CN105945673B - 一种加工轴承套圈的外圆超精机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种加工轴承套圈的外圆超精机，属于轴承加工技术领域。本加工轴承套圈的外圆超精机，包括机身、两根平行设置的导辊，两根导辊分别由两个固定在机身上的电机驱动，两根导辊的转动方向相同，机身上具有两根竖直设置的导柱，导柱上套设有沿着导柱上下滑动的导座，导座内螺纹连接有丝杆，机身内部固定有驱动丝杆转动的升降电机；导座上固定有若干并排设置的打磨气缸，每个打磨气缸的推杆端部均固定有打磨轴承套圈用的油石，油石位于导辊上方，机身两端分别设有长条形的用于输送轴承套圈的进料导轨和出料导轨，进料导轨和出料导轨分别位于导辊两端。本发明可不间断的对轴承套圈进行打磨加工，具有加工效率高、适用范围广的特点。

Description

一种加工轴承套圈的外圆超精机

技术领域

本发明属于轴承加工技术领域，涉及一种加工轴承套圈的外圆超精机。

背景技术

随着机械工业的不断发展，对轴承产品精度要求也越来越高。轴承外圈的尺寸和表面光洁度会影响到轴承的定位精度以及轴承的旋转稳定性，因此提高尺寸精度和表面光洁度显得非常重要。

在现有技术中，轴承的磨削加工是单个加工如中国实用新型专利申请(申请号：200320105331.9)公开了一种轴承磨削机床，包括床身、床头及床尾：其特征在于：A、床头包括主轴变速箱和电磁吸盘；主轴变速箱设置在一高低可调的床头转体上，床头转体设置在床身的轨道上；床头转体上装设有90度调整手柄及横向进给手柄，主轴变速箱可通过90度调整手柄在床头转体上作角度调整，也可通过横向进给手柄作横向调整，同时还可通过设置在床身内的液压传动机构沿床身前后移动；电磁吸盘装设在主轴变速箱上的主轴上，电磁吸盘上固设有数个用于支撑轴承的支座；B、床尾，包括砂轮磨头、驱动电机；驱动电机固定在一箱体内，该箱体上装设有由驱动电机通过皮带带动的砂轮轴，砂轮磨头装设在砂轮轴上，装有驱动电机的箱体设置在高低可调的床尾转体上，床尾转体的一侧装设有横向进给手柄；床尾转体固定在一上导轨上，上导轨设置在床身顶面的下导轨上。

不过该实用新型每次只能针对单个轴承进行加工，加工效率低，精度低，属于高投入低回报。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种加工轴承套圈的外圆超精机。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种加工轴承套圈的外圆超精机，包括机身、两根平行设置的导辊，其特征在于，两根导辊分别由两个固定在机身上的电机驱动，两根导辊的转动方向相同，机身上具有两根竖直设置的导柱，导柱上套设有沿着导柱上下滑动的导座，导座内螺纹连接有丝杆，机身内部固定有驱动丝杆转动的升降电机；导座上固定有若干并排设置的打磨气缸，每个打磨气缸的推杆端部均固定有打磨轴承套圈用的油石，油石位于导辊上方，机身两端分别设有长条形的用于输送轴承套圈的进料导轨和出料导轨，进料导轨和出料导轨分别位于导辊两端，进料导轨的进料端口处的机身上固定有进料气缸，进料气缸的推杆前端固定有方形的推块，推块在进料气缸的作用下沿着进料导轨滑动。

基本工作原理:启动进料气缸，进料气缸上的推杆将轴承套圈一一推入进料导轨，轴承套圈随进料导轨进入两导辊之间，轴承套圈外圆分别与两导辊抵靠，两导辊同向转动时会带动轴承套圈转动且移动。在加工之前先需通过升降电机控制丝杆转动，丝杆转动带动导座沿着导柱上下移动，导座的上下移动是为了对油石进行初步的调节，控制油石的高度。然后还需根据轴承套圈的直径控制打磨气缸推动油石下移的距离，使得在工作时油石总能与轴承套圈的外圆上端相互抵靠。轴承套圈的转动且移动，使轴承套圈能一边受油石打磨，一边向出料轨道行进，轴承套圈打磨完成后也就被传送至出料轨道了。

