CN113798063A - 一种新型环保静电除尘器及其应用 - Google Patents

Abstract

一种新型环保静电除尘器及其应用，所述除尘器内主框架上安装有极板安装吊梁；正放电收尘一体极板、负放电收尘一体极板通过吊装正负放电收尘一体极板绝缘子安装在极板安装吊梁上；双输出高频软稳电源的电源正高压输出与正放电收尘一体极板连接，双输出高频软稳电源的电源负高压输出端与负放电收尘一体极板连接，电源接地与除尘器壳体接地端连接；正、负放电收尘一体极板的除灰采用毛刷辊上下旋转除灰方式。

Description

一种新型环保静电除尘器及其应用

技术领域

本发明为除尘器技术领域，涉及一种新型环保静电除尘器及其应用，更具体涉及为一种双电源供电放电收尘一体极板、毛刷辊除灰静电除尘器。

背景技术

静电除尘是烟气除尘方法的一种。由放电芒刺线阴极和收尘板阳极为主形成的除尘器电场，当含尘烟气经过时，尘粒与负离子结合带上负电后，趋向阳极表面而沉积。目前，常见的静电除尘器基本都是采用悬挂阴极线放电，阳极板收尘的方式收尘；而阳极板和阴极线上的灰尘通过振打或者声音振动方法，使灰尘落入除尘器灰斗。这种敲击振打和声音振动方法，带来的二次扬尘和极板、阴极线灰尘去除不干净影响收尘效率。

此外，现有技术，如中国专利申请，申请号：CN2004100206960，公开号：CN1706555A公开一种磁电滤尘器，由入风口、箱体、磁分部板、强磁组、芒刺、板极、电滤极、激发极、电极线、磁隙、出风口、激发电源、正极性电源、负极性电源组成。其机构特征是极板与气流方向垂直，同排相邻板极之间设有电滤极。在电滤极前方设有放电芒刺和激发极。在芒刺与板极之间接高压电源。在芒刺与激发极之间接激发电源。其基本原理是气流中的粉尘在磁场与电场的共同作用下充分荷电，气流经过高势垒的电滤极时，气流中的带电粉尘被滤除。

中国专利申请，申请号：CN2020104094126，公开号：CN111632902 A公开一种静电除尘设备，通过设置扫尘装置、吹风系统、粘灰系统、静电除灰系统、及粘灰系统，静电除尘发生器能够将灰尘与板材粘连的静电清除掉后，形成游离状态的灰尘，吸尘系统可极大地提高吸尘效果，同时吹风系统通过使用高压吹风机将无阻力的灰尘全部吹进吸尘系统，灰尘通过吸尘系统吸走，通过吸尘系统的吸收后，板材上偶尔会残留少量灰尘，残留的少量灰尘通过粘灰系统将灰尘粘到带粘性的粘膜上，最终将灰尘彻底清除。

然而，上述现有技术都无法达到提高收尘量，高效收尘目的。

发明内容

本发明的目的在于提出一种新型环保静电除尘器，尤其是涉及一种双电源供电放电收尘一体极板、毛刷辊除灰静电除尘器，达到提高收尘量，高效收尘目的。

为实现上述目的，本发明取消只有放电功能的阴极，采用放电收尘一体式极板，具体技术方案如下：除尘器内主框架上安装有极板安装吊梁；正放电收尘一体极板、负放电收尘一体极板通过吊装正负放电收尘一体极板绝缘子安装在极板安装吊梁上；双输出高频软稳电源的电源正高压输出端与正放电收尘一体极板连接，双输出高频软稳电源的电源负高压输出端与负放电收尘一体极板连接，电源接地端与除尘器壳体接地端连接；正、负放电收尘一体极板的除灰采用毛刷辊上下旋转除灰方式。

进一步了，静电除尘器包括除尘器壳体、烟气入口、烟气入口均风板，除尘器内主框架安装有极板安装吊梁、正放电收尘一体极板、负放电收尘一体极板通过吊装正负放电收尘一体极板绝缘子安装在极板安装吊梁上。除尘器壳体下部安装有灰斗，后部安装有烟气出口。双输出高频软稳电源安装在除尘器壳体上部，电源正高压输出端与正放电收尘一体极板连接，电源负高压输出端与负放电收尘一体极板7连接，电源接地端与除尘器壳体接地连接；

