CN110252459B - 一种可去除金属杂质的农副产品粉碎装置 - Google Patents

一种可去除金属杂质的农副产品粉碎装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种可去除金属杂质的农副产品粉碎装置，属于农副产品加工领域。该农副产品粉碎装置包括箱体，所述的箱体上设有进料斗，所述的箱体内设有粉碎组件，所述的箱体内可拆卸安装有磁性筒，所述的磁性筒内设有输料组件，所述的进料斗与磁性筒相通，所述的磁性筒通过导料管与箱体相通，所述的导料管下方活动设有挡料板，所述的挡料板与间歇下料组件相连。本发明通过在箱体内设置磁性筒，以及在磁性筒内设置带有第一转轴和螺旋叶片的输料组件，便可在输送组件进行输料操作的同时，使得物料中的金属杂质吸附在磁性筒的内壁上，从而可以实现去除金属杂质的目的，以及可以避免物料中的金属杂质对后续的粉碎处理造成影响。

Description

一种可去除金属杂质的农副产品粉碎装置
技术领域
本发明涉及农副产品加工领域，具体是一种可去除金属杂质的农副产品粉碎装置。
背景技术
农副产品，是指由农业生产所带来的副产品，包括农、林、牧、副、渔五业的产品。其中，包括小麦、稻谷、玉米、高粱、谷子和其他杂粮在内的粮食是比较常见的一种农副产品。另外，农副产品在加工生产过程中，往往需要进行粉碎加工处理，譬如将小麦、玉米等粉碎加工成面粉或玉米面等。
然而，传统的农副产品粉碎装置一般不具有去除金属杂质的功能，由于农副产品一般会带有铁屑等金属杂质，故如果不对农副产品进行去除金属杂质的话，农副产品中的金属杂质容易对粉碎组件造成损坏，从而影响粉碎效果。另外，由于传统的农副产品粉碎装置还不具有间歇下料的功能，故在进行粉碎操作时，不易控制物料的下料量，从而也会对粉碎效果造成影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可去除金属杂质的农副产品粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明的一个实施例提供如下技术方案：
一种可去除金属杂质的农副产品粉碎装置，包括箱体，所述的箱体上设有进料斗，所述的箱体内设有用于粉碎物料的粉碎组件，所述的箱体内可拆卸安装有用于去除金属杂质的磁性筒，所述的磁性筒内设有用于输送物料的输料组件，所述的进料斗与磁性筒相通，所述的磁性筒通过导料管与箱体相通，所述的导料管下方活动设有用于堵住导料管的挡料板，所述的挡料板与用于间歇带动挡料板堵住导料管的间歇下料组件相连；所述的箱体上还设有用于驱动粉碎组件进行粉碎操作、驱动输料组件进行输料操作以及驱动间歇下料组件带动挡料板进行间歇运动的驱动机构，所述的粉碎操作、输料操作以及挡料板的间歇运动同步进行。
本发明实施例采用的一种优选方案，所述的间歇下料组件包括转动设置在挡料板下方的第三主动轮和第三从动轮，所述的第三主动轮通过第三传动件与第三从动轮进行传动连接，所述的挡料板转动设置在导料管的下方，所述的第三传动件上固定有滑块，所述挡料板的底部还设有与滑块相匹配的滑槽，所述的滑块与滑槽进行滑动配合；所述的第三从动轮与驱动机构相连，所述的驱动机构驱动第三从动轮进行转动。
本发明实施例采用的另一种优选方案，所述第三主动轮的直径小于第三从动轮的直径。
本发明实施例采用的另一种优选方案，所述的驱动机构包括转动设置在箱体一侧的第二转轴以及用于驱动第二转轴进行转动的电机，所述的第二转轴上固定有第二主动轮，所述的第二主动轮通过第二传动件与第二从动轮进行传动连接，所述的第二从动轮与第三从动轮相连；所述的第二转轴还分别与用于带动粉碎组件进行粉碎操作的蜗杆以及用于带动输料组件进行输料操作的主动锥齿轮相连。
本发明实施例采用的另一种优选方案，所述的输料组件包括转动设置在磁性筒内的第一转轴，所述的第一转轴上设有螺旋叶片，所述的第一转轴与从动锥齿轮相连，所述的从动锥齿轮与主动锥齿轮相啮合。
本发明实施例采用的另一种优选方案，所述的粉碎组件包括两组转动设置在箱体内的粉碎辊，两组所述的粉碎辊相啮合，其中一组所述的粉碎辊与第一主动轮相连；所述的第一主动轮通过第一传动件与第一从动轮进行传动连接，所述的第一从动轮固定在蜗轮上；所述的蜗轮转动设置在箱体的一侧，并与蜗杆相啮合；所述的蜗杆与电机相连。
