CN1251187C - 纹理加工用研磨片及其制造方法 - Google Patents

纹理加工用研磨片及其制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1251187C
CN1251187C CNB011375981A CN01137598A CN1251187C CN 1251187 C CN1251187 C CN 1251187C CN B011375981 A CNB011375981 A CN B011375981A CN 01137598 A CN01137598 A CN 01137598A CN 1251187 C CN1251187 C CN 1251187C
Authority
CN
China
Prior art keywords
superfine fibre
abrasive sheet
fiber
sheet
weaving cloth
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNB011375981A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1366300A (zh
Inventor
牧山法生
山本宗亲
后藤幸生
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kuraray Co Ltd
Original Assignee
Kuraray Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kuraray Co Ltd filed Critical Kuraray Co Ltd
Publication of CN1366300A publication Critical patent/CN1366300A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1251187C publication Critical patent/CN1251187C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D04H1/48—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation
    • D04H1/488—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation in combination with bonding agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D11/00—Constructional features of flexible abrasive materials; Special features in the manufacture of such materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4382—Stretched reticular film fibres; Composite fibres; Mixed fibres; Ultrafine fibres; Fibres for artificial leather
    • D04H1/43825—Composite fibres
    • D04H1/4383—Composite fibres sea-island
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4382—Stretched reticular film fibres; Composite fibres; Mixed fibres; Ultrafine fibres; Fibres for artificial leather
    • D04H1/43838—Ultrafine fibres, e.g. microfibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D04H1/498—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres entanglement of layered webs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/56—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving in association with fibre formation, e.g. immediately following extrusion of staple fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/587—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives characterised by the bonding agents used
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/64—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/74—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being orientated, e.g. in parallel (anisotropic fleeces)
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/016—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the fineness
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/14—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic yarns or filaments produced by welding
    • D04H3/147—Composite yarns or filaments
    • G—PHYSICS
    • G11—INFORMATION STORAGE
    • G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
    • G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
    • G11B5/84—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing record carriers
    • G11B5/8404—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing record carriers manufacturing base layers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/23907—Pile or nap type surface or component
    • Y10T428/2395—Nap type surface
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/608—Including strand or fiber material which is of specific structural definition
    • Y10T442/614—Strand or fiber material specified as having microdimensions [i.e., microfiber]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/608—Including strand or fiber material which is of specific structural definition
    • Y10T442/614—Strand or fiber material specified as having microdimensions [i.e., microfiber]
    • Y10T442/615—Strand or fiber material is blended with another chemically different microfiber in the same layer
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/608—Including strand or fiber material which is of specific structural definition
    • Y10T442/614—Strand or fiber material specified as having microdimensions [i.e., microfiber]
    • Y10T442/622—Microfiber is a composite fiber
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/637—Including strand or fiber material which is a monofilament composed of two or more polymeric materials in physically distinct relationship [e.g., sheath-core, side-by-side, islands-in-sea, fibrils-in-matrix, etc.] or composed of physical blend of chemically different polymeric materials or a physical blend of a polymeric material and a filler material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/637—Including strand or fiber material which is a monofilament composed of two or more polymeric materials in physically distinct relationship [e.g., sheath-core, side-by-side, islands-in-sea, fibrils-in-matrix, etc.] or composed of physical blend of chemically different polymeric materials or a physical blend of a polymeric material and a filler material
    • Y10T442/64—Islands-in-sea multicomponent strand or fiber material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)

Abstract

一种在极细纤维(A)构成的极细纤维束3维络合的极细纤维络合非织造布的该极细纤维络合空间中高分子弹性体以多孔质状态存在的，该高分子弹性体实质上不存在对大部分极细纤维束约束的研磨片，该研磨片的至少一面存在具有0.03dtex以下纤度的极细纤维(B)构成的绒毛的磁记录介质的纹理加工用研磨片的加工精度与加工稳定性优异。

