CN207451816U - 一种钢帘线电镀中磷酸循环再生装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢帘线电镀中磷酸循环再生装置，属于工业废液处理设备技术领域，它包括用于存储废磷酸液的原水罐，原水罐通过循环泵连接预滤器，预滤器连接分离筒体，分离筒体具有分离空腔，分离空腔内设有连接电源负极的阴极板，阴极板竖向安装于分离空腔内，阴极板的两侧设有均竖向滑动的毛刷辊，每根毛刷辊上设有刷毛，刷毛与阴极板相抵靠，毛刷辊连接升降机构，分离筒体的底部设有连接净化罐的排液口，分离筒体的底部对应阴极板位置设有排渣口，排渣口连接收集罐。本实用新型降低了含磷废水的处理成本，实现了磷酸循环再利用，并且提高了再生效率，广泛应用于钢帘线生产中。

Description

一种钢帘线电镀中磷酸循环再生装置

技术领域

本实用新型涉及工业废液处理设备技术领域，尤其涉及一种钢帘线电镀中磷酸循环再生装置。

背景技术

在胎圈钢丝及钢帘线生产实践中，电镀工序中会产生大量废磷酸，而目前却没有很好的处理办法，企业通常的做法是，将反洗膜产生的废水收集起来，当做污水进行处理，然而这些废水中不仅含有磷酸，而且还含有高浓度金属离子，导致污水治理成本的增加和金属材料的浪费。

因此，对于开发一种新的钢帘线电镀中磷酸循环再生装置，改变传统的结构形式，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本实用新型得以完成的动力所在和基础。

实用新型内容

为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本发明人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本实用新型。

具体而言，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种钢帘线电镀中磷酸循环再生装置，降低了含磷废水的处理成本，实现了磷酸循环再利用，并且提高了再生效率。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：提供一种钢帘线电镀中磷酸循环再生装置，包括用于存储废磷酸液的原水罐，所述原水罐通过循环泵连接预滤器，所述预滤器连接分离筒体，所述分离筒体具有分离空腔，所述分离空腔内设有连接电源负极的阴极板，所述阴极板竖向安装于所述分离空腔内，所述阴极板的两侧设有均竖向滑动的毛刷辊，每根所述毛刷辊上设有刷毛，所述刷毛与阴极板相抵靠，所述毛刷辊连接升降机构，所述分离筒体的底部设有连接净化罐的排液口，所述分离筒体的底部对应所述阴极板位置设有排渣口，所述排渣口连接收集罐。

在本实用新型的所述钢帘线电镀中磷酸循环再生装置中，作为一种优选的技术方案，所述毛刷辊包括连接所述升降机构的中心轴，所述中心轴上固定安装有辊体，所述刷毛安装于所述辊体上，所述中心轴上固定安装有齿轮，所述分离空腔内固定安装有竖向延伸的齿条，所述齿轮与齿条相啮合。

在本实用新型的所述钢帘线电镀中磷酸循环再生装置中，作为一种优选的技术方案，所述分离筒体的外侧固定安装有盛接所述分离筒体内溢出液体的溢流筒体，所述溢流筒体连接所述原水罐。

在本实用新型的所述钢帘线电镀中磷酸循环再生装置中，作为一种优选的技术方案，所述溢流筒体安装于所述分离筒体的上部且所述溢流筒体的敞口端高于所述分离筒体的敞口端。

在本实用新型的所述钢帘线电镀中磷酸循环再生装置中，作为一种优选的技术方案，所述预滤器与分离筒体之间设有热交换器。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

(1)由于原水罐通过循环泵连接预滤器，废磷酸液在循环泵作用下经过预滤器的初步过滤后，将大部分的固体杂质过滤掉，而分离空腔内设有连接电源负极的阴极板，可以将废磷酸液中的金属离子吸附到阴极板上，有效除去了液体中的金属离子，又由于阴极板的两侧设有均竖向滑动的毛刷辊，刷毛将附着在阴极板上的金属离子刷下，避免了金属离子覆盖过多而影响阴极板的吸附效率，进而提高了废磷酸液的再生效率。

(2)由于溢流筒体连接原水罐，溢出的磷酸液可以输送回原水罐，避免了磷酸液的浪费。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中毛刷辊的结构示意图；

其中，在图1和图2中，各个数字标号分别指代如下的具体含义、元件和/或部件。

图中：1、原水罐，2、循环泵，3、预滤器，4、热交换器，5、分离筒体，501、分离空腔，502、收集部，6、阴极板，7、毛刷辊，701、中心轴，702、辊体，703、刷毛，704、齿轮，705、轴承座，8、齿条，9、溢流筒体，10、净化罐，11、收集罐，12、液压油缸。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。

