KR100394352B1 - 목재섬유보드 블랭크의 변형방법 및 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 특히 엠디에프(MDF; Medium Density Fibreboard)로 한정되지 않은 목재섬유보드에 상당한 높이차를 갖고 복잡한 형상으로 형성되어 설치될 수 있는 장치 및 방법에 관한 것으로서, 상기 발명이 실행될 수 있는 상기 목재섬유보드의 변형은 돌출(압출)이라는 방법으로 알려져 있는 바, 상당히 큰 소성변형이 소재의 유동과 연신에 의하여 발생된다.

Description

목재섬유보드 블랭크의 변형방법 및 장치{METHOD AND DEVICE FOR DEFORMING OF WOOD FIBRE BOARD BLANK}

본 발명에 따른 목재섬유보드 블랭크의 변형은 압출성형으로 알려져 있는 바, 소재의 유동과 신장을 수반하는 상당히 큰 소성변형이 발생된다.

이와 같은 종류의 방법은 국제특허출원 WO96/03262에 공지되어 있다. 상기 특허출원에서 공개된 방법은 보드블랭크 소재 두께의 2.5배를 최소치로 하는 굽힘반경으로 목재섬유보드 블랭크를 굽힐 수 있다고 알려져 있다.

다른 간행물 즉 유럽특허출원(0 420 831)에서는 프레싱 작업에 의해 표면 윤곽이 형성된 목재섬유보드를 제공하는 것이 알려져 있다. 이 경우, 요구되는 윤곽은 상기 소재에 대해 부분적으로 변화하는 압축력을 가하여 형성된다.

본 발명은 프레스 공정의 몰드공동부 내에서 특히 엠디에프(MDF; Medium Density Fibreboard)로 통칭되는 목재섬유보드 블랭크를 성형품으로 변형하는 방법 및 장치에 관한 것이다.

도 1은 본 발명의 바람직한 일실시례에 따른 장치의 개략도이다.

도 2는 본 발명에 따른 장치와 방법에 의하여 제조된 도어스킨의 사시도이다.

도 3은 도 2에서 화살표 Ⅱ로 지시된 부분의 상세도이다.

도 4는 대응되는 몰딩부품 및 도 3에서 화살표 Ⅳ-Ⅳ으로 지시된 선을 따라서 도어스킨의 단면도이다.

도 5는 다른 실시례가 도시된 단면도이다.

도 6은 도어스킨의 다른 실시례를 나타내 보인 부분생략 사시도이다.

도 7은 본 발명에 따른 방법으로 진행되는 압축공정의 일례를 도시하고 있다.

도 8은 압축공정의 상세도이다.

도 9는 본 발명의 바람직한 일실시례에 따른 방법으로 제조된 도어스킨의 전면과 그에 대응되는 후면의 부분사시도이다.

도 10은 도 1에서 화살표 Ⅹ로 지시된 본 발명에 따른 프레스의 일실시례의 부분절결 사시도이다.

도 11은 도 1에서 화살표 ⅩⅠ로 지시된 부분의 사시도이다.

도 12는 상기 몰드가 교체되기 전에 닫힌 상태에 있는 본 발명에 따른 장치의 프레스이다.

도 13은 도 12에서 화살표 ⅩⅢ으로 지시된 부분의 상세도이다.

도 14는 교체수단이 다른 상태로 작동되는 동안에 도 13에 대응되는 프레스의 상세도이다.

도 15는 교체수단이 다른 상태로 작동되는 동안에 도 12에 대응되는 프레스의 상세도이다.

청구항 1에서 특징되는 바와 같이, 본 발명에 따른 변형 방법에 의하면, 목재섬유 보드블랭크는 상기 보드소재의 두께보다 작은 반경으로 굽혀지는 매우 복잡한 윤곽을 같도록 형성될 수 있다.또한, 청구항 11의 특징적 구성으로 이루어진 본 발명은 목재섬유보드 블랭크을 성형하기 위한 장치에 관한 것으로서, 이에 대한 보다 바람직한 실시 태양은 종속항에서 특징되어 진다.

이하 첨부도면을 참조하여 본 발명을 더욱 상세히 설명하기로 한다.

일반적으로, 도 1에 도시된 바와 같이, 장치(1)에는 목재섬유보드 즉 상세하게는 엠디에프 보드를 운반하는 콘베이어(4)가 포함된다. 상기 콘베이어(4)는 성형스테이션(5)의 챔버(16)로 상기 다수개의 보드(2)를 운반시킨다. 상기 챔버(16)의 내부에서, 상기 다수개의 보드(2)는 아래에서 상세히 기술되는 방법으로 가열되고, 상기 소재는 열연화점에 도달하는 방법으로 증기에 의하여 스팀처리된다.

상기와 같이 연화된 상태에서, 상기 보드는 상기 콘베이어(6)와 함께 성형스테이션(5)으로부터 프레스(7)의 성형부(8)로 투입된다.

상기 프레스(7)의 내부에서, 상기 성형부(8)는 상기 프레스가 닫힌 상태에서 아래에서 상세히 기술하겠지만 특정 형상으로 성형된 몰드공동부(mould cavity)를 한정하는 상부몰드(9)와 하부몰드(10)에 의하여 각각 상하의 경계가 구획된다.

다음, 상기 프레스(7)가 작동되면, 열적으로 연화된 목재섬유보드가 그 사이에 위치되는 동안, 상기 상부몰드(9)가 하부몰드(10)의 방향으로 이동된다.

아래에서 보다 상세히 기술되는 세밀하게 정의된 경로를 따라 움직이는 상기 상부몰드(9)의 운동에 의하여, 상기 목재섬유보드는 상당히 크게 소성변형되고, 이에따라 그 내부에 복잡한 형상이 배치된다.

예시된 실시예와 같이, 두 개의 목재섬유보드는 동시에 여섯 개의 도어스킨이 형성되도록 진행될 수 있다. 즉, 하나의 목재섬유보드(2)당 3개의 도어스킨이 형성된다.

상기 몰드부품(8,9)의 내에서, 보드가 쉽게 파손될 수 있는 도어스킨의 모서리에서 보드내에 홈(11)을 형성하며 분리된 도어스킨의 사이에 있는 모서리에 예리한 칼날 부분이 형성된다.

상술한 바와 같이, 본 실시례에서 상기 상부몰드(9)와 하부몰드(10)는 이접하여 놓여지는 여섯 개의 도어스킨을 형성할 수 있고, 형성되는 각각의 도어스킨에 대하여 여섯개의 분리된 상부몰드파트 및 하부 몰드파트로 이루어지는 것이 바람직하다. 그러므로 생산된 상기 도어스킨의 특징적인 실시례는 몰드파트마다 변경될 수 있으며, 그 생산품은 특정한 사양을 요구하는 것을 만족시킬 수 있다.