Description

纹理加工用研磨片及其制造方法
技术领域
本发明涉及在磁记录介质，如磁盘制造中纹理加工使用的研磨片，更详细地说，本发明涉及可稳定赋予细微纹理的，磁记录介质纹理加工用研磨片。
背景技术
近年来日益发展的计算机可高性能化、小型化的重大因素之一是磁记录介质的大容量化与小型化，作为使其成为可能的技术的例子，喷镀技术等的有效使用，将在非磁性盘基板上层压的磁性薄膜层制成记录层的薄膜磁盘，由于其信息记录密度高，作为与磁头组合的磁记录介质可装载计算机的大容量硬盘系统等，加上近年来数字信息领域需要的扩大与数字信息仪器低价格化等，不仅面向企业的计算机用，而且面向一般家庭的计算机，即作为个人电脑用的磁记录介质被广泛采用并普及。
薄膜磁盘的一般制造方法中，在向非磁性盘基板上形成磁性薄膜前，作为重要的工序包括在非磁性盘基板表面(磁性薄膜的支持面)上以希望的花纹形成沟状的细微凹凸，即形成纹理的称作纹理加工的工序。由于在磁性薄膜的支持面上进行纹理加工，在介于薄膜支持面上层压的磁性薄膜等层，在薄膜磁盘表面上均匀形成细微的凹凸，以便(1)抑制由于磁头破碎(伴随信息记录密度提高，浮出量尽量小的磁头与在盘表面上存在的突起冲撞现象)引起的盘表面的损伤与向盘表面磁头的吸附(伴随硬盘系统的小型化，由于主轴马达等的小型化引起的旋转矩不足等，磁头在盘表面上吸附，仍不能浮出的现象)等，(2)通过抑制在形成非磁性层的盘基板上形成金属磁性层时的结晶成长的方向性，来提高记录方向的抗磁力等效果得到保持。
近年来进行加速开发，为了磁盘的信息记录密度提高与硬盘系统的小型化，为了信息记录/再生的连续动作时的稳定性提高与CSS(触点开与停)动作时的磁头破碎、磁头的吸附等的抑制，盘表面上加工的纹理细微化，即相当于凹凸的平均深度的平均表面粗糙度(以下略记作Ra)的精度稳定的提高是必不可少的。
作为纹理加工用研磨片，以前使用在PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)薄膜等的片基材料表面上形成研磨材料颗粒与粘合剂构成的研磨层的固定磨粒类型的研磨片，或作为游离磨粒使用将研磨材料颗粒分散在水溶液等中的悬浮液(以下略记作研磨用悬浮液或研磨液)进行纹理加工那样的游离磨粒类型的研磨片等。
固定磨粒类型的纹理加工用研磨片，每单位时间的磨削量，即加工速度优良，向着盘基板表面的研磨材料颗粒是坚硬的，而且在盘与研磨片的界面间停滞，由于研磨屑难以排除，存在易于产生伤痕的缺点。
加上游离磨粒类型易于提高研磨屑的排除性，由于液体为介质研磨材料颗粒可自由在研磨片的表面与内部移动，与固定磨粒类型相比易于调节向盘基板表面接触的强度，而且研磨片原料变化易于直接影响加工结果，建议根据加工目的分别使用植绒布与编织布等构成的各种研磨带等。
为了提高纹理加工的加工精度，将通过的研磨材料颗粒与盘基板表面接触的强度调节到最佳水平是必要的，例如作为基材使用非织造布的方法，由于结构上缓冲性与表面平滑性优异等理由，近年来特别注目并构成许多建议。其中，使构成非织造布的纤维的纤度更细的建议，作为研磨片表面平滑性的提高与调节与盘基板表面接触等目的已获得种种成功，例如特开平9-277175号公报中，在直径10μm以下极细纤维构成的络合非织造布的表面上用磨削形成绒毛的研磨片，还有特开平10-188272号公报中，由0.1旦(约0.11dtex)以下的纤维构成的研磨带的各种建议。再有特开平11-144241号公报中建议的，在0.5旦(约0.55dtex)以下的亲水性纤维的无规络合纤维网的里面接合非亲水性的无规络合纤维网的起绒带，使用该起绒带加工可实现Ra＝13.7(1.37nm)程度的表面粗糙度。
这些建议都只是由纤度0.1dtex程度的极细纤维构成的非织造布构成，只限于利用非织造布的任意构造与纤维的纤度，亲、疏水性等纤维性质。从而，由于游离磨粒与研磨片的亲和性不足引起的研磨材料颗粒的移动性不足与凝集，或作用于研磨片表面的纤维固定性不足引起的纤维偏置等，纹理加工精度界限为Ra≥1nm水平，如使用该水平的精度加工，每单位盘数的加工速度不能提高等，在工业实施中作为本发明目的的加工精度不能满意。
作为游离磨粒类型的研磨片，为了在非织造布结构中捆束固定纤维，含有热塑性树脂等粘合剂成分的例子记载于特开平11-90836号公报和特开平11-99478号公报中。即在特开平11-90836号公报中建议，在合成纤维构成的非织造布中含有含与纤维组成相同的成分的热塑性树脂，将纤维牢固粘结的研磨布。另外，在该特开平11-99478号公报中建议，在热熔粘合纤维与非热熔粘合纤维混合的非织造布中浸渗聚氨酯等高分子弹性聚合物的研磨垫。但是，对于本发明使用目的的纹理加工前工序的盘基板表面的镜面研磨，或半导体晶片表面的镜面研磨合适的发明是研磨布。在这些研磨布发明中，为了提高镜面研磨加工的加工精度，基本上是使研磨片的构成体更硬以抑制研磨片表面的变形，另外，使对着研磨对象的研磨材料颗粒的接触变强。还有，在使树脂在研磨片表面暴露的建议中，由于设定树脂本身的硬度高，抑制了来自研磨片本身研磨屑的产生。当然，由于研磨片上作为纹理加工用接触过强，不能形成希望加工精度的纹理，解决本发明课题是根本不适合的。
如上所述，用以前的纹理加工用研磨片，虽然作为加工精度可达到Ra≤1nm水平的表面粗糙度，但是，兼有工业使用稳定性的纹理加工，即加工精度与每单位盘数的加工速度平衡的纹理加工不能实现。
发明的概要
本发明目的是解决上述问题，为了在磁记录介质，例如磁盘制造中的纹理加工中不在盘基板表面上产生大的缺陷，提供可均匀稳定赋予例如平均表面粗糙度1nm以下水平的细微纹理的磁记录介质纹理加工用研磨片。
本发明是特征为极细纤维(A)构成的极细纤维束三维络合的极细纤维络合非织造布的极细纤维络合空间中以多孔状态存在高分子弹性体的，该高分子弹性体实质上不对大部分极细纤维束约束而存在的研磨片，是在该研磨片的至少一面上存在具有0.03dtex以下的纤度的极细纤维(B)构成的绒毛的磁记录介质纹理加工用研磨片，更好的是上述高分子弹性体的湿润弹性模量为0.05～0.95kg/mm2的上述研磨片，更好的还可以是极细纤维(A)和极细纤维(B)都包含聚酰胺或聚酯的上述研磨片。
另外，本发明是磁记录介质的纹理加工用研磨片的制造方法，其特征在于，依次进行下述(1)～(4)的工序(但工序(2)与(3)的顺序可互换)：
(1)在将用极细化处理产生极细纤维束那样的极细纤维产生型纤维(a)为主体形成非织造布时，以构成非织造布表层处的绒毛部分是产生由0.03dtex以下的极细纤维构成的极细纤维束那样的极细纤维产生型纤维(b)形成该非织造布的工序；
(2)在非织造布中填充高分子弹性体制造研磨片的工序；
(3)将该极细纤维产生型纤维(a)与(b)转换成极细纤维束的工序；
(4)将研磨片的至少一面磨削形成纤度0.03dtex以下的极细纤维构成的绒毛的工序。
优选实施方案的详细说明
以下详细说明本发明。
作为本发明磁记录介质的基板，举例有一般使用的铝合金盘状基板等，将规定尺寸的基板加工成规定的厚度，将表面进行镜面加工后，通过对例如Ni-P合金、Ni-Cu-P合金等非磁性金属的非电解镀处理等形成5～20μm程度的膜压非磁性层。
