CN1253523A - 木纤维板的模制方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种方法和装置,利用它可以对高度差很大的木纤维板设置复杂的形状,尤其是但不限于所谓的MDF(中密度纤维板)。用本发明可以取得的木纤维板的变形在本领域中公知为挤压,其中伴随着材料的流动和伸展发生显著的塑性变形。

Description

木纤维板的模制方法和装置

本发明涉及一种能用在木纤维中、尤其是但不独占地用在所谓的MDF(中密度纤维板)高度差别很大的复杂形状的方法和装置。可以用本发明取得的木纤维板的变形称为挤压，由此伴随着材料的流动和伸展，发生明显的塑性变形。

木纤维板的变形是公知的，例如，从国际专利申请WO 96/03262中可知一种方法，用它可以将木纤维板弯成弯曲半径最小为板材厚度的2.5倍。

从其它公开文本中例如欧洲专利申请0420831中可知，通过使木纤维板经受一种挤压操作而提供带有成形的木纤维板。在这种情况下所需的轮廓通过局部改变材料的压缩量而形成。

可以由本发明产生的变形比用现有方法可以取得的变形更全面。

下面参照附图详细地描述本发明。

图1示意性示出本发明一优选实施例的一装置。

图2示出用本发明的装置和方法加工出的一门面板。

图3示出图2中箭头II表示的部分。

图4示出沿图3中由箭头IV-IV指示的线的门面板的剖视图以及相应的模制部分。

图5示出相应于另一个实施例图的视图。

图6示出一门面板的另一个实施例的局部立体图。

图7示出用本发明的方法的一压缩循环的例子。

图8示出一压缩循环的细节。

图9示出用本发明一优选实施例的方法加工出的一门面板的前侧和相应的后侧的部分立体图。

图10示出由图1中箭头X表示的本发明装置的挤压机一实施例的局部断开立体图。

图11示出由图1中箭头XI表示的部分的一立体图。

图12示出在改变模具之前在闭合状态中本发明装置的挤压机。

图13示出由图12中箭头XIII示出的部分的一详图。

图14示出在改变装置的另一作用阶段过程中相应于图13的一视图。

图15示出在改变装置的另一作用阶段过程中相应于图12的一视图。

通常，图1中所示的装置1包括传送装置4，木纤维板、尤其是MDF板在上面传送。传送装置4将板2送入一成形站5的室16中。在此室16中板2以一种在下面详细描述的方式加热并且用蒸气处理使得材料到达其热软化点。

在此熔化状态中板从成形站5进入一挤压机7的成形区8中。这由一传送装置6完成、

在挤压机7中成形区8分别由一上模9和一下模10在顶部和底部形成边界，上模9和下模10在挤压机的闭合状态限定一特殊形成的模腔，这在下面将详细描述。

下面挤压机7由于上模9在下模10的方向中移动而致动，而热软化的木纤维板在其中定位。

通过下面将详细描述的上模9的仔细限定的运动过程，木纤维板将由于在其中可以设置复杂的轮廓而发生很大的塑性变形。在所示的实施例中两个木纤维板可以同时加工，其中一共可以形成六个门面板，即每个木纤维板2为三个门面板。

在模件8中，在隔开的门面板之间在边缘形成9个刀刃，可以在纤维板中在门面板的边缘上切割槽11，纤维板可以沿其被容易地分开。

如上所述可以在此实施例中形成六个一个接着一个放置的门面板的下和上模具10、9最好由六个分开的上和下模件制成，每个模件用于一个要成形的门面板。要加工的门面板的特别实施例可以对每个组件不同，这样加工可以适应特殊模型的要求。

在板2由传送装置6移入挤压机的成形区8中之前，可以在上面设置一片塑料，它会在挤压过程中与板2的表面结合。为此目的一种非常适当的材料是三聚氰胺纸。在这种情况下最终的产品会获得一合成表面，这对特定场合是需要的。对加工出的产品例如门面板3不再需要另外的精加工。