상기 보드(2)가 콘베이어(6)에 의하여 프레스의 성형부(8)로 이동되기 전에, 보드(2)의 상면이 프레싱되는 동안에 플라스틱 1매는 그 상면에 배치될 수 있다. 상기 목적에 매우 적합한 소재는 멜라닌 페이퍼이다. 상기 경우에 있어서, 최종제품은 소정의 적용물에 바람직한 합성물의 표면을 얻을 것이다. 상기 도어스킨(3)과 같은 생산된 제품들에 있어서 추가적인 마무리 작업은 당연히 더 이상 필요하지 않게 된다.

본 발명에 따른 방법과 장치는 일반적인 용어로 상술되었으며, 기타 부분들은 아래에서 보다 상세하게 설명되었다.

본 발명에 따른 방법의 중요한 일측면은 기본적인 소재를 선택하는 것이다. 상기 목재섬유소재와 함께 만약 적용된다면 멜라닌 페이퍼가 주요 관심대상이 된다.

상기 목재섬유소재의 선택에 있어서, 얻어질 수 있는 최대의 열연화와 그 온도가 중요함은 명백하다. 상기 열연화점은 목재의 종류와 보드소재의 화학적 성질과 관계된다. 또한 중요한 것은 세포내의 수분 함량과 공급된 열량이다. 가능한 낮은 온도에서 연화되는 것이 바람직하다.

바람직한 기초소재는 시편을 통하여 실험적으로 열연화점과 그 연화점에서의 열연화의 정도를 측정함으로써 선택될 수 있다. 긴 섬유를 갖는 목재섬유로 구성된 소재가 바람직한 것은 명백하다. 특히, 소나무는 기초 소재로서 매우 적당하게 사용될 수 있다. 섭씨 95도에서 열연화가 이미 시작되는 라디아타 소나무를 사용하는 것도 바람직하다.

종이의 일종으로서 사용되는 멜라닌은 반응속도가 느리며, 반대로 기타의 목적을 위하여 빨리 반응되는 경우에는 얇은 평판형이 선택된다. 건조시간은 10초 이상이 필요하며, 20초가 바람직하다. 따라서, 상기 목재섬유보드가 최대한 변형된 후에, 단지 멜라닌 만을 건조시킬 수 있다.

요구되는 강한 변형을 얻기 위해서는 수축 담체(carrier)를 갖는 소재인 크레이프 페이퍼(crepe paper)가 사용되는 것이 바람직하다.

상기 보드소재가 연화된 상태로 얻어지는 동안에, 상기 처리는 성형스테이션 (5)에서 이루어진다. 처리된 상기 보드(2)가 투입되는 내측의 챔버(16)는 밀봉상태로 닫혀질 수 있다. 상기 성형스테이션(5)의 내에는 미도시된 진공펌프가 설치되고, 상기 보드(2)가 챔버(16)의 내부로 투입되고, 그 후에 닫혀지자 마자 상기 챔버(16)의 내측에는 부분적인 진공이 형성된다. 적절한 저압에 도달될 때, 보일러 (15)로 부터 증기가 챔버(16)의 내부로 유입된다. 상기 증기가 공급됨에 기인되어 챔버(16) 내측의 압력은 근사적으로 대기압으로 재상승되고, 동시에 상기 증기는 역시 신속하게 목재섬유보드(2)의 기공으로 침투된다.

증기는 상부를 향하도록 위치되는 챔버(16)의 저면부에 설치된 다수개의 노즐로 구성된 챔버(16)의 내부에서 배출되고, 상기 보드(2)의 바닥부를 반대방향에서 제트상으로 공급되는 증기를 분사한다. 상기 저압을 복구시키는 것에 기인되어 흡입작용이 함께 이루어지는 결과에 의하여 상기 증기는 침투된다.

상기 보일러(15)내에서 상기 증기는 수 바(bar)의 고압 하에서 생성되고, 10바 이상이 바람직하다. 상기 챔버(16) 내에서의 팽창에 기인되어 상기 증기의 온도는 단지 섭씨 100도 이상으로 하강될 것이고, 상기 증기의 일부는 즉시 보드의 내측에서 응축될 것이다. 상기 보드(2)는 가열되며 습기가 차게 된다.

더불어, 상기 증기와 직접적으로 접촉되는 데 기인되어 가열되며, 상기 챔버(16)의 벽 그 자체가 가열되고, 복사에 의하여 상기 챔버(16)의 내부로 받아들여진 상기 보드(2)로 열을 주는 현상에 기인되어 상기 성형스테이션(5)의 내측에 구비된 상기 보드(2)가 가열된다. 상기 도시된 일실시례에서, 뚜껑인 상기 챔버 (16)의 커버(17)는 중공 형상이며, 증기 공급원와 연결되어 있다. 따라서, 상기 챔버(16)의 커버(17)는 상기 보일러(15) 내측에서 상기 증기에 상응하는 고온을 얻게 되며, 상기 온도는 당연히 상기 챔버(16) 내측에서 상기 팽창된 증기의 온도보다 높게 된다.

상기 챔버(16)의 커버(17)가 고온이므로, 복사에 의하여 상기 보드(2)가 적절하게 가열되는 동안에 팽창된 증기가 역시 상기 커버(17)의 반대편에 응축되는 것을 방지한다. 상기 보드(2)의 상면에 물이 떨어지는 것은 최종제품에 심각한 결함을 주는 것으로 밝혀졌다. 증기가 팽창되는 것과 실질적으로 동일한 온도로 유지될 때까지 상기 챔버(16)의 커버(17)가 가열되므로 응축은 방지된다.

상기 생성된 증기는 필연적으로 두가지 기능을 갖는다. 더 높은 압력과 온도를 갖는 상태에서, 상기 챔버(16)의 내측에서 팽창된 상태에서 상기 챔버(16)의 벽과 특히 상기 챔버의 커버(17)를 가열시키며, 상기 팽창에 기인되어 온도와 압력이 더 낮아질때, 상기 보드(2)를 가습 및 가열시킨다.

상기 증기의 공급에 앞서서 상기 챔버(16)의 저압을 증가시키면 상기 보드 (2)의 처리기간은 더욱더 짧아진다. 상기 언급된 라디아타 소나무의 목재섬유보드의 처리시간은 상술된 0.8바의 압력에서 15초 내지 30초가 될 것이다. 이는 이미 상기 프레스(7)의 프레스공정 시간 보다 상당히 짧으며, 그래서 상기 성형스테이션 (5)에서의 처리시간은 생산공정에 결정적인 영향을 주지는 않는다.

다른 종류의 목재와 함께, 더 큰 저압은 결국 요구되는 짧은 처리시간을 얻기 위하여 요구될 수 있으며, 이는 생산의 사이클 시간에 영향을 주지 않는다. 고무나무(하에비아 브라질리안지즈; haevea brazilienzis)의 목재섬유에서 엠디에프의 처리시간은 0.8바의 저압하에서 4배가 소요되고, 그러한 낮은 저압은 충분하지 않게 된다. 적절한 짧은 처리시간을 얻기 위해서는 상기 저압은 더 커져야만 될 것이다.

다음의 이동상태 동안에 열손실을 보상하기 위하여 상기 성형스테이션(5) 내의 상기 목재섬유소재는 가능한 많이 가열되나, 상기 프레스(7)의 내측에 위치되어야 하는 때에는 취급되는 데 너무 약해지므로 너무 높게하지는 않는다.

