CN1252547C - 制作用于转印系统的转印件的方法 - Google Patents

Abstract

一种制作用于转印系统的转印件的方法，该转印系统将形成在第一图像承载件上的调色剂图像转印到第二图像承载件，该方法包括下列步骤：(i)以1米/分钟到20米/分钟的注入速度从挤压/成形设备的圆形模具中将挤压材料熔融挤压成筒形膜；(ii)通过将气体吹入从步骤(i)得到的筒形膜内部而伸展从步骤(i)得到的所述的筒形膜，从而用伸展后的筒形膜的外径除以所述圆形模具的外径所得的数值是1.05-3.0；以及(iii)测量所述筒形膜的周长，并将得到的信息发送给所述挤压/成形设备，以调整所述筒形膜的周长，其中，所述得到的信息以每30秒一次到每五分钟一次的间隔发送给所述挤压/成形设备，且在进行步骤(ii)时所述筒形膜不与任何尺寸调整机构接触。该转印件可作成具有稳定周长的中间转印带或转印带。

Description

制作用于转印系统的转印件的方法

技术领域

本发明涉及制作例如中间转印带或转印带的转印件的方法，该转印件用于电照相设备，在该电照相设备中，形成在第一图像承载件上的调色剂图像静电转印到第二图像承载件而得到图像，本发明还涉及用这一制作方法制作的转印件、和具有该转印件的成像设备。

背景技术

常规的全色成像设备具有多个记录设备，其中至少一个感光件的表面根据记录信息由光调制的激光束曝光而形成静电潜像，之后利用调色剂显影这些静电潜像而形成调色剂图像，且由显影形成的调色剂图像被转印到转印页，其中在使转印页顺序输送到相应记录设备的同时、转印件使具有不同色彩的调色剂图像叠加转印而形成全色调色剂图像，或把不同彩色的调色剂图像叠加转印到中间转印件、且得到的全色调色剂图像一次性地转印到转印页上。

利用转印带作为转印件的全色成像设备将不同色的调色剂图像形成在多个感光件上，在对准的条件下，将形成在相应感光件上的调色剂图像转印到一页与多个感光件依次接触传送的转印材料上，从而得到全色图像。

使用转印带的全色成像设备的优点是，由于在转印材料顺序地传送到相应记录装置的同时、不同颜色的调色剂图像被叠加转印，所以可通过一次处理形成全色图像，因而可在短时间内形成图像。

同时，与调色剂图像从第一图像承载件转印到被紧固或吸引在感光鼓上的第二图像承载件转印材料(例如，日本专利特开平63-301960)的成像设备相比，使用中间转印件的全色成像设备(电照相设备)的优点是，第二图像承载件转印材料的种类可以不考虑长度和宽度地加以选择，其中包括从薄纸(40g/m²纸)到诸如信封、明信片和标签的厚纸(200g/m²纸)。这是因为任何处理或控制(例如，转印材料被夹持器保持、被吸引并具有曲率)对第二图像承载件转印材料没有要求。

由于这一优点，使用诸如转印带或中间转印带作为转印件的全色复印机和全色打印机已开始在市场上出现。

使用这种转印件的全色复印机和打印机具有上述各种优点。另一方面，它们也存在一些需要改进的问题。

其中之一是生产成本问题。这些转印件应具有必须能被严格控制的各种性能，例如，电性能、尺寸稳定性、表面特性和机械特性。而且任何部分引起的、即使是局部所引起的性能上的大变化都会使上述性能不稳定。特别是，转印带的表面应大于成像区、并具有必须大的尺寸。此外，在具有使用多个感光件结构的成像设备中，由于必须保证用于设置感光件的空间，所以转印带或中间转印件要具有大的圆周长度，因而必须使用较大的带状件。于是，转印件所需求的电阻均匀性、圆周长度的尺寸精度、厚度等以及机械强度应达到很高的水平。因此，带状件的生产成本很高。

耐用性在某些方面不能令人满意。因此，提高了复印机和打印机的主机价格及运行成本，并且增加了用于维修的劳动力和时间。

同时，为了形成优质全色图像、特别是在使用中间转印带的情况下，还必须克服因多个不同色彩在转印件上叠加时可能出现的其它问题。

其中之一是在单个色彩之间可能出现的图像对准不良。在细线和字符图像中，即使轻微的色彩对准不良也可能明显地损坏图像质量。当使用中间转印带时，转印带必须具有多根轴，在驱动和转动时、施加到中间转印带每一部分的张力不必均匀。所以，中间转印带在转动时、相应局部伸长会导致轻微的不均匀转动。结果，正如预想的那样，当彩色叠加时会出现细微的对准不良。

另一个问题是在图像周围出现斑点。与单色图像相比，在全色成像中，叠加不同颜色的调色剂增大了单位面积上的调色剂的量。特别是在字符和细线中，在窄的线条上存在大量的调色剂。另外，单色调色剂具有相同极性的电荷，所以单色调色剂会静电地相互排斥。因此可以说，中间转印带上的调色剂处于不稳定状态。

同时，由于中间转印带的外表面和其内侧背面之间的厚度，所以当转印带通过它所抵靠的每个轴时，转印带外表面的拉伸产生弧度差，中间转印带在其表面的圆周方向和该圆周方向附近被拉长。于是，由于在转印带通过轴时其表面加长，所以上述抗外部干扰性差的不稳定的调色剂图像被扰乱，从而在线图像周边出现预期的点。

