置在使用时，先通过进料斗2往输料筒5内添加香精物料；接着，启动第二电机25可以驱动螺旋叶片22进行间歇转动，从而可以物料输送间歇地输送至研磨腔9内；同时，启动第一电机13可以驱动研磨柱4和粉碎刀片27进行转动，从而便可对下料口6落下的物料进行粉碎和研磨处理。其中，经过研磨处理的物料可以通过研磨腔9并沿着导料块14进入到出料口3内。

综上所述，本实用新型实施例通过在研磨柱4的周围设置两组可滑动的弧形活动板7，以及将弧形活动板7与带有导向杆17和螺杆18的螺旋传动组件相连，便可通过螺旋传动组件带动弧形活动板7进行滑动，从而可以在物料堵住研磨腔9时，通过滑动弧形活动板7来调节研磨腔9的宽度，以便于取出堵住研磨腔9的物料。

另外，本实用新型实施例还通过在研磨柱4的上方设置与进料斗2相连通的输料筒5，以及在输料筒5内设置带有第二转轴21和螺旋叶片22的输料组件，便可通过带有从动齿轮23和不完全齿轮24的间歇机构驱动输料组件将输料筒5内的物料间歇地输送至研磨腔9内进行研磨，从而可以防止物料堵住研磨腔9，以及可以提高研磨效率。

需要说明的是，上述实施例只是针对本申请的技术方案和技术特征进行具体、清楚的描述。而对于本领域技术人员而言，属于现有技术或者公知常识的方案或特征，在上面实施例中就不作详细地描述了。

另外，本申请的技术方案不只局限于上述的实施例，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，从而可以形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种中草药香精生产用研磨装置，包括进料斗(2)以及转动设置的研磨柱(4)，所述的研磨柱(4)与用于驱动研磨柱(4)进行转动的驱动机构相连，其特征在于，所述研磨柱(4)的顶部设有锥体(8)，所述锥体(8)的上方设有下料口(6)，所述的下料口(6)通过输料筒(5)与进料斗(2)相通；所述研磨柱(4)的周围滑动设置有两组对称的弧形活动板(7)，所述的研磨柱(4)与两组弧形活动板(7)之间形成研磨腔(9)；所述的输料筒(5)内设有用于将物料间歇性输送至研磨腔(9)内的输料组件，所述的研磨腔(9)内设有用于研磨物料的研磨组件，所述的弧形活动板(7)与用于带动弧形活动板(7)进行滑动且具有自锁功能的螺旋传动组件相连。

2.根据权利要求1所述的一种中草药香精生产用研磨装置，其特征在于，所述的研磨组件包括若干组固定在研磨柱(4)侧壁上的第一凸齿(10)，相邻两组所述的第一凸齿(10)之间设有第二凹齿(11)，所述的第二凹齿(11)固定在弧形活动板(7)上。

3.根据权利要求1所述的一种中草药香精生产用研磨装置，其特征在于，所述的驱动机构包括转动设置的第一转轴(12)，所述的第一转轴(12)与研磨柱(4)的底部固定相连，所述的第一转轴(12)还与第一电机(13)相连。

4.根据权利要求1所述的一种中草药香精生产用研磨装置，其特征在于，所述的螺旋传动组件包括固定设置的导向杆(17)以及转动设置的螺杆(18)，所述的导向杆(17)与导向块(15)进行滑动配合，所述的螺杆(18)与螺纹套(16)进行螺纹配合，所述的导向块(15)和螺纹套(16)均固定在弧形活动板(7)上；所述的导向杆(17)上还固定有限位块(19)，所述的螺杆(18)还与把手(20)固定相连。

5.根据权利要求1所述的一种中草药香精生产用研磨装置，其特征在于，所述的输料组件包括转动设置在输料筒(5)内的第二转轴(21)，所述的第二转轴(21)上安装有螺旋叶片(22)，所述的第二转轴(21)与用于间歇性驱动第二转轴(21)进行转动的间歇机构相连。

6.根据权利要求5所述的一种中草药香精生产用研磨装置，其特征在于，所述的间歇机构包括从动齿轮(23)，所述的第二转轴(21)穿过输料筒(5)与从动齿轮(23)固定相连，所述的从动齿轮(23)与不完全齿轮(24)进行间歇啮合，所述的不完全齿轮(24)与第二电机(25)相连。

7.根据权利要求1所述的一种中草药香精生产用研磨装置，其特征在于，所述锥体(8)的顶部固定有第三转轴(26)，所述的第三转轴(26)上安装有若干组粉碎刀片(27)。

Images