실제에 있어서, 약 섭씨 100도의 온도는 상술된 라디아타 소나무 섬유로 만들어진 3.8미리미터의 두께를 갖는 엠디에프 보드에 가장 적절한 것으로 밝혀졌다.

상기 목재섬유보드(2)가 상기 방법으로 전처리되었을 때, 상기 프레스(7)에서 실질적으로 돌출처리가 쉽게 된다.

상기 돌출처리 동안에 최대 변형을 얻기 위하여, 프레스공정의 주의깊은 조절과 상기 몰드공동부의 특징적인 설계가 기초소재의 선택과 연화에 더하여 중요하다.

상기 측면은 본 발명에 따른 장치와 방법으로 제조된 제품의 실례를 참고로 보다 상세히 설명하면, 상술한 도어스킨을 설명한 것으로서, 도 2에서 보다 상세히 도시되고 있다.

도 2는 본 발명에 따른 방법과 장치로 제조된 도어스킨(3)의 전면과 후면 및 기초소재를 각각 20, 21, 22로 도시하고 있다. 상기 도어스킨(3)은 상기와 같이 알려진 방법으로 목재 프레임워크의 상부에 설치되며, 그래서 유사하거나 다른 도어스킨(3)은 상기 프레임워크의 타측에 설치된다. 상기와 같이 형성된 조립체는 포스트(24), 크로스피스(25)로 구성된 도어의 외관을 갖도록 형성되고, 판넬(26)이 상기 사이에 수용된다. 상기 외관은 상술된 방법으로 기초소재(22)의 보드(2)내에서 돌출되는 윤곽(23)으로 형성된다.

상기 도어스킨(3)의 전체 표면적은 기초소재(22)의 보드 표면적 보다 더 크며, 상기 윤곽(23)을 형성하기 위하여 상기 보드의 소재는 인접 부분에서 상기 윤곽쪽으로 이동된다.

도 3은 도 2에서 화살표 Ⅱ에 의하여 지시된 부분의 상세도로서, 화살표 26, 27은 돌출 도중에 상기 윤곽(23)의 방향으로 소재의 이동을 지시한다. 상기 화살표 27은 특히 교차부에서 상기 돌출 도중에 상기 보드의 소재에 스트레인이 가해지는 것에 관하여 특별히 임계적인 상태로 솟아오른 것을 도시하였다. 상기 소재에서 힘이 가해지는 운동은 찢어지는 것이 유발될 수 있으며, 혹은 덜 심각한 경우에는 상기 표면에 섬유의 불접합이 유발될 수도 있다.

본 발명에 따른 장치와 방법으로서, 상당히 큰 스트레인하에서 상기 소재에 가하여지는 상기 돌출처리로 상기 목재섬유소재를 다루는 것이 가능하다.

상기 발명의 중요한 척도는 돌출 도중에 소재의 운동을 조절하는 것이다. 이하에서 보다 상세히 설명되는 몰드에 대한 척도에 의하여, 돌출이 진행되는 동안에 소재의 방향은 전방을 향하고 상기 윤곽이 조절된다. 그래서 예를 들면, 도 3에 도시된 교차부의 중앙부로 부터 너무 많은 소재가 화살표 27로 지시된 방향인 상기 윤곽으로 흐르는 것이 방지되는 결과 상술된 바와 같이 상기 소재에 손상이 발생될 수 있다.

상기 몰드공동부는 상기 몰드가 닫힌상태에서 상기 보드소재를 구속하는 부분적인 수축을 포함하므로 상기의 효과가 발생되며, 완벽한 변형이 발생되기 전에 그것이 유지된다. 상기 협소한 부분을 경유하는 상기 소재의 흐름은 필연적으로 반대로 이동된다.

도 4에서, 상부몰드(9)와 하부몰드(10)는 그 사이에서 몰딩된 도어스킨(3)과 함께 별도로 소정의 거리가 이격되어 도시되어 있다. 상기 도어스킨(3)의 형태는 상기 상,하부몰드(9,10)의 닫힘상태 내부의 몰드공동부의 형태에 상응된다. 도 4에 도시된 단면은 상기 윤곽(23)이 형성된 부분을 도시하고 있다. 상기 몰드공동부의 국부적인 수축은 화살표 31, 32 및 33으로 지시된다. 예를 들면, 3.8밀리미터의 엠디에프 보드는 변형되어 숫자 30으로 지시된 상기 몰드스페이스의 일반적인 높이가 약 3.2밀리미터가 될 것이다. 이는 역시 직접적으로 돌출되지 않는 이들 부분에서 소재가 압축되는 것을 의미한다.

예를 들면, 협소한 부분인 31, 32에서 몰드 높이는 2.7밀리미터이고, 33에서 몰드공동부의 높이는 다시 3.2밀리미터이다.

상기 몰드를 처음에 닫는 때, 모든 방향으로 부터 소재의 유동과 점진적인 신장이 상기 윤곽(23)내에서 발생된다. 상기 프레스 스트로크의 최종 1.1밀리미터에서, 상기 보드는 이미 수축31과 32가 유지된다. 상기 스트로크의 마지막 부분 동안에, 상기 윤곽(23)의 상세부가 형성되고, 소재상에 부분적으로 가장 큰 스트레인이 작용될 때, 우측으로 부터 상기 윤곽(23)쪽으로 더 이상 흐르지 않게 될 것이다. 또한, 화살표31 과 32의 사이의 범위는 밀폐되고 더 이상의 소재운동은 그곳에서 발생되지 않는다. 상기 소재운동은 아직 상기 윤곽(23)의 바닥부의 변형에 요구되며, 좌측으로 부터 발생된다. 상기 윤곽(23)의 좌측부는 미세하지 않으므로 그 방향으로부터 유동중에는 소재의 스트레인은 제한적으로 남게된다.

이러한 부분적인 수축31, 32 때문에 상기 윤곽(23)이 형성되는 최종단계 동안에 상기 윤곽(23)의 우측에서 너무 큰 스트레인이 발생될 수 있는 결과에 의하여 상기 소재는 윤곽(23) 속으로 잡아 당겨지고, 상기 보드(3)의 표면에서 섬유가 찢어지고 결합되지 않는 결과가 발생되는 것이 자연히 방지된다.

보다 중요한 조치는 상기 몰딩파트(9,10)가 가열되고, 필연적으로 상기 보드 (3)와 접촉되는 것에 기인되어 상기 보드는 더욱 더 가열된다. 상기 몰드공동부의 가장 좁은 부분에서, 상기 실시례에서는 화살표 31과 32에서 몰딩파트(9,10)와 보드의 사이에서 첫 번째 협소한 접촉이 발생되는 결과 이 범위에서 처음으로 가열되고, 가장 높게 가열된다. 온도의 증가에 기인되어 상기 보드의 소성이 증가되고, 이는 돌출공정 동안에 소재에 요구되는 유동을 발생시킨다.