进一步，正电收尘一体极板、负放电收尘一体极板的除灰采用毛刷辊上下旋转除灰方式，具体为：除尘器所有烟气通道由正负放电收尘一体式极板构成，在每一正负极板间安装一组极板除灰毛刷辊组件，按程序设定，定时按电场分区上下旋转运行，除去正负放电收尘一体极板上的灰尘。极板除灰毛刷辊组件安装在极板除灰毛刷辊运行齿条中间，极板除灰毛刷辊运行齿条安装在每一通道前后左右两侧，与除尘器内主框架固定在一起，极板除灰毛刷辊组件采用极板除灰毛刷辊运行吊绳连接，并且将其盘在吊绳盘上，吊绳旋转轴安装在吊绳旋转轴安装座内，并固定在除尘器内主框架上，旋转电动机通过联轴器与吊绳旋转轴连接，旋转电动机正反转带动极板除灰毛刷辊组件在极板除灰毛刷辊运行齿条中间上下旋转运行；

进一步，所述正放电收尘一体极板、负放电收尘一体极板是在一块极板上等尺寸分成针组放电区和收尘区；

进一步，所述正负放电收尘一体极板针组放电区是由2至5排放电针构成，放电针通过放电针组安装螺丝固定在极板上；

进一步，所述正放电收尘一体极板、负放电收尘一体极板，安装时正负放电收尘一体极板针组放电区对应正负放电收尘一体极板收尘区；

进一步，所述正放电收尘一体极板、负放电收尘一体极板是正负高压供电；

进一步，所述正放电收尘一体极板、负放电收尘一体极板极间距在200--600mm之间；

进一步，所述除尘器中正放电收尘一体极板、负放电收尘一体极板构成的所有烟气通道都是正负高压供电，只有除尘器壳体接地端并与电源接地端连接；

进一步，所述极板除灰毛刷辊运行齿条，安装在每一烟气通道前后大于正负极板间距离处；

进一步，所述每一烟气通道在正负极板间，安装一组极板除灰毛刷辊组件；

进一步，所述极板除灰毛刷辊组件安装在极板除灰毛刷辊运行齿条之间，每一组件由齿轮4个、毛刷辊2个、齿轮连接片2个、齿轮与毛刷辊连接轴2个组成；

进一步，所述极板除灰毛刷辊组件为改性绝缘耐高温体，极板除灰毛刷辊组件中两对齿轮两个相互咬合与毛刷辊安装在一起，装在极板除灰毛刷辊运行齿条之间，极板除灰毛刷辊组件控制箱根据设定程序工作，电动机左或右转动带动联轴器、吊绳旋转轴、吊绳拉动，齿轮与齿条咬合上下转动，极板除灰毛刷辊组件刷除正负放电收尘一体极板和吊装正负放电收尘一体极板绝缘子的灰尘；

进一步，所述旋转电动机及吊绳旋转轴按除尘器电场分区设置，在每一电场分区前后各安装一套旋转电动机及吊绳旋转轴；

进一步，所述极板除灰毛刷辊组件每一电场分区为一组，吊绳盘在吊绳盘内，吊绳旋转轴转动时带动一个电场分区内各极板除灰毛刷辊组件上下转动；

进一步，所述极板除灰毛刷辊组件所有元件由绝缘改性耐高温材料构成。

本发明还公开一种将新型环保静电除尘器应用于公共场所。

与现有技术相比，本技术的有益效果如下：

1、与现有静电除尘器技术相比，极板采用正负高压供电、以放电针组形式电晕放电，使电场强度成倍增大，烟尘带电粒子被收尘区吸附速度加快、吸附力增大。

2、正负极板间距增大方便检修，电压增高也使场强增大。

3、运行时，在除尘器每个通道中形成一个正极放电负极收尘、负极放电正极收尘，这样一个正负吸附通道所形成的法网结构，使流经的烟气像被拦截一样被完全吸附。

4、极板除灰毛刷辊组件除灰彻底， 减少振打造成的二次扬尘，毛刷辊的旋转及时扫除了正负放电收尘一体极板放电针组区、收尘板区和绝缘子的灰尘，提高收尘效率、电场不易闪洛。

5、采用毛刷辊组件除去极板和放电针灰尘，避免了由振打造成放电极和收尘极变形问题。有效减少了极板、阴极线变形带来的电场闪洛、放电、短路现象的发生，保证除尘器稳定运行在高效收尘状态。