本发明的方法和装置已用非常通用的术语进行了描述。下面将仔细解释不同的部分。

本发明方法的一个重要方面是基本材料的选择。这都涉及到木纤维材料以及如果应用的三聚氰胺纸。

很明显涉及到木纤维材料的选择时，可以取得的最大热软化以及对此取得的温度是至关重要的。热软化点是木种和板材的化学特性的函数。而且蜂窝潮湿度和施加的热量也很重要。在尽可能低温下软化是最需要的。

满意的基本材料的选择可以通过为一个试件建立热软化点以及在此点热软化度由实验获得。很明显由长纤维木纤维制成的材料是令人满意的。尤其是松木非常适用于做为基本材料。最好使用辐射松，因为它的热软化在95℃就已开始。

对使用的三聚氰胺使用一种反应慢的纸，这同通常需要层压目的等的快速反应不同。处理时间应长于10秒而且最好约20秒。这样三聚氰胺的处理只在木纤维板已最大变形后发生。

为了能进行所需要的大变形，最好使用一种带有绉缩支承即绉纸的材料。

在其过程中板材取得软化状态的处理在成形站5中发生。在室16中容装要处理的板2。室16可以密闭。在成形站5中设有未示出的真空泵，当板2进入室16中而且室16关闭时在室16中产生一局部真空。当到达一合适的低压时，来自一锅炉15的蒸汽导入室16中。由于所提供的蒸汽室16中的压力将重新升高至约大气压力，并且同时蒸汽还将很快渗入木纤维板2的孔中。

室16中的蒸汽排出装置包括许多设置在室底部向上指的喷口，这些喷口将象一个喷头一样提供的蒸汽喷到板2底面。结果以及与由于释放低压的吸附作用一起，取得蒸汽的渗透。

在锅炉15中蒸汽在几巴的低压下产生，最好高于10巴。由于在室16中的膨胀蒸汽温度将下降至仅在100℃之上，而且一些蒸汽将立即在板里冷凝。板即加热了又变潮湿了。

除了由于直接与蒸汽接触而加热外，成形站5内的板2由于室16本身的壁受热并由于辐射而向容装在室16中的板2放出热量而加热。在这里所示的实施例中，可以是一盖子的室16的盖件17是中空的并已同蒸气源相连。室16的盖件将由此可以取得相应于锅炉15中的蒸汽的高温，此温度因而高于室16中膨胀的蒸汽的温度。

由于室16盖件的高温，通过辐射将对板2进行适当的加热，而且还能防止膨胀的蒸汽在此盖件上冷凝。已发现板2上的水滴将会对最终产品形成严重的缺陷。通过加热室16的盖件直到它与用于膨胀的蒸汽基本具有相同的温度，则可以防止冷凝。

产生的蒸汽因而具有两种功能。在高压高温状态下，蒸汽用于加热室16的壁以及尤其是其盖件，而在室16内的膨胀状态下，当由于膨胀温度和压力降低时，蒸汽用于湿润和加热板2。

在蒸汽供给之前室16中的低压越大，板的处理时间越短。已发现在上述0.8巴的压力时，上面提到的辐射松的木纤维板的处理时间为15至30秒。这已比挤压机7的挤压周期时间短了很多，这样在成形站5中的处理时间对生产周期就不是至关重要的了。

对其它种类的木材可能需要较大的低压以首先获得所需的短的处理时间，这样就不会影响生产的周期时间。橡胶树的木纤维的MDF的处理时间在0.8巴的低压下为四倍长，因为当使用这种材料时，这样一种低压是不够的。低压必须较大以取得一适当的短处理时间。

在后面的传送阶段中通过对热量损失的补偿，成形站5中的木纤维材料尽可能大地加热，但不要太高，否则会太薄弱，当它位于挤压机中时不易处理。

实践中已发现约100℃的温度对由上述辐射松木纤维制成的厚度为3.8mm的MDF板最合适。

当木纤维板2用此方式预热后，要经受在挤压机7中的实挤压处理。

为了在挤压处理过程中取得最大的变形，除了选择基本材料及软化外，挤压循环的仔细控制和模腔的特殊设计也很重要。

这最后一个方面将参照用本发明的方法和装置加工的一个例子详细描述。

图2在20、21和22处分别示出用本发明的方法和装置加工出的一门面板的前侧、后侧和基本材料。这样一种门面板将放置在木制框架上，而同其相似一种类似的或其他的门面板3将放置在此框架的另一侧上。这样形成的组件形成一个门，它具有由门柱24、横隔件25以及装在它们之间的门板26制成的一门的外形。此外形通过以所示方式在基本材料22的一板中挤压轮廓23而获得。