상기 몰드공동부 내에서 상기 수축의 부가적인 효과는 결국 결합되지 않는 섬유가 보드의 표면으로 큰 압력하에서 가압되는 것이다. 엠디에프 보드와 같은 상기 적절한 목재섬유보드는 보통 아직 완전하게 경화되지 않은 결합재가 포함된다. 상기 강압과 고열에 기인되어 상기 결합재는 더욱 더 경화되어, 다음의 돌출상태에서 목재섬유는 더욱 잘 결합된다. 후속되는 소재 운동의 표면에서 결합되지 않는 섬유는 상기 방법으로 다시 소재에 확고히 결합된다.

도 5에서, 상부몰드(35)와 하부몰드(36)의 단면은 그 사이에 형성된 보드 (37)의 단면과 함께 도시되어 있다. 상기 실시례의 경우에서 상기 윤곽(38)은 약간 도 4의 윤곽(23)보다 단순하다. 하나의 협소부로 충분한 결과에 의하여 상기 윤곽의 우측부에서 화살표 39와 함께 지시되고, 초기의 변형에 뒤이어서 더 많은 소재가 우측으로 부터 상기 윤곽(38)을 형성하는 상기 몰드공동부 속으로 흐르게 된다.

비록 상기 몰드공동부의 형상이 도시된 일실시례가 필수적으로 모든 곳에서 동일하여도, 어떤 경우에는 상기 몰드공동부의 부분적 수축이 상기 윤곽의 길이를 따라서 변화될 수 있다. 예를 들면, 상기 소재의 운동은 상기 윤곽의 구석에서 가장 극심할 것이고, 당연히 소재 운동의 조절이 적당하게 관리되는 것이 요구된다. 상기 윤곽을 따라서 다른 곳에서, 덜 엄격하게 요구되는 점에서는 상기 조절이 허용된다.

돌출보드(40)의 부분을 도시하는 도 6의 예에서 이미 도시된 바와 같이, 조절되지 않은 소재 운동에 기인되어 너무 많은 스트레인이 소재에 적용되는 결과에 의하여 상기 소재가 손상되는 위험은 상기 윤곽부(41,43)의 사이 내의 가장자리 (42)에서 가장 크게 된다. 상기 가장자리(42)에 근접되어 돌출공정 도중에 상기 소재의 운동은 몰드공동부 내에서 부분적 수축에 의하여 조절된다.

상기 실시례에 도시된 바와 같이, 상기 국부적 수축은 적절하고 고정된 형태로서 상호 작용하는 몰드파트의 벽을 제공하여 형성된다. 역시, 상기 몰드 내로 유입되어 유동할 수 있는 요소에 의하여 상기 소재운동을 조절할 수 있고, 상기 상부몰드와 하부몰드의 소정거리에서 요구되는 방법으로 돌출되는 보드를 유지할 수 있으며, 상기 경우에서, 더 이상의 소재 운동은 돌출공정 동안에 발생될 수 없다. 상기 움직일 수 있는 부분들은 예를 들면, 스틸 슬라이딩 피스로 형성될 수 있고, 또는 고무형 소재로 구성된 삽입 피스도 형성될 수 있다.

상기 국부적 수축이나 이동형 몰드파트의 위치는 돌출되는 형태에 의하여 결정된다. 상기 형태가 설계될 때, 이미 종종 가장 심한 부분이 위치되는 곳을 결정하는 것이 가능하고, 상기 돌출보드는 소재유동을 조절하기 위하여 유지되어야 만 하는 것을 기초로 하여 결정된다. 상기 최초로 시도되는 프레싱 도중에, 소재의 부정확한 운동에 의하여 소정의 영역에서 손상이 발생되고, 상기 몰드는 그에 따라서 조절될 수 있다. 상기에 의하여, 이러한 조정은 당해 분야에서 전문가에게는 자명한 것이다.

상기 기술된 바와 같이 상기 조치는 매우 복잡한 형태를 갖고 목재 섬유 보드가 돌출될 수 있는 것 이외에, 프레스 공정에 관한 조치도 적절하게 이루어지는 것이 가능하다.

도 7은 본 발명에 따른 상기 방법이 적용된 적절한 프레스 공정의 도표를 나타내 보인 것이다. 수평축에서 시간이 초로 도시되고, 수직축은 몰딩압력(Kg/cm)과 단위길이(mm)당 몰드파트 사이의 거리를 동시에 도시하고 있다. 점선은 몰드파트들 사이의 거리를 나타내고, 실선은 압력을 나타내고 있다.

상기 연화된 목재섬유보드가 상기 몰드의 내측에 위치될 때, 사이클은 시작된다. 그때, 상기 프레스는 두개의 몰드파트가 상기 보드와 막 접촉될 때 까지 매우 급격히 닫힐 것이다. 다음 상기 몰드는 완전히 닫힐 때 까지 매우 느리게 닫힌다. 상기 몰드가 완전히 닫힐 때 압력은 상승되고 어떤 주기 동안 유지되고, 그 후에 압력이 실제로 영으로 떨어지고 얼마후 다시 상승한다. 이는 아래에서 설명될 이유로 반복된다. 상기 압력이 세번 제로로 하강되면 상기 몰드는 열리고 제품은 몰드로 부터 탈거될 준비가 된다.

상기 몰드는 한 사이클의 시간을 가능한 짧게 하기 위하여 닫힘공정의 초기 부에서 빨리 닫힌다. 상기 닫힘공정의 둘째부는 적당한 돌출처리에 결정적인 영향을 미치게 된다.

상기 두 번째 파트중의 닫힘공정의 예는 도 8에서 보다 상세히 도시된다. 상기 경우에서 제1단계는 참고번호 50으로 지시된다. 이는 상기 몰드가 빨리 닫히는 단계이다. 이 단계에서의 마지막에 상기 몰드파트는 상기 보드에 막 접촉된다. 그리고 상기 윤곽의 대강의 형태를 형성하도록 소재를 점진적으로 운동시키기 위하여 속도는 단계 51 도중에 크게 감소된다. 그리고 상기 속도는 단계 52 도중에 점점 더 감소되고, 단계 53 도중에 상기 운동은 함께 정지된다. 상기 소재 내부에서 상승된 스트레인은 균등하게 되고 동시에 상기 가열된 몰드파트와 접촉되는 것에 기인되어 상기 보드는 가열되며, 그 결과 상기 보드소재의 변형은 다시 증가된다. 다음 단계 54 도중에 상기 몰드는 다시 점점 더 닫히고, 다음의 단계 55 동안에 상기 운동이 다시 정지된다. 역시 상기 단계 동안에 상승된 소재의 스트레인은 다시 균등해지고, 소재는 유동되며 신장될 수 있다. 단계 56 도중에 상기 닫힘공정의 마지막부는 점진적으로 다시 발생된다. 그리고 상기 몰드는 닫히고 압력은 상승된다.