本发明纹理加工是在上述形成非磁性层的盘表面上以希望的精度赋予规定条痕花纹的纹理的公知的加工，是通过至少含规定量研磨材料颗粒作为游离磨粒那样的悬浮液(以下略记作研磨液或研磨用悬浮液)并将研磨片压在盘基板表面上进行包含磨削处理阶段那样的加工。即，在纹理加工中，通过研磨液并将研磨片压在非磁性盘表面上，赋予希望精度的纹理那样的纹理加工，用具有固定磨粒的研磨片等进行赋予纹理的粗磨削后。通过研磨液并将研磨片压在盘表面上选择地加工磨削毛边与毛刺等不良部分可得到希望精度那样的纹理加工。另外，纹理加工用装置可使用作为研磨用衬垫的本发明研磨片并面对盘基板表面面压紧型的装置，也可使用作为研磨用环形带的本发明研磨片并面对盘基板表面线状压紧型的装置，这些装置可单独使用，也可合并使用。
在上述纹理加工中，由于使用本发明磁记录介质纹理加工用研磨片，以前因加工精度与每单位盘数的加工速度的不平衡等理由以使不能工业实现的极细微的加工精度领域，例如Ra≤1nm水平的平均表面粗糙度的领域的纹理可被稳定地赋予磁盘基板表面等上。
另外，本发明纹理加工中希望的加工精度，只要使用本发明研磨片，适当调整含游离磨粒的研磨用悬浮液的调整条件，特别是研磨材料粒径与游离磨粒浓度，研磨液粘度，另外加工机器的设定条件，特别是盘的圆周速度(旋转数)，研磨片的送进速度与往返数(振动数)，磁道压力，每单位盘的研磨片的压紧时间等纹理加工条件就可以达到。
进行上述纹理加工后，在盘基板表面上喷镀Cr等形成1-20nm程度厚的基底层，在该基底层上喷镀Co系合金等形成5-100nm程度厚的金属磁性层。然后，在该金属磁性层上，通常在氩、氦等稀有气体气氛下进行将金刚石状、石墨状、无定形状的碳作靶的喷镀形成1-50nm程度厚的碳质膜，制成可装载在大容量硬盘系统等上的薄膜磁盘。
下面，对本发明的磁记录介质的纹理加工用研磨片的制造方法进行详细地说明。
本发明磁记录介质纹理加工用研磨片，可依次进行至少上述(1)-(4)的工序来制造。另外，(2)与(3)工序，在达到本发明状态的范围内其顺序也可进行调换，另外，在(1)-(4)工序的过程中或前后，在不损害本发明形态的范围内也可追加赋予亲水剂或疏水剂、柔软剂、防带电剂、紫外线吸收剂、阻燃剂或防燃剂、抗菌剂、润滑剂、染料与颜料等的着色剂等各种处理剂或添加剂的工序。
在上述(1)工序中使用的极细纤维产生型纤维(a)，例如是通过物理处理或化学处理可形成由极细纤维(A)构成的极细纤维束的纤维，同样，在工序(1)中使用的极细纤维产生型纤维(b)是通过同样的处理可形成纤度0.03dtex以下的极细纤维(B)构成的极细纤维束的纤维，作为物理处理举例有针刺处理、高速水流等的流体流处理、伴随轧光处理等的加热的压缩处理、机械搓揉处理等。作为化学处理例如有用去除剂去除一部分纤维成分的处理与膨润并剥离纤维成分的处理等。
在本发明中极细纤维产生型纤维(a)也可与极细纤维产生型纤维(b)相同，也可与极细纤维产生型纤维(b)不同。为了制造容易，极细纤维产生型纤维(a)与极细纤维产生型纤维(b)可使用相同的纤维，而且得到的构成研磨片的极细纤维(A)与极细纤维(B)相同是理想的。
作为本发明使用的极细纤维产生型纤维(a)和极细纤维产生型纤维(b)包含2种或3种以上纤维形成树脂，合适的例子有以合适水平控制纤维形成树脂成分相互的粘合性，用上述物理或化学处理分割各纤维形成树脂成分那样相互配置复数的纤维形成树脂成分，即所谓分割型复合纤维，将去除剂可去除的纤维形成树脂作为分散剂成分，将其中难去除性纤维形成树脂作为分散成分岛状配置，即所谓海岛型纤维等公知的极细纤维产生型纤维等。
特别是海岛型纤维，在非织造布中赋予高分子弹性体后，去除分散剂成分(海成分)，在极细纤维束与高分子弹性体之间可形成空隙，在本发明中是必须的要件。以高分子弹性体实质上不存在约束大部分极细纤维束，由于满足所说要件是可能的，海岛型纤维在本发明中更适用。海岛型纤维中难去除性纤维形成树脂成分(岛成分)不必由1种纤维形成树脂形成，可由2种以上的纤维形成树脂形成。还有，极细纤维产生型纤维(a)和(b)中的各纤维形成树脂成分在长度方向上可以连续的状态存在，也可以断续的状态存在。
以高分子弹性体实质上不存在约束大部分极细纤维束的方法，如上所述，作为极细纤维产生型纤维使用海岛型纤维，从该纤维中去除海成分，用岛成分产生极细纤维束的方法以外，如下所述，还有在非织造布中赋予聚乙烯醇代表的水溶性树脂，然后将高分子弹性体浸渗、凝固后，去除该水溶性树脂的方法，使用该方法，可制成高分子弹性体实质上不约束极细纤维束的结构。
作为化学处理中的去除剂，举例有溶剂、酶、微生物等，其中有机系溶剂与水系溶剂等的溶剂的去除速度快，使用性优良，合适使用。
在本发明研磨片中作为构成绒毛部分的极细纤维(B)必要的纤度为0.03dtex以下，更好为0.02dtex以下，最好为0.01dtex以下。关于下限值没有特别的限定，从制造容易的观点看，0.0001dtex以上是理想的。如构成绒毛部分的极细纤维(B)的纤度为0.1dtex以下程度，绒毛部分的平滑性、致密性很高，完全可以进行本发明主要目标的加工精度Ra≤1nm水平的纹理加工，过多超过0.03dtex的场合，向盘基板表面的接触强度小，如加工个数增加，出现加工精度显著恶化的倾向，在本发明主要目标的Ra≤1nm水平的加工精度领域中，作为加工精度难以依存加工个数的纤度为0.03dtex以下。另外，在本发明的研磨片中，从形成绒毛面一侧到厚度方向1/3程度的部分，作为构成绒毛部分以外部分的极细纤度(A)，纤度0.1dtex以下是理想的，更理想的是与构成绒毛部分的纤维同等的纤维0.0001～0.03dtex。从绒毛面到至少厚度方向1/3程度的部分，如极细纤维(A)的纤度以超过0.1dtex变粗，非织造布表面的平滑性，进而研磨片的平滑性不充分，另外，由于纹理加工时与盘基板表面的接触过强，加工精度降低。在本发明中，理想的是构成从非织造布表面到背面的非织造布的全部极细纤维束实质上由0.1dtex以下的极细纤维形成的情况，更理想的是由0.03dtex以下的极细纤维形成的情况。
另外，构成本发明研磨片的极细纤维(A)与极细纤维(B)的纤度，是将研磨片以与厚度方向形成的角度30～60°切割成的面作为观察面用扫描电子显微镜(SEM)观察的，从各绒毛根近处部分和绒毛面到厚度方向1/3程度的部分，由任意10处极细纤维束中纤维束内的纤维截面积的平均值与纤维的比重计算的所谓平均纤度。本发明研磨片中满足纤度0.03dtex以下要件的部分至少是绒毛部分，在这些部分中，用SEM观察的极细纤维束按上述计算的平均纤度超过0.03dtex那样的极细纤维束实质上不含有。另外，满足纤度0.1dtex以下合适条件的部分至少在从形成绒毛面的一侧(表面侧)到厚度方向1/3程度处，这部分用SEM观察的极细纤维束中，按上述计算的平均纤度超过0.1dtex那样的极细纤维束实质上不含有是理想的。
作为构成上述极细纤维产生型纤维的树脂，举例有具有纤维形成能力，且用物理处理或化学处理可产生极细纤维的2种以上纤维形成树脂的组合。例如尼龙6、尼龙66、尼龙610、尼龙12、聚酰胺系共聚物等的聚酰胺类；聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯系共聚物等的聚酯类；聚乙烯、聚丙烯、聚甲基戊烯等的聚烯烃类；聚丙烯腈类；聚苯乙烯、聚氯乙烯等的乙烯系聚合物类；聚乳酸、乳酸共聚物、聚二醇酸等的脂肪族聚酯系聚合物类；脂肪族聚酯酰胺系共聚物类等是可作为纤维成分使用的合成树脂的例子。
