CN111068909A - 一种全自动工业用油净化分离过滤机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及工业用油净化技术领域，尤其为一种全自动工业用油净化分离过滤机，包括过滤机主体和控制器，所述过滤机主体的右端固定连接有控制器，所述微调装置的顶端固定连接有预处理装置，所述预处理装置包括预处理箱、第一保护壳、支撑架、连接轴、铁芯筒、凸轮、敲击块、线圈、密封板和收集筒，所述微调装置的顶端固定连接有支撑架，所述支撑架的顶端固定连接有预处理箱，所述预处理箱的底端外侧螺旋连接有收集筒，本发明中，通过设置的连接轴、弹簧和敲击块，一方面使脏污的油液通过铁芯筒，使铁芯筒对对油液中含有的金属杂质进行吸附，使金属杂质不会进入过滤机主体内侧，从而减少金属杂质对过滤机主体的磨损，提高过滤机主体的使用寿命。

Description

一种全自动工业用油净化分离过滤机

技术领域

本发明涉及工业用油净化技术领域，具体为一种全自动工业用油净化分离过滤机。

背景技术

过滤机是用重力、离心、压力、真空蒸馏、传质等技术方法除去不纯净油中机械杂质、氧化副产物和水分的过滤装置，滤油机主要用于提高机械及电器用油的清洁度，使其发挥最佳性能并延长设备的使用寿命，目前随着工业用油的逐渐增加，对过滤机的使用也逐渐增加，因此，对一种全自动工业用油净化分离过滤机的需求日益增长。

目前市场上存在全自动工业用油净化分离过滤机大多数结构简单，功能单一，一般的全自动工业用油净化分离过滤机不具备对油液进行预处理的功能，导致油液中含有的金属杂质进入过滤机的内侧，导致金属杂质对设备造成了磨损，降低了设备的使用寿命，同时一般的过滤机在进口处容易出现粘附杂质出现堵塞的问题，不利于过滤机的正常工作，同时影响滤油的效率，且一般的过滤机不具备对高度进行调节的情况，不便于本装置与外接法兰连接，因此，针对上述问题提出一种全自动工业用油净化分离过滤机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全自动工业用油净化分离过滤机，以解决上述背景技术中提出的一般的全自动工业用油净化分离过滤机不具备对油液进行预处理的功能，导致油液中含有的金属杂质进入过滤机的内侧，导致金属杂质对设备造成了磨损，降低了设备的使用寿命的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种全自动工业用油净化分离过滤机，包括过滤机主体和控制器，所述过滤机主体的右端固定连接有控制器，所述过滤机主体的底端固定连接有微调装置，所述微调装置的底端固定连接有底座，所述微调装置的顶端固定连接有预处理装置，所述预处理装置的左端内侧连通有法兰，所述预处理装置的右端内侧连通有导油管，所述导油管的右端外侧连通有防堵装置，所述防堵装置的右端连通有进油管，所述预处理装置包括预处理箱、第一保护壳、支撑架、第一伺服电机、连接轴、铁芯筒、凸轮、连接架、固定座、导轮、推杆、弹簧、敲击块、线圈、密封板和收集筒，所述微调装置的顶端固定连接有支撑架，所述支撑架的顶端固定连接有预处理箱，所述预处理箱的底端外侧螺旋连接有收集筒，所述预处理箱的顶端内侧固定连接有铁芯筒，所述铁芯筒的顶端外侧设置有线圈，且线圈与预处理箱固定连接，所述铁芯筒的内侧固定连接有密封板，所述密封板的顶端固定连接有第一保护壳，所述第一保护壳的内侧固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的主轴末端固定连接有连接轴，所述连接轴的外侧固定连接有凸轮。

优选的，所述铁芯筒的内侧左右两端内侧均固定连接有连接架，所述连接架的内侧滑动连接有水平设置的推杆，所述推杆的一端固定连接有固定座，所述固定座的内侧转动连接有导轮，且导轮与凸轮接触，所述推杆的另一端固定连接有敲击块。