还有一个问题是半色调图像的转印性能。当中间转印带具有任何不均匀的电阻或不均匀的壁厚时，会产生有缺陷的图像。

除这些问题之外，始终被拉伸、反复弯曲并承受拉伸力的中间转印带应具有即使在长期使用中也具有足够高的防断裂或避免出现裂纹的材料硬度。

但是，要满足低成本、良好的耐用性和良好的图像质量这些要求，存在许多技术上的困难。因此，对包括中间转印带的具有超级性能的转印部件进行了研究。

对于转印带，虽然图像不直接转印到该带，但它们也应具有与中间转印带相当的成本降低、电气性能、表面性能、耐用性能等方面的性能。

目前，在已有技术中存在制作用于转印件的带和管的各种方法。例如，日本专利特开平3-89357和日本专利特开平5-345368中公开了用挤压生产半导体带的方法。日本专利特开平5-269849也公开了一种方法，其中通过将片件的两端连接而制成圆筒形来制作转印带。日本专利特开平9-269674也公开了一种方法，其中通过在圆筒基底上形成多层涂覆膜并最终除去该基底而制作转印带。日本专利特开平5-77252公开了用离心模压制作整压的转印带的方法。

上述方法均具有优点和不足。例如，在挤压方法中，在生产薄层转印带时、使挤压模具的模具间隙与所需的转印带厚度具有相同的尺寸是很困难的，而薄层转印带能够降低成本并减少线图像周围的点，所以挤压方法制作的转印带的厚度会导致不均匀的壁厚和不均匀的电阻。在连接片件两端的方法中，高度差和连接点处抗拉强度的下降将产生问题。另外，在模压、涂覆和离心模压中使用溶剂时需要进行准备涂覆溶剂、涂覆该溶剂并除去该溶剂等很多步骤，这将增加成本。

日本专利特开平1-228823和日本专利特开平4-255332公开了一种制作薄规格无折叠环形带的方法，其中，被挤压的管与位于其内侧的冷却芯轴接触，被挤压的管的尺寸被调整之后被硬化，再把被挤压管保持在内外挤压辊之间，而后在保持管形的情况下被取下。日本专利特开平5-50490也公开了一种在管形膜的外侧上设置固定尺寸套筒的方法。

但是，在这些方法中，安装在制作设备上的尺寸调整机构与被挤压的产品接触以调整尺寸，所以在使用具有大的摩擦系数的树脂或具有高的熔化温度并可快速硬化的树脂时，会出现不平滑的挤压问题。因此，通常具有高弹性模量和断裂强度的硬材料由于它们的熔化温度高，将会妨碍转印带强度的改善。

在与管表面接触的尺寸调整方法中，所制成的带的表面也被极轻微地刮擦，

从而在某些情况下不希望地反向影响图像特性。而且，在这些方法中，难以得到比圆形模具更大的挤压产品，并难以制成能沿垂直于挤压方向的方向充分拉伸的装置、以改善挤压产品的强度。

另外，当产品尺寸变化时，必须重新设置尺寸调整机构，甚至更换圆形模具，这样会引起许多问题，例如使设备成本增加，进而提高产品价格。

发明内容

因此，本发明提供一种制作不同于常规转印件的新型转印件、且能解决上述问题的方法，并提供一种用该方法制作的转印件和具有该转印件的成像设备。

本发明的目的是提供一种以较低的成本、较少的步骤和较多的变化形式制作转印件的方法。

本发明的另一个目的是提供一种制作转印件的方法，该转印件的尺寸和特性不会被改变，并且即使在苛刻的运行状态下反复使用，该转印件仍能保持与初始阶段相同的性能。

本发明的又一个目的是提供一种制作转印件的方法，所制作的转印件可形成色彩对准良好、且线图像周围的点较少的优质全色图像。

本发明的再一个目的是提供一种制作转印件的方法，所制作的转印件具有极好的厚度精度和周长精度等。

本发明的还一个目的是提供一种用上述制作方法制作的转印件、和具有该转印件的成像设备。

即，本发明提供一种制作用于转印系统的转印件的方法，该转印系统将形成在第一图像承载件上的调色剂图像转印到第二图像承载件，该方法包括下列步骤：(i)以1米/分钟到20米/分钟的注入速度从挤压/成形设备的圆形模具中将挤压材料熔融挤压成筒形膜；(ii)通过将气体吹入从步骤(i)得到的筒形膜内部而伸展从步骤(i)得到的所述的筒形膜，从而用伸展后的筒形膜的外径除以所述圆形模具的外径所得的数值是1.05-3.0；以及(iii)测量所述筒形膜的周长，并将得到的信息发送给所述挤压/成形设备，以调整所述筒形膜的周长，其中，所述得到的信息以每30秒一次到每五分钟一次的间隔发送给所述挤压/成形设备，且在进行步骤(ii)时所述筒形膜不与任何尺寸调整机构接触。

本发明还提供在转印系统中使用的转印件，通过该转印件使形成在第一图像承载件上的调色剂图像转印到第二图像承载件，该转印件包含以下述方法制作的筒形膜：

用挤压/成形设备的圆形模具将挤压材料熔融挤压成筒形膜；

测量筒形膜的周长，并将测量信息发送给挤压/成形设备以调整筒形膜的周长。

本发明还提供一种具有上述转印件的成像设备。

附图说明

图1示意地表示本发明成像设备的实例，其中，用转印带作为转印件。

图2示意地表示本发明成像设备的实例，其中，用中间转印带作为转印件。

图3示意地表示本发明的挤压/成形设备。

图4示意地表示用于制作本发明另一种转印件的挤压/成形设备。

图5是具有双层结构的中间转印带的局部剖视图。

图6是具有三层结构的中间转印带的局部剖视图。

图7是具有三层结构的中间转印带的整体剖视图。

图8示意地表示图3所示的挤压/成形设备。

图9示意地表示测量转印带电阻的位置。

具体实施方式

本发明的转印件用于转印系统，通过该转印件将形成在第一图像承载件上的调色剂图像转印到第二图像承载件，并具有用挤压/成形设备的圆形模具将挤压材料熔融挤压而成，测量筒形膜的周长，并将测量信息发送给挤压/成形设备以调整筒形膜的周长的的筒形膜。

下面说明本发明的用于制作转印件的方法的实施例，该转印件用作一个转印带或中间转印带。这个实施例不构成对本发明的限制。

图3和4示出了本发明中使用的挤压/成形设备。这些设备主要由挤压机和圆形模具组成。

图3所示的挤压/成形设备具有两个挤压机100和110，以便挤压双层结构的带。不过，在本发明中至少应提供一个挤压机。单层转印件可用下述的方法制作。

首先，以所需的配方将挤压树脂和优选的导电剂和添加剂预混合，之后进行揉捏和分散以制成挤压材料，将该挤压材料放入设在挤压机100的加料斗120中。挤压机100具有预置温度，已选择的挤压机的螺旋结构等可使挤压材料具有能在后面的步骤中被挤压成环形带所需的熔融粘度，且构成挤压材料的材料能够被均匀地分散。

在挤压机100中将挤压材料熔融揉捏成熔料，而后将该熔料放入圆形模具140并进行挤压。圆形模具140设有进气通道150。气体经该进气通道150吹入圆形模具140，于是，流过圆形模具140的熔料以圆筒形膨胀、同时沿径向按比例增大。被吹入的气体可包括空气、以及氮气、二氧化碳气和氩气。

膨胀的挤压产品被向上拉伸，同时由冷却环160冷却。在这个步骤中，挤压产品通过由尺寸稳定处理导轨170限定的空间，从而确定其最终的形状尺寸180。再根据需要的宽度切割该产品，于是符到转印件190。

在制作双层结构的转印件时，还要设置挤压机110和加料斗130。在挤压机100中揉捏熔料的同时，在挤压机110中揉捏的熔料被送入双层圆形模具140，两个层同时被挤压，并按比例膨胀。在三层或多层的情况下，挤压机和圆形模具的数目与层数相对应。

图5-7示出了双层和多层结构的中间转印带的实例。本发明可以在短时间内通过一个步骤，以良好的尺寸精度挤压单层结构的转印带和中间转印带、或挤压多层结构的转印带和中间转印带。可在短时间内进行良好挤压的事实表明可以进行大批量的低成本生产。

图4表示另一个转印件制作方法。被装进加料斗120的挤压材料在通过挤压机100的行程中被制成均匀分散的熔料，而后，该熔料从圆形模具141进行挤压。在带的内表面与内冷却芯轴165接触或不接触的状态下对被挤压的带进行冷却，并进行调整以使转印带具有所需的形状尺寸180，从而得到转印带190。

在本发明中，转印件(带)可优选以预定的挤压/成形比例制成。该挤压/成形比例是指与挤压/成形后的形状尺寸180对应的外径与圆形模具140的外径的比例、即(挤压/成形比例)＝(挤压/成形后的带外径)/(挤压机圆形模具的外径)。

在本发明中，挤压/成形比例最好可从0.5到3.0。为了得到挤压/成形后的带的外径尺寸，可以切割带并用游标卡尺沿外径方向测量其长度。

熔料应以1-20米/分钟的注射速度从圆形模具中挤压。如果注射速度小于1米/分钟、则带具有不稳定的周长，如果注射速度大于20米/分钟、则带具有很不均匀的壁厚。

在本发明中，转印件的周长(圆周长度)是保持良好图像和图像质量的特别的重要数。

根据预定尺寸，转印件周长精度误差应在±0.8mm范围内，且当质量要求较高时，周长精度误差应在±0.5mm范围内。

如果转印带周长的精度误差超出这个误差范围，则会出现以下问题。

(1)当误差大于±1.5mm时，转印带不能附着到设置和转动带的带驱动装置上。特别是，由于在绝大多数电照相设备中安装的带驱动装置都尽可能地简单，以便降低成本和缩小尺寸，所以它们对于容许带周长的过大的不均匀性不具有很大的自由度。因此，太长的带运行时会变得松弛，以致不能平滑地转动。而太短的带则不能被设置在最佳位置。

(2)只要带的误差在±0.8mm到±1.5mm范围内，则带就可暂时安装在带驱动装置上，并可转动。但是由于所设计的带应在给定时间中转动一次，所以任何超出该范围的带可产生转印带圆周速度差，将产生显影和转印的时刻偏移。这会出现轻微的转印缺陷或轻微的色彩对准不良，或可因圆周速度差而移动到一侧，且在极端的情况下，可因转印时刻不一致所导致的顺序混乱而使设备停止工作。

(3)只要误差在±0.8mm范围内，色彩之间的色彩对准不良可保持在150μm内。然而，为了能使色彩对准不良保持在100μm内，带的周长精度误差至少应保持在±0.5mm范围内，且最好在±0.2mm范围内。

带左右开口边缘之间的周长差也是一个不可忽视因素，它应为1.5mm或更小，尤其应为0.5mm或更小。如果左右周长差大于1.5mm，则带的运动会移向一侧或形成弯曲。特别是在转印带的情况下，带具有很大的周长，所以更易受到这种差别的影响。因此，带以较高精度在左右周长上的均衡性。

所以，本发明人公开的方法能够在一个带中以较高的精度保持左右周长的均衡性，并具有小的左右周长差和小的周长精度误差，并完成了本发明。

根据本发明，为了得到高精度周长，在如图3和8所示的形成圆筒的过程中对周长进行测量，并将每次得到的信息发送给挤压/成形设备。根据这个信息，将挤压/成形条件调整到所需的条件，以便始终能得到恒定的周长。下面参照图3和8说明本发明的实施例。本发明不限制于这个实施例。能保证本发明的主题特征的任何实施例均不依赖于这个实施例，这样的实施例均包括在本发明中。

如图3和8所示，光发射件192和光接收件191设置在圆筒挤压/成形步骤中确定该带最终尺寸的位置。光发射件192以不小于带直径的宽度向带190发射光。所施加的光以与带190直径对应的宽度进行屏敝。屏蔽所产生的阴影在光接收件191上，它与周长的尺寸成正比，测量这个阴影尺寸以得到带的直径，于是可计算出带190的周长。

这里所施加的光可以是紫外光、可见光、红外光、激光等。从光的直线传输和光的相干性考虑，最好使用激光。具体地，由于光和色度可以由彩色区分，所以最好使用可见的半导体激光。这个可见的半导体激光向光接收件191发射、并被设置在光发射件192中的发射透镜控制为平行光。

在光接收件191中，例如设置单向CCD图像传感器，扫描运算操作以每秒钟500-2000转进行，以测量带190的直径。如图8所示，得到的信息经处理器193发送到气体控制装置194以控制要供给的气体。气体控制装置194可选择地设置阀门、泵等，这些部件可根据所给信息快速操作，以便要供给的气体的量和压力中的一项或两项可被精确地控制、且尽可能不引起时间偏差。

当根据带190的周长的计算接收到“短”信息时，气体控制装置194进行调整、以便加大供气量或/和提高气体压力。反之，当接收到“长”信息时，它对气体进行控制以减小直径。在挤压/成形过程中，这一控制可进行多次，以达到较高精度的周长。考虑到设备成本，该控制可在每30秒一次到每5分钟一次的范围内进行，所以误差可保持在前述的±0.5mm范围内。

在图4所示的设备中，以与图3和8所示设备相同方式得到的周长信息可根据例如揉捏速度、揉捏圈数和供给的材料量等揉捏条件而得出，以便调整周长。

在本发明中，与保持严格的尺寸精度类似，为了保持转印件，特别是中间转印带和转印带的性能，转印件表面电阻值和转印件内部的电阻值的均匀性是非常重要的因素。例如，如果中间转印带表面的电阻太高，则在主转印时间和辅助转印时间中难以提供足够的转印电场，于是导致不良转印。另一方面，如果电阻太低。则会产生局部放电，也难以形成良好的转印电场。如果带内部具有不均匀的电阻，则局部放电、即泄漏会如前述地产生，使得在主转印时间和辅助转印时间所施加的电流会从该处泄漏，于是难以提供必须的转印电场。

因此，在本发明中，在转印件、转印带或中间转印带的圆周方向上的体积电阻和表面电阻中的一项或两项最好应被控制为它的/它们的最大值是在它的/它们的最小值的100倍的范围之内。为了实现这一点，除了使用本发明的制作方法外，还应详细研究挤压材料树脂与电阻控制剂的兼容性、电阻控制剂的量、分散时的处理条件和图3、4和8中所示的带制作时的处理条件。

本发明中的体积电阻和表面电阻不但指示测量条件的差别、而且也指示极不同的电性能。具体地，当施加到中间转印带的电压和电流沿厚度方向施加时，带的电荷运动由内部结构的物理特性决定，换言之，由带的层结构和其中添加剂和电阻控制剂的种类和分散状态决定。结果，带的表面电位、电荷消除率被确定。另一方面，当电压和电流的施加使电荷只在环形带表面上施加和接收时，充电和电荷消除性能只基于表面上的添加剂或电阻控制剂的存在比例而确定，几乎与环形带的内部结构无关。

但在本发明中，这两个电阻设置在优选的范围中，在这个范围内，易于保持转印效率、并可实现中间转印带均匀的转印性能、和能得到不受因不良转印导致的空白区或成膜所影响的高的图像质量。

就本发明转印件的整体而言，转印件最好具有10⁰-10¹⁴Ω.cm的体积电阻和10⁰-10¹⁷Ω/平方厘米的表面电阻。为了避免上述的泄漏和不良转印以及任何局部的不均匀转印，转印件每个部分的电阻差可优选为表面电阻和体积电阻的100倍范围之内。

本发明的表面电阻和体积电阻以下述方式测量。

-测量仪器-

电阻计：超高电阻计R8340A(Advantest公司制造)

样品盒：用于超高电阻测量的样品盒TR42(Advantest公司制造)

这里，主电极直径是25mm，保护环电极的内径是41mm、外径是49mm。

-样品-

转印件在直径为56mm圆形处被切割。切割后，在其一侧上，通过形成Pt-Pd沉积膜而设置覆盖整个表面的电极，在另一侧上，通过形成Pt-Pd沉积膜而设置直径为25mm的主电极和内径为38mm、外径为50mm的保护电极。用中度溅射炉E1030(Hitachi公司制造)进行2分钟的真空沉积而形成Pt-Pd沉积膜。真空沉积制成的产品用作样品。

-测量条件-

测量环境：23℃，55％的湿度。(测试样品预先在温度为23℃和55％的湿度环境中保存12小时或更长的时间)

测量模式：程序模式5(放电10秒钟，充电和测量30秒钟)

施加的电压：1-1,000V

所施加的电压可在施加到本发明成像设备所用的中间转印件的一部分范围内的1-1,000V电压范围内任意选择。所用的施加电压也可根据样品的电阻值、厚度和击穿强度，在上述施加电压的范围内适当改变。只要在上述施加电压的任一点电压下所测量的多点体积电阻和表面电阻包括在本发明的电阻范围内，则认为它们处在本发明要求的电阻范围内。

为了达到这种电阻值，在本发明中，基于包含电阻控制剂的层总重量，电阻控制剂的量优选为不大于40％重量，更优选为不大于25％重量，特别优选为不大于21％重量。尤其是当离子导电电阻控制剂和电子导电电阻控制剂被单独或组合使用时，离子导电电阻控制剂具有良好的分散性、但另一方面又具有极大的湿度依赖性，因此不应大量使用。另外，电子导电电阻控制剂可极大地影响上述本发明的转印件制作方法中的电阻均匀性。所以，在本发明中，离子导电电阻控制剂和电子导电电阻控制剂优选地分别以0.05-10％重量的量和3-30％重量的量，单独或组合地使用。

在本发明的制作方法中，带中的电阻均匀性也会极大地受到挤压/成形比例值的影响。在本发明中，挤压材料可以优选为0.5-3.0的挤压/成形比例进行挤压。如果挤压/成形比例大于3.0，则在挤压材料通过圆筒模具后，由于在按比例增大膨胀的步骤中、被挤压产品能以很大的增大百分比膨胀，所以在拉出方向(轴向)和圆周方向上导致不均匀的电阻。特别地，由于挤压产品在圆周方向上瞬时大比例地增大，这会使周长不均匀、并使圆周方向上具有很不均匀的电阻。因此，挤压/成形比例可更优选地控制为2.8或更小，以便得到良好的结果。如果该比例小于0.5，则难以进行稳定的挤压/成形。

在吹入气体时，挤压/成形比例优选为1.05-3.0。如果挤压/成形比例小于1.05，则难以精确地平衡挤压速度和气体的吹入量和速度，并导致不稳定的周长和带尺寸、以及其壁厚度方向上的带的不均匀。不均匀的带壁厚度对于带电阻的均匀性是不利的。在以小于1.05的挤压/成形比例进行挤压时必须使用图4所示的挤压/成形设备。

在本发明中，挤压材料优选具有1.9％或更小的吸水率。如果具有大于1.9％的吸水率，在转印件挤压时，包含水蒸气的泡或晶粒结构会在带表面产生，所以优选1.9％或更小的吸水率。尤其当挤压材料以大于1.0的挤压/成形比例按比例增大膨胀以得到适当的尺寸时，吸水率可优选控制为1.6％或更小。另外，制成的转印件可优选地保特1.9或更小的吸水率。如果保持的吸水率大于1.9，则转印件将具有在低温低温与高温高湿环境之间的极大的电阻差别，于是难以在各种环境下实现稳定的转印效率。

吸水率根据JIS-K7209、方法A进行测量。样品可具有颗粒、薄膜、薄板或立方体的形状，任何形状的样品可在能确保测量重复性的范围中适当地选择。

挤压/成形后的转印件最好具有45-300μm的壁厚，尤其应具有50-270μm的壁厚，优选为具有55-260的壁厚。这是因为在图3所示的制作方法中，挤压的揉捏熔料在突然成比例增大时从圆形模具以管形膨胀，所以从电阻的可控性考虑，挤压产品的厚度应限制在某一范围内。

在壁厚大于300μm时，难以均匀地按比例膨胀，于是难以产生均匀的电阻、并难以得到均匀的壁厚。另外，当具有这种大壁厚的环形带用作中间转印件或转印带时，由于相当高的刚性和不良的柔性，它难以平滑地移动，并在带移动时易偏向或移动到一侧。在壁厚小于45μm时易产生这样的问题，即带本身抗拉强度较低。随着带的长期使用和反复转动，带会变松弛并逐渐拉长。由于稳定的电阻可以在其薄层中得到，所以可根据本发明的制作方法制成厚度小于45μm的带。不过，由于存在上述实际问题，所以这个壁厚不是最佳的。

转印件也可具有在平均壁厚的±13％范围内分散的壁厚，优选在平均壁厚的±10％范围内，为使电阻分散最小化，壁厚应在平均壁厚的±7％范围内。

在本发明中，最终转印件190的壁厚最好小于图3、4和8所示圆形模具的模具间隙尺寸。这样在挤压时能实现转印件的表面平滑性、并确保厚度的均匀性。相对于圆形模具的模具间隙，壁厚可以在99/100-1/100的范围内。如果小于1/100，高挤压力将难以进行平滑地挤压。

用作本发明转印件材料的树脂(挤压树脂)可以包括例如：苯乙烯树脂(含有苯乙烯或取代苯乙烯的单聚物或共聚物)，诸如聚苯乙烯、多氯苯乙烯、聚-α-甲基苯乙烯、丁苯共聚物、氯苯乙烯共聚物、苯乙烯乙酸共聚物、苯乙烯马来酸共聚物、苯乙烯丙烯酸盐共聚物(如：苯乙烯甲基丙烯酸盐共聚物、苯乙烯乙基丙烯酸盐共聚物、苯乙烯丁基丙烯酸盐共聚物、苯乙烯辛基丙烯酸盐共聚物、苯乙烯苯基丙烯酸盐共聚物)、苯乙烯异丁烯酸盐共聚物(如：苯乙烯甲基异丁烯酸盐共聚物、苯乙烯乙基异丁烯酸盐共聚物、苯乙烯苯基异丁烯酸盐共聚物)、苯乙烯-α-甲基氯丙烯酸盐共聚物和苯乙烯-丙烯腈-丙烯酸盐共聚物；和异丁烯甲酯树脂、异丁烯丁酯树脂、丙烯酸乙酯树脂、丙烯酸丁酯树脂、改性丙烯酸树脂(如：硅改性丙烯酸树脂，乙烯基氯树脂改性的丙烯酸树脂和丙烯酸聚氨树脂)、乙烯基氯树脂、苯乙烯乙酸共聚物、乙烯基氯乙烯乙酸共聚物、松香改性马来酸树脂、酚醛树脂、环氧树脂、聚酯树脂、聚酯聚氨甲基酸乙酯树脂、聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、聚丁烯树脂、聚偏二氯乙烯树脂、离子键树脂、聚氨基甲酸乙酯树脂、硅树脂、氟树脂、酮树脂、乙烯丙烯酸乙酯共聚物、二甲苯树脂、聚乙烯醇缩丁醛树脂、聚酰亚胺树脂、酰胺树脂、改性聚苯氧树脂多芳基化合物树脂、聚酰胺-酰亚胺树脂、聚酯-酰亚胺树脂、聚酯酮醚树脂、聚砜树脂、聚酯砜树脂、聚碳酸脂树脂、聚苯硫树脂、聚对苯二甲酸乙二酯树脂、聚丁烯对苯二酸盐树脂、改性聚苯醚树脂、和聚苯并咪唑树脂。选自上述组中的任一种树脂均可单独使用、或两种或多种组合使用。上述材料不意味对实例的限制。

