CN1268990C - 用来生产带形转印件的方法、带形转印件、及成象设备 - Google Patents

Abstract

一种用来生产在成象设备中使用的带形转印件的方法。该方法包括步骤：从一个圆形模把一种包含热塑性树脂的材料熔化挤压成圆柱形膜；通过以这样一种方式延伸而成形生成的圆柱形膜，从而圆柱形膜具有比圆形模的模隙小的厚度；及把如此形成的圆柱形膜切成具有从40μm至300μm厚度和600Mpa或更高拉伸弹性模量的无缝带条。也公开了一种通过该方法生产的带形转印件。

Description

用来生产带形转印件的方法、 带形转印件、及成象设备

技术领域

本发明涉及一种用来生产用于静电复印术的诸如中间转印带或转印材料传送带之类的带形转印件的方法，并且还涉及一种由该生产方法生产的带形转印件、和带有该带形转印件的成象设备。

背景技术

与其中调色剂图象从第一载象件(潜影承载件)转印到固定或吸附到转印鼓上的转印材料(如纸)的成象设备(日本专利申请公开No.63-301960)相比，利用中间转印带的成象设备具有这样一个优点：能选择各种转印材料而不用考虑其宽度和长度，包括薄纸(40g/m²纸)和高达诸如信封、明信片和标签之类的厚纸(200g/m²纸)。

通过使用用于每个显色器的第一载象件、充电装置、显影装置等并且还使用中间转印带和吸附且输送转印材料的转印材料传送带，在打印速度方面也能显著改进这种成象设备。

利用这种带形转印件的全色复印机和打印机具有上述的各种优点。另一方面，他们也有一些需要改进的问题。

作为问题之一，带形转印件必须尺寸较大，并且也需要具有诸如电阻和表面性能的各种性能，往往导致较高的生产成本。关于耐久性，一些方面也不一定令人满意，并且往往不得不频繁地更换新的。结果，这可能会增高复印机和打印机的主体价格和运行成本，并且为了其维护还可能要占用较多的劳动和时间。特别是，因为最近几年的市场趋势，实现低成本和提供无维护件变得越来越重要。

为了形成良好的彩色图象，还必须解决可能出现的其他问题，因为多种不同的颜色叠加在带形转印件上。

问题之一是在各种颜色之间可能出现的配准不良。在细线和字符图象中，即使轻微的颜色配准不良也往往明显造成损坏图象质量的可能性。当使用带形转印件时，它必须放在多根轴上方，其中在驱动和转动时施加到转印件上的张力不一定均匀。因此，带形转印件往往经受局部拉长，并且与其同时可能引起敏感的不均匀转动。结果，如推测的那样，当叠加颜色时，敏感的颜色配准不良可能出现。

另一个问题是在线形图象周围出现斑点。该问题在成象设备中可能严重出现，其中不同颜色的调色剂图象叠加在中间转印件上，并且然后集体转印到转印材料上。叠加不同颜色调色剂比在单色图象情况下放大了显影剂每单位面积的质量。特别是在字符和细线方面，调色剂大量呈现在细线上。况且，各种颜色调剂具有相同极性的电荷，并因此他们静电相斥。因而，可以说调色剂在中间转印带上处于一种不稳定状态。

同时，因为由中间转印带的外表面和内表面拉出的、当转印件通过其上放置它的每根轴时产生的弧形的差别，中间转印带在其表面处和在其附近在周缘方向上拉长。因此，因为中间转印带在它通过轴时的这种表面拉长，扰动以上所述的处于不稳定的和易受外部干扰的调色剂图象，从而如以上推测的那样，在线形图象周围的斑点会出现。

另外一个问题是半色调调色剂图象的转印性能。当带形转印件具有任何不均匀电阻或不均匀壁厚时，往往出现有缺陷图象。

因而，有值得进一步研究以得到较高图象质量的图象的余地。为了实现成本降低，必须在数量上减少构成带形转印件的材料以使他们成为薄壁制品，并且也必须提供具有较小数量步骤的生产方法。使带条成为薄壁制品对防止由转印引起在线形图象周围的斑点也有作用，并且是一种有效手段，但另一方面，带形转印件往往拉得更长并且也使关于耐久性的问题突出。

用来生产用于中间转印件的带条和管等的各种方法在先有技术中已经知道。例如，日本专利申请公开No.3-89357和No.5-345368公开了一种通过挤压来生产半导体带条的方法。日本专利申请公开No.5-269849也公开了一种其中通过把板的两端接合形成圆柱形得到带条的方法。日本专利申请公开No.9-269674公开了一种其中通过在圆柱形基片上形成多层涂敷膜和最后除去基片得到带条的方法。日本专利申请公开No.5-77252公开了一种通过离心模压得到的无缝带条。

