KR20010109263A - 합판을 제조하는 방법 - Google Patents
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Abstract
작은 통나무 및 목재를 금형 및 압착기로 압착시켜 일정한 두께 및 모양을 갖는 합판을 제조하는 합판 제조 방법이 개시되어 있다. 여러 가지의 크기를 갖는 통나무를 물에 넣고 고온의 열을 인가한 후 압연기로 압착시킨다. 상기 압연기로 통나무를 압착시키면 통나무는 납작하게 변한다. 상기 통나무를 압연기로 압착시킬 때 압연기에 진동을 인가함으로써 통나무가 신속하게 납작해지도록 할 수 있다. 상기 압연기에 의해 납작하게 된 통나무를 금형다이에 여러겹으로 적층시킨다. 상기 금형다이에 여러겹으로 나무를 적층시킨 후 금형으로 압압시켜 일정한 두께를 갖는 합판을 제조하게 된다.
Description
본 발명은 합판에 관한 것으로, 보다 상세하게는 작은 통나무 및 목재를 금형 및 압착기로 압착시켜 일정한 두께 및 모양을 갖는 합판을 제조하는 합판 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 합판은 사무용 가구, 건축의 내장재 및 외장재에 널리 사용되고 있다. 상기 합판의 제조 방법은 원목을 얇게 박피한 후 재단하여 얻어지는 나무를 여러장 겹쳐서 금형 등의 형틀에 압착시켜 제조된다. 그러나 상기한 종래의 합판 제조 방법은 원목을 얇게 박피하게 되면 박피된 나무가 균일하지 않고 잘 부숴지므로 금형에 넣고 압착시키는 공정이 불편한 문제점이 있다.
본 발명은 상기 기술한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 작은 통나무에 고온의 열을 인가하여 찐 다음 압착기로 압착시켜 납작하게 펴서 얻어진 압착된 나무시트를 여러장 겹치므로서 합판을 제조하는 합판 제조 방법을 제공하는 데 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 통나무를 물에 넣고 고온의 열을 인가하여 통나무를 말랑말랑한 상태로 변환시키는 열처리단계; 상기 열처리단계에서 고온의 열을 인가한 후 통나무가 썩거나 변색되지 않도록 약품을 인가하는 약품처리단계; 상기 약품처리단계 다음에 통나무를 고압의 압착기에 놓은 후 진동과 함께고압으로 압착하여 얇은 두께를 갖도록 펴서 압착된 나무시트로 변환시키는 압착단계; 상기 압착단계 다음에 다수개의 압착된 나무시트를 금형다이에 여러 겹으로 적층시키는 적층단계; 그리고 상기 적층단계에 의해 여러 겹으로 적층된 압착된 나무시트를 금형으로 압착시키므로서 일정한 두께를 갖는 합판을 제조하는 금형단계를 포함하는 합판 제조 방법을 제공한다.
본 발명에 의하면, 여러 가지의 크기를 갖는 통나무를 물에 넣고 고온의 열을 인가한 후 압연기로 압착시킨다. 상기 압연기로 통나무를 압착시키면 통나무는 납작하게 압착된 나무시트로 변한다. 상기 통나무를 압연기로 압착시킬 때 압연기에 진동을 인가함으로써 통나무가 신속하게 납작해지도록 할 수 있다. 상기 압연기에 의해 납작하게 된 압착된 나무시트를 금형다이에 여러겹으로 적층시킨다. 상기 금형다이에 여러 겹으로 압착된 나무를 적층시킨 후 금형상판으로 압압시켜 일정한 두께를 갖는 합판을 제조하게 된다.
도 1은 본 발명에 따른 통나무를 열처리하는 상태를 나타낸 도면이다
도 2는 본 발명에 따른 압연기로 압착시키기 전의 통나무 상태를 나타낸 도면이다.
도 3은 본 발명에 따른 압연기로 압착시킨 후의 통나무 상태를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 4는 본 발명에 따른 통나무가 압연기에 의해 압착되어 얇게 펴진 압착된 나무시트의 상태를 나타낸 도면이다.
도 5는 본 발명에 따른 얇게 펴진 압착된 나무시트를 여러겹으로 적층시킨 상태를 나타낸 도면이다.
도 6은 여러겹으로 적층된 압착된 나무시트를 금형상판으로 압착시켜 얇은 합판의 형상을 갖는 상태를 나타낸 도면이다.
도 7은 절단기에서 합판을 일정한 크기로 절단하는 상태를 나타낸 도면이다.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
10 : 통나무 20 : 용기
30 : 압연기 40 : 압착된 나무시트
50 : 금형다이 60 : 합판
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 구성과 일 실시예를 구체적으로 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명에 따른 통나무를 열처리하는 상태를 나타낸 도면이고, 도 2는 본 발명에 따른 압연기로 압착시키기 전의 통나무 상태를 나타낸 도면이고, 도 3은 본 발명에 따른 압연기로 압착시킨 후의 통나무 상태를 개략적으로 나타낸 도면이고, 도 4는 본 발명에 따른 통나무가 압연기에 의해 압착되어 얇게 펴진 압착된 나무시트의 상태를 나타낸 도면이고, 도 5는 본 발명에 따른 얇게 펴진 압착된나무시트를 여러겹으로 적층시킨 상태를 나타낸 도면이고, 도 6은 여러겹으로 적층된 압착된 나무시트를 금형상판으로 압착시켜 얇은 합판의 형상을 갖는 상태를 나타낸 도면이고, 도 7은 절단기에서 합판을 일정한 크기로 절단하는 상태를 나타낸 도면이다.
도 1 내지 도 7을 참조하여 설명하면, 먼저, 물이나 또는 초음파를 이용하여 열을 발생시키는 열처리용 용기(20)에 통나무(10)를 넣고 고온의 열을 인가하여 열처리(S100)를 한다. 상기 열처리단계(S100)에서 여러 가지의 크기를 갖는 통나무(10)를 물에 넣고 고온의 열을 인가하여 찌개 된다. 상기 열처리단계(S100) 다음에는 통나무(10)에 약품을 인가하여 통나무(10)가 변색되거나 썩지 않도록 약품처리(S200)를 한다. 상기 약품처리단계(S200) 다음에 열처리 및 약품처리된 통나무(10)를 압연기(30)에 놓고 고압으로 압착(S300)시킨다. 이때 상기 압연기(30)를 이용하여 통나무(10)를 압착시키는 압력을 조절함으로서 하나의 통나무(10)를 얇게 폈을 때 갖는 두께를 조절할 수 있으며, 상기 압연기(30)를 이용하여 통나무(10)를 가압할 때 압연기(30)를 흔들어 주게 되면 통나무(10)가 원활하게 펴지면서 얇은 두께를 갖는 압착된 나무시트(WOOD SHEET)(40)가 된다. 상기 압착단계(300) 다음에는 압착된 나무시트(40)를 금형다이(50)에 적층(S400)시키게 된다. 상기 적층단계(S400)에서는 압착된 얇은 두께를 갖는 압착된 나무시트(40)를 지그재그의 형태로 적층시키게 되며, 상기 압착된 나무시트(40)를 적층시킬 때는 접착제와 함께 적층시키므로서 여러 겹을 적층시켜도 접착제에 의해 서로 강하게 붙게 된다. 상기 적층단계(S400) 다음에는 합판을 제조하기 위한 금형다이(50)에 적층된 압착된 나무시트(40)를 올려 놓은 후 금형상판(도시 안됨)으로 적층된 압착된 나무시트(40)를 압압한다(S500). 상기 금형단계(S500)에서 금형상판으로 고압에 의해 압착된 나무시트(40)를 압착하게 되면 일정한 두게를 갖는 합판(60)이 제조된다. 상기 합판(60)은 절단기(70)에서 톱(72)을 이용하여 여러 가지의 크기로 재단을 하게 된다. 상기 금형상판에 여러 모양을 갖도록 음각 또는 양각으로 무늬를 형성시킨 상태에서 적층된 압착된 나무시트(40)를 압압하게 되면 합판(60)의 일측면이 여러 가지의 무늬에 해당하는 나무결 무늬 또는 물결무늬를 갖도록 할 수 있다.
이상 설명에서 알 수 있는 바와 같이, 본 발명은 여러 가지의 크기를 갖는 통나무를 물에 넣고 고온의 열을 인가한 후 압연기로 압착시킨다. 상기 압연기로 통나무를 압착시키면 통나무는 납작하게 변한다. 상기 통나무를 압연기로 압착시킬 때 압연기에 진동을 인가함으로써 통나무가 신속하게 납작해지도록 할 수 있다. 상기 압연기에 의해 납작하게 된 통나무를 금형다이에 여러겹으로 적층시킨다. 상기 금형다이에 여러겹으로 나무를 적층시킨 후 금형으로 압압시켜 일정한 두께를 갖는 합판을 제조하게 된다.
Claims (1)
- 통나무를 물에 넣고 고온의 열을 인가하여 통나무를 말랑말랑한 상태로 변환시키는 열처리단계(S100); 상기 열처리단계(S100)에서 고온의 열을 인가한 후 통나무가 썩거나 변색되지 않도록 약품을 인가하는 약품처리단계(S200); 상기 약품처리단계(S200) 다음에 통나무를 고압의 압착기에 놓은 후 진동과 함께 고압으로 압착하여 얇은 두께를 갖도록 펴서 압착된 나무시트로 변환시키는 압착단계(S300);상기 압착단계(S300) 다음에 다수개의 압착된 나무시트를 금형다이에 여러 겹으로 적층시키는 적층단계(S400); 그리고 상기 적층단계(S400)에 의해 여러 겹으로 적층된 압착된 나무시트를 금형으로 압착시키므로서 일정한 두께를 갖는 합판을 제조하는 금형단계(S500)를 포함하는 합판 제조 방법.
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|---|---|---|---|
| KR1020010071538A KR20010109263A (ko) | 2001-11-16 | 2001-11-16 | 합판을 제조하는 방법 |
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| KR1020010071538A KR20010109263A (ko) | 2001-11-16 | 2001-11-16 | 합판을 제조하는 방법 |
Publications (1)
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| KR20010109263A true KR20010109263A (ko) | 2001-12-08 |
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|---|---|---|---|---|
| KR20010020284A (ko) * | 1997-04-25 | 2001-03-15 | 인터내셔널 페이퍼 트레이드마크 컴퍼니 | 목재섬유보드의 몰딩장치 및 몰딩방법 |
| KR20010069728A (ko) * | 2001-05-02 | 2001-07-25 | 장호원 | 합판의 제조방법 |
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2001
- 2001-11-16 KR KR1020010071538A patent/KR20010109263A/ko not_active Application Discontinuation
Patent Citations (2)
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| KR20010020284A (ko) * | 1997-04-25 | 2001-03-15 | 인터내셔널 페이퍼 트레이드마크 컴퍼니 | 목재섬유보드의 몰딩장치 및 몰딩방법 |
| KR20010069728A (ko) * | 2001-05-02 | 2001-07-25 | 장호원 | 합판의 제조방법 |
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