优选的，所述推杆的外侧设置有弹簧，且弹簧的两端分别与敲击块和连接架固定连接，所述铁芯筒的四周内侧开设有通孔。

优选的，所述铁芯筒是由四氧化三铁材质的铁芯制成，且预处理箱和收集筒均是由聚酰胺66材质的塑料制成。

优选的，所述防堵装置包括固定壳、第二保护壳、第二伺服电机、锥齿轮、端盖、刮刀、环形滑轨、第一滑块、连接块和齿环，所述导油管的右端外侧连通有固定壳，所述固定壳的顶端固定连接有第二保护壳，所述第二保护壳的顶端内侧固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的主轴末端固定连接有锥齿轮，所述固定壳的左端固定连接有端盖，所述固定壳的内侧固定连接有环形滑轨，所述环形滑轨的外侧滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的一端固定连接有连接块。

优选的，所述连接块的左端固定连接有齿环，且齿环与锥齿轮啮合，所述齿环的一端固定连接有刮刀，且刮刀与进油管的内壁贴合。

优选的，所述微调装置包括载物板、第三伺服电机、第二滑块、调节螺杆、限位轴和调节杆，所述底座的右端内侧固定连接有第三伺服电机，所述第三伺服电机的主轴末端固定连接有水平设置的调节螺杆，且调节螺杆与底座转动连接，所述调节螺杆的外侧设置有第二滑块。

优选的，所述第二滑块的内侧设置有螺纹，且第二滑块通过螺纹与调节螺杆转动连接，所述第二滑块的底端内侧滑动连接有水平设置的限位轴，且限位轴与底座固定连接，所述调节螺杆左右两侧的螺纹呈相反方向设置，且第二滑块的个数总共有两个，且对称分布在调节螺杆竖直中心线的左右两侧，所述第二滑块的顶端通过铰链转动连接有调节杆，所述调节杆的另一端通过铰链转动连接有载物板，且载物板与过滤机主体固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置的连接轴、铁芯筒、凸轮、导轮、推杆、弹簧和敲击块，一方面使脏污的油液通过铁芯筒，使铁芯筒对对油液中含有的金属杂质进行吸附，使金属杂质不会进入过滤机主体内侧，从而减少金属杂质对过滤机主体的磨损，提高过滤机主体的使用寿命，另一方面线圈断电后通过敲击块对铁芯筒进行不断的敲击，使金属杂质落到收集筒的内侧，便于对杂质的集中处理。

2、本发明中，通过设置的固定壳、锥齿轮、密封板、刮刀、环形滑轨、第一滑块和连接块，通过刮刀在进油管的内侧往复的转动，可以防止杂质黏连在进油管的管壁，同时可以防止进油管出现堵塞的现象，保证过滤机主体的正常工作。

3、本发明中，通过设置的载物板、第二滑块、调节螺杆、限位轴和调节杆等，当需要对本装置法兰的连接位置进行微调时，工作人员通过调节螺杆的转动带动左右两侧的第二滑块往相反方向运动，使第二滑块通过调节杆把载物板顶起，进而间接的实现对法兰竖直方向位置的调节，便于工作人员实现对本装置的连接。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明预处理箱的内部放大结构示意图；

图3为本发明固定壳的内部放大结构示意图；

图4为本发明图2的A处结构示意图；

图5为本发明图3的B处结构示意图。

图中：1-过滤机主体、2-控制器、3-底座、4-进油管、5-导油管、6-法兰、7-预处理装置、701-预处理箱、702-第一保护壳、703-支撑架、704-第一伺服电机、705-连接轴、706-铁芯筒、707-凸轮、708-连接架、709-固定座、710-导轮、711-推杆、712-弹簧、713-敲击块、714-线圈、715-密封板、716-收集筒、8-防堵塞装置、801-固定壳、802-第二保护壳、803-第二伺服电机、804-锥齿轮、805-端盖、806-刮刀、807-环形滑轨、808-第一滑块、809-连接块、810-齿环、9-微调装置、901-载物板、902-第三伺服电机、903-第二滑块、904-调节螺杆、905-限位轴、906-调节杆。