本发明实施例采用的另一种优选方案，根据权利要求或所述的一种可去除金属杂质的农副产品粉碎装置，其特征在于，所述的箱体内设有隔板，所述的隔板上方设有安装腔，所述的安装腔内设有定位块，所述的定位块上设有与磁性筒相匹配的定位槽；所述箱体远离定位块的一侧设有通孔，所述的通孔与安装腔相通；所述的磁性筒穿过通孔可拆卸地安装在安装腔内，并与定位槽相抵。
本发明实施例采用的另一种优选方案，所述磁性筒远离定位块的一侧上转动设置有至少一组活动板，所述的活动板上螺纹连接有螺丝，所述的螺丝还穿过活动板与箱体进行螺纹连接。
本发明实施例的提供的上述技术方案，相比于现有技术，具有以下技术效果：
（1）本发明实施例通过在箱体内设置磁性筒，以及在磁性筒内设置带有第一转轴和螺旋叶片的输料组件，便可在输送组件进行输料操作的同时，使得物料中的金属杂质吸附在磁性筒的内壁上，从而可以实现去除金属杂质的目的，以及可以避免物料中的金属杂质对后续的粉碎处理造成影响。
（2）本发明实施例还通过将磁性筒通过导料管与箱体相通，以及在导料管的下方设置可转动的挡料板，便可通过带有第三主动轮、第三从动轮、第三传动件和滑块的间歇下料组件带动挡料板间歇堵住导料管，从而可以实现间歇下料操作，以提高后续粉碎组件的粉碎效果。
附图说明
图1为实施例1提供的一种可去除金属杂质的农副产品粉碎装置的结构示意图。
图2为间歇下料组件的立体结构图。
图3为实施例2提供的一种可去除金属杂质的农副产品粉碎装置的结构示意图。
图4为图3中的A处的局部放大图。
图5为图3中的B处的局部放大图。
图中：1-箱体、2-进料斗、3-出料口、4-隔板、5-磁性筒、6-第一转轴、7-螺旋叶片、8-输料进口、9-输料出口、10-导料管、11-挡料板、12-粉碎辊、13-导料板、14-电机、15-第一主动轮、16-第一从动轮、17-第一传动件、18-蜗轮、19-蜗杆、20-第二转轴、21-主动锥齿轮、22-从动锥齿轮、23-第二主动轮、24-第二从动轮、25-第二传动件、26-固定板、27-滑槽、28-第三主动轮、29-第三从动轮、30-第三传动件、31-滑块、32-通孔、33-活动板、34-螺纹孔、35-螺丝、36-定位块、37-定位槽、38-安装腔。
具体实施方式
下面的具体实施例是结合本说明书中提供的附图对本申请的技术方案作出的具体、清楚的描述。其中，说明书的附图只是为了用于将本申请的技术方案呈现得更加清楚明了，并不代表实际生产或使用中的形状或大小，以及也不能将附图的标记作为所涉及的权利要求的限制。
另外，在本申请的描述中，所采用到的术语应当作广义的理解，对于本领域的技术人员而言，可以根据实际的具体情况来理解术语的具体含义。譬如，本申请中所采用的术语“安装”可以定义为可拆卸的固定安装或者是不可拆卸的固定安装等；所采用的术语“设置”和“设有”，可以定义为接触式设置或者未接触式设置等；所采用的术语“连接”和“相连”可以定义为固定连接或者可活动连接的机械连接，也可定义为电性连接等；所采用的术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量；所采用的方位词术语均是以附图为参考或者根据以实际情况以及公知常识所定义的方向为准。
实施例1
参照附图1-2，该实施例提供了一种可去除金属杂质的农副产品粉碎装置，包括箱体1，所述箱体1的顶部设有进料斗2，其底部设有出料口3。另外，所述的箱体1内设有隔板4、用于粉碎物料的粉碎组件以及可拆卸安装有用于去除金属杂质的磁性筒5；所述的磁性筒5内设有用于输送物料的输料组件，所述的进料斗2与磁性筒5相通，所述的磁性筒5通过导料管10与箱体1相通，所述的导料管10下方活动设有用于堵住导料管10的挡料板11，所述的挡料板11与用于间歇带动挡料板11堵住导料管10的间歇下料组件相连。
具体的，所述隔板4的上方为磁性筒5，其下方为粉碎组件；所述的隔板4上还设有导料管10，所述磁性筒5的顶部和底部分别设有输料进口8和输料出口9，所述的进料斗2与输料进口8相通，所述的输料出口9与导料管10相通，所述的导料管10与箱体1相通，10的下方还倾斜安装有导料板13。
进一步，所述的箱体1上还设有用于驱动粉碎组件进行粉碎操作、驱动输料组件进行输料操作以及驱动间歇下料组件带动挡料板11进行间歇运动的驱动机构，所述的粉碎操作、输料操作以及挡料板11的间歇运动同步进行。