所述机身上具有横向滑动水平横板，其中一个导辊和电机设置在可移动的水平横板上。

水平横板一侧开设有若干平行的条形定位孔，水平横板与机身通过螺纹连接，在需要调节两导辊之间的间距时，可通过水平移动水平横板控制两导辊的之间的间距。

所述进料导轨和出料导轨的截面均呈V形。

进料导轨的出料端位于两导辊之间的夹缝一端，出料导轨的进料端位于两导辊之间的夹缝另一端，进料导轨的进料端与出料导轨的出料端下方都设有一支撑块，支撑块上方具有与进料导轨和出料导轨底面相互匹配的V形槽。

所述进料导轨的进料端弯曲向上。

由于进料导轨的进料端是向上弯曲的，放置在进料端上的承套圈会随着重力作用向下推动下面的承套圈，进料导轨上的所有承套圈均会向出料端移动，因此可以不断地对多个承套圈表面进行磨削加工，加工效率大大提升。

所述油石呈长方体状，油石的下端面为与轴承套圈弧面相匹配的摩擦面。

采用以上结构，增大了轴承套圈表面与油石接触的面积，间接提高了轴承套圈加工效率及加工精度。

所述导辊圆周面上开有环形的卸料槽。

采用以上结构，在轴承套圈打磨加工时产生的屑会顺着卸料槽排屑向下排出，其中两导辊之间还具有一接料槽且接料槽位于导辊的下方。接料槽将排出屑集中收集，提高机身的整洁度，另外将打磨加工中产生的屑及时清理，提高了轴承套圈外圆的加工质量。

所述两根导辊之间的中心距离不小于676mm，每根导辊的直径不小于310mm。

每根导辊的轴向中心线与水平面的倾斜角为0.25°。这样做的目的是让工件在导辊上通过的速度慢一些，使油石对工件的切削时间长一些；如果不是这样，而是工件较快的从导辊上通过，工件上会留下上一道砂轮磨削工序产生的砂轮花。