很明显门面板23的整个表面区比基本材料22的板的要大。为了形成轮廓23，将板材从相邻的部分移入此轮廓。

图3示出图2中由箭头II所示的部分的细节，其中箭头26、27表示在挤压过程中轮廓23的材料在此方向中的移动。很明显尤其在箭头27所示的交叉方向中在挤压过程中施加在板材上的应力产生一种特定的临界状态。材料的强迫移动会导致剪切，或者在稍轻一些的情况下会使表面的纤维脱开。

利用本发明的方法和装置可以使木纤维材料经受这种使材料处于大应力的挤压处理。

本发明的一个重要的措施是控制材料在挤压过程中的移动。利用下面将详细解释的模具措施，可以确保在挤压过程中材料流向轮廓的方向可以控制，这样例如可以防止在图3中所示的交叉部分的中心区的材料在箭头27所示方向流向轮廓，这样会使如上所述材料损坏。

由于模腔模具的在闭合状态中包括抓住材料并在完全变形产生前阻止它的局部阻塞物，因此可以取得上述效果。经由此变窄区的材料的流动因而受到抵抗。在图4中一上模具9和一下模具10彼此间以一定距离示出，其间带有一刚模制好的门面板3。门面板3的形状相当于上、下模具9、10在封闭状态下的模腔的形状。图4所示的部分涉及部分轮廓23形成的区域。模腔的局部阻塞物用箭头31、32和33表示。对一例如3.8mm的MDF板的变形，用数字30表示的模制空间的整个高度将约为3.2mm。这意味着在此不直接挤压的区域将有一材料的压缩。

在变窄的区域31和32模高约为2.7mm。在33处模腔高度又回到3.2mm。

很明显当首先关闭模具时，所有方向材料的逐渐伸展和流动会在轮廓23中产生。随着挤压机冲程的最后1.1mm(3.8-2.7)，板已固定在阻塞物31和32处。在最后的冲程部分，当形成轮廓的细节时以及当在材料上局部经历最大应变时，从右侧不会有更多的材料流入轮廓23中。而且箭头31和32之间的区域也闭合了且在那里不会有更多的材料的移动。对轮廓底部的变形仍需要的材料的移动将来自左边。因为轮廓的左侧具有较少的物质，在来自那一方向的流动过程中材料应变会保持很有限。

由于这些局部的阻塞物31和32，因而可以防止在轮廓变形的最后阶段。由于可能在轮廓的右侧的大材料应变而使来自右边的材料被推入轮廓中，结果导致在板3表面形成纤维的撕裂和脱离。

另一个重要的措施是加热模件9和10，因而由于同板3接触，此板进一步受热。在模腔的变窄区中，在此实施例中在箭头31和32处会形成模件9和10以及板之间的第一窄接触，结果这些区域首先受热而且受热最多。由于温度增大板的塑料增加，这对挤压过程中所需的材料流动有好处。

模腔中阻塞物的另一个效果是已脱离的纤维在大压力下压入板的表面中。适当的木纤维板如MDF板包括一种通常不完全硬化的粘结剂。由于强压和加热，此粘结剂会进一步硬化，这样在挤压后的状态中木纤维会粘结得较好。在材料移动后已粘结在表面上的纤维在此方式下又牢固地粘结到材料上。

在图5中示出一上模35和一下模36的一部分，其中在其间带有一部分刚形成的板37。在此实施例的情况下轮廓38比图4的轮廓23的要略简单。结果一个变窄的区域就足够了，它已在轮廓的右侧用箭头39表示，这样可以防止在初始变形后更多的材料会从右边流入形成轮廓的模腔中。

尽管在所示的实施例中模腔的形状基本上都一样，但在某些情况下沿轮廓的长度方向模腔的局部阻塞物会改变。很明显在轮廓的一个角上材料的移动最关键。因而材料移动的控制需要适当的进行。在沿轮廓的其他位置可以采用要求不十分严格的控制。