具体的，所述隔板4的底部固定有固定板26，所述的间歇下料组件包括转动设置在挡料板11下方的第三主动轮28和第三从动轮29，所述的第三主动轮28和第三从动轮29均转动安装在固定板26上；所述的第三主动轮28通过第三传动件30与第三从动轮29进行传动连接，所述的挡料板11转动安装在固定板26上，所述的第三传动件30上固定有滑块31，所述挡料板11的底部还设有与滑块31相匹配的滑槽27，所述的滑块31与滑槽27进行滑动配合；所述第三主动轮28的直径小于第三从动轮29的直径。另外，所述的第三从动轮29与驱动机构相连，所述的驱动机构驱动第三从动轮29进行转动。
进一步，所述的驱动机构包括转动设置在箱体1一侧的第二转轴20以及用于驱动第二转轴20进行转动的电机14，所述的第二转轴20上固定有第二主动轮23，所述的第二主动轮23通过第二传动件25与第二从动轮24进行传动连接，所述的第二从动轮24与第三从动轮29固定相连。
通过第二转轴20的转动，可以带动第二主动轮23转动，第二主动轮23的转动可以带动第二从动轮24和第三从动轮29转动；通过第三从动轮29的转动，可以带动第三主动轮28转动，使得滑块31可以随着第三传动件30绕着第三主动轮28和第三从动轮29进行位移，并且可以使滑块31在滑槽27内进行滑动；由于挡料板11是可转动的，故在滑块31的不断位移下，可以带动挡料板11进行间歇转动，从而可以使挡料板11间歇堵住导料管10，以实现间歇下料的操作。
另外，所述的第二转轴20还分别与用于带动粉碎组件进行粉碎操作的蜗杆19以及用于带动输料组件进行输料操作的主动锥齿轮21相连。
具体的，所述的输料组件包括转动设置在磁性筒5内的第一转轴6，所述的第一转轴6上设有固定安装有螺旋叶片7，所述的第一转轴6与从动锥齿轮22固定，所述的从动锥齿轮22与主动锥齿轮21相啮合。
通过第二转轴20的转动，可以带动主动锥齿轮21和从动锥齿轮22转动，从动锥齿轮22的转动可以带动第一转轴6转动，第一转轴6的转动可以螺旋叶片7转动，从而可以将磁性筒5内的物料输送至粉碎组件中进行粉碎；另外，由于磁性筒5的侧壁均为磁性材料，故在物料被输送的同时，物料中的金属杂质可以被吸附在磁性筒5的内侧壁上，从而可以达到去除金属杂质的作用。
进一步，所述的粉碎组件包括两组转动设置在箱体1内的粉碎辊12，两组所述的粉碎辊12相啮合，其中一组所述的粉碎辊12与第一主动轮15固定相连；所述的第一主动轮15通过第一传动件17与第一从动轮16进行传动连接，所述的第一从动轮16固定在蜗轮18上；所述的蜗轮18转动设置在箱体1的一侧，并与蜗杆19相啮合；所述的蜗杆19与电机14的电机轴固定相连。
通过电机14驱动蜗杆19转动，可以带动蜗轮18和第一从动轮16转动，第一从动轮16的转动可以带动第一主动轮15转动，第一主动轮15的转动便可带动粉碎辊12进行转动，从而可以对物料进行粉碎操作。
实施例2
参照附图3-5，为了便于拆装磁性筒5，该实施例是在实施例1的基础上进行改进，具体的，所述的磁性筒5为未封口的圆筒状结构，所述的隔板4上方设有安装腔38，所述安装腔38的内固定设有定位块36，所述的定位块36上设有与磁性筒5相匹配的定位槽37；所述箱体1远离定位块36的一侧设有通孔32，所述的通孔32与安装腔38相通；所述的磁性筒5穿过通孔32伸入到安装腔38内，并与定位槽37相抵。
另外，所述磁性筒5远离定位块36的一侧上转动安装有两组活动板33，所述的活动板33上螺纹连接有螺丝35，所述箱体1的侧壁上设有与螺丝35相匹配的螺纹孔34，所述的螺丝35穿过活动板33与箱体1上的螺纹孔34进行螺纹连接。通过活动板33和螺丝35的设置，便于对磁性筒5进行拆装，从而可以在磁性筒5内壁积满金属杂质时，便于将磁性筒5拆卸下来进行清理。
综上所述，本发明实施例通过在箱体1内设置磁性筒5，以及在磁性筒5内设置带有第一转轴6和螺旋叶片7的输料组件，便可在输送组件进行输料操作的同时，使得物料中的金属杂质吸附在磁性筒5的内壁上，从而可以实现去除金属杂质的目的，以及可以避免物料中的金属杂质对后续的粉碎处理造成影响。
另外，本发明实施例还通过将磁性筒5通过导料管10与箱体1相通，以及在导料管10的下方设置可转动的挡料板11，便可通过带有第三主动轮28、第三从动轮29、第三传动件30和滑块31的间歇下料组件带动挡料板11间歇堵住导料管10，从而可以实现间歇下料操作，以提高后续粉碎组件的粉碎效果。
需要说明的是，上述实施例只是针对本申请的技术方案和技术特征进行具体、清楚的描述。而对于本领域技术人员而言，属于现有技术或者公知常识的方案或特征，在上面实施例中就不作详细地描述了。