在上述列举的纤维形成树脂中，作为极细纤维成分的合适例子，举例有具有耐磨性与湿度65％时的平衡含水率1.0％以上的亲水性的聚酰胺类和强度与耐磨性、弹性优良的聚酯类。在使用它们的场合，纤维形成树脂成分的耐磨性与优良的强度、弹性可预期在制造研磨片时有加工处理耐久性提高的效果，另外，纤维形成树脂成分的亲水性使在制造研磨片时，作为含作为游离磨粒的研磨材料颗粒的研磨用悬浮液适用的水浆液中的研磨材料颗粒变得难以凝聚，或由于具备研磨材料颗粒从研磨片表面向内部的移动顺利等的机能，可预期有盘基板表面不易造成大缺陷的效果。特别是上述的聚酰胺类，如尼龙6、尼龙66、尼龙610、尼龙12等是理想的。
本发明使用的上述极细纤维产生型纤维，用复合纺丝法、混合纺丝法或其适当组合可很容易地纺丝。另外，在不降低纺丝性与纤维强度，不损害作研磨片时的形态、机能的范围内，在纤维形成树脂内可适当混合亲水剂、阻燃剂或防燃剂、防带电剂、吸湿剂、导电剂、颜料与染料等着色剂等的添加剂。
作为上述(1)工序中的由极细纤维产生型纤维(a)与(b)形成非纺织布的方法，作为合适的方法举例有用梳毛法可形成由上述极细纤维产生型纤维构成的纤维网，将该纤维网复数重叠制成所希望的目付(单位面积重量)后，用针刺法处理和水流等的液体流作用的处理等公知的处理在网内将纤维彼此3维络合的方法。另外，在形成纤网阶段或将其复数重叠阶段中也可将不同种类的极细纤维产生型纤维或其纤维网混合，在含能产生纤度超过0.03dtex那样的极细纤维的极细纤维产生型纤维的场合，在非织造布的至少一面(形成绒毛的面)其纤维实质上不露出的条件下，进行3维络合化处理是理想的。另外，在由2种以上不同的极细纤维产生型纤维形成非织造布的场合，能产生的极细纤维的纤度只有0.1dtex以下，至少形成绒毛的面实质上只由能产生0.03dtex以下的极细纤维的极细纤维产生型纤维覆盖是必要的，而且，形成绒毛的面只由1种极细纤维产生型纤维构成的非织造布是更理想的形式。
本发明必须如上所述制成络合非织造布，取代络合非织造布，即使使用极细纤维构成的纺织布或编织布，形成与本发明高分子弹性体的复合片，将其用作研磨片，由于研磨片的平滑性不由极细纤维的纤度而由织编布自身的构造决定，所以本发明目的那样的加工精度也不能达到。与此相反，用本发明纤维采取任意取向的非织造布构造，可形成具有有效利用极细纤维的细度的平滑性的研磨片。另外，极细纤维3维络合的非织造布的膨松构造，由于构造本身具有对应于纤维硬度与络合状态的缓冲性，在形成研磨片时，可通过在研磨用悬浮液中含的研磨材料颗粒控制与盘基板表面的接触。
另外，如上所述，如有必要，可将聚乙烯醇代表的水溶性树脂浸渗入非织造布中或涂敷在非织造布上，由于用该水溶性树脂覆盖构成非织造布的大部分纤维的表面，使该水溶性树脂存在于以后工序赋予的高分子弹性体与纤维之间，在赋予高分子弹性体后的任何阶段水洗除去该水溶性树脂，高分子弹性体以包围构成非织造布的极细纤维束存在，同时可得到高分子弹性体实质上不约束大部分极细纤维束的状态的研磨片。使用该水溶性树脂的方法，在将上述工序(2)与(3)的顺序互换的场合是非常有效的。在该场合，赋予水溶性树脂的工序可在形成极细纤维产生型纤维后，且在工序(2)之前任何时刻进行。
在上述(1)工序中由极细纤维产生型纤维形成非织造布后，在上述(2)工序中将高分子弹性体赋予非织造布制成研磨片，在本发明中可预期有构成研磨片的极细纤维的防脱落效果和改善与研磨用悬浮液亲和性的效果，在非织造布构造中含有高分子弹性体。防止极细纤维脱落的效果虽然不直接约束3维络合构造的极细纤维束，由于高分子弹性体包围极细纤维束的状态，产生抗摩擦为主的。另外改善与研磨用悬浮液亲和性的效果，是由于高分子弹性体本身为多孔质状态，且由极细纤维束与高分子弹性体之间存在细小空隙实现的悬浮液高吸收性为主的。在纹理加工时，用研磨用悬浮液中的研磨材料颗粒等磨削研磨片本身，如在非织造布构造中含高分子弹性体，按照加工条件，与仅使用非织造布构造的研磨片的场合相比研磨屑的产生量过度增大，每单位盘数的加工速度存在不提高的情况，以本发明改善与上述悬浮液亲和性的构造，研磨材料颗粒或研磨屑等从研磨片表面到内部的移动顺利进行，更理想的是作为高分子弹性体使用湿润弹性模量为0.05～0.95kg/mm2的，可极力抑制由研磨材料颗粒的过度磨削、工业上利用研磨片成为可能。
上述(2)工序中使用的高分子弹性体，举例有由选自聚酯二醇、聚醚二醇、聚碳酸酯二醇或聚酯聚醚二醇等的至少一种的聚合物二醇，选自4，4′-二苯基甲烷二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、六甲撑二异氰酸酯等的芳香族系、脂环族系、脂肪族系的二异氰酸酯等的至少一种二异氰酸酯和选自具有2个以上活性氢原子的乙二醇与己二醇等的二醇类或乙二胺与异佛尔酮二胺等的二胺类等的至少1种的低分子化合物以规定摩尔比反应得到的聚氨酯或其改性物等。聚氨酯和其改性物以外，例如聚酯弹性体与丙烯酸系弹性体等；理想的是湿润弹性模量0.05～0.95kg/mm2的也可作为上述(2)工序中高分子弹性体使用，另外，也可使用将其混合的弹性体组合物，从弹性恢复性与多孔质状态的形成性等的观点看，使用上述聚氨酯是本发明最理想的。
在本发明中，作为高分子弹性体使用湿润弹性模量0.05～0.95kg/mm2的，更好使用0.08～0.50kg/mm2的，如湿润弹性模量小于0.05kg/mm2的，由于在研磨片中担任构造形成的成分的强度不够，用于本发明不理想，如湿润弹性模量大于0.95kg/mm2，作为纹理加用的研磨片的缓冲性降低，另外，由于研磨片中的极细纤维的防脱落效果降低，也不理想。
本发明中使用的聚氨酯的例子是满足适当条件的湿润弹性模量为0.05～0.95kg/mm2的，举例有上述聚氨酯的制造例子中数均分子量700-2500的1种或几种的聚合物二醇与二异氰酸酯的摩尔比为1/1.5～1/5的，且作为链伸长剂使用乙二醇或乙二胺制造出的聚氨酯等。作为主体的聚合物二醇的数均分子量不到700，或聚合物二醇与二异氰酸酯的摩尔比1/5，二异氰酸酯过剩反应出的聚氨酯湿润弹性模量有超过0.95kg/mm2的倾向，另外，作为主体的聚合物二醇的数均分子量超过2500，或聚合物二醇与二异氰酸酯的摩尔比1/1.5，聚合物二醇过剩反应出的聚氨酯的湿润弹性模量有不到0.05kg/mm2的倾向。但是，在与上述不一致的条件下，如多阶段进行反应，如种类或分子量不同的多数聚合物二醇组合，如用将立体结构特别不同的化合物导入聚氨酯构造内等方法，可制造出满足上述湿润弹性模量的聚氨酯，而上述聚氨酯的制造例不过是满足本发明要件形式的一个例子。
另外，所谓本发明湿润弹性模量是通过将试验片在30℃水中浸渍30分钟以湿润状态下按照JIS低伸长应力试验(JISK6301-1995)规定的定义测定的值，通过含游离磨粒的研磨用悬浮液设定作用于盘基板面的研磨片的状态，目的是把握模仿出其状态的高分子弹性体的性状。
在上述(2)的工序中以给非织造布赋予上述高分子弹性体来制造研磨片，作为其赋予方法，例如可使用通过将高分子弹性体分散或溶解在溶剂等中的高分子弹性体液浸渗或涂敷非织造布后，加热干燥以多孔质状态凝固的干式凝固法，或通过将高分子弹性体液浸渗的非纺织浸渍在含高分子弹性体的非溶剂的液体中，使高分子弹性体以多孔质状态凝固的湿式凝固法，得到高分子弹性体在上述非织造布的纤维络合构造中以多孔质状态存在的研磨片的方法等，其中湿式凝固法，由于关于高分子弹性体的多孔质状态以本发明所希望的状态形成情况的控制性优良，因而适合使用。