상기 도시된 그래프의 경로는 형성된 상기 윤곽에 좌우된다. 일반적으로 상기 윤곽의 가장 중요한 부분이 형성되면 닫히는 속도는 최소 혹은 영이 된다. 관계되는 몰딩 상태의 도중에 닫히는 속도가 너무 높으면 최종 제품에서 결함이 발견될 수 있다. 이는 주로 표면에서 보이는 소재결함으로 발생된다. 이러한 소재 결함은 예를 들면 성긴 섬유상이거나 요철상의 단면일 수 있다. 최종 결과에 기초되어 상기 전문가는 어떤 몰딩상태에서 닫힘속도가 너무 높거나, 혹은 약간 더 높게 유지되는 것을 확신할 수 있다. 그래서 대략의 닫힘곡선은 실험적으로 설정될 수 있고, 작동된 몰드에 의하여 기인된 변형이 소재 스트레인의 최대값이 될 때, 상기 속도는 낮거나 혹은 적어도 거의 영인 것을 전제로 한다. 더불어 상기 몰드파트로 부터 상당히 잘못 형성된 소재의 소정 부분으로 열을 전달하는 시간이 항시 충분하다.

도 7에 도시되며 상술된 바와 같이, 상기 압력은 다음의 상기 닫힘공정에서 상승된다. 도 7에서, 상기 최대압력은 60Kg/cm²을 넘으나, 여러 경우에서 더 낮은 압력은 예를 들면 ±40Kg/cm²과 같이 충분할 것이다. 상기 예의 경우에서 소재의 요구되는 압축은 초기 두께 3.8mmdml 보드를 3.2mm로 압축하는 것이다. 상기의 경우, 상기 전체보드는 상기 몰드파트의 온도보다 높거나 낮게 가열되고, 약 섭씨 200도가 될 것이다. 일정시간 후 상기 압력은 거의 영으로 감소되며, 상기 몰드파트간의 거리는 바뀌지 않게 된다.

상기 압력이 감소됨에 기인되어, 상기 보드소재 내의 수분은 대기의 비등점 이하에서 가열되고, 갑자기 증기로 되며, 상기 증기는 상기 몰드 사이의 측면에 형성된 통로로 배출된다. 다음 상기 압력은 소정의 시간동안 상기 수준에서 유지되고 적용되는 최대값으로 다시 증가되고, 그에 따라 아직 잔존되는 수분은 다시 가열된다. 상기 수분의 대부분은 압력이 영으로 감소되는 다음 번에 다시 한번 배출된다. 이후, 최후에는 상기 압력은 소정의 시간동안 상기 수준에서 유지되고 적용되는 최대값으로 증가된다. 상기 몰드가 열린 후에, 상기 목재섬유소재의 수분함량은 약 5퍼센트의 매우 낮은 값으로 저하된다.

상술된 건조와 가스제거공정은 닫힌 상태에 있는 상기 몰드파트가 보드소재의 양측과 접촉되는 동안에 발생된다. 그래서, 상기 수분의 팽창에 의하여 상기 목재섬유소재는 이를 방출하여 제품의 표면에 손상이 발생되는 것을 방지한다. 상기 압력은 감소되기 때문에 상기 몰드파트는 다른 것과 관계되어 움직이지 않고, 상기 보드는 그의 전체 표면적 위로 지지되어 유지되며, 그 결과 수분 증발압에 기인되는 목재섬유의 운동은 발생되지 않는다.

통상 2 내지 3의 건조 및 가스제거단계는 소재의 수분함량에 좌우되어 상기 몰드의 온도와 소재의 다른 특성치가 요구된다. 상기 몰드온도는 소재에 좌우되어 섭씨 160~200도의 값으로 정해진다.

도 8에서 참고로 기술된 닫힘공정은 상기 윤곽의 복잡성을 갖는 다른 것들 사이에 좌우되며, 20에서 30초 지속될 수 있다. 상기 20에서 30초 동안에 닫힘거리의 마지막 6 내지 8mm는 많은 단계로 형성된다.

상기 운동은 정확하게 수행되어져야 하며, 상기 프레스는 가장 엄격한 요구조건을 만족하여야 한다. 상기 요구조건은 프레스의 닫힘속도가 조절되는 정확성과 상기 몰드파트가 다른 것과의 관계에서 평행을 유지할 수 있는 정확성에 관계된다.

상기 프레스의 닫힘속도는 완전하게 조절가능하고, 바람직하게는 0.1 내지 50(mm/sec)의 사이로 속도가 변화된다. 경제성을 고려하여 프레스에서 초기에 닫고 여는 공정시 시간의 손실을 제한하기 위하여 고속이 요구된다.

상기 프레스는 본 발명에 따른 장치의 부품으로서, 닫힘속도를 조절하는 정확성은 0.1(mm/sec)이다.

또한 압력은 완전히 조정가능하고, 바람직하게는 상기 기술된 실시례에서 0.5(Kg/cm²)에서 최대 65(Kg/cm²)까지이다.

상업적인 방법으로 상술된 제품 즉 상기 도어스킨을 제조할 수 있도록 하기 위하여, 프레스의 1사이클 동안에 여섯 개의 도어스킨을 만들기 위한 몰드가 동시에 적용된다. 상기 프레스에서의 작업면적은 당연히 2.2×5.6m이다. 상기 비교적 큰 면적 이상으로 처짐은 완전한 몰딩압력에서 ±0.1mm보다 더 크게 허용되지 않고, 상기 몰드의 모든 부분에서 상기 윤곽에 관계되는 닫힘속도의 정확한 조절이 요구된다.

또한, 상기 상부몰드와 하부몰드의 평행은 ±0.1mm와 같은 큰값을 가져야 한다.

상기 몰드파트가 취부된 프레스의 운전시 최대온도는 섭씨 약 200도이다.

상기 프레스의 전체 작업면적에 대한 온도변화는 다시 한번 실행할 수 있도록 상기 몰드의 전부분에서 요구되는 정확한 조건으로서, 섭씨 ±2도 이내로 유지되어야 한다. 바람직하게는 상기 몰드를 수행하는 프레스의 상기 부분들은 가열용오일에 의하여 가열된다. 온도의 정확성을 달성하기 위하여 배관이 플래튼의 전체 길이를 따라서 설치되고, 상기 플래튼은 상기 가열용오일이 평행으로 관통되어 흐른다.

상기 돌출공정이 덜 복잡한 필요조건을 요구하면, 프레스도 저감될 것이다.

도 9는 도 9에서 화살표 Ⅸ에 의해 지시된 부분의 부분확대도를 도시하고 있다. 제조된 도어스킨(3)의 전면(20)과 후면(21)이 도시되어 있다.

나뭇결이 전면(20)에 형성되며, 상기 상부몰드의 선단에는 보완되는 릴리프가 형성된다. 상기 릴리프는 포토에칭에 의하여 상기 몰드의 표면에 적절한 방법으로 형성된다. 상기 릴리프는 그 내측으로 가압됨에 의하여 상기 목재섬유보드로 전달된다. 소정의 부분에서는 상기 보드는 더욱 압축되며, 그 결과 홈은 목재 나뭇결의 선을 따라서 형성된다.

