CN206994405U - 一种滚刀式切丝机的进刀装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种滚刀式切丝机的进刀装置，包括，驱动单元、减速单元和螺旋推刀装置；刀片安装在螺旋推刀装置上，驱动单元通过减速单元与螺旋推刀装置连接，所述减速单元包括，依次传动连接的一级蜗轮蜗杆减速机构、二级蜗轮蜗杆减速机构和行星齿轮减速机构，所述一级蜗轮蜗杆减速机构与驱动单元连接，所述行星齿轮减速机构与螺旋推刀装置连接。本实用新型可实现刀片连续微量进给，避免因进刀量不均引起的切丝不均、刀片磨削效果不佳现象，有效提高刀片使用寿命，降低设备操作维护工作量，具有较好的经济效益和应用前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟草切丝机，尤其是一种滚刀式切丝机的进刀装置。
背景技术
烟草切丝机是烟草加工行业的常用设备，主要功能是将烟叶(梗)切成一定宽度的烟丝，切丝机刀辊系统是切丝机刀片的工作载体，用来装置切丝机刀片进行切烟丝工作，集成有刀片进给装置。其中设备切丝质量、刀片进给均匀性与刀片使用寿命等是衡量切丝设备的重要指标。目前市场上应用主要以滚刀式烟草切丝机为主，其进刀机构原理为断续摆杆式进刀，存在刀片进给量不均匀及刀片使用寿命短等缺点，在刀片使用周期内前期刀片进给量较大，造成切丝宽度比指定宽度大，工艺质量不合格及砍砂轮等现象；刀片使用周期内后期刀片进给量小，容易造成刀片刃口变钝，造成切丝质量不佳；且由于进给机构为摆杆结构，滑块在槽体中滑动摩擦，由于零件磨损及变形等因素，造成进刀左右不均匀，刀片进给滞后等现象。
鉴于此提出本实用新型。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够实现刀片连续微量进给，进给量均匀可靠的滚刀式切丝机的进刀装置。
为了实现该目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种滚刀式切丝机的进刀装置，包括，驱动单元、减速单元和螺旋推刀装置；刀片安装在螺旋推刀装置上，驱动单元通过减速单元与螺旋推刀装置连接，所述减速单元包括，依次传动连接的一级蜗轮蜗杆减速机构、二级蜗轮蜗杆减速机构和行星齿轮减速机构，所述一级蜗轮蜗杆减速机构与驱动单元连接，所述行星齿轮减速机构与螺旋推刀装置连接。
进一步，所述一级蜗轮蜗杆减速机构包括，相互啮合的一级蜗杆和一级蜗轮；所述二级蜗轮蜗杆减速机构包括，相互啮合的二级蜗杆和二级蜗轮；所述行星齿轮减速机构包括，输入轮、太阳轮和行星齿轮；所述一级蜗杆与驱动单元连接，一级蜗轮与二级蜗杆通过联轴器连接，所述二级蜗轮与输入轮同轴连接，输入轮与太阳轮啮合，且太阳轮还与行星齿轮啮合，所述行星齿轮与螺旋推刀装置连接。
进一步，所述输入轮和行星齿轮的齿数小于太阳轮的齿数，所述行星齿轮的数量与刀片的数量相同，并沿着太阳轮的圆周方向均匀分布。
进一步，所述驱动单元为可调速电机，电机的转轴与一级蜗杆连接，所述电机还具有转速反馈装置。
进一步，所述螺旋推刀装置包括，与行星齿轮同轴连接的输入蜗杆，与输入蜗杆啮合的输出蜗轮，与输出蜗轮同轴连接的丝杠和与丝杠配合的螺母，所述刀片固定安装在螺母上。
进一步，所述输入蜗杆的两端分别设有齿，一输入蜗杆对应与两输出蜗轮配合，两输出蜗轮分别与输入蜗杆两端的齿啮合，所述丝杠的数量与输出蜗轮的数量相同，每个刀片同时与两螺母连接。
进一步，所述滚刀式切丝机的进刀装置，还包括支撑外壳，所述驱动单元、减速单元和螺旋推刀装置安装在支撑外壳上。
采用本实用新型所述的技术方案后，带来以下有益效果：
本实用新型可实现刀片连续微量进给，避免因进刀量不均引起的切丝不均、刀片磨削效果不佳现象，有效提高刀片使用寿命，降低设备操作维护工作量，具有较好的经济效益和应用前景。
附图说明
图1：本实用新型安装单把刀片时的传动结构图；
其中：1、驱动单元 2、减速单元 3、螺旋推刀装置 4、刀片 21、一级蜗杆 22、二级蜗杆 23、一级蜗轮 24、二级蜗轮 25、输入轮 26、太阳轮 27、行星齿轮 28、联轴器 31、输入蜗杆 32、输出蜗轮 33、丝杠 34、螺母。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
如图1所示，一种滚刀式切丝机的进刀装置，包括，驱动单元1、减速单元2和螺旋推刀装置3；刀片4安装在螺旋推刀装置3上，由螺旋推刀装置3驱动刀片4进给。所述驱动单元1通过减速单元2与螺旋推刀装置3连接，所述减速单元2包括，依次传动连接的一级蜗轮蜗杆减速机构、二级蜗轮蜗杆减速机构和行星齿轮减速机构；所述一级蜗轮蜗杆减速机构与驱动单元1连接，所述行星齿轮减速机构与螺旋推刀装置3连接。驱动单元1以较高的转速输出，先经一级蜗轮蜗杆减速机构减速后，再经过二级蜗轮蜗杆减速机构减速，然后再经过行星齿轮减速机构减速后以较低的转速输出至螺旋推刀装置3。
具体地，所述一级蜗轮蜗杆减速机构包括，相互啮合的一级蜗杆21和一级蜗轮23；所述二级蜗轮蜗杆减速机构包括，相互啮合的二级蜗杆22和二级蜗轮24；所述行星齿轮减速机构包括，输入轮25、太阳轮26和行星齿轮27。
具体地，所述一级蜗杆21的一端与驱动单元1的输出轴连接，一级蜗轮23与一级蜗杆21啮合，并与二级蜗杆22通过联轴器28连接，一级蜗轮23与二级蜗杆22同步转动；所述二级蜗轮24与二级蜗杆22啮合，并与输入轮25同轴连接，输入轮25与太阳轮26啮合，已将运动传递至太阳轮26，所述太阳轮26还与行星齿轮27啮合，所述行星齿轮27与螺旋推刀装置3连接。
具体地，所述螺旋推刀装置3包括，与行星齿轮27同轴连接的输入蜗杆31，与输入蜗杆31啮合的输出蜗轮32，与输出蜗轮32同轴连接的丝杠33和与丝杠33配合的螺母34，所述刀片4固定安装在螺母34上。所述行星齿轮27带动输入蜗杆31转动，输入蜗杆31与输出蜗轮32啮合，驱动输出蜗轮32转动，当输出蜗轮32转动时，将带动丝杠33同步转动，丝杠33转动时，驱动螺母34沿丝杠33轴向运动，进而带动刀片4运动，实现进给。
优选地，所述输入蜗杆31的两端分别设有齿，一输入蜗杆31对应与两输出蜗轮32配合，两输出蜗轮32分别与输入蜗杆31两端的齿啮合，所述丝杠33的数量与输出蜗轮32的数量相同，每把刀片4对应安装有两组丝杠33和螺母34，两组丝杠33和螺母34分别位于刀片4的两端，使刀片4能够均匀进给。
所述输入轮25和行星齿轮27的齿数小于太阳轮26的齿数，所述行星齿轮27的数量与刀片4的数量相同，并沿着太阳轮26的圆周方向均匀分布，在本实施例的说明书附图中，仅体现出了一把刀片4时的结构，但本领域技术人员不难理解，本实施例也可以同时安装多把刀片4。
优选地，所述驱动单元1为可调速电机，电机的转轴与一级蜗杆21连接，所述电机还具有转速反馈装置，能够实时检测刀片4进给过程。
所述滚刀式切丝机的进刀装置，还包括支撑外壳，所述驱动单元1、减速单元2和螺旋推刀装置3安装在支撑外壳上(图中未示出)。
本实用新型的工作过程为：首先，驱动单元1的输出轴驱动一级蜗杆21转动，一级蜗杆21转动时驱动一级蜗轮23转动，并实现一次减速，一级蜗轮23通过联轴器28带动二级蜗轮24转动，所述二级蜗轮24转动时驱动二级蜗轮24转动，实现二次减速，二级蜗轮24转动时带动输入轮25转动，输入轮25与太阳轮26啮合，并驱动太阳轮26转动，并实现三次减速，太阳轮26转动时，驱动行星齿轮27转动，行星齿轮27与输入蜗杆31连接，因此带动输入蜗杆31转动，当输入蜗杆31转动时将带动其两端的一对输出蜗轮32转动，输出蜗轮32带动丝杠33转动，当丝杠33转动时，螺母34将沿丝杠33轴向运动，并带动刀片4运动，实现刀片4的进给运动。
以上所述为本实用新型的实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下，还可以做出多种变形和改进，这也应该视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种滚刀式切丝机的进刀装置，包括，驱动单元、减速单元和螺旋推刀装置；刀片安装在螺旋推刀装置上，驱动单元通过减速单元与螺旋推刀装置连接，其特征在于：所述减速单元包括，依次传动连接的一级蜗轮蜗杆减速机构、二级蜗轮蜗杆减速机构和行星齿轮减速机构，所述一级蜗轮蜗杆减速机构与驱动单元连接，所述行星齿轮减速机构与螺旋推刀装置连接。
2.根据权利要求1所述的一种滚刀式切丝机的进刀装置，其特征在于：所述一级蜗轮蜗杆减速机构包括，相互啮合的一级蜗杆和一级蜗轮；所述二级蜗轮蜗杆减速机构包括，相互啮合的二级蜗杆和二级蜗轮；所述行星齿轮减速机构包括，输入轮、太阳轮和行星齿轮；所述一级蜗杆与驱动单元连接，一级蜗轮与二级蜗杆通过联轴器连接，所述二级蜗轮与输入轮同轴连接，输入轮与太阳轮啮合，且太阳轮还与行星齿轮啮合，所述行星齿轮与螺旋推刀装置连接。
3.根据权利要求2所述的一种滚刀式切丝机的进刀装置，其特征在于：所述输入轮和行星齿轮的齿数小于太阳轮的齿数，所述行星齿轮的数量与刀片的数量相同，并沿着太阳轮的圆周方向均匀分布。
4.根据权利要求2所述的一种滚刀式切丝机的进刀装置，其特征在于：所述驱动单元为可调速电机，电机的转轴与一级蜗杆连接，所述电机还具有转速反馈装置。
5.根据权利要求2所述的一种滚刀式切丝机的进刀装置，其特征在于：所述螺旋推刀装置包括，与行星齿轮同轴连接的输入蜗杆，与输入蜗杆啮合的输出蜗轮，与输出蜗轮同轴连接的丝杠和与丝杠配合的螺母，所述刀片固定安装在螺母上。
6.根据权利要求5所述的一种滚刀式切丝机的进刀装置，其特征在于：所述输入蜗杆的两端分别设有齿，一输入蜗杆对应与两输出蜗轮配合，两输出蜗轮分别与输入蜗杆两端的齿啮合，所述丝杠的数量与输出蜗轮的数量相同，每个刀片同时与两螺母连接。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种滚刀式切丝机的进刀装置，其特征在于：还包括支撑外壳，所述驱动单元、减速单元和螺旋推刀装置安装在支撑外壳上。
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