另外，在上述高分子弹性体液中，如有必要可配入着色剂、凝固调节剂、防氧化剂、分散剂、发泡剂等添加剂。另外，本发明磁记录介质纹理加工用研磨片中高分子弹性体所占比率，为使研磨片中保持必需水平的弹性恢复性，还可形成平滑性高的表面状态，设定值按重量比计选自10～70％，更好20-55％的范围。作为重量比率的控制方法，举例有适当设定高分子弹性体液的浓度、对于非织造布重量的高分子弹性体液的浸渗重量等的方法，在本发明中，较好为将5～30％左右浓度的高分子弹性体液单独或组合进行自然浸透的浸渗和用挡杆、刮刀、滚子等以压缩效果强制压入浸渗，如有必要追加将粘合在非织造布表面的多余高分子弹性体液用档杆、刮刀、辊子挤压的去除工序。在研磨片中高分子弹性体所占比率不足10％的场合，难以形成本发明需要的多孔质状态。另外，如果研磨片中高分子弹性体所占比率超过70％，难于得到许多极细纤维在研磨片表面露出的状态，这样的比率不适合本发明选择。
作为上述(3)工序中将构成研磨片的3维络合的极细纤维产生型纤维制成极细纤维束的方法，举例有采用对于构成极细纤维的纤维成分和高分子弹性体是非溶剂，而对于极细纤维产生型纤维的去除成分是溶剂或分解剂等构成的药剂来去除去除成分的方法，用将极细纤维成分本身溶解或分解的溶剂或分解剂等减少一部分极细纤维成分的方法等的化学处理方法，伴随轧光处理等的加热的压缩处理方法，或针刺法，液流络合处理方法，机械揉和处理方法等的物理处理方法。其中，作为极细纤维产生型纤维使用上述的海岛型纤维，用溶剂等除去海成分，岛成分作为极极纤维残留形成极细纤维束那样的方法很容易稳定高效得到纤维度0.1dtex以下的极细纤维，另外，由于将上述(2)与(3)工序按该顺序进行，从可高效达到实质上高分子弹性体不约束大部分极细纤维束的状态等的观点看，很适合使用。
作为上述(4)工序中的研磨片表面的磨削方法，举例有使用带式剪刀切制处理或使用砂纸磨光处理等公知的方法，可将其单独或适当组合进行，在研磨片的至少一面形成极细纤维构成的绒毛同时，可达到作为研磨片希望的片厚与表面平滑性，而在上述(3)工序中可预期将没完全形成极细纤维束的极细纤维产生型纤维制成极细纤维束等的效果。作为本发明研磨片适当的厚度，从作为研磨片的平滑性与缓冲性、形态保持性、向纹理加工用装置中的安装性等观点看，0.2-1.5mm的范围是理想的。另外，作为本发明研磨片合适的表观密度，从研磨片表面到内部研磨用悬浮液中的研磨材料颗粒的移动容易，研磨片本身的平滑性与缓冲性、纹理加工时的操纵性等的观点看，0.2-0.6g/cm3的范围是理想的。另外，在上述(3)-(4)工序之中或之后，在不损害本发明研磨片形态、机能的范围内，如有必要，还可以追加用涂敷或浸渗等公知的方法赋予柔软剂、阻燃剂或防燃剂、润滑剂、亲水化剂、疏水剂、防带电剂、紫外线吸收剂、着色剂、有机溶剂等的工序。
如上所述，通过将上述(1)-(4)工序依次进行，或将工序(2)与(3)交换，且在工序(3)前用水溶性树脂覆盖极细纤维产生型纤维的表面，接着在工序(2)后将该水溶性树脂除去，可制造本发明纹理加工用研磨片。
由本发明得到的研磨片用于磁记录介质，如磁盘制造中的纹理加工，在盘基板表面没有大的缺陷，可赋予均匀且细小的纹理，而且由于改善与研磨用悬浮液的亲和性，使在过去困难的精加工领域的纹理加工可在工业上实现。
以下用具体的实施例说明本发明，但本发明不限于这些实施例。另外，本发明实施例和比较例的测定值按以下测定方法求出。
厚度[mm]：将装在直径5cm以上金属板上的研磨片用直径1cm的金属板夹住，在10处测定直径1cm金属板侧面加上240g重/cm2的负荷的场合下的研磨片的厚度，将10处测定值平均求出厚度。
表观密度[g/cm3]：将研磨片按10cm四方形切取，如上所述测定厚度，其后测定重量，用试样体积去除重量来求表观密度。
湿润弹性模量[kg/mm2]：按照JIS K6301-1995，将宽10mm×长60mm×厚100μm的长方形高分子弹性体试样(非多孔状)在30℃的水中浸渍30分钟，取出后迅速轻轻擦干，以夹头距20mm安装在拉伸应力试验机上，预备拉伸(返回)速度：45mm/分，拉伸长度：标线长度的22.5％，以在拉伸状态停止30秒返回条件拉伸2次。其后；用湿布轻轻擦试样后立刻作第3次，拉伸速度：45mm/分，拉伸长度：标线长的15％，在拉伸状态保持30秒后读取负荷重量，用试样截面积(干燥时)去除该负荷值求出湿润弹性模量。
表面平均粗糙度[nm]：按照JIS B 0601-1994，在盘基板试样表面任意一直线上10处测定算术平均粗糙度，将10处的测定值平均求平均表面粗糙度(Ra)。
实施例1
将平衡含水率3.5％的作为岛成分的尼龙6(Ny6)50重量％和作为海成分的低密度聚乙烯(LDPE)50重量％混合，通过在290℃下进行熔融纺丝海岛型纤维的，所谓的混合纺丝法得到在LDPE成分中以岛状配置Ny6成分约600个的极细纤维产生型纤维。将该极细纤维产生型纤维在温水中拉伸，施以机械卷缩，剪切成51mm制成短纤维后，经梳理，用交互缠绕搭接法制成纤维网，接着将该纤维网重叠，进行针刺，用轧光辊挤压制成表面平滑的非织造布。对于该非织造布中用数均分子量2000的聚已撑碳酸酯二醇为主体的混合聚合物二醇与4，4′-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)的摩尔比1/2.5和乙二醇(EG)反应制造出的湿润弹性模量0.42kg/mm2的聚碳酸酯系聚氨酯的13％二甲基甲酰胺(DMF)溶液浸渗，用浸在DMF/水混合液中的湿式凝固法形成含多孔质状态高分子弹性体的研磨片后，用四氯乙烯去除极细纤维产生型纤维的海成分聚合物产生极细纤维束，再抛光两面，得到厚度0.55mm，表观密度0.34g/cm2的纹理加工用研磨片。在该研磨片中极细纤维的纤度，包括绒毛纤维与在研磨片内部存在的极细纤维时为0.004dtex，高分子弹性体的重量比为36％。而且大部分极细纤维束为不被高分子弹性体约束的状态。
使用该研磨片，作为研磨液可使用含平均粒径0.3微米的金刚石为游离磨粒的浆料，对铝/镍盘基板表面进行合计30张纹理加工。从纹理加工后的盘基板任选3张评价平均表面粗糙度(Ra)，分别为Ra＝0.4nm，0.4nm，0.5nm，确认可稳定达到0.4nm的程度，即完全达到在1.0nm以下的级别。另外，将纹理加工后的研磨片表面洗净，用扫描电子显微镜(SEM)观察评价表面状态，与加工使用前相比虽然用研磨材料颗粒等的磨削的利害，但对同样的加工仍是完全可使用的状态。
实施例2
使用平衡含水率1.2％，且比实施例1熔融粘度高的尼龙6与尼龙12共聚物50重量％作为岛成分，LDPE50％作为海成分，用混纺丝法在LDPE中以岛状配置该共聚尼龙约300个得到极细纤维产生型纤维。除了在使用该极细纤维产生型纤维方面，和除了作为高分子弹性体使用以数均分子量2000的聚四亚甲基醚二醇为主体的混合聚合物二醇与MDI以摩尔比1/0.7反应后，再使对于原混合聚合物二醇的摩尔比1/3.4的MDI与EG反应的多阶段反应制造的湿润弹性模量0.23kg/mm2的聚醚系聚氨酯这一点外，都与实施例1相同。得到厚度1.18mm，表观密度0.39g/cm3的纹理加工用研磨片。该研磨片中的极细纤维的纤度，在包括绒毛与研磨片内部存在的极细纤维时为0.01dtex，高分子弹性体的重量比为45％。而且大部分极细纤维束为不被高分子弹性体约束的状态。