油石的粒度从进料导轨朝向出料导轨的方向逐级增大。

采用以上结构，通过循序渐进的方式，提高了对轴承套圈外圆的打磨加工精度。

所述进料导轨和油石之间还设置有回收装置，所述的回收装置包括第一回收管和第二回收管，第一回收管处于进料导轨和油石之间的侧部，第一回收管与导辊平行设置，第一回收管朝向导辊的一侧管面上开设有呈条形的第一吸收孔，第一吸收孔的长度大于导辊的长度，第一回收管一端为封闭端，第一回收管另一端与第一回收泵相连接，第一回收泵与一回收箱相连通，第一吸收孔最下端处于位于油石的下方轴承套圈最上端的下方，第一吸收孔最上端处于位于油石的下方轴承套圈最上端的上方；第二回收管与第一回收管相对导辊对称设置，第二回收管与导辊平行设置，第二回收管朝向导辊的一侧管面上开设有呈条形的第二吸收孔，第二吸收孔的长度大于导辊的长度，第二回收管一端为封闭端，第二回收管另一端与第二回收泵相连接，第二回收泵与所述的回收箱相连通，第二吸收孔最下端处于位于油石的下方轴承套圈最上端的下方，第二吸收孔最上端处于位于油石的下方轴承套圈最上端的上方；第一吸收孔与位于油石下方的轴承套圈水平距离为2-5cm，第二吸收孔与位于油石下方的轴承套圈水平距离为2-5cm；在机身上固定有第一安装导轨和第二安装导轨，第一导轨和第二导轨均与重力方向相平行，第一导轨上固定有第一滑块，所述的第一回收管固定在第一滑块上，第一滑块由第一气缸驱动，第二导轨上固定有第二滑块，所述的第二回收管固定在第二滑块上，第二滑块由第二气缸驱动；所述回收箱上部具有进料口，所述的回收泵与进料口相连通，所述回收箱内设置有将腔内空腔分割成上空腔和下空腔的隔板，隔板包括第一倾斜部、第二倾斜部和水平部,水平部处于第一倾斜部和第二倾斜部之间，第一倾斜部与水平部之间的夹角为30°，第二倾斜部与水平部之间的夹角为30°，在水平部上开设有连通上空腔和下空腔的电磁阀，所述回收箱的侧部处开设有进水阀，回收箱另外一个侧部处开设有出水阀，进水阀和出水阀均位于上空腔处，在进水阀上连接有进水管，进水管另一端通过进水泵与外界的水源相连接，在出水阀上连接有出水管，在出水管和出水阀之间设置有过滤布，出水管另一端通过出水泵与一水箱相连通；在第一倾斜部下部处固定有第一振动电机，在第二倾斜部下部处固定有第二振动电机，在下空腔内设置有若干层烘干网，烘干网的网孔由上至下依次变小，烘干网的材料为电热丝；在回收箱下部还开设有出料口，出料口处连接有出料阀，出料阀与一出料管相连接，出料管中设置有出料泵，出料管另一端连接有收集袋；所述的机身上还固定有控制器，所述电磁阀、进水泵、出水泵、第一振动电机和第二振动电机均通过线路与控制器相连接。当油石打磨轴承套圈时，所产生的废料在第一回收泵和第二回收泵的作用下，大部分会被吸入第一吸收孔和第二吸收孔，通过第一回收管和第二回收管最后进入回收箱。在第一气缸和第二气缸驱动下，第一滑块和第二滑块会在第一安装导轨和第二安装导轨上滑动，从而带动固定在第一滑块和第二滑块上的第一回收管和第二回收管上下移动。当废料进入回收箱时，废料会掉落在上空腔的隔板上。当进水阀和进水泵打开同时，水通过进水管进入回收箱，水冲洗若干分钟后，关闭进水阀和进水泵，同时打开出水阀和出水泵，水和废料经过出水阀时在过滤布的过滤下，废水将进入出水管，废料依旧在回收箱内。在第一振动电机和第二振动电机的作用下隔板第一倾斜部和第一倾斜部上的废料会集中落入到水平部上，打开电磁阀，清洗后的废料会进入下空腔，废料会在烘干网上进行烘干，经过若干层烘干网后，废料落入回收箱下部，在出料泵的作用下，废料进入出料口，经过出料管，最后进入收集袋。