如图6的例子所示，示出了一个已挤压的板40的一部分，由于材料没有得到控制的移动，在轮廓部41和轮廓部43之间的角42处由于在材料上施加过大的应变；使得在此材料损伤的危险最大。毫无疑问在挤压过程中靠近此部分的材料的移动将必须在模腔中由局部阻塞物控制。

由此实施例所示，局部阻塞物可以通过使共同工作的模件的壁提供一适当的固定的形状而形成。但也可以由容装在模具中的可动件控制材料的运动，它在上、下模具的一适当距离处以一种所需的方式固定要挤压的板，这样在此位置在挤压过程中不再发生材料的移动。这些可动部分可以由钢制滑动件形成，但由一种橡胶状的材料制成的插件也是可行的。

局部阻塞件或可动模件的位置显然取决于要挤压的形状。当设计此形状时经常应该已可以决定哪里是最关键部位所在并基于此决定要挤压的板必须固定在哪里以控制材料的流动。在开始试挤压时，当显然由于材料不正确的移动在特定区域产生时，相应地模具可以调整。考虑到上述情况，这些调整对本领域的一名专家是显而易见的。

除了以上能用非常复杂的形状挤压木纤维板外，还可以具有涉及挤压循环的好措施。

图7示出用本发明方法的一适当的挤压循环。在水平轴上时间以秒标出，而在竖直轴上模制压力以kg/cm²给出，同时模件之间的距离为mm。虚线表示模件之间的距离而连续线表示压力。

循环在当软化了的木纤维板已位于模具中后开始。在此时挤压机快速闭合直到两个模件刚好与板接触。接下来模具很慢地闭合直到它完全关闭。当模具完全关闭时压力增大并保持一段时间，此后压力降至零并在一段时间后又升高。这又重复一次，其原因将在下面解释。当压力第三次降至零时，模具打开，而产品可以从模具中取出。

在关闭循环的第一部分过程中模具快速关闭以取得尽可能短的循环时间。但第二部分关闭循环对适当的挤压处理很关键。

此第二部分的关闭循环过程的一个例子在图8中详细示出。在此情况下第一步用附图标记50表示。在此步骤中模具快速关闭。在此步骤结束时模件刚好与板接触。然后在步骤51中速度大大减小以形成材料的逐渐移动，从而形成轮廓的大致形状。然后在步骤52中速度进一步减小而在步骤53中移动同时停止。材料中形成的应变会平衡而且同时由于与加热了的模件接触板将受热，结果板材的变形又增大。接下来，在步骤54中模件又进一步关闭，而在后面的步骤55中移动又停止。仍然在此步骤中已形成的材料应变可以重新平衡而且材料可以伸展和流动。在步骤56中关闭循环的最后部分又逐渐产生。然后模具关闭而压力增大。

在此所示的图表示的过程决定于形成的轮廓。通常当大多数轮廓的关键部分在成形时关闭速度非常小甚至为零。在模制阶段太高的关闭速度将对最终的产品有损坏，因为会在材料表面形成可见的材料缺陷。这些材料缺陷可以是松散的纤维或不均匀的表面部分。根据最终结果专家能确定是否在某一特定模制阶段关闭速度太高或是否仍有些高。这样可以通过实验手段建立合适的关闭曲线，确定当由致动的模具引起的变形涉及较大的材料应变时速度应降低或几乎为零。另外总是应有充足的时间使热量从模件传至将要显著变形的材料的特定区域。

如上所述以及从图7中可见，在此特定关闭循环后压力增大。在图7中最大压力超过60kg/cm²，但在有些情况下类似如±40kg/cm²的压力也是足够的。在上述初始厚度为3.8mm至3.2mm的板的实例的情况下材料所需的压缩量于是可以取得。在这种情况下整个板加热到或高或低于模件的温度，如200℃。一段时间后压力将减小到几乎为零。应注意到模件之间的距离不会改变。