使用得到的研磨片，与实施例1同样进行纹理加工后，任意选取3张盘基板，评价其Ra，分别为Ra＝0.6nm，0.6nm，0.7nm，确认可稳定达到0.6nm程度，即都达到在1.0nm以下的级别。另外，评价研磨片的表面状态，与实施例1同样为完全可使用状态。
实施例3
使用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)50重量％作为岛成分，LDPE50重量％作为海成分，用复合纺丝法在LDPE成分中以岛状配置PET成分约200个，得到极细纤维产生型纤维。除了使用该极细纤维产生型纤维这一点外，与实施例1相同，得到厚度0.37mm表观密度0.51g/cm3的纹理加工用研磨片。该研磨片中极细纤维纤度，在包括绒毛纤维与研磨片内部存在的极细纤维时为0.02dtex，高分子弹性体的重量比为24％，大部分极细纤维束为不被高分子弹性约束的状态。
使用得到的研磨片进行与实施例1同样的纹理加工后，任意选取3张盘基板评价其Ra，分别为Ra＝0.7nm，0.7nm，0.8nm，确认可稳定达到0.7nm程度，即完全达到在1.0nm以下的级别。另外，评价研磨片的表面状态，与加工前相比状态几乎没有变化，当然还是完全可使用的状态。
实施例4
使用平衡含水率3.5％，且比实施例1熔融粘度低的Ny6 40重量％作为岛成分，LDPE 60重量％作为海成分，用混合纺丝法在LDPE成分中以岛状配置Ny6成分约4500个制成的极细纤维产生型纤维(b)，并与实施例1完全相同用混合纺丝法得到极细纤维产生型纤维(a)。由这些极细纤维产生型纤维(a)与极细纤维产生型纤维(b)与实施例1同样分别形成的纤维网(b)与纤维织物(a)，以2∶1的目付比重叠，仅从纤维网(b)一面进行针刺后，用轧辊进行挤压，表面平滑，且上述2种纤维分为2层存在，得到由极细纤维产生型纤维(b)形成的层一侧的表面不存在极细纤维产生型纤维(a)的非织造布。该非织造布中除了使用实施例2中制造的湿润弹性模量0.23kg/mm2的聚酯系聚氨酯外，进行以后的工序与实施例1相同，得到厚度0.79mm表观密度0.38g/cm3的纹理加工用研磨片。从该研磨片的绒毛面到厚度1/2的部分的极细纤维的纤度为0.0003dtex，此外部分为纤度0.0003dtex的极细纤维与纤度0.004dtex的极细纤维混合存在的状态，高分子弹性体的重量比为34％。且极细纤维束的大部分为不被高分子弹性体约束的状态。
将具有由极细纤维产生型纤维(b)产生的纤度0.0003dtex的极细纤维绒毛的面作为表面使用得到的研磨片，与实施例1相同进行纹理加工后，任意选取3张盘基板评价其Ra，分别为Ra＝0.4nm，0.5nm，0.5nm，确认可稳定达到0.5nm程度，即完全达到在1.0nm以下的级别。另外，评价研磨片的表面状态，与实施例1相同为完全可使用的状态。
比较例1
使用Ny650重量％作为岛成分，LDPE 50重量％作为海成分，用复合纺丝法在LDPE成分中以岛状配置Ny6约50个得到极细纤维产生型纤维。除了使用该极细纤维产生型纤维这一点，和高分子弹性体使用实施例2的聚醚系聚氨酯这一点外与实施例1相同，得到厚度0.68mm，表观密度0.46g/cm3的绒毛片。该绒毛片中的极细纤维的纤度为0.08dtex，高分子弹性体的重量比为50％，大部分极细纤维束为不被高分子弹性体约束的状态。
将得到的绒毛片用作研磨片，与实施例1同样进行纹理加工后，任意选取3张盘基板评价其Ra，分别为Ra＝0.9nm，1.0nm，1.2nm，平均稳定在1.0nm程度，查看Ra超过1.0nm的一张盘，不能稳定达到1.0nm以下的级别。另外，评价研磨片的表面状态，与实施例1同样为完全可使用状态。
比较例2
使用作为岛成分的PET50％重量％，作为海成分LDPE 50重量％，用混合纺丝法在LDPE中的岛状配置PET成分16个，得到极细纤维产生型纤维。使用该极细纤维产生型纤维与实施例1同样形成非织造布，用四氯乙烯除去极细纤维产生型纤维LDPE成分后，作为高分子弹性体以多孔质状态含有实施例1的聚碳酸酯系聚氨酯，再将两面抛光，得到厚度0.47mm，视在密度0.41g/cm3的绒毛片。该绒毛片中的极细纤维的纤度为0.2dtex，高分子弹性体的重量比为21％，大部分极细纤维束为被高分子弹性体约束的状态。
将得到的绒毛片用作研磨片，与实施例1同样进行纹理加工后，任意选取3张盘基板评价其Ra，分别是Ra＝1.7nm，1.8nm，1.8nm，稳定在1.8nm程度，可确认不能达到1.0nm以下的级别。另外，评价研磨片的表面状态，与加工前相比用研磨材料颗粒的磨削不很利害，由于粘附许多磨削屑，所以加工同样必要的精度是不能使用的状态。
比较例3
除了省略在非织造布中赋予高分子弹性体的工序外，与实施例1相同，得到厚度0.56mm表观密度0.45g/cm3的绒毛片。该绒毛片为由纤度0.04dtex的极细纤维构成的极细纤维束3维络合的状态。
将得到的绒毛片用作研磨片，与实施例1相同进行纹理加工后，任意选取3张盘基板评价其Ra，分别是Ra＝0.7nm，0.8nm，1.4nm，平均为1.0nm程度，见到一张Ra超过1.0nm的盘，另外，如处理张数多，见到Ra显著变粗的倾向，不能稳定达到1.0nm以下的级别。再评价研磨片的表面状态，与加工前相比，用研磨材料颗粒等的磨削利害，由于明显粘附磨削屑，所以加工同样必要的精度是不能使用的状态。
表1
  实施例1   实施例2   实施例3  实施例4   比较例1   比较例2   比较例3
  纤度[dtex]   0.004   0.01   0.02   0.0003/0.004   0.08   0.2   0.004
  湿润弹性模量[kg/mm2]   0.42   0.23   0.42   0.23   023   0.42   -
  厚度[mm]   0.55   1.18   0.37   0.79   0.68   0.47   0.56
  表观比重[g/cm3]   0.34   0.39   051   0.38   0.46   0.41   0.45
  高分子弹性体比率[％]   36   45   24   34   50   21   0
  平均表面粗糙度Ra[nm](n＝3)   0.4/0.4/0.5   0.6/0.6/0.7   0.7/0.7/0.8   0.4/0.5/0.5   0.9/1.0/12   1.7/1.8/1.8   0.7/0.8/1.4
  研磨带表面状态   ○   ○   ◎   ○   ○   ×   ×
发明的效果
本发明得到的纹理加工用研磨片由极细纤维为主体的非织造布结构与多孔质状态的高分子弹性体构成，而且在极细纤维束与高分子弹性体之间设置有空隙，由于在表面存在纤度0.03dtex以下的极细纤维构成的绒毛，作为研磨片结构与研磨用悬浮液的亲和性非常优异，且表面平滑性、缓冲性优异，另外研磨片表面极细纤维构成的绒毛可以希望的水平控制研磨用悬浮液中的研磨材料颗粒对被研磨基材的接触，因而可用作非常高加工精度要求的，例如Ra为1.0nm以下水平的纹理加工用研磨片。

