CN1355143A - 油田采油污水处理方法及装置 - Google Patents
油田采油污水处理方法及装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1355143A CN1355143A CN 00133602 CN00133602A CN1355143A CN 1355143 A CN1355143 A CN 1355143A CN 00133602 CN00133602 CN 00133602 CN 00133602 A CN00133602 A CN 00133602A CN 1355143 A CN1355143 A CN 1355143A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- accordance
- solid
- liquid separation
- equipment
- strong oxidizer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Abstract
本发明提供了一种油田采油污水处理方法,包括:将采油污水的pH调节为3.0-6.0,加入二价铁盐和强氧化剂,二价铁与强氧化剂的摩尔浓度比为0.5-5,二价铁的加入量为待去除COD的0.2至4倍;然后进行固液分离。本发明还提供了用于油田采油污水处理的装置。
Description
本发明涉及用于油田采油污水处理的方法及装置。
在油(气)井开采的同时也从地层采出许多地层水,特别是油田开采到中后期为了提高产量需注入大量的水和蒸气,使原油含水率上升,污水产生量增大。采油污水是指油(气)井开采过程中产生的污水,此污水含有乳化原油、分散原油和高度乳化原油,地层中的腐殖质、环烷酸、地层封堵材料(如十二烷基磺酸盐),原油破乳剂等。
从原油中脱出的采油污水具有以下特点:含油量高:500-1000mg/l,化学需氧量:500-800mg/l,水温高50-75℃,含有一定量的悬浮物200-500mg/l。
目前国内外处理油田采油污水主要采用以下处理方法:1.混凝——过滤法
原油脱水设备中流出的污水来水经重力沉降(或斜板沉降)——混
凝沉降——过滤。2.混凝——气浮——过滤法
原油脱水来水经重力沉降(或斜板沉降)——气浮——过滤。3.混凝——气浮——生化处理
对从重力沉降(或斜板沉降)——气浮——生化处理。
经方法1和2处理后的采油污水含油10mg/l左右,化学需氧量(CODcr)300-500mg/l。由于采油废水可生化性较差,利用生化处理的难度很高,一般都需经过厌氧—好氧处理,经处理后的污水含油5mg/l左右,化学需氧量150-200mg/l。同时由于油田污水来水复杂,且变化大利用生化处理运转时难度很大,致使出水经常超标,难以满足外排标准。另外,许多含油污水可生化性极差无法用生化处理。
为了克服上述缺点,本方法发明者采用反应吸附——氧化法处理采油废水可达很好的处理效果。经混凝后采油污水,调节一定的PH值后加入一定量的二价铁盐和过氧化氢,二价铁离子能被迅速氧化生成三价铁,三价铁水解生成的络合物有很强的吸能力,可将有机物吸附。同时过氧化氢在二价铁催化下,产生大量氧化能力很强的羟基自由基,能将有机物氧化分解,或对其进行化学改性,使其易于被三价铁水解沉淀物吸附。
本发明的一个目的是提供一种用于油田采油污水处理的方法。
本发明的另一个目的是提供一种用于油田采油污水处理的设备。
本发明提供了一种油田采油污水处理方法,包括:一种油田采油污水处理方法,包括:将采油污水的pH调节为3.0-6.0,加入二价铁盐和强氧化剂,二价铁与强氧化剂的摩尔浓度比为0.5-5,二价铁的加入量为待去除COD的0.2至4倍,然后进行固液分离。
在本发明的上述方法中,所述的固液分离是在酸性条件下进行的,然后中和。所述的强氧化剂是指标准电极电位为1.0伏以上的氧化剂,在水处理中常用的包括过氧化氢,氯气,氯酸盐,和/或臭氧。二价铁的加入量一般应为待去除COD的0.2至4倍(铁离子的重量与COD的重量之比)。该添加量根据不同的水质以及出水要求而变。一般来说,要求达到的出水COD值越低,二价铁的添加量越多。
原水含有较高浓度的油和COD时,用混凝-固液分离的方法进行一次后在加入二价铁和强氧化剂在pH3.0-6.0的条件下进行氧化-吸附反应,然后进行固液分离。预处理使用的混凝剂包括各种铁盐或铝盐混凝剂。
在本发明的方法中,所述的强氧化剂最好是过氧化氢,二价铁与强氧化剂的处理时间优选在1小时以上。
在本发明的方法中,所述的在酸性条件下进行固液分离可以是沉降分离或气浮分离。为了达到较好的处理效果,过氧化氢和二价铁的处理时间最好在1小时以上,一般情况下1至5小时即可。所述的二价铁盐可以是能溶于水的任何一种二价铁盐。
在本发明的方法中,最好在酸性条件下进行固液分离并中和后进行曝气,再进行固液分离。
本发明还提供了一种用于油田采油污水处理的设备,包括顺序相连的吸附-氧化池,固液分离设备和中和池,其中,吸附-氧化池上连接有pH在线监测控制加药量设备、过氧化氢投加量控制设备和二价铁盐加量控制设备;中和池上连接有pH在线监测控制加药量设备。
在本发明所述的设备中,所述的中和池最好为兼具曝气功能的中和曝气池。
本发明是以反应吸附、化学氧化、pH控制和空气氧化、固液分离集成组合工艺,油田采油废水经此方法处理后可达到国家外标准,为解决油田采油废水达标排放具独特的创新,出水完全可以达到国家污水外排标准。反应吸附—氧化处理工艺是利用反应中形成的三价铁,在水解作用下形成络合物,有很好的吸附性,同时过氧化氢分解出的羟基可对有机物进行氧化,增强有机物的吸附性。
附图简要说明
图1是本发明的采油废水处理装置的示意图。
实例1:反应吸附——化学氧化处理采油废水处理方法
来水水质:TOC258mg/l,pH 7.6,CODcr 603mg/l,石油类:80mg/l。处理此废酸液要经过以下四个步骤。(1)在转速为100RPM的搅拌下,100ppm(v/v)聚合铁进行混凝,并沉降1小时。(2)在转速100RPM下加入硫酸亚铁,使其浓度为100mg/l,同时加入3%的H2O2使其浓度为50mg/l,进行吸附氧化反应,反应时间为120min。(3)沉降时间为30分钟,出水进行固液分离。(4)经固液分离的污水调节PH值为8.0并曝气15min进行空气氧化,去除残余的铁离子。从出水水质来看出水质达到了国家外排标准。
酸化废液处理装置处理后水质情况项目 PH TOC(mg/l) CODcr mg/l) 泥量(%)来水 7.6 258 603出水 6.8 40 100 <2
(注:PH采用玻璃电极法由酸度计测出。TOC由TOC500测定仪测出,CODcr采用重铬酸钾法测出。)实施例2:反应吸附——化学氧化处理采油废水处理方法
来水水质:TOC 129mg/l,pH 7.5,CODcr 260mg/l。首先PH被调节至4.5,加入硫酸亚铁和过氧化氢,使其浓度分别为:50mg/l和24mg/l,进行化学氧化。经过3小时氧化后,进行固液分离。最后调至中性并曝气15min除去残铁。
处理装置处理后水质情况项目 PH TOC(mg/l) CODcr(mg/l) 泥量(%)来水 7.6 129 260出水 8.0 37 114 <2
实施例3
按照实施例1所述的步骤,测定不同浓度下三价铁盐混凝效果和不同浓度下反应吸附—化学氧化剂处理效果,得到以下结果。
从表1和表2可以看出,与三价铁混凝剂相比,此反应吸附—化学氧化剂作用的处理效果更好。
表1:不同浓度下三价铁盐混凝效果
表2:不同浓度下反应吸附—化学氧化剂处理效果
Fe3+ | 0 | 50 | 100 | 200 |
CODcrmg/l | 260 | 210 | 195 | 180 |
Fe2+(mg/l) | 0 | 50 | 100 |
H2O2(mg/l) | 0 | 23 | 46 |
CODcrmg/l | 260 | 125 | 100 |
Claims (11)
1.一种油田采油污水处理方法,包括:
将采油污水的pH调节为3.0-6.0,加入二价铁盐和强氧化剂,二价铁与强氧化剂的摩尔浓度比为0.5-5,二价铁的加入量为待去除COD的0.2至4倍;
然后进行固液分离。
2.按照权利要求1所述的方法,其中所述的固液分离是在酸性条件下进行的,然后中和。
3.按照权利要求1所述的方法,其中,所述的强氧化剂是过氧化氢,氯气,氯酸盐,和/或臭氧。
4.按照权利要求1所述的方法,其中,所述的强氧化剂是过氧化氢。
5.按照权利要求1所述的方法,在对采油污水处理前,先进行混凝和固液分离。
6.按照权利要求1所述的方法,其中,二价铁与强氧化剂的处理时间在1小时以上。
7.按照权利要求2所述的方法,其中所述的在酸性条件下进行固液分离是沉降分离或气浮分离。
8.按照权利要求1所述的方法,其中,二价铁与强氧化剂的摩尔浓度比为0.5-1.0。
9.按照权利要求1所述的方法,其中,在酸性条件下进行固液分离并中和后进行曝气,再进行固液分离。
10.一种用于油田采油污水处理的设备,包括顺序相连的吸附-氧化池,固液分离设备和中和池,其中,
吸附-氧化池上连接有pH在线监测控制加药量设备、过氧化氢投加量控制设备和二价铁盐加量控制设备;
中和池上连接有pH在线监测控制加药量设备。
11.按照权利要求5所述的设备,其特征在于,所述的中和池为兼具曝气功能的中和曝气池。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB001336029A CN1156408C (zh) | 2000-11-28 | 2000-11-28 | 油田采油污水处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB001336029A CN1156408C (zh) | 2000-11-28 | 2000-11-28 | 油田采油污水处理方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1355143A true CN1355143A (zh) | 2002-06-26 |
CN1156408C CN1156408C (zh) | 2004-07-07 |
Family
ID=4595840
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNB001336029A Expired - Lifetime CN1156408C (zh) | 2000-11-28 | 2000-11-28 | 油田采油污水处理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1156408C (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1300017C (zh) * | 2005-04-14 | 2007-02-14 | 哈尔滨工业大学 | 采油污水降矿化度工艺方法 |
CN101186402B (zh) * | 2007-11-27 | 2011-06-01 | 华泰集团有限公司 | 造纸制浆废水Fenton两步法氧化处理工艺 |
CN102115283A (zh) * | 2011-01-20 | 2011-07-06 | 哈尔滨商业大学 | 一种采油废水的处理方法 |
CN102030435B (zh) * | 2009-09-30 | 2012-12-05 | 北京中科国益环保工程有限公司 | 一种油田钻井废水处理方法 |
CN104310561A (zh) * | 2014-11-24 | 2015-01-28 | 天津大港油田滨港集团博弘石油化工有限公司 | 一种采油用亚铁离子处理剂 |
CN108249621A (zh) * | 2018-01-31 | 2018-07-06 | 金碳环境科技(天津)有限公司 | 一种含油污水处理工艺 |
-
2000
- 2000-11-28 CN CNB001336029A patent/CN1156408C/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1300017C (zh) * | 2005-04-14 | 2007-02-14 | 哈尔滨工业大学 | 采油污水降矿化度工艺方法 |
CN101186402B (zh) * | 2007-11-27 | 2011-06-01 | 华泰集团有限公司 | 造纸制浆废水Fenton两步法氧化处理工艺 |
CN102030435B (zh) * | 2009-09-30 | 2012-12-05 | 北京中科国益环保工程有限公司 | 一种油田钻井废水处理方法 |
CN102115283A (zh) * | 2011-01-20 | 2011-07-06 | 哈尔滨商业大学 | 一种采油废水的处理方法 |
CN104310561A (zh) * | 2014-11-24 | 2015-01-28 | 天津大港油田滨港集团博弘石油化工有限公司 | 一种采油用亚铁离子处理剂 |
CN108249621A (zh) * | 2018-01-31 | 2018-07-06 | 金碳环境科技(天津)有限公司 | 一种含油污水处理工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1156408C (zh) | 2004-07-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Ponomarev et al. | The green method in water management: electron beam treatment | |
CN101190822B (zh) | 一种用于高井深钻井污水的处理工艺 | |
Deng et al. | Treatment of landfill leachate by the Fenton process | |
US11377374B2 (en) | System and process for treating water | |
CN109399867B (zh) | 一种有机硅废水的生化处理方法 | |
Lafi et al. | Coagulation and advanced oxidation processes in the treatment of olive mill wastewater (OMW) | |
CN107487966A (zh) | 一种焦化蒸氨废水深度处理方法 | |
MX2011008591A (es) | Metodo y dispositivo para depurar efluentes. | |
CN104609665A (zh) | 草甘膦生产废水处理集成化工艺 | |
Koch et al. | Control of 2-methylisoborneol and geosmin by ozone and peroxone: a pilot study | |
US5068038A (en) | Method of lowering the AOX content in water | |
CN1156408C (zh) | 油田采油污水处理方法 | |
CN105712564A (zh) | 一种草甘膦生产废水处理设备 | |
CN1911839A (zh) | 高浓度污水超声磁场物化处理方法 | |
CN112079524A (zh) | 一种含油污水处理系统及处理工艺 | |
CN111875129A (zh) | 一种高总磷浓度的有机磷废水组合处理工艺 | |
Xu et al. | Electrocoagulation: a new approach for the removal of boron containing wastes | |
CN106630312B (zh) | 一种焦化酚氰废水的处理系统和处理方法及应用 | |
CN1184150C (zh) | 油田酸化废酸液处理方法 | |
CN1092610C (zh) | 一种去除油田钻井废水中有机成分的方法及其装置 | |
Shi et al. | Study on fracturing flowback fluid treatment technology for shale gas in Yangzhou | |
CN111995177A (zh) | 一种电子束辐照全量化处理垃圾渗滤液的方法 | |
Ippolito et al. | Treatment of waste water from a winery with an advanced oxidation process (AOP) | |
Guvenc et al. | Effects of persulfate, peroxide activated persulfate and permanganate oxidation on treatability and biodegradability of leachate nanofiltration concentrate | |
CN114560575B (zh) | 一种可高效去除氟和重金属的不锈钢酸洗废水预处理方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20040707 |
|
CX01 | Expiry of patent term |