由于压力减小，已加速超过大气沸点的板材中的水会突然变成蒸汽，而此蒸汽会在模具之间从旁路逸出。接下来压力重新增大到使用的最大值并在此水平保持一段时间，从而仍保留的水又加热。大部分的这些水在压力又降回到零时重新逸出，此后最后压力增大到使用的最大值并在此水平保持一段时间。在模具打开后，木纤维材料的潮气含量降至约5％的很小值。

当模件保持与板材的两面都紧密接触时上面描述的干燥和排气循环开始。因此可以防止由于水的膨胀而使木纤维材料推成两半，这样会产生产品的表面缺陷。因为压力确实降低但模件彼此不相对移动，板保持在其整个表面区域上得到支撑，结果由于水蒸气压力不会产生木纤维的移动。

通常需要2至3个干燥-排气步骤，这取决于材料的水分含量，模具的温度以及其它的材料特性。取决于材料模具温度可以设置在如160-200℃。

取决于其他因素如轮廓的复杂性，参照图8描述的关闭循环持续20至30秒。在此20至30秒中关闭距离的最后6至8mm包含在多个步骤中。

很明显考虑到此运动完成的精度，挤压机将必须满足最严格的要求。这些要求既涉及挤压机关闭速度可以控制的精度，又涉及模件可以保持彼此相对平行的精度。

必须能够完全控制挤压机的关闭速度以及最好还可以在0.1至50mm/sec之间改变速度。当开始关闭以开始打开挤压机时需要高速限制时间损失，以使生产商业化。

利用为本发明装置一部分的一挤压机，关闭速度的调整精度是0.1mm/sec。

压力也完全可以调整，对上述实施例最好逐渐从0.5kg/cm²至最大例如65kg/cm²。

为了能以商业方式加工上述产品即门面板，同时利用在一个挤压循环中制造6个门面板的模具。因而挤压机的工作表面区为2.2×5.6m。在此相对较大的区域在一完全模压下变形不能大于±0.1mm，这样在所有的模具部分中可以取得所需的相对于轮廓的关闭速度的精确控制。

而且上、下模具的平行度必须满足±0.1mm。

模件与其相连的挤压机区域的最高操作温度约为200℃。在挤压机整个工作区的温度变化必须保持在±2℃内，以便能够在模具每一部分再次取得所需的准确状况。最好支撑模具的挤压机的那些部分由热油加热。为了获得准确的温度，沿台板的整个长度设有导管，热温由此以平行方式流动。

很明显当挤压过程不是很复杂时，挤压机需要满足的要求就不十分严格。

图9示出在图9中用箭头IX表示的区段的局部放大图。其中示出一加工好的门面板3的前侧20以及与其相邻的同一门面板3的后侧21。

可以看出在前侧20设有一木纹理图案。为此上模具设有一互补的轮廓。此轮廓可以由照像蚀刻在模具表面以一种适当的方式形成。通过将轮廓压入木纤维板而将轮廓传入木纤维板上。在特定区段板会受压缩较多，结果会形成相应于木纹理图案线条的槽。

在后侧21也形成一图案60。这也通过施加形成在下模具之上的一轮廓而设置。此轮廓也可以由照像蚀刻形成而且这样门面板的后侧21获得一特定的粗糙度。由于此粗糙度胶可以较好地粘在门面板的后侧21上，这样由此门面板3制成的一个门会有较长的寿命而不会有门面板变松散的危险。图案60最好由小凹回和凸起部分形成，尺寸约为几十毫米。除了由于粗糙度而获得较好的胶粘性以外，由于面积扩大也取得较好的粘结性。

图10示出本发明一优选实施例的挤压机7的局部断开详图。在此图中可以清楚看见上、下模具9和10以及将要描述的紧固装置，利用紧固装置模具分别安装在上台板或挤压机7的挤压机台板以及下台板上。

通过挤压机台板59的断开部分，可以看见导管60，导管在上面已经描述过并用来传送热加热油。

板的装载和卸载以及挤压好的产品分别由一供给拖架62和一卸货拖架70完成，拖架可以沿导轨61移动，导轨在挤压机7的前面和后面在下台板两侧上延伸一段距离。导轨61安装在其侧面的U形结构，其中设置在拖架62、70的框架上的轮可以移动。由垂直导向件63可以取得供给施架62的仔细的交叉定位。

供给拖架62本身设有一传送装置64，它可以沿拖架62移动。

如前所述，在此情况下两个板2在板在成形站5中已软化后从成形站5放在供给拖架62的带65上。当离开成形站5时供给拖架62尽可能定位在远离左边，即在挤压机前方。从成形站5供给的板小心地位于带65上。当这些完成后整个拖架62进入挤压机，而不用移动传送装置64。当拖架62到达一个位于其带65之上的板2已被带入其相对于模具的正确相对位置的位置时，拖架62向后移动同时以相同的速度但相反的方向驱动传送装置64。板2从而保持其相对于模具的相对位置并在下模具10上相对于模具正确定位。拖架62受拉离开，就象它来自板的下面。

在板已位于下模具上而且供给拖架62已移回来后，进行上述压挤循环以挤压门面板3。

在挤压机又打开后，形成的门面板3可以由在图11中所示的卸货拖架70从挤压机区中取走。如上所述，此拖架也可以沿轨道61移动。从图中可见拖架70具有一U形框架，从而此框架的管脚可以沿轨道61移动。框架69上设有臂杆支承71。它们是细长的杆件，平行于框架69的管脚延伸并可以在一高位和一低位之间由竖直导向件72在一竖直方向移动。这些臂杆支承71的运动由缸体73产生。

每次有三个臂杆74设置在臂杆支承71上。它们可以从图11所示突出位置转至转到图11右侧的一个位置，其中它们基本平行于轨道61延伸。臂杆74的运动由一杆79控制，杆79可以由一缸体80前后移动。

在其突出端臂杆74以一种铰结方式设置在一细长的吸盘托体75上，吸盘托体75在其下侧支承多个真空吸盘76。这些真空吸盘由吸盘托体75的中空内腔以及一个柔性导通77连接到一个真空装置78上。真空装置78的吸力可以由阀门81打开和关闭。

为了从挤压区移动模制好的门面板，卸货拖架70在模具之间移动而臂杆74转回，直到与门面板3齐平。接下来缸体73由适当的控制装置致动，结果臂杆支承71向前移动。然后在框架两侧上缸体80致动，结果臂杆74转入其如图11中所示的位置中。随后通过再次降低缸体73吸盘76与模制的门面板3的后表面相接触。接下来产生真空，结果吸盘将自己牢固地连在门面板3上。在下面的阶段中缸体73重新致动以提升臂杆支承71，结果门板3从下模具上抬起。由于门面板由吸盘支承，则卸货拖架70可以向外移出挤压区直到它位于设置在那里的带传送装置82之上。

接下来在带传送装置82打开后门面板3降至带传送装置82上而吸盘转开，而门面板可以移走。同时供给拖架可以将下一个板放入挤压机中，在此可以开始下一个挤压循环。

如上所述，所示装置的优选实施例的上、下模具包括六套单独的模具，每一个用于挤压一个门面板。在这些图中这六套模具每次都所示相同，但很显然可以取决于所需的生产方式而在一适当的设置中使用不同套的模具。

为了能从用第一系列模具组件生产的门面板快速改变生产至用第二系列模具组件生产的门面板，本发明的装置最好包括用于模具台板的快速紧固装置。此快速紧固装置将在下面参照图10-15描述。

每个模件由缸体单独设置在挤压机中。每个上模件87和每个下模件86在其纵端设有许多凹槽。其中两个凹槽90设计成可以与缸体88配合，由此所述台板固定在挤压机上。除了这些缸体88外，两个辅助缸体92在每一侧上为每套模件86、87设在可动挤压机台板59上。下面将要描述的其顶部可以用凹槽93配合在下模件86中。

模具转换装置85如下所述工作。

起始点是如图12和在图13中的细节所示的挤压机的关闭位置。在模件之间容装有模制好的门面板，这样模件不能彼此直接接触，从而不会损伤。

为了能转换模件，致动辅助缸体92使其旋转顶部94先转动四分之一转，然后由辅助缸体92向下移入下模件的凹槽93中。接下来旋转顶部94回转四分之一转而致动辅助缸体92使得旋转顶部94向上拉动。当此发生时旋转顶部94在凹槽93的凸肩95之下与其突出部分配合，这样它们以此方式与下模件配合。