所述的控制器为PLC可编程控制器。PLC可编程控制器是市场上可以买到的现有产品。

所述的控制器为单片机控制器。单片机控制器是市场上可以买到的现有产品。

与现有技术相比，本加工轴承套圈的外圆超精机的优点具有以下几点：

1、本加工轴承套圈的外圆超精机可不断的对轴承套圈外圆进行打磨加工，加工效率高。

2、本加工轴承套圈的外圆超精机中两导辊之间的间距及油石的高度都可调节，适用范围大。

3、本加工轴承套圈的外圆超精机中进料导轨的进料端弯曲向上，使得轴承套圈可自行滑动，并且再利用进料气缸自动推料，间接降低了人工劳动力强度及人工成本的投入。

4、本加工轴承套圈的外圆超精机中的导辊圆周面上开有环形的卸料槽，增加了排屑功能，提高加工精度。

附图说明

图1是本加工轴承套圈的外圆超精机的主视图。

图2是本加工轴承套圈的外圆超精机的局部俯视图。

图3是本加工轴承套圈的外圆超精机的侧视图。

图4是本加工轴承套圈的外圆超精机中回收装置的侧视图。

图5是本加工轴承套圈的外圆超精机中回收装置的俯视图。

图6是本加工轴承套圈的外圆超精机中回收箱的剖视图。

图中，1、机身；2、导辊；3、电机；4、导柱；5、导座；6、丝杆；7、打磨气缸；8、油石；9、进料导轨；10、出料导轨；11、进料气缸；12、推块；13、水平横板；14、摩擦面；15、卸料槽；16、第一回收管；16a、第一吸收孔；17、第二回收管；17a、第二吸收孔；18、第一回收泵；19、第二回收泵；20、回收箱；21、第一安装导轨；22、第二安装导轨；23、第一滑块；24、第二滑块；25、第一气缸；26、第二气缸；27、进料口；28、上空腔；29、下空腔；30、第一倾斜部；31、第二倾斜部；32、水平部；33、电磁阀；34、进水阀；35、出水阀；36、进水管；37、进水泵；38、出水管；39、过滤布；40、出水泵；41、水箱；42、第一振动电机；43、第二振动电机；44、烘干网；45、出料阀；46、出料管；47、出料泵；48、收集袋。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3所示，一种加工轴承套圈的外圆超精机，包括机身1、两根平行设置的导辊2，两根导辊2分别由两个固定在机身1上的电机3驱动，两根导辊2的转动方向相同，机身1上具有两根竖直设置的导柱4，导柱4上套设有沿着导柱4上下滑动的导座5，导座5内螺纹连接有丝杆6，机身1内部固定有驱动丝杆6转动的升降电机3；导座5上固定有若干并排设置的打磨气缸7，每个打磨气缸7的推杆端部均固定有打磨轴承套圈用的油石8，油石8位于导辊2上方，机身1两端分别设有长条形的用于输送轴承套圈的进料导轨9和出料导轨10，进料导轨9和出料导轨10分别位于导辊2两端，进料导轨9的进料端口处的机身1上固定有进料气缸11，进料气缸11的推杆前端固定有方形的推块12，推块12在进料气缸11的作用下沿着进料导轨9滑动。

机身1上具有横向滑动水平横板13，其中一个导辊2和电机3设置在可移动的水平横板13上。

水平横板13一侧开设有若干平行的条形定位孔，水平横板13与机身1通过螺纹连接，在需要调节两导辊2之间的间距时，可通过水平移动水平横板13控制两导辊2的之间的间距。

进料导轨9和出料导轨10的截面均呈V形。

进料导轨9的出料端位于两导辊2之间的夹缝一端，出料导轨10的进料端位于两导辊2之间的夹缝另一端，进料导轨9的进料端与出料导轨10的出料端下方都设有一支撑块，支撑块上方具有与进料导轨9和出料导轨10底面相互匹配的V形槽。

进料导轨9的进料端弯曲向上。

由于进料导轨9的进料端是向上弯曲的，放置在进料端上的承套圈会随着重力作用向下推动下面的承套圈，进料导轨9上的所有承套圈均会向出料端移动，因此可以不断地对多个承套圈表面进行磨削加工，加工效率大大提升。

油石8呈长方体状，油石8的下端面为与轴承套圈弧面相匹配的摩擦面14。

采用以上结构，增大了轴承套圈表面与油石8接触的面积，间接提高了轴承套圈加工效率及加工精度。

导辊2圆周面上开有环形的卸料槽15。

采用以上结构，在轴承套圈打磨加工时产生的屑会顺着卸料槽15排屑向下排出，其中两导辊2之间还具有一接料槽且接料槽位于导辊2的下方。接料槽将排出屑集中收集，提高机身1的整洁度，另外将打磨加工中产生的屑及时清理，提高了轴承套圈外圆的加工质量。

两根导辊2之间的中心距离不小于676mm，每根导辊2的直径不小于310mm。

每根导辊2的轴向中心线与水平面的倾斜角为0.25°。这样做的目的是让工件在导辊2上通过的速度慢一些，使油石8对工件的切削时间长一些；如果不是这样，而是工件较快的从导辊2上通过，工件上会留下上一道砂轮磨削工序产生的砂轮花。

油石8的粒度从进料导轨9朝向出料导轨10的方向逐级增大。

采用以上结构，通过循序渐进的方式，提高了对轴承套圈外圆的打磨加工精度。

如图4、图5、图6所示，进料导轨9和油石8之间还设置有回收装置，回收装置包括第一回收管16和第二回收管17，第一回收管16处于进料导轨9和油石8之间的侧部，第一回收管16与导辊2平行设置，第一回收管16朝向导辊2的一侧管面上开设有呈条形的第一吸收孔16a，第一吸收孔16a的长度大于导辊2的长度，第一回收管16一端为封闭端，第一回收管16另一端与第一回收泵18相连接，第一回收泵18与一回收箱20相连通，第一吸收孔16a最下端处于位于油石8的下方轴承套圈最上端的下方，第一吸收孔16a最上端处于位于油石8的下方轴承套圈最上端的上方；第二回收管17与第一回收管16相对导辊2对称设置，第二回收管17与导辊2平行设置，第二回收管17朝向导辊2的一侧管面上开设有呈条形的第二吸收孔17a，第二吸收孔17a的长度大于导辊2的长度，第二回收管17一端为封闭端，第二回收管17另一端与第二回收泵19相连接，第二回收泵19与回收箱20相连通，第二吸收孔17a最下端处于位于油石8的下方轴承套圈最上端的下方，第二吸收孔17a最上端处于位于油石8的下方轴承套圈最上端的上方；第一吸收孔16a与位于油石8下方的轴承套圈水平距离为2-5cm，第二吸收孔17a与位于油石8下方的轴承套圈水平距离为2-5cm；在机身1上固定有第一安装导轨21和第二安装导轨22，第一导轨和第二导轨均与重力方向相平行，第一导轨上固定有第一滑块23，第一回收管16固定在第一滑块23上，第一滑块23由第一气缸25驱动，第二导轨上固定有第二滑块24，第二回收管17固定在第二滑块24上，第二滑块24由第二气缸26驱动；回收箱20上部具有进料口27，回收泵与进料口27相连通，回收箱20内设置有将腔内空腔分割成上空腔28和下空腔29的隔板，隔板包括第一倾斜部30、第二倾斜部31和水平部32,水平部32处于第一倾斜部30和第二倾斜部31之间，第一倾斜部30与水平部32之间的夹角为30°，第二倾斜部31与水平部32之间的夹角为30°，在水平部32上开设有连通上空腔28和下空腔29的电磁阀33，回收箱20的侧部处开设有进水阀34，回收箱20另外一个侧部处开设有出水阀35，进水阀34和出水阀35均位于上空腔28处，在进水阀34上连接有进水管36，进水管36另一端通过进水泵37与外界的水源相连接，在出水阀35上连接有出水管38，在出水管38和出水阀35之间设置有过滤布39，出水管38另一端通过出水泵40与一水箱41相连通；在第一倾斜部30下部处固定有第一振动电机42，在第二倾斜部31下部处固定有第二振动电机43，在下空腔29内设置有若干层烘干网44，烘干网44的网孔由上至下依次变小，烘干网44的材料为电热丝；在回收箱20下部还开设有出料口，出料口处连接有出料阀45，出料阀45与一出料管46相连接，出料管46中设置有出料泵47，出料管46另一端连接有收集袋48；机身1上还固定有控制器，电磁阀33、进水泵37、出水泵40、第一振动电机42和第二振动电机43均通过线路与控制器相连接。当油石8打磨轴承套圈时，所产生的废料在第一回收泵18和第二回收泵19的作用下，大部分会被吸入第一吸收孔16a和第二吸收孔17a，通过第一回收管16和第二回收管17最后进入回收箱20。在第一气缸25和第二气缸26驱动下，第一滑块23和第二滑块24会在第一安装导轨21和第二安装导轨22上滑动，从而带动固定在第一滑块23和第二滑块24上的第一回收管16和第二回收管17上下移动。当废料进入回收箱20时，废料会掉落在上空腔28的隔板上。当进水阀34和进水泵37打开同时，水通过进水管36进入回收箱20，水冲洗若干分钟后，关闭进水阀34和进水泵37，同时打开出水阀35和出水泵40，水和废料经过出水阀35时在过滤布39的过滤下，废水将进入出水管38，废料依旧在回收箱20内。在第一振动电机42和第二振动电机43的作用下隔板第一倾斜部30和第一倾斜部30上的废料会集中落入到水平部32上，打开电磁阀33，清洗后的废料会进入下空腔29，废料会在烘干网44上进行烘干，经过若干层烘干网44后，废料落入回收箱20下部，在出料泵47的作用下，废料进入出料口，经过出料管46，最后进入收集袋48。

控制器为PLC可编程控制器。PLC可编程控制器是市场上可以买到的现有产品。

控制器为单片机控制器。单片机控制器是市场上可以买到的现有产品。

具体工作原理:在加工之前先需根据轴承套圈的直径大小通过平移水平横板13调节两导辊2之间的间距，然后通过升降电机3控制丝杆6转动，丝杆6转动带动导座5沿着导柱4上下移动，导座5的上下移动是为了对油石8进行初步的调节，控制油石8的高度。再启动进料气缸11，进料气缸11上的推杆将轴承套圈一一推入进料导轨9，轴承套圈随进料导轨9进入两导辊2之间，轴承套圈外圆分别与两导辊2抵靠，两导辊2同向转动时会带动轴承套圈转动且移动。然后还需根据轴承套圈的直径控制打磨气缸7推动油石8下移的距离，使得在工作时油石8的摩擦面14总能与轴承套圈的外圆上端相互抵靠。轴承套圈的转动且移动，使轴承套圈能一边受油石8打磨，一边向出料轨道行进，轴承套圈打磨完成后也就被传送至出料轨道了。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了机身1；导辊2；电机3；导柱4；导座5；丝杆6；打磨气缸7；油石8；进料导轨9；出料导轨10；进料气缸11；推块12；水平横板13；摩擦面14；卸料槽15；第一回收管16；第一吸收孔16a；第二回收管17；第二吸收孔17a；第一回收泵18；第二回收泵19；回收箱20；第一安装导轨21；第二安装导轨22；第一滑块23；第二滑块24；第一气缸25；第二气缸26；进料口27；上空腔28；下空腔29；第一倾斜部30；第二倾斜部31；水平部32；电磁阀33；进水阀34；出水阀35；进水管36；进水泵37；出水管38；过滤布39；出水泵40；水箱41；第一振动电机42；第二振动电机43；烘干网44；出料阀45；出料管46；出料泵47；收集袋48等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (9)