以上方法每个都有优点和缺点。例如，在挤压方面，为了生产能实现成本降低和能控制线形图象周围斑点出现的薄层带条，把挤压机模的模隙设置成与希望带条厚度相同的尺寸涉及不可忽视的困难，往往引起不均匀的壁厚和受这种厚度影响的不均匀电阻。在其中板两端接合的情况下，在接合处高度的差别和抗拉强度的减小呈现问题。更进一步，利用溶剂的过程，如在浇铸模塑、涂敷及离心模压中，需要制备和施加涂敷溶液、和除去溶剂的多个步骤，导致高成本。

发明内容因而，本发明提供一种不同于任何常规的新颖带形转印件，解决了以上问题。更具体地说，本发明的一个目的在于，提供一种以较低成本、较小数量的步骤及以丰富的各种形式来生产带形转印件的方法，并且也提供一种通过这样一种生产方法得到的带形转印件、和一种带有该带形转印件的成象设备。

本发明的另一个目的在于，提供一种用来生产能有助于形成具有较小颜色配准不良和线形周围的较少斑点的良好颜色图象的带形转印件的方法，并且也提供一种通过这样一种生产方法得到的带形转印件、和一种带有该带形转印件的成象设备。

本发明的又一个目的在于，提供一种用来生产其特性能没有变化并且能把特性保持为与初始阶段相同的级的带形转印件的方法，并且也提供一种通过这样一种生产方法得到的带形转印件、和一种带有该带形转印件的成象设备。

本发明提供一种用来生产在成象设备中使用的带形转印件的方法，在该成象设备中，在电压的作用下经带形转印件静电转印通过用显影剂显影形成在潜影承载件上的静电潜影而形成的可见图象；该方法包括步骤：

从一个圆形模把一种包含热塑性树脂的材料熔化挤压成圆柱形膜；

通过以这样一种方式延伸而成形生成的圆柱形膜，从而圆柱形膜具有比圆形模的模隙小的、从40μm至300μm厚度，以及600Mpa或更高拉伸弹性模量；及

把如此形成的圆柱形膜切成无缝带条。

本发明也提供一种用来生产在成象设备中使用的带形转印件，在该成象设备中，在电压的作用下经带形转印件静电转印通过用显影剂显影形成在潜影承载件上的静电潜影而形成的可见图象；该带形转印件包括具有从40μm至300μm厚度和600Mpa或更高拉伸弹性模量的无缝带条，该带条通过如下步骤生产：

从一个圆形模把一种包含热塑性树脂的材料熔化挤压成圆柱形膜；

通过以这样一种方式延伸而成形生成的圆柱形膜，从而圆柱形膜具有比圆形模的模隙小的厚度；及

把如此形成的圆柱形膜切成无缝带条。

本发明还提供一种带有以上带形转印件的成象设备。

附图说明

图1示意表明根据本发明的一种成象设备的构造。

图2示意表明根据本发明的另一种成象设备的构造。

图3示意表明根据本发明的又一种成象设备的构造。

图4示意表明一种挤压/成形设备的构造。

图5示意表明另一种挤压/成形设备的构造。

图6表明具有双层配置的中间转印带的构造。

图7表明具有三层配置的中间转印带的构造。

图8表明具有三层配置的中间转印带的整体。

图9表明测量电阻的位置的一个例子。

具体实施方式

本发明的带形转印件用在一种成象设备中，在该成象设备中，在电压的作用下经带形转印件静电转印通过用显影剂显影形成在潜影承载件上的静电潜影而形成的可见图象。该带形转印件带有具有从40μm至300μm厚度和600Mpa或更高拉伸弹性模量的无缝带条，该无缝带条这样生产：从一个圆形模把一种包含热塑性树脂的材料熔化挤压成圆柱形膜；通过以这样一种方式延伸(这里指包含通过图4中所示的“吹制”和图5中所示的“拉制”)而成形生成的圆柱形膜，从而圆柱形膜具有比圆形模的模隙小的厚度；及把如此形成的圆柱形膜切成无缝带条。

根据本发明，能连续生产带形转印件，并因此能非常高效地减小生产成本。而且，材料被挤压并且同时被延伸(通过吹制和拉制)以使挤压膜成为薄壁制品。这产生可归因于使用材料减少的成本降低集合效果、可归因于延伸或吹制效果的改进、及较均匀的厚度和电阻，从而能解决上述问题。特别是，对于颜色配准不良和线形图象周围的斑点，薄壁制品带条形成的实现和拉伸弹性模量的改进对改进产生巨大影响。

用在本发明的带形转印件中的无缝带条必须具有在从40μm至300μm范围内的壁厚。在小于40μm的厚度中，无缝带条可能缺少成形稳定性，往往引起不均匀的厚度，并且也可能强度不足，在某些情况下引起带形转印件折断或断裂。另一方面，在大于300μm的厚度中，必须大量使用材料，导致高成本，况且带形转印件在其跨过轴放置部分(贴着轴放置的部分)处在外表面与内表面之间圆周速度可能有很大差别，往往严重引起线形图象周围的斑点。而且，带形转印件可能具有如此之高的刚性，以致于引起驱动转矩增大，其中可能产生必须使主体尺寸较大和需要高成本的问题。