具体实施方式

实施例1：

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：

一种全自动工业用油净化分离过滤机，包括过滤机主体1和控制器2，过滤机主体1的右端固定连接有控制器2，过滤机主体1的底端固定连接有微调装置9，微调装置9的底端固定连接有底座3，微调装置9的顶端固定连接有预处理装置7，预处理装置7的左端内侧连通有法兰6，预处理装置7的右端内侧连通有导油管5，导油管5的右端外侧连通有防堵装置8，防堵装置8的右端连通有进油管4，预处理装置7包括预处理箱701、第一保护壳702、支撑架703、第一伺服电机704、连接轴705、铁芯筒706、凸轮707、连接架708、固定座709、导轮710、推杆711、弹簧712、敲击块713、线圈714、密封板715和收集筒716，微调装置9的顶端固定连接有支撑架703，支撑架703的顶端固定连接有预处理箱701，预处理箱701的底端外侧螺旋连接有收集筒716，预处理箱701的顶端内侧固定连接有铁芯筒706，铁芯筒706的顶端外侧设置有线圈714，且线圈714与预处理箱701固定连接，铁芯筒706的内侧固定连接有密封板715，密封板715的顶端固定连接有第一保护壳702，第一保护壳702的内侧固定连接有第一伺服电机704，第一伺服电机704的主轴末端固定连接有连接轴705，连接轴705的外侧固定连接有凸轮707，通过第一保护壳702便于实现对第一伺服电机704的保护，且凸轮707的个数总共有两个，且分布在连接轴705竖直中心线的左右两侧。

铁芯筒706的内侧左右两端内侧均固定连接有连接架708，连接架708的内侧滑动连接有水平设置的推杆711，推杆711的一端固定连接有固定座709，固定座709的内侧转动连接有导轮710，且导轮710与凸轮707接触，推杆711的另一端固定连接有敲击块713，通过导轮710便于凸轮707推动推杆711的运动，推杆711的外侧设置有弹簧712，且弹簧712的两端分别与敲击块713和连接架708固定连接，铁芯筒706的四周内侧开设有通孔，通过弹簧712和推杆711的作用可以使敲击块713进行往复运动，铁芯筒706是由四氧化三铁材质的铁芯制成，且预处理箱701和收集筒716均是由聚酰胺66材质的塑料制成，可以防止预处理箱701以及收集筒716对外导电，防堵装置8包括固定壳801、第二保护壳802、第二伺服电机803、锥齿轮804、端盖805、刮刀806、环形滑轨807、第一滑块808、连接块809和齿环810，导油管5的右端外侧连通有固定壳801，固定壳801的顶端固定连接有第二保护壳802，第二保护壳802的顶端内侧固定连接第二伺服电机803，第二伺服电机803的主轴末端固定连接有锥齿轮804，固定壳801的左端固定连接有端盖805，固定壳801的内侧固定连接有环形滑轨807，环形滑轨807的外侧滑动连接有第一滑块808，第一滑块808的一端固定连接有连接块809，通过环形滑轨807便于第一滑块808滑动，连接块809的左端固定连接有齿环810，且齿环810与锥齿轮804啮合，齿环810的一端固定连接有刮刀806，且刮刀806与进油管4的内壁贴合，通过锥齿轮804可以带动齿环810的转动，接着通过齿环810带动刮刀806沿着进油管4的内壁转动，微调装置9包括载物板901、第三伺服电机902、第二滑块903、调节螺杆904、限位轴905和调节杆906，底座3的右端内侧固定连接有第三伺服电机902，第三伺服电机902的主轴末端固定连接有水平设置的调节螺杆904，且调节螺杆904与底座3转动连接，调节螺杆904的外侧设置有第二滑块903，通过第三伺服电机902可以带动调节螺杆904的转动，第二滑块903的内侧设置有螺纹，且第二滑块903通过螺纹与调节螺杆904转动连接，第二滑块903的底端内侧滑动连接有水平设置的限位轴905，且限位轴905与底座3固定连接，调节螺杆904左右两侧的螺纹呈相反方向设置，且第二滑块903的个数总共有两个，且对称分布在调节螺杆904竖直中心线的左右两侧，第二滑块903的顶端通过铰链转动连接有调节杆906，调节杆906的另一端通过铰链转动连接有载物板901，且载物板901与过滤机主体1固定连接，通过调节螺杆904可以带动左右两侧的第二滑块903往相反方向移动，接着第二滑块903带动调节杆906进行移动，从而通过调节杆906推动载物板901进行竖直方向的移动。