接下来缸体88致动而且其旋转顶部89转动四分之一转，结果它们从凹槽90的凸肩91释放出来。

缸体88的吸杆于是拉入，这样旋转顶部89不再与模件配合。

上述状况在图14中示出。下模件86正由辅助缸体92拉靠在并保持在上模件87上，而上模件87靠在挤压机7的可动挤压机台板59上。

接下来致动挤压机使得可动挤压机台板59向上移动。完整的上、下模具移动并从挤压机台板59悬挂出来。

下一阶段在图15中示出。在此图中可以看见供给拖架62进入挤压区，从而一支承框架97安装在拖架62上。当拖架62与支承框架97一起与模具齐平时，挤压机7致动以逐渐降低挤压机台板59，直到下模件86位于支承框架97的支撑杆件98上。然后再致动辅助缸体92以使它们将相应的旋转顶部向下移动一些，使它们转动四分之一转并向上移动它们。此时与挤压机台板59的连接断开并致动挤压机以向上移动挤压机台板59。此时模件由支承框架97支撑并能移出去，而拖架62脱离挤压区。

在此未示出的一提升装置可以从供给拖架62提升支承框架97并用带有另一套模件的另一个支承框架97替换它，此另一个支承框架97可以再次移入挤压机7的挤压区中，此后在将挤压机台板59向下移动后与辅助缸体92配合。然后挤压机台板59从支承框架97提升起模件而且此框架97与拖架62一起从挤压区脱开。挤压机台板59于是可以再次向下移动直到下模件位于挤压机的支撑上。在致动所述缸体88以及使辅助缸体不致动后，挤压机准备下一次使用。

Claims (18)

1.一种变形木纤维板、例如MDF板(中密度纤维板)的方法，其中相对于其厚度木纤维板的高度差别巨大，此方法包括：

—加热板至热软化点，其中板的木纤维材料是可塑性变形的；以及

—加热了的板压成所需的形状。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，板的加热包括板的蒸汽处理。

3.如权利要求2所述的方法，在加热前包括在一封闭空间中加热板，在空间中进一步减小压力并将蒸汽以自由流动方式导入此空间中。

4.如权利要求3所述的方法，进一步包括至少加热空间的顶部至比空间中高的温度。

5.如权利要求3或4所述的方法，进一步包括额外加热空间的壁。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，挤压与模具或在挤压施加的其支撑体的加热一同发生。

7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，挤压包括一挤压循环，带有至少一个降至约无压力的状态以及一个随后增至在挤压过程中使用的模件上的压力。

8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，挤压包括快速关闭用于其中的模件以及相对慢地增大和减小压力。

9.如权利要求1所述的方法，进一步包括与板一起挤压一个盖板，盖板用于盖住经受挤压的板。

10.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在挤压过程中在经受挤压的板的可以看见的表面中设置一种轮廓。

11.一种用于变形木纤维板、例如MDF板(中密度纤维板)的装置，其中相对于其厚度木纤维板的高度差别很大，此装置包括：一带有用于加热板的加热装置的成形站5；以及一用于将预热板挤压成一所需形状的挤压机7。

12.如权利要求5所述的方法，其特征在于，挤压机装有模件，在挤压机的关闭状态下模件在其之间在相应于木纤维板上的负荷的位置处具有一阻塞物，防止材料在其挤压后相对于材料的其它部分的厚度移动。

13.如权利要求11或13所述的装置，至少在成形站的顶部包括加热装置。

14.如权利要求11、12或13所述的装置，进一步在模件内部或用于挤压的其保持件中包括加热装置。

15.如权利要求14所述的方法，其特征在于，加热装置包括用于预热油的导向通道。

16.如权利要求11至15中任一项所述的装置，其特征在于，挤压机包括用于与所选定模件配合的快速连接装置。

17.如权利要求11至16所述的方法，其特征在于，模件分成至少两个模件组分，可以对其彼此单独提供能量。

18.如权利要求11至17所述的方法，其特征在于，进一步包括用于从和向挤压机传送板的传送装置。

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