Claims (15)

1.一种磁记录介质纹理加工用研磨片，其特征在于它是由极细纤维(A)构成的极细纤维束3维络合成的极细纤维络合非织造布的该极细纤维络合空间中高分子弹性体以多孔质状态存在的，该高分子弹性体实质上对大部分该极细纤维束不约束而存在的研磨片，该研磨片的至少一面存在具有0.03dtex以下纤度的极细纤维(B)构成的绒毛。
2.权利要求1所述的研磨片，其特征在于高分子弹性体的湿润弹性模量为0.05～0.95kg/mm2。
3.权利要求2所述的研磨片，其特征在于高分子弹性体是数均分子量700-2500的1种或几种聚合物二醇与二异氰酸酯的摩尔比为1/1.5～1/5的，且使用乙二醇或乙二胺作为链伸长剂制造的聚氨酯。
4.权利要求1所述的研磨片，其特征在于极细纤维(A)与极细纤维(B)包含聚酰胺或聚酯。
5.权利要求1所述的研磨片，其特征在于极细纤维(A)和极细纤维(B)都是包含聚酰胺的纤维。
6.权利要求1所述的研磨片，其特征在于极细纤维(A)和极细纤维(B)是相同的。
7.权利要求1所述的研磨片，其特征在于极细纤维(B)为0.01dtex以下的纤维。
8.权利要求1所述的研磨片，其特征在于研磨片的厚度为0.2～1.5mm。
9.权利要求1所述的研磨片，其特征在于研磨片的表观密度范围为0.2～0.6g/cm3。
10.权利要求1所述的研磨片，其特征在于研磨片中高分子弹性体占的重量比的范围为10％～70％。
11.一种磁记录介质纹理加工用研磨片的制造方法，其特征在于依次进行下述(1)～(4)的工序：
(1)将通过极细化处理产生极细纤维束那样的极细纤维产生型纤维(a)为主体形成非织造布时，以构成非织造布表层处的绒毛部分是产生由0.03dtex以下的极细纤维构成的极细纤维束那样的极细纤维产生型纤维(b)而形成该非织造布的工序，
(2)在该非织造布中充填高分子弹性体制造研磨片的工序，
(3)将该极细纤维产生型纤维(a)与(b)转换成极细纤维束的工序，
(4)将该研磨片的至少一面磨削形成纤度0.03dtex以下的极细纤维构成的绒毛的工序，
其中工序(2)与(3)的顺序可互换。
12.权利要求11所述的制造方法，其特征在于极细纤维产生型纤维(a)与极细纤维产生型纤维(b)是相同的海岛型纤维。
13.权利要求11所述的制造方法，其特征在于在工序(2)与工序(3)顺序互换的场合，在工序(3)之前给非织造布赋予水溶性树脂，而且在工序(2)之后使用去除该水溶性树脂的方法。
14.权利要求13所述的制造方法，其特征在于所述水溶性树脂为聚乙烯醇。
15.权利要求11所述的制造方法，其特征在于在非织造布中充填高分子弹性体制造研磨片的方法是在给非织造布浸渗高分子弹性体溶液后进行湿式凝固的方法。
CNB011375981A 2000-06-19 2001-06-19 纹理加工用研磨片及其制造方法 Expired - Fee Related CN1251187C (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP182998/00 2000-06-19
JP2000182998 2000-06-19