工作流程：本发明在使用之前先通过外接电源进行供电，首先工作人员调节法兰6的高度，工作人员通过控制器2控制第二伺服电机902带动调节螺杆904顺时针转动，接着调节螺杆904带动两侧的第二滑块903往相反方向移动，接着第二滑块903通过调节杆906使载物板901在竖直方向移动，接着载物板901通过支撑架703、预处理箱701带动法兰6在竖直方向上进行移动，直到法兰6移动到合适的位置，然后通过法兰6与外接的管道连接在一起，然后工作人员便可以把油液通过法兰6输入预处理箱701的内侧，同时工作人员给线圈714通电，线圈714通电后铁芯筒706产生磁性，接着预处理箱701内侧的油液进入铁芯筒706的内侧，同时铁芯筒706会把油液中含有的金属杂质吸附在铁芯筒706的上面，然后油液经过导油管5进入固定壳801的内侧，通过固定壳801以及进油管4进入过滤机主体1的内侧进行净化分离，同时控制器2控制第二伺服电机803带动锥齿轮804转动，接着锥齿轮804带动齿环810绕着进油管4的水平中心线转动，同时齿环810带动连接块809以及第一滑块808沿着环形滑轨807绕着进油管4的水平中心线转动，同时齿环810带动刮刀806对进油管4的内壁进行刮取处理，使杂质不会黏在进油管4的内壁，避免进油管4出现堵塞的现象。

实施例2与实施例1中相同部分不再赘述，不同之处是当需要对铁芯筒706上面的金属杂质进行处理时，工作人员给线圈714断电，然后铁芯筒706失去磁性，接着工作人员通过控制器2控制第一伺服电机704带动连接轴705转动，接着连接轴705带动凸轮707绕着连接轴705的竖直中心线转动，凸轮707的在转动的过程中会与导轮710接触并对导轮710进行推动，当凸轮707远离连接轴705竖直中心线的一端与导轮710接触时，此时导轮707通过固定座709和推杆711带动敲击块713对铁芯筒706进行敲击，使铁芯筒706产生震动，当凸轮707靠近连接轴705竖直中心线的一端逐渐与导轮710远离时，弹簧712会带动敲击块713不与铁芯筒706接触，通过连接轴705带动凸轮707的往复转动，实现对导轮710的往复推动，从而使敲击块713的对铁芯筒706进行往复的敲击，使铁芯筒706表面的金属杂质掉落到收集筒716的内侧，然后工作人员逆时针转动收集筒716，使收集筒716与预处理箱701分离，然后对收集筒716内侧的金属杂质进行清理，清理完成后使收集筒716与预处理箱701连接在一起。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种全自动工业用油净化分离过滤机，包括过滤机主体（1）和控制器（2），其特征在于：所述过滤机主体（1）的右端固定连接有控制器（2），所述过滤机主体（1）的底端固定连接有微调装置（9），所述微调装置（9）的底端固定连接有底座（3），所述微调装置（9）的顶端固定连接有预处理装置（7），所述预处理装置（7）的左端内侧连通有法兰（6），所述预处理装置（7）的右端内侧连通有导油管（5），所述导油管（5）的右端外侧连通有防堵装置（8），所述防堵装置（8）的右端连通有进油管（4），所述预处理装置（7）包括预处理箱（701）、第一保护壳（702）、支撑架（703）、第一伺服电机（704）、连接轴（705）、铁芯筒（706）、凸轮（707）、连接架（708）、固定座（709）、导轮（710）、推杆（711）、弹簧（712）、敲击块（713）、线圈（714）、密封板（715）和收集筒（716），所述微调装置（9）的顶端固定连接有支撑架（703），所述支撑架（703）的顶端固定连接有预处理箱（701），所述预处理箱（701）的底端外侧螺旋连接有收集筒（716），所述预处理箱（701）的顶端内侧固定连接有铁芯筒（706），所述铁芯筒（706）的顶端外侧设置有线圈（714），且线圈（714）与预处理箱（701）固定连接，所述铁芯筒（706）的内侧固定连接有密封板（715），所述密封板（715）的顶端固定连接有第一保护壳（702），所述第一保护壳（702）的内侧固定连接有第一伺服电机（704），所述第一伺服电机（704）的主轴末端固定连接有连接轴（705），所述连接轴（705）的外侧固定连接有凸轮（707）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动工业用油净化分离过滤机，其特征在于：所述铁芯筒（706）的内侧左右两端内侧均固定连接有连接架（708），所述连接架（708）的内侧滑动连接有水平设置的推杆（711），所述推杆（711）的一端固定连接有固定座（709），所述固定座（709）的内侧转动连接有导轮（710），且导轮（710）与凸轮（707）接触，所述推杆（711）的另一端固定连接有敲击块（713）。