无缝带条还必须具有600Mpa或更高的拉伸弹性模量，并且具有700Mpa或更高较好，以便防止线形图象周围的斑点不会由带形转印件的局部拉长或在其跨过轴放置部分处的弯曲应力引起，及最好具有2,000Mpa或更高的拉伸弹性模量，而具有2,500Mpa或更高特别好。在低于600Mpa的拉伸弹性模量下，带形转印件往往拉长，往往引起颜色配准不良和甚至在初始阶段下在线形图象周围的斑点。况且，其长时期重复使用可能引起蠕变，产生带条逐渐具有较长圆周长度的现象，导致多个问题：作为运行(或大范围操作)的结果图象损坏严重，并且必须频繁地把带形转印件换成新的。从运行稳定性的观点出发，其拉伸弹性模量可能最好不高于4,000Mpa。而且，拉伸弹性模量受诸如使用的权脂类型、添加剂的类型和数量还有延伸方式之类的各种因素的影响。然而，在本发明中，重要的是满足在本发明中规定的物理性能，而对实现拉伸弹性模量的手段没有具体的限制。

带形转印件最好也以一定的张力度跨过轴放置，以便得到没有颜色配准不良的稳定图象。具体地说，在带形转印件每1cm的宽度上，它可能希望以0.5N或更高、且特别是10N或更低、及最好从0.7N至10N的张力实现。为了把初始阶段图象质量也保持在施加这样一种张力的状态下，无缝带条必须具有从40μm至300μm的壁厚和600Mpa的拉伸弹性模量。

下面将描述本发明生产方法的一个实施例。该实现例决不限制本发明。

图4表示根据本发明的一种挤压/成形设备的例子。该设备基本包括一个挤压机、一个圆形模及一个吹气单元。

如图4中所示，该设备带有两组挤压机100和110，从而能挤压双层配置的带条。然而，在本发明中，可以提供至少一个挤压机。单层带形转印件能通过下面描述的方法生产。

首先，把挤压热塑性树脂和选择性的传导剂和添加剂在希望的配方下预先混合，并且此后搅拌和分散以制备挤压材料，然后把挤压材料放到挤压机100带有的漏斗中。挤压机100具有预置的温度、挤压机螺旋构造等，这些如此选择，从而挤压材料可以具有在以后步骤把其挤压成带条所必需的熔化粘度，并且也能均匀地分散构成挤压材料的诸材料。其次，把挤压材料在挤压机100中熔化搅拌成随后进入一个圆形模140的熔化物。圆形模140装有一个气体进口通道150。通过气体进口通道150，把气体吹入到圆形模140中，于是已经以管形穿过圆形模140的熔化物在径向按比例增大的同时而膨胀。要吹入的气体可以从空气选择，并且除氮气之外，可以选择二氧化碳和氩气。

已经如此膨胀成圆柱的挤压产品向上拉出，同时由一个冷却环160冷却。在该阶段，挤压产品通过由尺寸稳定导向器170限定的空间。从而确定其最终形状和尺寸。该产品进一步以希望宽度切开，因而能得到本发明的无缝带形转印件190。该产品最好在基本上与圆柱形膜成直角的方向上切开。

在其中生产双层配置的无缝带条的情况下，除挤压机100外还提供挤压机110，如图4中所示。同时与挤压机100中的搅拌熔化物一起，把挤压机110中的搅拌熔化物送到一个双层圆形模140，并且两层同时按比例膨胀。标号130指示一个漏斗。

当然，在三层或更多层的情况下，可能以与层数相对应的数量提供挤压机和挤压机模。双层配置和三层配置的带形转印件的例子表示在图6至8中。因而，本发明使得有可能以良好尺寸精度通过一步且在短时间内，不仅挤压单层配置的带形转印件，而且也挤压多层配置的带形转印件。这种挤压能在短时间内进行的事实良好地建议能实现批量生产和低成本生产。

在多层配置的情况下，至少一层可以满足在本发明中规定的物理性能。更具体地说，所有层可以满足在本发明中规定的物理性能。

图5表示根据本发明的另一种带形转印件的生产方法。放到漏斗120中的挤压材料在挤压机100中熔化搅拌，并且从一个圆形模141挤出。如此挤压成圆柱的熔化物延伸，同时由提供在冷却心轴165的延伸线上的牵引机构(未表示)拉紧。它以大体具有希望厚度和直径的圆柱形膜的形式与冷却心轴165的内壁接触，以变冷和固化，接着切开。因而，能得到本发明的无缝带形转印件190。

在本发明的带形转印件生产方法中，通过例如在挤压之后在吹入其中气体的同时按比例膨胀圆柱形挤压膜、或者以比挤压速度高的速度牵引圆柱形膜，得到希望的物理性能。

通过挤压得到的圆柱形膜同时经受通过以这样一种方式延伸(通过吹制或拉制)的成形，从而圆柱形膜具有比圆形模的模隙小的厚度，即处于模隙与膜厚度的特定比例。圆柱形模隙与已经经受成形的圆柱形膜的厚度的比值是圆柱形膜与圆形模的间隙(缝隙)的宽度的比较，并且作为厚度比值前者希望不要大于后者的1/3，而不大于1/5特别好。

类似地，在圆形模与已经经受成形的圆柱形膜之间的直径比例是在成形之后在圆柱形膜达到形状180时的外径相对于圆形模140或141的模缝隙的外径的比例，并且用百分数表示。它可能最好在从50％至400％的范围内。为了求出形成圆柱形膜的外径，膜可以在其一端处切开，并且其长度可以用游标卡尺测量。

这些值表示材料的延伸状态。如果厚度比值大于1/3，则膜往往延伸不足，往往引起诸如低强度、不均匀电阻和不均匀厚度之类的问题。对于外部直径比例，如果它大于400％或小50％，则膜延伸过大，导致低的生产稳定性或者使得难以保证本发明所必需的厚度。

在本发明中使用的挤压材料可能最好具有2.0％或更大的致断伸长和30MPa或以上的抗拉断裂强度。如果材料具有小于2.0％的致断伸长，则挤压产品在已经通过挤压步骤之后在从熔化状态移动到冷却步骤时可能立即固化，从而难以获得希望的物理性能。而且，如果材料具有低于30MPa抗拉断裂强度，则挤压产品可能不成形状，并且不能在按比例膨胀时保持圆柱形，往往在如图4中所示按比例膨胀的同时向上拉出时引起皱纹、应变和不均匀性。

本发明带形转印件的电阻均匀性和带条的内部电阻是用来保持带形转印件的性能的重要因素。在中间转印带条的情况下，如果转印带条具有太高的电阻，则在初级转印和次级转印时不能给予足够的转印电场，导致有缺陷转印。如果另一方面它具有太低的电阻，则可能出现局部放电，也使得不能形成转印电场。而且，如果在带条中的电阻是不均匀的，则可能出现局部放电即漏电，并且在初级转印和次级转印时施加的电流可能穿过其逃逸，使得不能得到必需的转印电场。

因而，在本发明中，带形转印件可能最好具有从1×10⁰至10¹⁴Ω的电阻。为了防止这种漏电、缺陷转印及局部不均匀转印的出现，在带形转印件每一部分处的电阻差相对于表面电阻和体积电阻可能最好在100倍的范围内。

作为用来生产本发明的带形转印件的挤压材料的主要材料的树脂(热塑性材料)例如可以包括：苯乙烯树脂(包含苯乙烯或取代苯乙烯的均聚物或共聚物)，如聚苯乙烯、聚氯苯乙烯、聚α-甲基苯乙烯、苯乙烯-丁二烯共聚物、苯乙烯-氯乙烯共聚物、苯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、苯乙烯-马来酸共聚物、苯乙烯-丙烯酸酯共聚物(如苯乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、苯乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、苯乙烯-丙烯酸丁酯共聚物、苯乙烯-丙烯酸辛酯共聚物及苯乙烯-丙烯酸苯酯共聚物)、苯乙烯-异丁烯酸共聚物(如苯乙烯-异丁烯酸甲酯共聚物、苯乙烯-异丁烯酸乙酯共聚物和苯乙烯-异丁烯酸苯酯共聚物)、苯乙烯-α-氯丙烯酸甲酯共聚物和苯乙烯-丙烯腈-丙烯酸酯共聚物；异丁烯酸甲酯树脂、异丁烯酸丁酯树脂、丙烯酸乙酯树脂、丙烯酸丁酯树脂、改性丙烯酸树脂(如硅改性丙烯酸树脂、氯乙烯树脂改性丙烯酸树脂和丙烯酰基-氨基甲酸乙酯树脂)、氯乙烯树脂、苯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、树脂改性马来酸树脂、酚醛树脂、环氧树脂、聚酯树脂、聚酯型聚氨基甲酸酯树脂、聚乙烯、聚丙烯、聚丁二烯、聚偏二氯乙烯、离子键树脂、聚氨基甲酸乙酯树脂、硅树脂、氟树脂、酮树脂、乙烯-丙烯酸乙酯树脂、和二甲苯树脂；及聚乙烯醇缩丁醛树脂、聚酰亚胺树脂、聚酰胺树脂、和改性聚苯氧化物树脂。可以使用从由这些组成的组中选择的一种或多种类型。例子决不限于以上材料。

为了控制本发明的带形转印件的电阻，只要不损害本发明中要求的物理性能，就可以进一步添加传导剂。通常使用炭黑，但不必限于它，条件是不管使用什么样的传导剂，考虑到带形转印件的挤压或成形性能和机械性能，添加量可能最好不大于基于树脂重量的30％。还有一种其中由树脂材料本身控制电阻的方法。在这种情况下，可以以适当量添加而不限于以上量。

作为潜影载象件，可能最好使用至少在其最外层包含聚四氟乙烯(PTFE)细粉末的感光鼓，因为能实现较高的转印效率。这是可推测的，因为包括PTFE降低了感光鼓最外层的表面能，以产生调色剂可释放能力的改进。

下面表示测量有关本发明的物理性能的方法。

厚度的测量：

在圆柱形带条的整个圆周上在其离两端50mm的位置处和在圆周方向上以20mm的间隔，用可测量1μm作为最小值的千分表测量本发明的带形转印件的厚度。

机械强度的测量：

拉伸弹性模量(杨氏模量)

用于测量的试样制备成100mm长和20mm宽的尺寸，该试样用锐边工具直接从带形转印件切出。这里，它这样切开从而在圆周方向是100mm。测量试样的厚度在它的中部区域附近的五点上测量以取平均值，把该平均值看作试样厚度。从试样宽度20mm和厚度求出横截面积A(mm²)。

其次，把这种试样安置在拉力测试仪上TENSILONTC-1250A(由Orientec Co.制造)上。如此安置的试样以50mm的测量距离和5mm/min试验速度拉伸，并且当试样拉长测量距离的1％时读出张力f(N)。从如此读出的值，根据如下公式从这些值确定拉伸弹性模量E。

σ＝f/A

E＝σ/ε

其中：

σ：在1％拉长处的应力(MPa)

f：在1％拉长处的张力(N)

A：试样横截面积(mm²)

8：变形(拉长)＝0.01

E：拉伸弹性模量(MPa)

以上操作在五个试样上进行，并且把其平均值当作本发明中带形转印件的拉伸弹性模量。

根据JIS K7113和JIS K7127、依照挤压材料和在挤压材料中使用的树脂的特性，测量其他抗张断裂强度。

电阻的测量：

作为测量仪器，把超高电阻计R8340A(由Advantest Co.制造)用作电阻计，并且把用于超高电阻测量的Sample Box TR42(由Advantest Co.制造)用作试样箱。其主电极为25mm的直径，并且保护环电极为41mm的内径和49mm的外径。

试样以如下方式制备。首先，借助于冲压机或锐边工具把带形转印件切成56mm的圆。装配得到的圆形切削件，在其一侧上通过形成Pt-Pd沉积膜使电极在整个表面上，而在其另一侧，通过形成Pt-Pd沉积膜装配有一个25mm直径的主电极及一个38mm内径和50mm外径的保护环电极。Pt-Pd沉积膜通过用Mild Sputter E1030(由Hitachi Ltd.制造)执行真空沉积2分钟形成。把其上已经执行真空沉积的试样用作测量试样。

在23℃/55％RH的测量气氛下测量。测量试样先留在类似的气氛中放12小时或更长。在放电10秒、充电30秒和测量30秒的模式下和在1至1,000V的施加电压下进行测量。

在从1至1,000V的范围内可以任意选择施加电压，该范围是施加到在本发明的成象设备中使用的带形转印件上的电压范围的一部分。施加电压可以按照试样的电阻值、厚度及绝缘击穿强度在施加电压的以上范围内及时变化。而且，只要在以上施加电压的任一点电压下测量的在多点处的体积电阻和表面电阻包括在本发明中定义的电阻范围内，就判断该电阻在本发明中计划的电阻范围内。本发明中的体积电阻不是基于试样厚度的体积电阻率(Ω·cm)，而是通过实际测量的得到的体积方向(厚度方向)电阻值(Ω)。

采用本发明的带形转印件作为中间转印件的成象设备的一个例子示意表示在图1中。

图1中表示的设备是利用电子照相方法的全色成象设备(复印机或激光打印机)。

标号1指示用作第一载象件(潜影承载件)的一个鼓形电子照相感光件(下文称作“感光鼓”)，该感光件在规定速度(过程速度)下在箭头方向转动。

感光鼓1在其转动过程中借助于一个初级充电组件2均匀地充电到规定极性和电位，并且通过一个感光装置(未表示，例如颜色原象颜色分离/成象曝光光学系统、或包括输出按照图象信息的时序电数字象素信号调制的激光束的激光扫描器的扫描曝光系统)向光3曝光。因而形成与计划颜色图象的第一颜色分量图象(例如黄色分量图象)相对应的静电潜影。

其次，静电潜影借助于一个第一显影组件(黄色显影组件41)用一种第一颜色黄色调色剂Y显影。在该阶段，第二至第四显影组件(红色显影组件42、蓝色显影组件43及黑色显影组件44)每个保持未操作并且不作用在感光鼓1上，并因此第一颜色黄色调色剂不受第二至第四显影组件的影响。

中间转印带20在规定圆周速度下在箭头方向上转动。形成和保持在感光鼓1上的第一颜色黄色调色剂图象穿过一个形成在感光鼓1与中间转印带20之间的辊隙，在该过程中借助于由通过一个初级转印辊62施加到中间转印带20上的初级转印偏压产生的电场，把图象连续地过渡转印到中间转印带20的周缘上。

从其已经转印第一颜色黄色调色剂图象的感光鼓1的表面由一个清除组件13清除。

以后，把第二颜色红色调色剂图象、第三颜色蓝色调色剂图象及第四颜色黑色调色剂图象依次类似地转印和叠加到中间转印带20上。因而，形成计划的全色调色剂图象。

标号63指示次级转印辊，该转印辊以这样一种方式提供，从而它与第二转印相对辊64平行地轴向支撑，并且保持可与中间转印带20的底表面分离。

用来依次把第一至第四颜色调色剂图象从感光鼓1叠加到中间转印带20上的初级偏压从偏压源29以与每种调色剂相反的极性(+)施加。如此施加的电压例如在从+100V至+2kV的范围内。

在初级转印的步骤中，次级转印辊63也可以设置成可与中间转印带20分离。

形成在中间转印带20上的全色调色剂图象以如下方式转印到第二载象件-转印材料P上：次级转印辊63带到与中间转印带20接触，并且同时转印材料P在规定计时下从供纸辊11经一个转印材料导向器10供给，直到它到达在中间转印带20与次级转印辊63之间形成的接触区，其中把一个次级转印偏压从一个电源28施加到次级转印辊63上。对其已经转印调色剂图象的转印材料P引导到一个定影组件15，并且加热定影。

在把调色剂图象已经转印到转印材料P上之后，一个用于清除的充电件52带到与中间转印带20接触，并且施加一个极性与感光鼓1相反的偏压，于是把极性与感光鼓1相反的电荷给与没有转印到转印材料P上而保持在中间转印带20上的调色剂(即转印残余调色剂)。标号26指示一个偏压电源，而标号65和66指示跨过其放置中间转印带20的辊。

转印残余调色剂在感光鼓1与中间转印带20之间的接触区域处和其附近静电转移到感光鼓1上，因而他们从中间转印带20上去除。

本发明成象设备的另外例子进一步表示在图2和3中。表示在图2和3中的设备带有数量与用于形成全色图象必需的显影剂相对应的感光鼓1，并且具有这样一个优点：能显著提高彩色打印的打印速度。在这些图中，由类似标号指示的件指示与图1中那些相同的件。

图2表示其中本发明的带形转印件用作中间转印带的例子。以与图1中表示的相同方式形成在感光鼓1上的可见图象依次转印到中间转印带20上，这些图象叠加在其上，并且此后在借助于次级转印辊63施加的极性与调色剂相反的偏压下，集体转印到转印材料P上。剩余在中间转印带上的显影剂由一个清除组件18除去。

图3表示其中把本发明的带形转印件用作转印材料传送带的例子。转印材料P在吸附辊67的作用下吸附到转印材料传送带16上并且在其上传送。形成在感光鼓1上的各个颜色调色剂图象，在借助于一个转印辊17施加的极性与调色剂相反的偏压下，依次转印到吸附在转印材料传送带上的转印材料P上，并且叠加在其上，及此后借助于一个定影组件15热定影。标号32指示一个偏压电源。

例子

下面通过给出例子详细描述本发明。在如下例子中，“份”是指重量。

例1

聚醚砜                100份

高传导炭黑            16份

以上材料借助于双螺旋挤压机搅拌，并且把炭黑彻底均匀地分散在粘合剂中以便提供希望的电阻。此后，把搅拌产品制成约1至2mm直径的粉末以得到挤压材料(1)。其次，把该挤压材料(1)放到图4中表示的单螺旋挤压机100的漏斗120中，并且通过加热挤压以形成熔化物。以后把该熔化物带到用来挤压圆柱形单层产品的圆形模140中，圆形模140具有100mm的模缝隙外径和1mm的模隙。然后，从气体进口通道150吹入空气，同时把熔化物从模挤出，以便把挤压产品按比例膨胀成185mm外径和150μm厚度的圆柱形挤压产品作为最后形状180。该产品进一步切成320mm的带宽以得到无缝带形转印件190。这标明为带形转印件(1)。

该带形转印件(1)的拉伸弹性模量是2,660MPa；而在100V作用下的体积电阻是6×10⁵Ω。而且，在其圆周方向的四点处和在四点每个位置处的其轴向的两点总共八点处测量带形转印件(1)的电阻，如图9中所示，并且检查一个带形转印件中的任何分布电阻，其中在八点处的测量分布在关于体积电阻和表面电阻的一位数内。在相同位置处的厚度测量的分布在150μm±15μm内。在带形转印件(1)的肉眼观察中，在其表面上没有看到外来物质和诸如粒状结构和鱼眼之类的缺陷挤压。而且，挤压材料(1)的致断伸长是7.5％；而抗拉断裂强度是88MPa。

该带形转印件(1)设置为图1中表示的全色成象设备的中间转印带。分别使用蓝-红和蓝-黄两色调色剂，在23℃/60％RH的环境下把蓝和绿字符图象和线形图象印在80g/m²纸上。在该设备中，中间转印带每1cm宽度上的张力是1.1N。

为了对颜色配准不良和线形图象周围的斑点进行估计肉眼检查相应图象。结果，在估计中没有发现问题，表示良好的结果。

其次，把其中将极性与通常电荷相反的电荷给与次级转印残余调色剂以使他们返回感光件的初级转印下清除方法用作用来清除中间转印带的方法，进行全色图象20,000张连续运行试验。

在运行之后，在与初始阶段图象相比，非常轻微地看到在线形图象周围的斑点和颜色对准不良，并且良好图象是可得到的。况且，在中间转印带的表面处没有出现调色剂膜、裂纹、刮痕及磨损。因而，判断带条具有足够的持久性。

例2

聚缩醛             100份

高传导炭黑         16份

抗氧化剂           0.3份

以上材料借助于双螺旋挤压机搅拌和分散以制备均匀的搅拌产品，然后把搅拌产品制成约1至2mm直径的粉末，得到挤压材料(2)。其次，使用具有200mm的模缝隙外径和1.2mm的模隙的圆形挤压模141，借助于图5中表示的挤压机连续挤压该材料，并且同时以高于挤压速度的速度牵引。然后，所得到的圆柱形挤压产品切成希望长度，以得到185mm外径、320mm带宽和100μm厚度的带形转印件(2)。

该带形转印件(2)的拉伸弹性模量是2,250MPa；而在100V作用下的体积电阻是1.7×10⁶Ω。挤压材料(2)的抗拉断裂强度和致断伸长的值分别是61MPa和5.0％。

该带形转印件(2)的电阻分布在一位数内，并且厚度分布也好到100μm±8μm。

其次，使用该带形转印件(2)，以与例1中相同的方式测试打印。结果，与转印材料传送带(1)相比看到轻微的颜色配准不良，但在运行之前和运行之后都得到的良好的结果。

例3

聚偏氟乙烯               100份

高传导炭黑               18份

金属皂                   2份

以上材料借助于双螺旋挤压机搅拌和分散以制备均匀的搅拌产品，把该搅拌产品指定为挤压材料(3)。重复例1的以后过程，得到185mm外径、320mm带宽和200μm厚度的带形转印件(3)。

该带形转印件(3)的拉伸弹性模量是920MPa；在100V作用下的体积电阻是6×10⁵Ω；电阻的分布在一位数内；及厚度分布好到200μm±8μm。而且，挤压材料(3)的致断伸长是20％；而抗拉断裂强度是100MPa。

其次，使用该带形转印件(3)，以与例1中相同的方式测试打印。结果，与转印材料传送带(1)相比，在最初阶段看到轻微的颜色偏差和线形图象周围的斑点，而在运行之后颜色偏差和线形图象周围的斑点稍微变坏，但良好图象是可得到的。

例4

使用与例1中那些相同的设备和挤压材料，挤压如此执行，从而处于较大吹胀膨胀率，以产生330mm外径、320mm带宽和150μm厚度的带形转印件(4)。该带形转印件(4)的拉伸弹性模量是2,900MPa；在100V作用下的体积电阻是3×10⁶Ω；电阻的分布在一位数内；及厚度分布是±11μm。

带形转印件(4)设置为图2中所示设备中的中间转印带。这里，带条处于2.0N/cm的张力下。此后，以与例1中相同的模式和方式测试打印，并且得到与例1中那些相同的良好结果。

例5

除高传导炭黑以13份的量混合之外，重复例4的过程，得到330mm外径、320mm带宽和150μm厚度的带形转印件(5)。该带形转印件(5)的拉伸弹性模量是2,700MPa；在100V作用下的体积电阻是2×10⁸Ω；电阻的分布在一位数内；及厚度分布是±9μm。

带形转印件(5)设置为图3中所示设备中的转印材料传送带。这里，带条的张力是1.0N/cm。此后，以与例1中相同的模式和方式测试打印，得到与例1中那些相同的良好结果。

比较例1

乙烯-四氟乙烯共聚物                80份

低密度聚乙烯                       20份

高传导炭黑                         15份

以上材料借助于双螺旋挤压机搅拌和分散以制备均匀的搅拌产品，把该搅拌产品指定为挤压材料(5)。重复例1的以后过程，以生产185mm外径、320mm带宽和120μm厚度的带形转印件(6)。

该带形转印件(6)的拉伸弹性模量是520MPa；在100V作用下的体积电阻是3×10⁶Ω；电阻的分布在一位数内；及厚度分布为125μm±15μm。而且，挤压材料(6)的致断伸长是31％；而抗拉断裂强度是35MPa。

其次，使用该带形转印件(6)，以与例1中相同的方式测试打印。结果，与转印材料传送带(1)相比，在最初阶段看到颜色配准不良和线形图象周围的斑点，颜色配准不良和线形图象周围的斑点随运行的进行而变坏。

比较例2

借助于图5中表示的设备，使用具有180mm的模缝隙外径和150μm的模隙的圆形挤压机模140，而不使用任何冷却心轴，以彼此相等的牵引速度和挤压速度，挤压挤压材料(1)。作为结果，挤压缺乏稳定性，并且难以以希望尺寸形成挤压产品。当生成的带条设置在任何成象设备中时，行进稳定性是不可实现的，并因而没有进行图象估计。

Claims (30)