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1366300A CN1366300A (zh) 2002-08-28
CN1251187C true CN1251187C (zh) 2006-04-12

Family

ID=18683648

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB011375981A Expired - Fee Related CN1251187C (zh) 2000-06-19 2001-06-19 纹理加工用研磨片及其制造方法

Country Status (4)

Country Link
US (2) US20020013984A1 (zh)
KR (1) KR100398481B1 (zh)
CN (1) CN1251187C (zh)
TW (1) TW491757B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103131331A (zh) * 2013-01-30 2013-06-05 东莞市垠星科技发展有限公司 一种沉降性水基研磨液及其制备方法

Families Citing this family (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6713156B1 (en) 2003-05-05 2004-03-30 National Starch And Chemical Investment Holding Corporation Polymer-treated abrasive substrate
US7264641B2 (en) * 2003-11-10 2007-09-04 Cabot Microelectronics Corporation Polishing pad comprising biodegradable polymer
TWI285697B (en) * 2003-12-29 2007-08-21 San Fang Chemical Industry Co Flameproof environmentally friendly artificial leather and process for making the same
US20050101228A1 (en) * 2003-11-10 2005-05-12 Cabot Microelectronics Corporation Polishing pad comprising biodegradable polymer
TW200521167A (en) * 2003-12-31 2005-07-01 San Fang Chemical Industry Co Polymer sheet material and method for making the same
TWI245704B (en) * 2003-12-31 2005-12-21 San Fang Chemical Industry Co Sheet made of high molecular material and method for making same
US20060249244A1 (en) * 2004-01-09 2006-11-09 San Fang Chemical Industry Co. Ltd. Method for producing environmental friendly artificial leather product
US20070207687A1 (en) * 2004-05-03 2007-09-06 San Fang Chemical Industry Co., Ltd. Method for producing artificial leather
US7961431B2 (en) * 2004-05-04 2011-06-14 Illinois Tool Works Inc. Additive-free fiber for metal texture of hard disk drives
TWI285590B (en) * 2005-01-19 2007-08-21 San Fang Chemical Industry Co Moisture-absorbing, quick drying, thermally insulating, elastic composite and method for making
US20060272770A1 (en) * 2004-08-24 2006-12-07 San Fang Chemical Industry Co., Ltd. Method for making artificial leather with superficial texture
TWI293094B (en) * 2004-08-24 2008-02-01 San Fang Chemical Industry Co Artificial leather with real feeling and method thereof
TWI275679B (en) * 2004-09-16 2007-03-11 San Fang Chemical Industry Co Artificial leather materials having elongational elasticity
US20080149264A1 (en) * 2004-11-09 2008-06-26 Chung-Chih Feng Method for Making Flameproof Environmentally Friendly Artificial Leather
US20080095945A1 (en) * 2004-12-30 2008-04-24 Ching-Tang Wang Method for Making Macromolecular Laminate
TWI297049B (en) * 2005-05-17 2008-05-21 San Fang Chemical Industry Co Artificial leather having ultramicro fiber in conjugate fiber of substrate
CN100418702C (zh) * 2005-05-27 2008-09-17 三芳化学工业股份有限公司 一种极细纤维抛光片制造方法
TW200641193A (en) * 2005-05-27 2006-12-01 San Fang Chemical Industry Co A polishing panel of micro fibers and its manufacturing method
US20080187715A1 (en) * 2005-08-08 2008-08-07 Ko-Feng Wang Elastic Laminate and Method for Making The Same
US20080220701A1 (en) * 2005-12-30 2008-09-11 Chung-Ching Feng Polishing Pad and Method for Making the Same
US20070155268A1 (en) * 2005-12-30 2007-07-05 San Fang Chemical Industry Co., Ltd. Polishing pad and method for manufacturing the polishing pad
TWI286583B (en) * 2006-03-15 2007-09-11 San Fang Chemical Industry Co Artificial leather with even pressing grain and the manufacturing method thereof
TWI302575B (en) * 2006-12-07 2008-11-01 San Fang Chemical Industry Co Manufacturing method for ultrafine carbon fiber by using core and sheath conjugate melt spinning
TW200825244A (en) 2006-12-13 2008-06-16 San Fang Chemical Industry Co Flexible artificial leather and its manufacturing method
JP4838703B2 (ja) * 2006-12-26 2011-12-14 富士電機株式会社 磁気記録媒体用ディスク基板の製造方法、磁気記録媒体用ディスク基板、磁気記録媒体の製造方法、磁気記録媒体、及び磁気記録装置
JP5033238B2 (ja) * 2007-06-27 2012-09-26 コーロン インダストリーズ インク 研磨パッド及びその製造方法
EP2316614B1 (en) * 2008-08-08 2019-07-17 Kuraray Co., Ltd. Polishing pad and method for manufacturing the polishing pad
TW201125687A (en) * 2010-01-20 2011-08-01 San Fang Chemical Industry Co Polishing pad and method for making the same
CN102275143A (zh) * 2010-06-08 2011-12-14 三芳化学工业股份有限公司 抛光垫及其制造方法
CN107971876B (zh) * 2017-11-09 2020-05-19 中国航发北京航科发动机控制系统科技有限责任公司 一种端面网纹加工方法
CN112921556B (zh) * 2021-01-24 2023-05-02 宝淇(厦门)实业有限公司 一种牛仔面料防脱色的洗水工艺

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0781133B2 (ja) * 1992-05-06 1995-08-30 株式会社フジミインコーポレーテッド メモリーハードディスクの研磨用組成物
DE69424918T2 (de) * 1993-10-29 2000-10-12 Kuraray Co Rauhlederartiges Kunstleder
TW440633B (en) * 1996-09-27 2001-06-16 Kuraray Co Suede-like artificial leather and its preparation
US6159581A (en) * 1997-09-24 2000-12-12 Kuraray Co., Ltd. Leather-like sheet

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103131331A (zh) * 2013-01-30 2013-06-05 东莞市垠星科技发展有限公司 一种沉降性水基研磨液及其制备方法
CN103131331B (zh) * 2013-01-30 2014-05-21 东莞市垠星科技发展有限公司 一种沉降性水基研磨液及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
US20020013984A1 (en) 2002-02-07
TW491757B (en) 2002-06-21
KR100398481B1 (ko) 2003-09-19
US20040063370A1 (en) 2004-04-01
KR20010113546A (ko) 2001-12-28
CN1366300A (zh) 2002-08-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1251187C (zh) 纹理加工用研磨片及其制造方法
TWI432285B (zh) 研磨墊及研磨墊之製法
CN103402706B (zh) 研磨垫
JP4882292B2 (ja) 研磨布の製造方法
EP2006051A2 (en) Abrasive cloth and method for producing nanofiber structure
WO2002045906A1 (en) Abrasive cloth and polishing method
WO2007040103A1 (ja) 研磨布およびその製造方法
JP3992483B2 (ja) 研磨基布の製造方法
JP2009083093A (ja) 研磨布
JP2008155359A (ja) ガラス基板鏡面加工用研磨布及びその製造方法
TW200848567A (en) A fiber composite structure and the process for preparing thereof
JP2002079472A (ja) テクスチャー加工用研磨シート及びその製造方法
JP5033238B2 (ja) 研磨パッド及びその製造方法
JP2008144287A (ja) 研磨布及びその製造方法
JP3933456B2 (ja) 研磨基布
JP2007299445A (ja) 磁気記録媒体のテクスチャー加工方法
JP5341447B2 (ja) テクスチャー加工研磨布
JP2003094320A (ja) 研磨布
JP2003236739A (ja) 研磨基布
JP2000237951A (ja) 研磨布および研磨装置
JP5018094B2 (ja) 研磨布
JP2004299041A (ja) 研磨布
JP2007283420A (ja) 研磨布
JP3704992B2 (ja) 磁気記録媒体テクスチャー加工用テープおよび磁気記録媒体の製造方法
JP2003278072A (ja) 研磨布の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C06 Publication
PB01 Publication
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20060412

Termination date: 20200619

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee