CN1247162A - 乙草胺废水的萃取置换处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种乙草胺废水的萃取置换处理方法,首先将含乙草胺的废水经过沉淀后,对上清液进行萃取操作,萃取液直接回用于生产,萃残液进行油水分离,得到油相和水相,油相直接回用于生产,水相采用常规生物法处理或直接排入城市下水道由城市污水厂二级处理厂处理。本发明的优点是针对乙草胺生产废水生产工艺,选用二甲苯作为萃取剂,萃取液可直接回用于生产,取消了反萃操作,降低了投资和运行费用。
Description
本项发明涉及乙草胺废水的萃取置换处理方法，用于农药生产的废水处理，属于工业污水处理技术领域。
对于生产过程中所产生的含乙草胺废水，普遍使用的处理方法有(1)采用煤油、磷酸三丁酯(TBP)等溶剂进行萃取，主要缺点有：萃取效率不高；溶剂的溶解和夹带形成的萃残液可生化性差，对下游生物法处理不利；(2)采用生物法，主要缺点有：去除率不高、停留时间长、难于达标排放等缺点。
本发明的目的是提出一种乙草胺废水的萃取置换处理方法，基于萃取操作的特点，提出了以萃取为基本方法的处理难降解有机物的一种新方法—萃取置换法。直观地讲，萃取置换法是指用容易降解的有机物“取代”废水中的难降解有机物，再辅以生物法处理的工艺。其具体操作为，针对废水中的难降解有机物的特点，筛选出易于降解且能优化萃取工艺的萃取剂，把废水中难降解的有机物抽提出来。
由于萃取剂的溶解和夹带，经萃取后的废水，还含有一定量的萃取剂，形成一定浓度的化学需氧量(COD)。因此，选择何种萃取剂是本法实施的关键所在。
本发明的乙草胺废水的萃取置换处理方法，包括以下各步骤：
1.含乙草胺的废水经过沉淀后，对上清液进行萃取操作，萃取剂为二甲苯，油水比为1∶3～5，萃取温度为室温，萃取时间5～8分钟，萃取液直接回用于生产；
2.将上述萃残液进行油水分离，分离时间为2～10分钟，得到油相和水相，油相直接回用于生产；
3.将上述第2步的水相采用常规生物法处理或直接排入城市下水道由城市污水厂二级处理厂处理。
本发明的优点是针对乙草胺生产废水生产工艺，选用二甲苯作为萃取剂，萃取液可直接回用于生产，取消了反萃操作，降低了投资和运行费用。
下面介绍本发明的实施例：
实施例1：表1是初始浓度为50mg/L乙草胺水溶液采用二甲苯萃取前后的比较。
表1 二甲苯萃取乙草胺结果初始浓度 油水比 级数 萃取时间 萃残液中浓度50 1∶3～5 1 5分钟 未检出
从表1中可以看出，用二甲苯1级萃取浓度为50mg/L的乙草胺溶液可使残液中的浓度低于检出限。
实施例2：表2是初始浓度为100mg/L乙草胺水溶液采用二甲苯萃取前后的比较
表2二甲苯萃取乙草胺结果初始浓度 油水比 级数 萃取时间 萃残液中浓度100 1∶3～5 1 5分钟 未检出
从表2中可以看出，用二甲苯1级萃取浓度为1000mg/L的乙草胺溶液可使残液中的浓度低于检出限。
实施例3：表3是某农药厂在生产乙草胺的过程中，排放的乙草胺废水的水质参数。
表3 乙草胺废水主要水质参数化学需氧量(COD) 五日生化需氧量(BOD5)COD/BOD5pH 浓度(mg/L) 外观224 未检出 ～0 ～10 93.93 无色表4为采用二甲苯1级萃取乙草胺废水前后废水的可生化性比较。
表4 二甲苯1级萃取乙草胺废水
COD BOD3/COD级数 萃残液 中浓度 澄清时间 外观 萃取前 萃取后 萃取前 萃取后1级 未检出 30秒 无色 228 206 0 0.476
注：油水相比1∶4从表4可知，经过1级萃取，就可使处理后废水中乙草胺浓度达到0.5mg/L的排放要求。由于二甲苯的溶解和夹带，废水中的COD值仍在200mg/L升左右，但萃残液的可生化性大大提高(可生化性指标BOD5/COD由萃取前的0升高到萃取后的0.476)，采用常规的生物法如曝气法或直接排入城市下水道由城市污水厂二级处理厂处理，是可行的。
Claims (1)
1、一种乙草胺废水的萃取置换处理方法，其特征在于，该方法包括以下各步骤：
(1)含乙草胺的废水经过沉淀后，对上清液进行萃取操作，萃取剂为二甲苯，油水比为1∶3～5，萃取温度为室温，萃取时间5～8分钟，萃取液直接回用于生产；
(2)将上述萃残液进行油水分离，分离时间为2～10分钟，得到油相和水相，油相直接回用于生产；
(3)将上述第2步的水相采用常规生物法处理或直接排入城市下水道由城市污水厂二级处理厂处理。
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| CN101367593B (zh) * | 2008-09-19 | 2010-06-02 | 浙江大学 | 一种酰胺类除草剂生产废水的处理方法及其系统 |
| CN104387287A (zh) * | 2014-12-18 | 2015-03-04 | 山东胜邦绿野化学有限公司 | 一种乙草胺原油纯化的方法 |
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