3.根据权利要求2所述的一种全自动工业用油净化分离过滤机，其特征在于：所述推杆（711）的外侧设置有弹簧（712），且弹簧（712）的两端分别与敲击块（713）和连接架（708）固定连接，所述铁芯筒（706）的四周内侧开设有通孔。

4.根据权利要求3所述的一种全自动工业用油净化分离过滤机，其特征在于：所述铁芯筒（706）是由四氧化三铁材质的铁芯制成，且预处理箱（701）和收集筒（716）均是由聚酰胺66材质的塑料制成。

5.根据权利要求1所述的一种全自动工业用油净化分离过滤机，其特征在于：所述防堵装置（8）包括固定壳（801）、第二保护壳（802）、第二伺服电机（803）、锥齿轮（804）、端盖（805）、刮刀（806）、环形滑轨（807）、第一滑块（808）、连接块（809）和齿环（810），所述导油管（5）的右端外侧连通有固定壳（801），所述固定壳（801）的顶端固定连接有第二保护壳（802），所述第二保护壳（802）的顶端内侧固定连接有第二伺服电机（803），所述第二伺服电机（803）的主轴末端固定连接有锥齿轮（804），所述固定壳（801）的左端固定连接有端盖（805），所述固定壳（801）的内侧固定连接有环形滑轨（807），所述环形滑轨（807）的外侧滑动连接有第一滑块（808），所述第一滑块（808）的一端固定连接有连接块（809）。

6.根据权利要求5所述的一种全自动工业用油净化分离过滤机，其特征在于：所述连接块（809）的左端固定连接有齿环（810），且齿环（810）与锥齿轮（804）啮合，所述齿环（810）的一端固定连接有刮刀（806），且刮刀（806）与进油管（4）的内壁贴合。

7.根据权利要求1所述的一种全自动工业用油净化分离过滤机，其特征在于：所述微调装置（9）包括载物板（901）、第三伺服电机（902）、第二滑块（903）、调节螺杆（904）、限位轴（905）和调节杆（906），所述底座（3）的右端内侧固定连接有第三伺服电机（902），所述第三伺服电机（902）的主轴末端固定连接有水平设置的调节螺杆（904），且调节螺杆（904）与底座（3）转动连接，所述调节螺杆（904）的外侧设置有第二滑块（903）。

8.根据权利要求7所述的一种全自动工业用油净化分离过滤机，其特征在于：所述第二滑块（903）的内侧设置有螺纹，且第二滑块（903）通过螺纹与调节螺杆（904）转动连接，所述第二滑块（903）的底端内侧滑动连接有水平设置的限位轴（905），且限位轴（905）与底座（3）固定连接，所述调节螺杆（904）左右两侧的螺纹呈相反方向设置，且第二滑块（903）的个数总共有两个，且对称分布在调节螺杆（904）竖直中心线的左右两侧，所述第二滑块（903）的顶端通过铰链转动连接有调节杆（906），所述调节杆（906）的另一端通过铰链转动连接有载物板（901），且载物板（901）与过滤机主体（1）固定连接。

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