6、由于电场强度大、收尘极板和放电针没有沉积灰，几乎没有反电晕发生，对PM2.5微细粉尘有很好的吸附作用。

附图说明

图1（a）为放电收尘一体极板；

其中：其放电针采用钨合金、钛合金或不锈钢材料制作，极板采用碳钢或不锈钢制作；

图1（b）为除尘器壳体及绝缘子在除尘器内部吊装结构；

图1（c）采用螺丝螺母结构形式安装在极板上的金属放电针图、金属烟气入口均风板和双输出高频软稳电源示意图；

图2（a）为改性绝缘耐高温毛刷辊组件在铸铁运行齿条中通过吊绳旋转轴、旋转电动机带动图；

图2（b）为改性绝缘耐高温毛刷辊组件示意图；

图2（c）为极板除灰毛刷辊组件控制箱，用以控制毛刷辊组件运行；

图3为钢制除尘器内主框架示意图；

图4为改性绝缘耐高温尼龙毛刷辊实物图；

图5为改性绝缘耐高温尼龙齿轮实物图。

其中：1除尘器壳体、2烟气入口、3烟气入口均风板、4烟气出口、5灰斗、6正放电收尘一体极板、7负放电收尘一体极板、 8吊装正负放电收尘一体极板绝缘子、9极板安装吊梁、10正负放电收尘一体极板针组放电区、11放电收尘一体极板收尘区、12放电针、13放电针安装螺丝、14极板除灰毛刷辊组件（每一组件由14-1齿轮4个、14-2毛刷辊2个、14-3齿轮连接片2个、14-4齿轮与毛刷辊连接轴2个组成）、15极板除灰毛刷辊运行齿条、16极板除灰毛刷辊运行吊绳、17吊绳盘、18吊绳旋转轴、19联轴器、20旋转电动机、21吊绳旋转轴安装座、22除尘器内主框架、23双输出高频软稳电源、24电源正高压输出端、25电源负高压输出端、26电源接地端、27除尘器壳体接地端、28极板除灰毛刷辊组件控制箱。

具体实施方式

一种新型环保静电除尘器，包括除尘器壳体1、烟气入口2、烟气入口均风板3，除尘器22内主框架安装有极板安装吊梁9，正放电收尘一体极板6、负放电收尘一体极板7通过吊装正负放电收尘一体极板绝缘子8安装在极板安装吊梁9上，除尘器壳体1下部安装有灰斗5，后部安装有烟气出口4，双输出高频软稳电源23安装在除尘器壳体1上部，电源正高压输出端24与正放电收尘一体极板6连接，电源负高压输出端25与负放电收尘一体极板7连接，电源接地端26与除尘器壳体接地端27连接。

正负放电收尘一体极板6的除灰采用毛刷辊上下旋转除灰方式，具体为：除尘器所有烟气通道由正负放电收尘一体式极板构成，在每一正负极板间安装一组极板除灰毛刷辊组件，按程序设定，定时按电场分区上下旋转运行，除去正负放电收尘一体极板上的灰尘。极板除灰毛刷辊组件14安装在极板除灰毛刷辊运行齿条15中间，极板除灰毛刷辊运行齿条15安装在每一通道前后左右两侧，与除尘器内主框架22固定在一起；极板除灰毛刷辊组件14采用极板除灰毛刷辊运行吊绳16连接，并且将其盘在吊绳盘17上，吊绳旋转轴18安装在吊绳旋转轴安装座21内，并固定在除尘器内主框架22上，旋转电动机20通过联轴器19与吊绳旋转轴18连接，旋转电动机20正反转带动极板除灰毛刷辊组件14在极板除灰毛刷辊运行齿条15中间上下旋转运行。

进一步，所述正放电收尘一体极板、负放电收尘一体极板是在一块极板上等尺寸分成针组放电区和收尘区；所述正负放电收尘一体极板针组放电区是由2至5排放电针构成，放电针12通过放电针组安装螺丝13固定在极板上；所述正放电收尘一体极板6、负放电收尘一体极板7，安装时正负放电收尘一体极板针组放电区10对应正负放电收尘一体极板收尘区11；所述正放电收尘一体极板6、负放电收尘一体极板7是正负高压供电；所述正放电收尘一体极板6、负放电收尘一体极板7极间距在200--600mm之间；选择200--600mm异极间距，一是适应现有除尘器异极间距本体改造，在除尘器本体不变、异极间距不变情况下，能大大增加收尘极面积；二是在新建除尘器中选择宽间距，可以节省原材料，大大降低除尘器制造费用。