후면(21)에서, 패턴(60)이 도시된 바와 같이 형성되며, 이는 역시 상기 하부몰드에 형성된 릴리프를 가압하는 것에 의하여 형성된다. 상기 릴리프는 역시 포토에칭에 형성될 수 있으며, 상기 도어스킨의 후면(21)은 소정의 조도를 갖는다. 상기 조도에 의하여 접척제는 상기 도어스킨의 후면(21)에 매우 잘 부착되며, 상기 도어스킨(3)이 형성된 도어는 상기 도어스킨이 느슨해지는 위험이 없이 긴 수명을 갖는다. 상기 패턴(60)은 바람직하게는 후면에서 돌출되는 수십 밀리미터의 크기를 갖는 작은 세트에 의하여 형성된다. 상기 조도에 의하여 접착제가 더욱 더 접착되는 것과 더불어 또한 넓은 면적에 의하여 접촉이 향상된다.

도 10은 본 발명의 바람직한 일실시례에 의한 프레스(7)의 부분절결 상세도이다. 상기 도면에서 상기 상부몰드(9)와 하부몰드(10)는 보다 더 상세하게 도시될 수 있으며, 역시 도시된 체결수단은 각각 프레스(7)의 상부플래튼 또는 프레스플래튼과 하부플래튼에 결합된다.

상기 프레스플래튼(59)의 절결부를 통하여, 상기 배관(60)은 상술된 바와 같이 도시되며, 가열용 오일(15)을 전달할 수 있다.

상기 보드의 장착 및 탈거와 돌출된 제품은 각각 공급캐리지(62)와 방출캐리지(70)에 의하여 수행되며, 이는 프레스(7)의 전,후에서 일정거리를 갖는 상기 하부플래튼의 양측에 연장된 레일(61)을 따라서 움직일 수 있다. 상기 레일(61)은 U자 형상으로서, 상기 캐리지(62,70)들의 프레임에 설치된 휠이 이동될 수 있는 그들의 측면에 결합된다. 상기 공급캐리지(62)의 교차부 위치결정은 이송안내구(63)에 의하여 주의깊게 수행된다.

상기 공급캐리지(62)는 그 자체가 상기 캐리지(62)를 따라서 당연히 이동할 수 있는 콘베이어(64)로 공급된다.

상기 기술된 바와 같이, 이 경우에서 두개의 보드(2)는 상기 공급캐리지(62)의 벨트(65) 위에 상기 성형스테이션(5)로 부터 취부되고, 이후, 상기 보드는 성형스테이션(5)내에서 연화된다. 상기 성형스테이션(5)을 떠날때 상기 공급캐리지(62)는 프레스의 앞쪽인 가능한 좌측으로 멀리 위치된다. 상기 성형스테이션(5)으로 부터 공급된 보드는 상기 벨트(65)위에 주의깊게 위치된다. 상기와 같이 진행 후, 전체적인 캐리지(62)는 콘베이어(64)의 이동없이 프레스로 들어간다. 상기 벨트(65)의 상부에 위치되는 보드(2)가 상기 몰드의 관계에서 상대적으로 정확한 위치에 설치되는 장소로 상기 캐리지(62)가 도착되자마자, 상기 캐리지(62)는 상기 콘베이어 (64)가 동일한 속도로 반대방향으로 구동되는 동안에 동시에 후방으로 이동된다. 상기 보드(2)는 당연히 상기 몰드와의 관계에서 그들의 상대적인 위치를 유지하며, 상기 하부몰드(10)의 위에서 상기 몰드에 관계되어 정확하게 위치된다. 상기 캐리지(62)는 보드의 아래에서 당겨진다.

상기 보드가 하부몰드의 상부에 위치되고 상기 공급캐리지(62)가 후방으로 이동된 후, 상술된 프레스 공정은 상기 도어스킨(3)의 돌출을 위하여 실행된다.

상기 프레스가 다시 열린 후에, 상기 도어스킨(3)은 도 11에 도시된 방출캐리지(70)에 의하여 프레스면적으로 부터 형성될 수 있다. 상기 언급된 바와 같이, 상기 캐리지는 또한 레일(61)을 따라서 이동될 수 있다. 도시된 바와 같이, 상기 캐리지(70)는 U자 형태의 프레임을 갖고, 그래서 상기 프레임의 다리는 상기 레일 (61)을 따라서 이동될 수 있다.

암케리어(71)는 상기 프레임(69)에 취부되며, 이들은 연신된 빔으로서, 이는 프레임(69)의 다리에 평행하게 연장되고 수직가이드(72)에 의하여 높고 낮은 위치의 사이에서 수직 방향으로 움직일 수 있다. 상기 암케리어(71)의 운동은 실린더 (73)에 의하여 영향을 받는다.

각각 3개의 암(74)은 상기 암케리어(71)에 취부된다. 이는 도 11에서 도시된 돌출된 위치로 부터 우측으로 회전된 위치로 회전될 수 있고, 상기 레일(61)에 실질적으로 평행하게 연장된다. 상기 암(74)의 운동은 실린더(80)에 의하여 이동될 수 있는 로드(79)에 의하여 조절된다.

그 돌출부의 선단에서, 상기 암(74)은 그 밑에서 다수의 진공흡입컵(76)을 운반토록 연장된 흡입컵홀더(75)에 힌지방법으로 취부된다. 상기 진공흡입컵(76)은진공장치(78)과 연결되며, 이는 상기 흡입컵홀더(75)와 유연배관(77)의 내측 공간부를 경유한다.

상기 프레스부로 부터 몰딩된 상기 도어스킨을 움직이기 위하여, 상기 방출캐리지(70)는 후방으로 회전된 암(74)와 함께 상기 도어스킨(3)의 수준까지 상기 몰드의 사이에서 움직인다. 다음 상기 실린더(73)는 적절한 조절수단에 의하여 작동되며, 그 결과 상기 암케리어(71)가 상향으로 이동한다. 그리고, 상기 프레임의 어느 하나 위에서 상기 실린더(80)는 작동되는 결과, 상기 암(74)은 도 11에 도시된 그 위치로 회전되어 삽입된다. 상기 실린더(73)를 아래로 위치시키는 다음에, 상기 흡입컵(76)은 몰딩된 도어스킨(3)의 끝단 표면과 접촉한다. 다음 진공은 상기 흡입컵이 도어스킨(3)에 확고히 부착되기 위하여 생성된다. 다음 상태 동안에, 상기 실린더(73)는 상기 암케리어(71)를 들어올릴 목적으로 재작동되며, 상기 도어스킨(3)은 상기 하부몰드 밖으로 보내진다. 상기 흡입컵에 의하여 이동된 상기 도어스킨과 함께, 상기 방출캐리지(70)는 정렬된 벨트콘베이어(82)의 위에 위치될 때까지 프레스부의 외부로 방출될 수 있다.

다음 도어스킨(3)은 상기 벨트콘베이어(82)의 위로 내려가고 상기 흡입컵은 회전된 후, 상기 벨트콘베이어(82)는 구동되고 도어스킨은 이동된다. 소정의 시간내에, 상기 공급캐리지(62)는 프레스의 다음 보드에 이미 위치되고, 그 곳에서 다음의 압축사이클이 시작된다.

전술한 바와 같이, 도시된 장치의 바람직한 실시례인 상기 상부 및 하부몰드는 6개의 세트로 구성되며, 각각 하나의 도어스킨에 돌출된다. 도면에서, 상기 몰드 6세트는 각각 동일하게 도시되나, 요구되는 제품에 좌우되어 적절한 취부 내에서 다른 몰드가 적용되는 것이 가능하다.

상기 몰드세트의 첫째 시리즈로 형성된 도어스킨으로 부터 둘째 시리즈로 형성된 도어스킨으로 제품을 신속히 변화시킬 수 있도록 하기 위하여, 본 발명에 따른 장치는 바람직하게는 몰드판에 대한 급속묶음시스템이 포함된다. 상기 급속묶음시스템은 도 10 내지 도 15를 참고로 이하에서 설명토록 한다.

각각의 몰드파트는 실린더에 의하여 상기 프레스 내에서 분리되어 취부된다. 각 상부 몰드파트(87)와 각 하부 몰드파트(86)는 길이 방향의 선단을 따라서 다수개의 노치를 갖고 공급된다. 상기 노치(90)중 2개는 관련되는 판이 프레스에 결합된 실린더(88)를 구속하도록 설계된다. 상기 실린더(88)에 부가되어 2개의 보조실린더(92)는 몰드파트(86,87)의 각 세트로 이동가능한 프레스판(59)의 어느 일측에 취부된다. 이하에서 설명되는 헤드는 상기 하부 몰드파트(86)내의 노치(93)를 구속할 수 있다.

상기 몰드수정장치(85)의 작동은 다음과 같다.

도 12에서 도시되며 도 13의 상세도에서 도시된 바와 같이 시작점은 상기 프레스의 닫힌위치이다. 상기 몰드파트의 사이에서 몰딩된 도어스킨은 장입되고, 상기 몰드파트는 손상을 방지하기 위하여 다른 것과 직접적으로 접촉되지 않도로 한다.

상기 몰드파트를 수정할 수 있도록 하기 위하여, 상기 터닝헤드(94)는 처음에는 1/4회전되고 다음에는 상기 보조실린더(92)에 의하여 하부 몰드파트(86)의 노치(93) 내측으로 아래로 움직이는 방법으로 상기 보조실린더(92)가 작동된다. 다음 상기 터닝헤드(94)는 1/4 역회전되고 상기 보조실린더(92)는 상기 터닝헤드(94)가 상향으로 당겨지는 방식으로 작동된다. 상기의 경우에 상기 터닝헤드(94)는 상기 노치(90)의 숄더(95)아래에서 돌출되는 부분과 결합되며, 상기 방법에 의하여 하부몰드파트는 구속된다.

다음 상기 실린더(88)는 작동되지 않고 그 터닝헤드(89)는 1/4회전되고, 상기 노치(90)와 함께 작동하는 숄더(91)가 풀리게 된다.

상기 실린더(88)의 흡입로드는 상기 터닝헤드(89)가 더이상 상기 몰드파트에 구속되지 않도록 당겨진다.

상기 방법에 의하여 발생된 상황은 도 14에 도시된 것으로서, 상기 하부 몰드파트(86)는 현재 반대로 당겨지고, 상기 보조실린더(92)에 의하여 상기 프레스(7)의 이동형 프레스플래튼(59)에 반대로 상기 상부몰드파트(87)와 함께 유지된다.

다음 상기 프레스는 상기 이동형 프레스플래튼(59)이 상향으로 이동되는 방식으로 작동된다. 상기 상부 및 하부몰드는 완벽하게 상기 프레스플래튼(59)에 매달리고 그를 따라 이동된다.

다음 상태는 도 15에 도시되어 있다. 도면에서 상기 공급캐리지(62)는 상기 프레스부로 들어가며 상기 케리어프레임(97)은 상기 캐리지(62)의 상부에 결합된다. 상기 캐리지(62)가 케리어프레임(97)과 함께 몰드의 높이로 위치될때, 상기 하부몰드파트(86)가 케리어프레임(97)의 지지빔(98)에 의지될 때까지 상기 프레스(7)는 점차적으로 프레스플래튼(59)을 하향으로 하기 위하여 작동된다. 그런데, 상기 보조실린더(92)는 상기 터닝헤드에 대응하도록 약간 아래로 이동되는 방식으로 재 작동되며, 1/4회전되고 상향으로 이동한다. 그때 상기 프레스플래튼(59)과의 연결이 깨지고 상기 프레스는 프레스플래튼(59)을 상향으로 이동시키기 위하여 작동된다. 그때 상기 몰드파트는 상기 케리어프레임(97)에 의하여 지지되고 상기 프레스부의 외측에 있는 캐리지(62)와 함께 외측으로 이동될 수 있다.

상기 도면에 도시되지 않은 호이스트기구는 상기 공급캐리지(62)로 부터 케리어프레임(97)을 들어올릴수 있으며, 다시 다른 케리어프레임(97) 및 상기 프레스(7)의 프레스부 속으로 이동될 수 있는 몰드파트의 다른 세트와 함께 그것을 대체할 수 있고, 이후, 상기 보조실린더(92)는 상기 프레스플래튼(59)이 아래로 이동된 후에 구속한다. 그리고 상기 프레스플래튼(59)은 상기 케리어프레임(97)으로 부터 몰드파트를 들어올리고 상기 프레임(97)은 프레스부로 부터 캐리지(62)와 함께 제거된다. 상기 프레스플래튼(59)은 상기 하부몰드파트가 프레스의 지지대에 놓일 때까지 다시 하향이동될 수 있다. 관계되는 상기 실린더(88)가 작동되고 상기 보조실린더(92)의 작동이 멈춘 후에, 프레스는 재사용될 수 있도록 준비된다.

Claims (69)

1. 하나 이상의 상부 몰드 및 하부 몰드를 가지며, 상기 상부 몰드 및 하부 몰드중 하나 이상은 목재섬유보드 블랭크를 수용하는 제1 열림 위치에서 몰드 공동부를 한정하는 제2 닫힘 위치까지 상기 상부 몰드 및 하부 몰드의 다른 하나를 향해 이동할 수 있도록 된 프레스의 몰드 공동부에서 목재섬유보드 블랭크를 소정 형상의 제품으로 변형시키는 목재섬유보드 블랭크의 변경방법으로서,

   블랭크 재료가 소성변형이 가능하도록 열연화점으로 블랭크를 가열하는 단계와,

   닫힘 위치의 몰드 공동부에 상기 보드블랭크에서 연화된 소재가 측면으로 압출되는 것을 제한하도록 구성되고 제품의 결함을 방지할 수 있도록 배치된 하나 이상의 수축부를 제공하는 단계와,

   상부 몰드와 하부 몰드중 하나 이상을 가열하는 단계와,

   상기 몰드공동부를 열지않고 가열하는 동안에 최소 한번 점진적으로 변형한 다음 최소 한번 휴지하는 프레싱 사이클로 몰드 공동부내의 블랭크를 프레스하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 목재섬유보드 블랭크의 변형방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 보드의 가열 단계에는 상기 보드의 증기처리가 포함되는 것을 특징으로 하는 목재섬유보드 블랭크의 변형방법.
3. 제2항에 있어서, 닫힌 공간부 내에서 상기 보드를 가열하고, 상기 가열전에 상기 공간부의 내부압력을 추가로 감소시키고, 상기 증기를 자유로운 유동상태로 상기 공간부로 유입하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 목재섬유보드 블랭크의 변형방법.
4. 제3항에 있어서, 적어도 상기 공간부의 내부 온도보다 더 높은 온도로 상기 공간부의 천장을 가열하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 목재섬유보드 블랭크의 변형방법.
5. 제3항 또는 제4항에 있어서, 상기 공간부의 벽을 부가적으로 가열하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 목재섬유보드 블랭크의 변형방법.
6. 제1항에 있어서, 상기 프레싱 단계는 프레싱에 적용된 몰드 부품 또는 홀더의 가열과 함께 이루어지는 것을 특징으로 하는 목재섬유보드 블랭크의 변형방법.
7. 제1항에 있어서, 상기 프레싱 단계는 한번 이상이 거의 압력이 없는 상태로 감소되고 다음에는 프레싱 도중 사용된 몰드 파트에 압력이 증가되는 프레싱 주기를 포함하는 것을 특징으로 하는 목재섬유보드 블랭크의 변형방법.
8. 제1항에 있어서, 상기 프레싱 단계는 그 안에서 사용된 몰드 파트를 빨리 닫고, 비교적 압력을 서서히 상승시키고 감소시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 목재섬유보드 블랭크의 변형방법.
9. 제1항에 있어서, 프레싱되는 보드를 덮기 위한 덮개 층을 보드와 함께 프레싱하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 목재섬유보드 블랭크의 변형방법.
10. 제1항에 있어서, 상기 프레싱 도중에 프레싱이 되는 상기 보드에서 보이는 표면에 릴리프를 형성하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 목재섬유보드 블랭크의 변형방법.
11. 보드블랭크의 소재가 소성변형되는 열연화점까지 상기 보드블랭크를 가열하는 수단과,

    하나 이상의 상부 몰드와 하부 몰드를 가지며, 상기 상부 몰드 및 하부 몰드중 하나 이상은 상기 보드 블랭크을 수용하는 제1 열림위치에서 몰드공동부를 한정하는 제2 닫힘위치까지 상기 상부 몰드 및 하부 몰드의 다른 하나를 향해 이동할 수 있도록 된 프레스와;

    닫힌 위치의 몰드공동부 내에 배치되며, 상기 보드블랭크의 상기 연화된 소재가 측면으로 압출되는 것을 제한하도록 형성되며, 성형되는 제품에 결함이 발생되는 것을 방지할 수 있도록 배치된 하나 이상의 수축부를 포함하며,

    상기 상부 몰드와 하부 몰드중 하나 이상을 가열하고, 상기 몰드공동부를 열지않고 가열하는 동안에 최소 한번 점진적으로 변형한 다음 최소 한번 휴지하는 프레싱 사이클로 몰드 공동부 내의 블랭크를 프레스할 수 있도록 된 것을 특징으로 하는 목재섬유보드 블랭크의 변형장치.
12. 제11항에 있어서, 적어도 상기 성형 스테이션의 천장부에 가열수단이 포함된 것을 특징으로 하는 목재섬유보드 블랭크의 변형장치.
13. 제11항 또는 제12항에 있어서, 프레싱하는데 사용되는 몰드파트 또는 홀더의 내부에 가열수단이 추가로 포함된 것을 특징으로 하는 목재섬유보드 블랭크의 변형장치.
14. 제13항에 있어서, 상기 가열수단에는 예열된 기름을 안내하는 채널이 포함된 것을 특징으로 하는 목재섬유보드 블랭크의 변형장치.
15. 제14항에 있어서, 상기 프레스는 선택된 몰드파트와 결합하기 위한 급속운동 커플링수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 목재섬유보드 블랭크의 변형장치.
16. 제15항에 있어서, 상기 몰드파트는 각각 분리되어 힘을 받는 두개 이상의 몰드파트 구성요소로 분리된 것을 특징으로 하는 목재섬유보드 블랭크의 변형장치.
17. 제16항에 있어서, 상기 프레스로부터 그리고 상기 프레스로 상기 보드블랭크를 운반하는 운반수단이 추가로 포함된 것을 특징으로 하는 목재섬유 보드블랭크의 변형장치.
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58. 목재 섬유보드의 원래 두께에 비하여 상당한 높이 차의 영역을 가진 최종 제품으로 엠디에프(MDF:Medium Density Fibreboard) 보드와 같은 목재섬유보드 블랭크를 변형시키는 목재섬유보드 블랭크의 변형장치로서,

    상기 블랭크를 가열하고 미리 가습하기 위한 수단을 갖춘 제1 스테이션과,

    예열되고 미리 가습된 보드를 소정 형상으로 프레싱하기 위해 제1 스테이션 다음에 설치된 제2 스테이션을 포함하고,

    상기 제2 스테이션은,

    각 플래튼이 그에 부착된 몰드를 구비하는 서로 상반되는 플래튼들과,

    프레싱 사이클동안 소정 압력으로 블랭크의 압력을 점점 증가시키고 소정 시간동안 소정 레벨에서 상기 소정 압력을 유지시키고 제로로 압력을 점점 감소시키며, 압력이 플래튼사이에 설치된 블랭크에 적용되도록 플래튼의 개방과 폐쇄를 제어하기 위한 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 목재섬유보드 블랭크 변형장치.
59. 제58항에 있어서, 적어도 성형 스테이션의 천장에 가열 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 목재섬유보드 블랭크의 변형장치.
60. 제58항에 있어서, 상기 플래튼들 또는 몰드들의 내부에 가열 수단을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 목재섬유보드 블랭크의 변형장치.
61. 제58항에 있어서, 상기 가열 수단은 예열된 오일을 안내하기 위한 채널을 포함하는 것을 특징으로 하는 목재섬유보드 블랭크의 변형장치.
62. 제58항에 있어서, 상기 제2 스테이션은 선택된 몰드를 결합하기 위한 커플링 수단을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 목재섬유보드 블랭크의 변형장치.
63. 제58항에 있어서, 상기 대응되는 몰드들은 각각 분리되어 개별적으로 힘을 받는 것을 특징으로 하는 목재섬유보드 블랭크의 변형장치.
64. 제58항에 있어서, 제1 스테이션에서 제2 스테이션으로, 제2 스테이션에서 제1 스테이션으로 블랭크를 전달하기 위한 이송 수단을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 목재섬유보드 블랭크의 변형장치.
65. 제58항에 있어서, 상기 몰드들은 프레싱 작동동안 가장 심한 전단 하중을 받은 블랭크의 영역에 대응되는 몰드내의 위치에서 목재 섬유 재료가 이동되는 것을 방지하기 위한 수단을 구비하는 것을 특징으로 하는 목재섬유보드 블랭크의 변형장치.
66. 제58항에 있어서, 블랭크의 빠른 처리를 용이하게 하기 위해 장치 위의 몰드를 교체하기 위한 자동화 수단을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 목재섬유보드 블랭크의 변형장치.
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