本发明的转印件必须具有一定的硬度，该硬度可确保不会因不良转印而出现缺陷转印和空白区。该硬度优选在60°-100°范围内，更好应在70°-100°范围内，最好应在73°-100°范围内。该测量根据前述的JIS-A进行。

在用于调整本发明转印件电阻值的电阻控制剂中，电子导电电阻控制剂可以包括例如：碳黑，石墨，掺铝氧化锌，氧化锡涂覆的氧化钛，氧化锡，氧化锡涂覆的硫酸钡，钛酸钾，铝金属粉和镍金属粉。离子导电电阻控制剂可以包括例如：四烃基铵盐，三烃基苄基铵盐，烷基磺酸盐，烷基苯磺酸盐，烷基硫酸盐，甘油酰脂肪酸酯，脱水山梨醇脂肪酸酯，聚氧乙烯烷基胺，聚氧乙烯脂肪醇酯，烷基甜菜碱。和高氯酸锂。

具体地，在本发明中，使用的抗静电树脂聚醚酯酰胺树脂是聚醚组分与聚酰胺组分的共聚物，它与带挤压树脂具有好的相容性，并可保证均匀的电阻。

图1示出了使用本发明转印件作为转印带的成像设备的实例。

图1所示的成像设备包括依次设置在设备主体320上部的、用作电照相处理装置的四个成像区I、II、III、IV。成像区I、II、III、IV分别由作为第一图像承载件的感光鼓301Y、301M、301C和301BK，作为主充电装置的主充电辊302Y、302M、302C和302BK，曝光单元303Y、303M、303C和303BK，显影装置304Y、304M、304C和304BK，和清洁器305Y、305M、305C和305BK构成。显影装置304Y、304M、304C和304BK分别储存黄(Y)调色剂、品红(M)调色剂、青(C)调色剂和黑(BK)调色剂。

转印装置310设置在成像区I、II、III、IV的下部。转印装置310包括本发明的环形转印带314，被转印带314跨过的驱动辊311、从动辊312和张紧辊313，以及分别与成像区I、II、III、IV的感光鼓301Y、301M、301C、301BK相对设置的转印充电装置315Y、315M、315C、315BK。

同时，在设备主体320底部设有纸盒306，纸盒306中叠放多页作为记录介质的转印材料P，该转印材料P是第二图像承载件。储存在纸盒306中的转印材料P由供纸辊307一页接一页地供给、并经传送导轨308送到对准辊309。

分离充电装置316和定影装置317设置在设备主体320中的转印材料P传送方向的下游侧，而排纸盘318安装在设备主体320的外部。

在成像区I、II、III、IV中，感光鼓301Y、301M、301C、301BK沿图中箭头方向以预定速度转动地驱动，并分别被主充电辊302Y、302M、302C和302BK均匀地充电。被充电的感光鼓301Y、301M、301C、301BK分别由曝光单元303Y、303M、303C和303BK根据图像信息曝光，于是在相应的感光鼓301Y、301M、301C、301BK上形成静电潜像。静电潜像分别由显影装置304Y、304M、304C和304BK显影为可见的黄调色剂图像、品红调色剂图像、青调色剂图像和黑调色剂图像。

同时，上述从纸盒306经传送导轨308传送到对准辊309的转印材料P由对准辊309定时发送到转印装置310，而后转印材料P附着在转印带314上、并与该带一起通过相应的成像区I、II、III、IV，在这个过程中，通过转印充电装置315Y、315M、315C、315BK的操作分别将黄调色剂图像、品红调色剂图像、青调色剂图像和黑调色剂图像叠加转印到转印材料P上。

之后，上述已转印了彩色调色剂图像的转印材料P由分离充电装置316消除静电，并从转印带314上分离，而后，转印材料P被传送到定影装置317以对彩色调色剂图像定影而形成全色图像、最后，带有全色图像的转印材料P从设备主体320输出，并叠放在排纸盘318上。

图2示出了用本发明的转印件作为中间转印带的成像设备的实例。

图2所示的设备是采用电照相方法的全色成像设备(复印机或激光打印机)。介质电阻无缝带用作中间转印带20。

用作第一图像承载件的电照相感光件(以下称作“感光鼓”)1以规定速度(处理速度)沿箭头方向转动。

在感光鼓1转动过程中，由主充电装置2以规定的极性和电位给其均匀充电，而后用曝光装置(未示出，例如，一个彩色原图像彩色分离/成像光学系统，或一个包含激光扫描器的扫描曝光系统，激光扫描器输出根据图像信息的时序电数字像素信号而调制的激光束)使其对光3曝光。于是，与所需彩色图像的第一彩色成分图像(例如，黄色成分图像)对应的静电潜像形成。

接着，第一显影装置(黄色显影装置41)用第一彩色黄调色剂Y 对静电潜像显影。在这个阶段，第二到第四显影装置(品红色显影装置42，青色显影装置43，和黑色显影装置44)均不操作、且不作用于感光鼓1，所以第一彩色黄调色剂图像不受第二到第四显影装置的影响。

中间转印带20以规定速度沿箭头方向转动。

形成并保持在感光鼓1上的第一彩色黄调色剂图像通过形成在感光鼓1与中间转印带20之间的接触区，在这一过程中，借助经主转印辊62施加到中间转印带20的主转印偏压所形成的电场、它被连续中继地转印到中间转印带20(主转印器)的周边上。已经转印过第一黄调色剂图像的的感光鼓1的表面由清洁装置13清洁。

而后，第二彩色品红调色剂图像、第三彩色青调色剂图像和第四彩色黑调色剂图像依次类似地叠加转印到中间转印带20。于是，形成所需的全色调色剂图像。

标号63表示辅助转印辊，辅助转印辊63沿轴向与辅助转印对置辊64平行地轴向支承地设置、并能与中间转印带20的底表面分离。

用于将第一到第四彩色调色剂图像从感光鼓1依次叠加转印到中间转印带20的主转印偏压以与各调色剂相反的极性(+)由偏压源29施加。所施加的电压在例如+100V到+2kV范围内。

在主转印步骤中，辅助转印辊63也能与转印带20分离。

形成在中间转印带20上的全色调色剂图像以下述方式转印(辅助转印)到第二图像承载件的转印材料P上：辅助转印辊63与中间转印带20接触，同时，转印材料P以规定时序从供纸辊11经转印材料导轨10供给、直到转印材料P到达形成在中间转印带20与辅助转印辊63之间的接触区为止，辅助转印偏压从电源28施加到辅助转印辊63。已经转印有调色剂图像的转印材料P被输送到定影装置15、并进行加热定影，从而形成最终的全色图像。

调色剂图像转印到转印材料P之后，用于清洁的充电件7与中间转印带20接触、并施加与感光鼓1相反极性的偏压，于是，具有与感光鼓1相反极性的电荷施加给未转印到转印材料P且保留在中间转印带20上的调色剂(即，转印剩余调色剂)。标号26表示偏压电源。

在感光鼓1与中间转印带20之间形成的接触区及其附近，转印剩余调色剂被静电地转印到感光鼓1，于是，转印剩余调色剂从中间转印带上除去。

对于本发明使用的第一图像承载件、第二图像承载件、充电装置、曝光装置、显影装置、清洁装置等没有特殊的限制。但作为第一图像承载件，由于能够获得较高的主转印效率，所以应优选使用至少在最外层含有聚四氟乙烯(PTFE)微细粉末的感光鼓。由于PTFE的掺入降低了感光鼓最外层的表面能量，所以可改善调色剂的可释放性。

实例

下面通过给出的实例详细说明本发明。在以下实例中，“份”表示重量份。

实例1

聚偏氟乙烯树脂                            100份

聚醚酯酰胺，它是由ε-己内酰胺和己二酸组成的聚酰胺组份与聚乙二醇组成的聚醚组份的块共聚物                      18份

用双螺杆挤压揉捏机揉捏上述材料，使树脂充分地熔融在一起以使其均匀分散，于是得到直径为1-2mm小球的挤压材料(1)。

然后，将上述揉捏的产品放入图3所示的单螺杆挤压机100、并加热挤压成熔料。熔料被连续送入模具外径100mm、模具间隙1,000μm的单层挤压圆形模具140。熔料以5米/分钟的注入速度从模具导入端注入。而后，空气从气体进入通道150吹入，同时从模具挤压该熔料，而使被挤压的产品按比例膨胀为筒形膜。制成中间转印带(1)，同时用周长测量装置测量筒形膜的圆周、并根据得到的信息控制气体的供给(每分钟控制一次)，周长测量装置整体上包含三部分，即周长测量区的激光发射件192及其激光接收件191、数据处理器193和气体控制单元194，如图3-8所示。中间转印带(1)的外径为170±0.13mm(周长：533.8±0.41mm)、宽度为320mm、壁厚为100±7μm，这些尺寸均保持在所需范围内。左右开口边缘的周长差是0.5mm。中间转印带(1)的电阻是7.4×10¹⁰Ω。利用前述的电阻测量仪器，施加100V电压，在圆周方向的四个点和在轴向前述各位置的两个点、即如图9所示的总共八个点测量中间转印带(1)的电阻，该带的表面电阻和体积电阻的任何分散性被检测。在八个点测量的表面电阻和体积电阻分别是1.1×10¹⁰-3.8×10¹⁰Ω/平方厘米、和5.1×10¹⁰-6.0×10¹⁰Ω.cm。在八个点测量的分散性处在两位数之内(在100倍之内)。

通过对中间转印带(1)的目视检查，在其表面上既没有外来物，也未发现如颗粒结构和鱼眼的挤压缺陷。挤压材料(1)的吸水率是0.21％，中间转印带(1)的吸水率是0.05％。

这个中间转印带(1)安装在图2所示的全色电照相设备中，在80g/m²的纸上打印全色图像、以检测转印效率；转印效率由下式定义：

主转印效率(从感光鼓转印到中间转印带的效率)＝(中间转印带上的调色剂图像密度)/(感光鼓上的转印剩余调色剂图像密度+中间转印带上的调色剂图像密度)

辅助转印效率(从中间转印带转印到纸上的效率)＝(纸上的图像密度)/(纸上的图像密度+中间转印带上的转印剩余调色剂图像密度)

在本实例中，最外层含有PTFE微细粉末的有机感光鼓(OPC感光鼓)用作感光鼓1。所以可得到较高的主转印效率。主转印效率和辅助转印效率分别是96％和93％。

用在主转印中清洁的方法清洁中间转印带，其中，具有电阻1×10¹⁰Ω的弹性辊用作清洁充电件，并连续打印50,000页全色图像。

结果，被驱动的带能够平滑地移动而不会出现因不均匀周长导致的不良运动，从开始即可得到优质图像，而不会出现因不均匀的带电阻导致的不均匀的图像密度，即使在重复印制50,000页后的运行测试中，也不会出现因不均匀周长或带装置拉长导致的色彩对准不良或不好的清洁。另外，在带表面上不产生调色剂膜，且因不会产生裂纹、擦伤和磨损，所以同一表面的特性始终保持不变。