所述除尘器中正放电收尘一体极板6、负放电收尘一体极板7构成的所有烟气通道都是正负高压供电，只有除尘器壳体接地端27并与电源接地端26连接，由于在传统除尘器中，收尘极板是接地零电位，电势差是高电位到零电位。本新型环保静电除尘器技术中，双输出高频软稳电源的正负输出都是高压，与放电收尘一体极板正负连接，除尘器外壳接地。电势差是正高电位到负高电位然后再到零电位，放电极与收尘极在高电位到高电位极板间发生。电荷量大、电场强度强。带电粒子是由放电极的强电场到收尘极的强电场运动过程。能够有效吸附超微细粉尘。

所述极板除灰毛刷辊运行齿条15，安装在每一烟气通道前后大于正负极板间距离处，除灰毛刷辊运行齿条为铸铁结构，坚固不变形，用以保证毛刷辊齿轮组件上下稳定运行；铸铁结构不绝缘，安装在每一烟气通道前后大于正负极板间距离处，以保证其同正负高压极板之间的绝缘。

所述每一烟气通道在正负极板间，安装一组极板除灰毛刷辊组件；为除尘器所有正负极板、放电针和绝缘子保持清洁，每一烟气通道在正负极板间，安装一组极板除灰毛刷辊组件。达到保证除尘器电场始终运行在最佳状态之目的。

所述极板除灰毛刷辊组件14安装在极板除灰毛刷辊运行齿条15之间，每一组件由14-1齿轮4个、14-2毛刷辊2个、14-3齿轮连接片2个、齿轮与毛刷辊连接轴2个组成；除灰毛刷辊组件的构成是：连接轴分别安装在两个毛刷辊两边，4个齿轮分别安装在四个连接轴上，毛刷辊前后齿轮分别与另一个毛刷辊前后齿轮咬合在一起用齿轮连接片固定。组好放入正负两个毛刷辊运行齿条中间。两个毛刷辊的设置其优点是通过两个齿轮的咬合，在齿条中上下运行方向一致、运行稳定又不易变形，齿轮与齿条咬合运行不受灰尘阻力影响。

所述极板除灰毛刷辊组件为改性绝缘耐高温体，极板除灰毛刷辊组件14中两对齿轮两个相互咬合与毛刷辊安装在一起，装在极板除灰毛刷辊运行齿条15之间，极板除灰毛刷辊组件控制箱28根据设定程序工作，电动机左或右转动带动联轴器19、吊绳旋转轴18、吊绳拉动，齿轮与齿条咬合上下转动，极板除灰毛刷辊组件14刷除正负放电收尘一体极板和吊装正负放电收尘一体极板绝缘子8的灰尘；

进一步，所述旋转电动机20及吊绳旋转轴18按除尘器电场分区设置，在每一电场分区前后各安装一套旋转电动机20及吊绳旋转轴18；除尘器内部电场是按电场分区设计构成的，每一电场分区由多个正负放电收尘一体极板构成，旋转电动机及吊绳旋转轴按除尘器电场分区设置，在每一电场分区前后各安装一套旋转电动机及吊绳旋转轴，即实现了毛刷辊组件的吊装和上下运行，又能实现前后旋转电动机带动电场分区所有烟气通道正负极板间除灰毛刷辊组件的作用。我国除尘器一般由3到5个电场分区构成，这样在每一电场分区前后各安装一套旋转电动机的设计，使用电机少，故障点少，节电。

所述极板除灰毛刷辊组件每一电场分区为一组，吊绳盘在吊绳盘内，吊绳旋转轴转动时带动一个电场分区内各极板除灰毛刷辊组件上下转动；所述极板除灰毛刷辊组件14所有元件由绝缘改性耐高温材料构成。

当除尘器运行，双输出高频软稳电源工作，正负放电收尘一体极板针组放电区对应正负放电收尘一体极板收尘区放电，根据库伦定律异性相吸原理，流经的烟气灰尘荷电后被正负两面极板的收尘区吸附。极板除灰毛刷辊组件控制箱根据设定程序工作，电动机左或右转动带动联轴器吊绳旋转轴转动，吊绳拉动极板除灰毛刷辊组件齿轮与齿条咬合在齿条中上或下转动，毛刷刷除正负放电收尘一体极板放电针、收尘区和绝缘子的灰尘并落入灰斗。