1.一种加工轴承套圈的外圆超精机，包括机身、两根平行设置的导辊、其特征在于，两根导辊分别由两个固定在机身上的电机驱动，两根导辊的转动方向相同，机身上具有两根竖直设置的导柱，导柱上套设有沿着导柱上下滑动的导座，导座内螺纹连接有丝杆，机身内部固定有驱动丝杆转动的升降电机；导座上固定有若干并排设置的打磨气缸，每个打磨气缸的推杆端部均固定有打磨轴承套圈用的油石，油石位于导辊上方，机身两端分别设有长条形的用于输送轴承套圈的进料导轨和出料导轨，进料导轨和出料导轨分别位于导辊两端，进料导轨的进料端口处的机身上固定有进料气缸，进料气缸的推杆前端固定有方形的推块，推块在进料气缸的作用下沿着进料导轨滑动；所述进料导轨和油石之间还设置有回收装置，所述的回收装置包括第一回收管和第二回收管，第一回收管处于进料导轨和油石之间的侧部，第一回收管与导辊平行设置，第一回收管朝向导辊的一侧管面上开设有呈条形的第一吸收孔，第一吸收孔的长度大于导辊的长度，第一回收管一端为封闭端，第一回收管另一端与第一回收泵相连接，第一回收泵与一回收箱相连通，第一吸收孔最下端处于位于油石的下方轴承套圈最上端的下方，第一吸收孔最上端处于位于油石的下方轴承套圈最上端的上方；第二回收管与第一回收管相对导辊对称设置，第二回收管与导辊平行设置，第二回收管朝向导辊的一侧管面上开设有呈条形的第二吸收孔，第二吸收孔的长度大于导辊的长度，第二回收管一端为封闭端，第二回收管另一端与第二回收泵相连接，第二回收泵与所述的回收箱相连通，第二吸收孔最下端处于位于油石的下方轴承套圈最上端的下方，第二吸收孔最上端处于位于油石的下方轴承套圈最上端的上方；第一吸收孔与位于油石下方的轴承套圈水平距离为2-5cm，第二吸收孔与位于油石下方的轴承套圈水平距离为2-5cm；在机身上固定有第一安装导轨和第二安装导轨，第一导轨和第二导轨均与重力方向相平行，第一导轨上固定有第一滑块，所述的第一回收管固定在第一滑块上，第一滑块由第一气缸驱动，第二导轨上固定有第二滑块，所述的第二回收管固定在第二滑块上，第二滑块由第二气缸驱动；所述回收箱上部具有进料口，所述的回收泵与进料口相连通，所述回收箱内设置有将腔内空腔分割成上空腔和下空腔的隔板，隔板包括第一倾斜部、第二倾斜部和水平部,水平部处于第一倾斜部和第二倾斜部之间，第一倾斜部与水平部之间的夹角为30°，第二倾斜部与水平部之间的夹角为30°，在水平部上开设有连通上空腔和下空腔的电磁阀，所述回收箱的侧部处开设有进水阀，回收箱另外一个侧部处开设有出水阀，进水阀和出水阀均位于上空腔处，在进水阀上连接有进水管，进水管另一端通过进水泵与外界的水源相连接，在出水阀上连接有出水管，在出水管和出水阀之间设置有过滤布，出水管另一端通过出水泵与一水箱相连通；在第一倾斜部下部处固定有第一振动电机，在第二倾斜部下部处固定有第二振动电机，在下空腔内设置有若干层烘干网，烘干网的网孔由上至下依次变小，烘干网的材料为电热丝；在回收箱下部还开设有出料口，出料口处连接有出料阀，出料阀与一出料管相连接，出料管中设置有出料泵，出料管另一端连接有收集袋；所述的机身上还固定有控制器，所述电磁阀、进水泵、出水泵、第一振动电机和第二振动电机均通过线路与控制器相连接。

2.根据权利要求1所述的一种加工轴承套圈的外圆超精机，其特征在于，机身上具有横向滑动水平横板，其中一个导辊和电机设置在可移动的水平横板上。

3.根据权利要求2所述的一种加工轴承套圈的外圆超精机，其特征在于，所述进料导轨和出料导轨的截面均呈V形。

4.根据权利要求3所述的一种加工轴承套圈的外圆超精机，其特征在于，所述进料导轨的进料端弯曲向上。

5.根据权利要求1所述的一种加工轴承套圈的外圆超精机，其特征在于，所述油石呈长方体状，油石的下端面为与轴承套圈弧面相匹配的摩擦面。

6.根据权利要求5所述的一种加工轴承套圈的外圆超精机，其特征在于，导辊圆周面上开有环形的卸料槽。

7.根据权利要求6所述的一种加工轴承套圈的外圆超精机，其特征在于，两根导辊之间的中心距离不小于676mm，每根导辊的直径不小于310mm。

8.根据权利要求7所述的一种加工轴承套圈的外圆超精机，其特征在于，每根导辊的轴向中心线与水平面的倾斜角为0.25°。

9.根据权利要求5所述的一种加工轴承套圈的外圆超精机，其特征在于，油石的粒度从进料导轨朝向出料导轨的方向逐级增大。