实例2

聚碳酸酯树脂                         100份

导电碳                               10份

硬脂酸单酸甘油酯                     1份

用双螺杆挤压揉捏机揉捏上述材料，并将诸如碳的添加剂均匀地分散在该树脂中，从而得到挤压材料(2)。而后将该材料制成粒径为1-2mm的揉捏产品。

然后，将上述揉捏的产品放入图3所示的单螺杆挤压机100的加料斗120中、并将温度控制在240-380℃范围内而将揉捏产品加热挤压成熔料。将熔料连续地送入模具外径200mm、模具间隙1,000μm的单层挤压圆形模具140。从模具导入端注入的熔料带度是1米/分钟。而后，空气从气体进入通道150吹入，同时从模具挤压该熔料，而使被挤压的产品按比例膨胀为筒形膜。

以与实例1相同的方式测量筒形膜的圆周，将得到的信息反馈到气体控制单元194、并控制供给气体的压力以控制周长(每2分钟控制一次)。用这种方式进行挤压/成形，最终得到外径290±0.19mm(周长：910.6±0.6mm)、宽度315mm、壁厚100±5μm、左右开口边缘周长差0.5mm的转印带190。这个转印带称为转印带(1)。

这个转印带(1)的电阻是2.3×10¹⁰Ω。图9所示的转印带在八个点的表面电阻值在8.7×10¹⁰-6.3×10¹¹Ω/平方厘米的范围内。在八个点的体积电阻值在9.0×109-7.5×10¹⁰Ω.cm范围内。于是，测量分散性在一位数内。

通过对转印带(1)的目视检查，在其表面上既没有外来物、也未发现如颗粒结构和鱼眼的挤压缺陷。挤压材料(1)和转印带(1)的吸水率分别是0.18％和0.06％。

接着，用图1所示的全色电照相设备评价图像质量和运行特性。

在本实例中，最外层含有PTFE微细粉末的有机感光鼓(OPC感光鼓)用作感光鼓1。所以，可得到较高的92％的转印效率。

从开始即可得到优质图像，在运行测试50,000页后，不会出现因不均匀的带周长导致的不正常的传送，也不会出现因不均匀带电阻导致的不良转印或不好的清洁。另外，在带表面上不会因运行测试中的转印带表面污染物而产生调色剂膜，且因不会产生裂纹、擦伤和磨损，所以同一表面的特性始终保持不变。在运行期间，色彩对准不良保持在120μm之内。

实例3

除了空气供给有所变化之外，中间转印带以与实例1相同的方式制作，因而，与实例1相似，挤压/成形比例保持在3.8，中间转印带的周长为533.8mm，周长误差在±0.8mm内。性能评价也与实例1相似。

在实例1中，制成的10,000个带中的95％或更多的周长是533.8mm±0.41mm；而在本实例中，虽然全部在要求的误差±0.8mm内，但85％的带的误差在±0.41mm内。

实例4

除了空气供给有所变化之外，中间转印带以与实例1相同的方式制作，因而，与实例1相似，挤压/成形比例保持在1.02，中间转印带的周长为533.8mm，周长误差在±0.8mm内。性能评价也与实例1相似。

结果，在制成的10,000个带中，虽然全部在要求的误差±0.8mm内，但85％的带的误差在±0.41mm内，90％的带的误差在±0.6mm内。

实例5

除了挤压机的圆形模具有所变化之外，中间转印带以与实例1相同的方式制作，因而，与实例1相似，厚度/模具间隙保持在99/100，中间转印带的周长为533.8mm，周长误差在±0.8mm内。性能评价也与实例1相似。

结果，在制成的10,000个带中，虽然全部在要求的误差±0.8mm内，但只有70％的带的误差在±0.50mm内。

比较例1

除了不设置图3和8所示的激光发射件192、激光接收件191、数据处理器193和气体控制单元194之外，重复实例1的过程以进行挤压/成形。于是，得到成形尺寸直径为170mm的中间转印带(2)。预定的中间转印带(2)的周长暂时为533.8mm，但该周长值在最小值532.1mm与最大值535.81mm之间、即在大于±1.5mm的范围内浮动。

在用与实例1相同方式进行复印实验时，因周长在局部产生不均匀会导致色彩对准不良，平均色彩对准不良为180μm，但在开始时、色彩对准不良甚至可突然达到250μm。在复印50,000页过程中，色彩对准不良会逐渐变得比开始阶段严重。另外，随着复印的进行，带在传送中的弯曲会变得较大。

Claims (5)

1.一种制作用于转印系统的转印件的方法，该转印系统将形成在第一图像承载件上的调色剂图像转印到第二图像承载件，该方法包括下列步骤：

(i)以1米/分钟到20米/分钟的注入速度从挤压/成形设备的圆形模具中将挤压材料熔融挤压成筒形膜；

(ii)通过将气体吹入从步骤(i)得到的筒形膜内部而伸展从步骤(i)得到的所述的筒形膜，从而用伸展后的筒形膜的外径除以所述圆形模具的外径所得的数值是1.05-3.0；以及

(iii)测量所述筒形膜的周长，并将得到的信息发送给所述挤压/成形设备，以调整所述筒形膜的周长，

其中，所述得到的信息以每30秒一次到每五分钟一次的间隔发送给所述挤压/成形设备，且在进行步骤(ii)时所述筒形膜不与任何尺寸调整机构接触。

2.如权利要求1的方法，其中，用挤压/成形之后的所述筒形膜的壁厚除以所述圆形模具的模具间隙尺寸所得的数值是99/100-1/100。

3.如权利要求1的方法，其中，通过至少控制气体供给和气体压力之一而调整所述筒形膜的周长。

4.如权利要求1的方法，其中，借助作为测量光源的激光来测量所述筒形膜的周长。

5.如权利要求1的方法，其中，所述挤压材料的吸水率是1.9或更小。

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