1.一种用来生产在成象设备中使用的带形转印件的方法，在该成象设备中，在电压的作用下经带形转印件静电转印通过用显影剂显影形成在潜像承载件上的静电潜影而形成的可见图象；所述方法包括步骤：

从一个圆形模把一种包含热塑性树脂的材料熔化挤压成圆柱形膜；

通过以这样一种方式延伸而成形生成的圆柱形膜，以使得该圆柱形膜具有比圆形模的模隙小的、从40μm至300μm厚度，以及具有600Mpa或更高的拉伸弹性模量；及

把如此形成的圆柱形膜切成无缝带条。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述圆柱形膜被形成为具有不大于圆形模的模隙的1/3的厚度。

3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述圆柱形膜被形成为具有从圆形模外径的50％至400％的外径。

4.根据权利要求1所述的方法，其中，以比挤压圆柱形膜的速度大的速度牵引从圆形模挤压出的所述圆柱形膜。

5.根据权利要求1所述的方法，其中，通过向从圆形模挤压出的圆柱形膜内部吹入气体来延伸所述圆柱形膜。

6.根据权利要求1所述的方法，其中，所述无缝带条具有2,000MPa或更高的拉伸弹性模量。

7.根据权利要求1所述的方法，其中，所述无缝带条具有2,500MPa或更高的拉伸弹性模量。

8.根据权利要求1所述的方法，其中，所述带形转印件具有从1×10⁰Ω至1×10¹⁴Ω的体积电阻。

9.根据权利要求1所述的方法，其中，所述带形转印件具有其最大值在100倍的最小值内的圆周方向体积电阻。

10.根据权利要求1所述的方法，其中，所述带形转印件具有其最大值在100倍的最小值内的宽度方向体积电阻。

11.根据权利要求1所述的方法，其中，所述带形转印件具有其最大值在100倍的最小值内的圆周方向表面电阻。

12.根据权利要求1所述的方法，其中，所述带形转印件具有其最大值在100倍的最小值内的宽度方向表面电阻。

13.根据权利要求1所述的方法，其中，包含热塑性树脂的所述材料具有2.0％或更高的致断伸长。

14.根据权利要求1所述的方法，其中，包含热塑性树脂的所述材料具有30MPa或更高的抗拉断裂强度。

15.一种用在成象设备中的带形转印件，在该成象设备中，在电压的作用下经带形转印件静电转印通过用显影剂显影形成在潜影承载件上的静电潜影而形成的可见图象；所述带形转印件包括：

一个具有从40μm至300μm厚度和600Mpa或更高的拉伸弹性模量的无缝带条，该带条通过如下步骤生产：

从一个圆形模把一种包含热塑性树脂的材料熔化挤压成圆柱形膜；

通过以这样一种方式延伸而成形生成的圆柱形膜，从而圆柱形膜具有比圆形模的模隙小的厚度；及

把如此形成的圆柱形膜切成无缝带条。

16.根据权利要求15所述的带形转印件，其中，所述圆柱形膜具有不大于圆形模的模隙的1/3的厚度。

17.根据权利要求15所述的带形转印件，其中所述圆柱形膜具有从圆形模外径的50％至400％的外径。

18.根据权利要求15所述的带形转印件，其中，所述圆柱形膜是通过以比挤压圆柱形膜的速度大的速度牵引从圆形模挤压出的圆柱形膜而延伸的所述圆柱形膜。

19.根据权利要求15所述的带形转印件，其中，所述圆柱形膜是通过向从圆形模挤压出的圆柱形膜内部吹入气体而延伸的圆柱形膜。

20.根据权利要求15所述的带形转印件，其中，所述无缝带条具有2,000MPa或更高的拉伸弹性模量。

21.根据权利要求15所述的带形转印件，其中，所述无缝带条具有2,500MPa或更高的拉伸弹性模量。

22.根据权利要求15所述的带形转印件，它具有从1×10⁰Ω至1×10¹⁴Ω的体积电阻。

23.根据权利要求15所述的带形转印件，它具有其最大值在100倍的最小值内的圆周方向体积电阻。

24.根据权利要求15所述的带形转印件，它具有其最大值在100倍的最小值内的宽度方向体积电阻。

25.根据权利要求15所述的带形转印件，它具有其最大值在100倍的最小值内的圆周方向表面电阻。

26.根据权利要求15所述的带形转印件，它具有其最大值在100倍的最小值内的宽度方向表面电阻。

27.根据权利要求15所述的带形转印件，其中，包含热塑性树脂的所述材料具有2.0％或更高的致断伸长。

28.根据权利要求15所述的带形转印件，其中包含热塑性树脂的所述材料具有30MPa或更高的抗拉断裂强度。

29.一种成象设备，其中，在电压的作用下经带形转印件静电转印通过用显影剂显影形成在潜影承载件上的静电潜影而形成的可见图象；该设备包括：

根据权利要求15至28中任一项所述的带形转印件。

30.根据权利要求29所述的成象设备，其中，所述带形转印件以0.5N/cm或更高的张力提供。

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