电源采用双输出高频软稳电源，接线方式为：双输出高频软稳电源输出正高压端与正放电收尘一体极板连接，双输出高频软稳电源输出负高压端与负放电收尘一体极板连接，双输出高频软稳电源接地端与除尘器外壳一起接地。可选的，电源可以采用单相输出高频软稳电源，接线方式为：电源输出高压端与负（或正）放电收尘一体极板连接；电源接地端与正（或负）放电收尘一体极板连接，同时与除尘器外壳一起接地。

下面对本发明技术方案通过对比实施例进行验证：

示例1，

实验A：首先采用现有的除尘器结构进行试验，其体积宽度为3m，长度为10m，高度为6m，由放电芒刺线阴极和收尘板阳极形成的除尘器电场，异极间距为220mm；电源采用单相负输出高频软稳电源，接线方式为：电源输出高压端与放电极针式阴极线连接；电源另一端与收尘极板连接，收尘极板与除尘器外壳一起接地。通电后的数据是：电压83kv，电流60mA。烟气量3万m3/h，入口浓度3g/m3。经处理后排放浓度为57mg/m3。

实验B：在除尘器体积宽度为3m，长度为10m，高度为6m不变条件下，采用新型环保静电除尘器技术改造静电除尘器内部结构，正放电收尘一体极板、负放电收尘一体极板其放电针组区为3排针结构，正负极板间距为220mm。电源采用单相负输出高频软稳电源，接线方式为：电源输出高压端与负放电收尘一体极板连接；电源接地端与正放电收尘一体极板连接，同时与除尘器外壳一起接地。通电后的数据是：电压83kv，电流120mA。烟气量3万m3/h，入口浓度3g/m3。经处理后排放浓度为39mg/m3

实验C：在除尘器体积宽度为3m，长度为10m，高度为6m不变条件下，采用新型环保静电除尘器技术改造静电除尘器内部结构，正放电收尘一体极板、负放电收尘一体极板其放电针组区为3排针结构，正负极板间距为220mm。电源采用双输出正负高压电源，接线方式为：双输出正负高压电源的正输出端与正放电收尘一体极板连接，双输出正负高压电源的负输出端与负放电收尘一体极板连接，除尘器的外壳接地同时与双输出正负高压电源的接地连接（零电位）。通电后得到的数据是：双输出正负高压电源的正电压41.5kv，双输出正负高压电源的负电压41.5kv，电流分别为120mA。烟气量3万m3/h，入口浓度3g/m3。经处理后排放浓度为7mg/m3。

示例1，在除尘器体积不变、异极间距不变、实验B和实验C放电针组区为3排针结构，烟气量和入口浓度都不变条件下，通过实验A采用现有的除尘器结构，利用单输出高频软稳电源进行试验，实验B采用新型环保静电除尘器技术，利用单输出高频软稳电源进行实验，实验C采用新型环保静电除尘器技术，利用双输出高频电源进行实验，实验数据对比得出：

1、经实验A和实验B的实验数据对比得出：同样使用单输出高频软稳电源进行实验，采用新型环保静电除尘器技术，使用放电收尘一体极板、毛刷辊除尘，其实验B的排放效果好于实验A的排放效果;

2、经实验A、实验B和实验C实验数据对比得出：采用新型环保静电除尘器技术，使用放电收尘一体极板、毛刷辊除尘和双输出高频软稳电源，其实验C的排放效果好于实验A和实验B的排放效果。

新型环保静电除尘器技术与现在传统除尘器技术对比得知：

放电收尘一体极板的使用，在除尘器体积不变、异极间距不变条件下，实验A除尘器结构异极间距220mm,是收尘极板和没有极板的芒刺线构成；实验B、实验C除尘器结构异极间距220mm,是收尘极板和收尘极板构成，其放电收尘一体极板的使用同实验A相比增加了收尘面积。

双输出高频软稳电源的使用，正高压放电针向负高压极板收尘区放电，负高压放电针向正高压极板收尘区放电，异性相吸形成两个极板都收尘。吸附在极板上的灰尘不再轻易落下。同时，由于正负极板既是收尘极又是放电极，沉积在收尘极板上的积尘部分电荷同放电针组一起向对应的极板收尘区放电，避免了粉尘层中过高的电荷积累，消除反电晕现象的产生。双输出高频软稳电源的正负输出都是高压，与放电收尘一体极板正负连接，除尘器外壳接地。电势差是正高电位到负高电位然后再到零电位，放电极与收尘极在高电位到高电位极板间发生。电荷量大、电场强度强。带电粒子是由放电极的强电场到收尘极的强电场运动过程。能有效吸附超微细粉尘，提高收尘效率。

毛刷辊除尘组件的使用首先能有效去除不再轻易落下吸附在极板上的沉积粒子，毛刷辊上下刷尘，避免振打带来的二次扬尘产生，通过毛刷上下刷动保持绝缘子、收尘极板、放电针清洁，使电场始终处于运行最佳状态；避免由振打造成的除尘器内部变形。

通过双输出高频软稳电源、放电收尘一体极板、毛刷辊除尘组件的使用完全达到提高收尘量，高效收尘目的。

示例2

实验A：首先采用现有的除尘器结构进行试验，其体积宽度为3m，长度为10m，高度为6m，由放电芒刺线阴极和收尘板阳极形成的除尘器电场，异极间距为400mm；电源采用单相负输出高频软稳电源，接线方式为：电源输出高压端与放电极针式阴极线连接；电源接地端与收尘极板连接，收尘极板与除尘器外壳一起接地。通电后的数据是：电压130kv，电流80mA。烟气量3万m3/h，入口浓度3g/m3。经处理后排放浓度为50mg/m3。

实验B：在除尘器体积宽度为3m，长度为10m，高度为6m不变条件下，采用新型环保静电除尘器技术改造静电除尘器内部结构，正放电收尘一体极板、负放电收尘一体极板其放电针组区为5排针结构，正负极板间距为400mm。电源采用单相负输出高频软稳电源，接线方式为：电源输出高压端与负放电收尘一体极板连接；电源接地端与正放电收尘一体极板连接，同时与除尘器外壳一起接地。通电后的数据是：电压130kv，电流170mA。烟气量3万m3/h，入口浓度3g/m3。经处理后排放浓度为30mg/m3。

实验C：在除尘器体积是宽度为3m，长度为10m，高度为6m不变条件下，采用新型静电除尘器技术改造静电除尘器内部结构，正放电收尘一体极板、负放电收尘一体极板其放电针组区为5排针结构，正负极板间距为400mm。电源采用双输出高频软稳电源，接线方式为：双输出正负高压电源的正输出端与正放电收尘一体极板连接，双输出正负高压电源的负输出端与负放电收尘一体极板连接，除尘器的外壳接地同时与双输出正负高压电源的接地连接（零电位）。通电后得到的数据是：双输出正负高压电源的正电压65kv，双输出正负高压电源的负电压65kv，电流分别为170mA。烟气量3万m3/h，入口浓度3g/m3。经处理后排放浓度为2mg/m3。

通过示例2，在除尘器体积不变、烟气量和入口浓度都不变条件下，加大异极间距，实验B和实验C放电针组区改为5排针结构。通过实验A采用现有的除尘器结构利用单输出高频电源进行试验；实验B采用新型环保静电除尘器技术利用单输出高频电源进行实验；实验C采用新型环保静电除尘器技术利用双输出高频电源进行实验。

加大异极间距实验数据对比得出：

1、经实验A和实验B的实验数据对比得出：同样使用单输出高频电源进行实验，采用新型环保静电除尘器技术，使用放电收尘一体极板、毛刷辊除尘，其实验B的排放效果好于实验A的排放效果;

2、经实验A、实验B和实验C实验数据对比得出：采用新型环保静电除尘器技术，使用放电收尘一体极板、毛刷辊除尘和双输出高频软稳电源，其实验C的排放效果好于实验A和实验B的排放效果。

从实验数据看，在除尘器体积不变、异极间距增大，烟气量和入口浓度都不变条件下，实验B和实验C为放电针组区为5排针结构，实验A除尘器结构异极间距400mm,是收尘极板和没有极板的芒刺线构成；实验B、实验C除尘器结构异极间距400mm,是收尘极板和收尘极板构成，其放电收尘一体极板的使用与实验A相比增加了收尘面积。

异间距增大后，实验B和实验C放电针组区变为5排针结构，其排放效果同样好于现有除尘器技术。加大极间距，方便维护，节省原材料，在降低制造成本基础上，达到提高收尘量，高效收尘目的。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述 的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各 种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种新型环保静电除尘器，其特征为：除尘器内主框架上安装有极板安装吊梁；正放电收尘一体极板、负放电收尘一体极板通过吊装正负放电收尘一体极板绝缘子安装在极板安装吊梁上；双输出高频软稳电源的电源正高压输出端与正放电收尘一体极板连接，双输出高频软稳电源的电源负高压输出端与负放电收尘一体极板连接，电源接地端与除尘器壳体接地端连接；正、负放电收尘一体极板的除灰采用毛刷辊上下旋转除灰方式。

2.根据权利要求1所述的新型环保静电除尘器，其特征为：双输出高频软稳电源安装在除尘器壳体上部，除尘器壳体下部安装有灰斗，后部安装有烟气出口。

3.根据权利要求1所述的新型环保静电除尘器，其特征为：毛刷辊上下旋转除灰方式具体结构为：除尘器所有烟气通道由正负放电收尘一体式极板构成，在每一正负极板间安装一组极板除灰毛刷辊组件，按程序设定，定时按电场分区上下旋转运行，除去正负放电收尘一体极板上的灰尘；极板除灰毛刷辊组件安装在极板除灰毛刷辊运行齿条中间，极板除灰毛刷辊运行齿条安装在每一通道前后左右两侧，与除尘器内主框架固定在一起，极板除灰毛刷辊组件采用极板除灰毛刷辊运行吊绳连接，并且将其盘在吊绳盘上，吊绳旋转轴安装在吊绳旋转轴安装座内，并固定在除尘器内主框架上，旋转电动机通过联轴器与吊绳旋转轴连接，旋转电动机正反转带动极板除灰毛刷辊组件在极板除灰毛刷辊运行齿条中间上下旋转运行。

4.根据权利要求1所述的新型环保静电除尘器，其特征为：所述正放电收尘一体极板、负放电收尘一体极板是在一块极板上等尺寸分成针组放电区和收尘区。

5.根据权利要求4所述的新型环保静电除尘器，其特征为：所述正放电收尘一体极板、负放电收尘一体极板针组放电区是由2至5排放电针构成，放电针通过放电针组安装螺丝固定在极板上。

6.根据权利要求1所述的新型环保静电除尘器，其特征为：所述正放电收尘一体极板、负放电收尘一体极板，安装时正负放电收尘一体极板针组放电区对应正负放电收尘一体极板收尘区。

7.根据权利要求3所述的新型环保静电除尘器，其特征为：所述正放电收尘一体极板、负放电收尘一体极板极间距在200--600mm之间；所述极板除灰毛刷辊运行齿条安装在每一烟气通道前后大于正负极板间距离处；每一烟气通道在正负极板间，安装一组极板除灰毛刷辊组件；所述极板除灰毛刷辊组件安装在极板除灰毛刷辊运行齿条之间，每一组件由齿轮4个、毛刷辊2个、齿轮连接片2个、齿轮与毛刷辊连接轴2个组成。

8.根据权利要求3所述的新型环保静电除尘器，其特征为：所述极板除灰毛刷辊组件中两对齿轮两个相互咬合与毛刷辊安装在一起，装在极板除灰毛刷辊运行齿条之间，极板除灰毛刷辊组件控制箱根据设定程序工作，电动机左或右转动带动联轴器、吊绳旋转轴、吊绳拉动，齿轮与齿条咬合上下转动，极板除灰毛刷辊组件刷除正负放电收尘一体极板和吊装正负放电收尘一体极板绝缘子的灰尘。

9.根据权利要求3所述的新型环保静电除尘器，其特征为：所述旋转电动机及吊绳旋转轴按除尘器电场分区设置，在每一电场分区前后安装两套旋转电动机及吊绳旋转轴；所述极板除灰毛刷辊组件每一电场分区为一组，吊绳盘在吊绳盘内，吊绳旋转轴转动时带动一个电场分区内各极板除灰毛刷辊组件上下转动。

10.权利要求1-9任一所述的新型环保静电除尘器在发电、冶炼、建材、化工除尘除烟雾中的应用。

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