如图1所示，本实用新型提供了一种钢帘线电镀中磷酸循环再生装置，包括用于存储废磷酸液的原水罐1，原水罐1通过循环泵2连接预滤器3，预滤器3是设置在上游位置的过滤器，可以直接购买使用，用于过滤液体中的大颗粒杂质，预滤器3连接分离筒体5，分离筒体5具有分离空腔501，废磷酸液在循环泵2作用下经过预滤器3的初步过滤后，将大部分的固体杂质过滤掉，液体由预滤器3的出口进入到分离空腔501，分离空腔501内设有连接电源负极的阴极板6，可以将废磷酸液中的金属离子吸附到阴极板6上，有效除去了液体中的金属离子，阴极板6竖向安装于分离空腔501内，阴极板6的两侧设有均竖向滑动的毛刷辊7，每根毛刷辊7上设有刷毛703，刷毛703与阴极板6相抵靠，毛刷辊7连接升降机构，升降机构的种类有很多，例如电动机驱动的卷扬机、液压油缸或气缸、电机驱动的丝杠螺母机构等等，本领域技术人员可以根据需要自行选择设有，当工作一段时间后，启动升降机构，毛刷辊7便上下移动，刷毛703将附着在阴极板6上的金属离子刷下，避免了金属离子覆盖过多而影响阴极板6的吸附效率，进而提高了废磷酸液的再生效率，分离筒体5的底部设有连接净化罐10的排液口，经过排杂和除去金属阳离子的磷酸液由排液口排放至净化罐10，可以再继续使用，分离筒体5的底部对应阴极板6位置设有排渣口，通常分离筒体5底部设有锥筒状的收集部502，以便于收集杂质，排渣口设置在收集部502的最低位置，排渣口连接收集罐11，以便于残渣排放至收集罐11中。

如图2所示，毛刷辊7包括连接升降机构的中心轴701，中心轴701上固定安装有辊体702，刷毛703安装于辊体702上，中心轴701上固定安装有齿轮704，分离空腔501内固定安装有竖向延伸的齿条8，齿轮704与齿条8相啮合，升降机构为气缸或液压油缸12时，气缸或液压油缸12的活塞杆与中心轴701通过轴承座705铰接安装，当活塞杆伸出或缩回时，带动齿轮704在齿条8上滚动，从而使得毛刷辊7转动，这种有动力的主动刷下结构，大大提高了刷毛703刷下金属离子的效率。

分离筒体5的外侧固定安装有盛接分离筒体5内溢出液体的溢流筒体9，通常，溢流筒体9焊接在分离筒体5的外周，分离筒体5和溢流筒体9的上端均敞口，分离筒体5中溢流出的磷酸液可以落入到溢流筒体9中，溢流筒体9连接原水罐1，溢出的磷酸液可以输送回原水罐1，避免了磷酸液的浪费。

溢流筒体9安装于分离筒体5的上部且溢流筒体9的敞口端高于分离筒体5的敞口端，减小了溢出液体的落差，避免了溢出液体飞溅，减少了磷酸液的浪费。

预滤器3与分离筒体5之间设有热交换器4不仅可以降低废磷酸液的温度，还可以充分吸收废磷酸液中的部分热量，将这部分热量回收利用，充分利用了资源，热交换器4的种类有很多，本领域技术人员可以直接购买标准件使用，在此不再赘述。

应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种钢帘线电镀中磷酸循环再生装置，包括用于存储废磷酸液的原水罐，所述原水罐通过循环泵连接预滤器，其特征在于：所述预滤器连接分离筒体，所述分离筒体具有分离空腔，所述分离空腔内设有连接电源负极的阴极板，所述阴极板竖向安装于所述分离空腔内，所述阴极板的两侧设有均竖向滑动的毛刷辊，每根所述毛刷辊上设有刷毛，所述刷毛与阴极板相抵靠，所述毛刷辊连接升降机构，所述分离筒体的底部设有连接净化罐的排液口，所述分离筒体的底部对应所述阴极板位置设有排渣口，所述排渣口连接收集罐。

2.如权利要求1所述的钢帘线电镀中磷酸循环再生装置，其特征在于：所述毛刷辊包括连接所述升降机构的中心轴，所述中心轴上固定安装有辊体，所述刷毛安装于所述辊体上，所述中心轴上固定安装有齿轮，所述分离空腔内固定安装有竖向延伸的齿条，所述齿轮与齿条相啮合。

3.如权利要求1或2所述的钢帘线电镀中磷酸循环再生装置，其特征在于：所述分离筒体的外侧固定安装有盛接所述分离筒体内溢出液体的溢流筒体，所述溢流筒体连接所述原水罐。

4.如权利要求3所述的钢帘线电镀中磷酸循环再生装置，其特征在于：所述溢流筒体安装于所述分离筒体的上部且所述溢流筒体的敞口端高于所述分离筒体的敞口端。

5.如权利要求4所述的钢帘线电镀中磷酸循环再生装置，其特征在于：所述预滤器与分离筒体之间设有热交换器。