另外，本申请的技术方案不只局限于上述的实施例，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，从而可以形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (2)

1.一种可去除金属杂质的农副产品粉碎装置，包括箱体（1），所述的箱体（1）上设有进料斗（2），所述的箱体（1）内设有用于粉碎物料的粉碎组件，其特征在于，所述的箱体（1）内可拆卸安装有用于去除金属杂质的磁性筒（5），所述的磁性筒（5）内设有用于输送物料的输料组件，所述的进料斗（2）与磁性筒（5）相通，所述的磁性筒（5）通过导料管（10）与箱体（1）相通，所述的导料管（10）下方活动设有用于堵住导料管（10）的挡料板（11），所述的挡料板（11）与用于间歇带动挡料板（11）堵住导料管（10）的间歇下料组件相连；所述的箱体（1）上还设有用于驱动粉碎组件进行粉碎操作、驱动输料组件进行输料操作以及驱动间歇下料组件带动挡料板（11）进行间歇运动的驱动机构，所述的粉碎操作、输料操作以及挡料板（11）的间歇运动同步进行；
所述的间歇下料组件包括转动设置在挡料板（11）下方的第三主动轮（28）和第三从动轮（29），所述的第三主动轮（28）通过第三传动件（30）与第三从动轮（29）进行传动连接，所述的挡料板（11）转动设置在导料管（10）的下方，所述的第三传动件（30）上固定有滑块（31），所述挡料板（11）的底部还设有与滑块（31）相匹配的滑槽（27），所述的滑块（31）与滑槽（27）进行滑动配合；所述的第三从动轮（29）与驱动机构相连，所述的驱动机构驱动第三从动轮（29）进行转动；
所述第三主动轮（28）的直径小于第三从动轮（29）的直径；
所述的驱动机构包括转动设置在箱体（1）一侧的第二转轴（20）以及用于驱动第二转轴（20）进行转动的电机（14），所述的第二转轴（20）上固定有第二主动轮（23），所述的第二主动轮（23）通过第二传动件（25）与第二从动轮（24）进行传动连接，所述的第二从动轮（24）与第三从动轮（29）相连；所述的第二转轴（20）还分别与用于带动粉碎组件进行粉碎操作的蜗杆（19）以及用于带动输料组件进行输料操作的主动锥齿轮（21）相连；
所述的输料组件包括转动设置在磁性筒（5）内的第一转轴（6），所述的第一转轴（6）上设有螺旋叶片（7），所述的第一转轴（6）与从动锥齿轮（22）相连，所述的从动锥齿轮（22）与主动锥齿轮（21）相啮合；
所述的箱体（1）内设有隔板（4），所述的隔板（4）上方设有安装腔（38），所述的安装腔（38）内设有定位块（36），所述的定位块（36）上设有与磁性筒（5）相匹配的定位槽（37）；所述箱体（1）远离定位块（36）的一侧设有通孔（32），所述的通孔（32）与安装腔（38）相通；所述的磁性筒（5）穿过通孔（32）可拆卸地安装在安装腔（38）内，并与定位槽（37）相抵；
所述磁性筒（5）远离定位块（36）的一侧上转动设置有至少一组活动板（33），所述的活动板（33）上螺纹连接有螺丝（35），所述的螺丝（35）还穿过活动板（33）与箱体（1）进行螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种可去除金属杂质的农副产品粉碎装置，其特征在于，所述的粉碎组件包括两组转动设置在箱体（1）内的粉碎辊（12），两组所述的粉碎辊（12）相啮合，其中一组所述的粉碎辊（12）与第一主动轮（15）相连；所述的第一主动轮（15）通过第一传动件（17）与第一从动轮（16）进行传动连接，所述的第一从动轮（16）固定在蜗轮（18）上；所述的蜗轮（18）转动设置在箱体（1）的一侧，并与蜗杆（19）相啮合；所述的蜗杆（19）与电机（14）相连。
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Denomination of invention: A crushing device for agricultural and sideline products that can remove metal impurities

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