CN1244297C - 对大豆进行热去壳的方法和装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种对大豆进行热去壳并随后对其进行碾磨的方法以及一种相应的装置。本发明的目的是使过程简化以及使装置的设计简化。为了实现该目的，所述大豆或豆类果实被加热/调节、被双碾磨和在折流板片(6)上被逐步分离，并通过壳分离器(7)把壳除去。

Description

对大豆进行热去壳的方法和装置
技术领域
本发明涉及一种对大豆进行去壳并随后对其进行碾磨的方法以及一种用于实施所述方法的装置。
背景技术
已知在例如为随后的碾磨操作做准备的过程中，要对大豆进行热去壳。在DE-C-3544387中描述了这样一种去壳方法，在这种去壳方法中，果实在一定的温度下被加热至中心部，然后使果实受到热气流的作用，随后把壳除去。通过热接触的方式，至少把果实部分地加热至50℃至70℃。气流中的温度升至90℃。
在一个具有热表面的装置中，果实以接触的方式被加热。另一方面，在一固定或流化床中使果实受到热气流的作用。去壳装置可以是一折流板去壳器，在该折流板去壳器的下游可以连接另一个流化床和/或一气动筛分器，用于把壳除去。在碾磨之前进行调节(conditioning)。
在已知的两步碾磨过程中，第一步粗碾磨步骤是通过一对锯齿形的辊来进行的，该对锯齿形的辊后面紧随着一对橡胶辊，其后是一切碎器(reducer)，在该第一步粗碾步骤之后是第二步粗碾步骤，该第二步粗碾步骤采用两对锯齿形辊。
发明内容
本发明的目的是提出一种对大豆果实进行热去壳的方法，这种方法可以避免现有技术中存在的缺陷，并且能以一种简单的方式来实现。
为达到上述目的，本发明提出了一种对大豆进行热去壳并随后进行碾磨的方法，其首先对大豆进行加热，然后进行碾磨并进行壳分离，其中仅利用一个双碾磨步骤来进行碾磨，接着在折流板片上逐步分离和抽吸，从而把壳除去。
本发明的另一个目的是提供一种用于实施所述方法的装置。本发明的一个特别的任务是提供一种用于对果实进行去壳和把壳排出的装置(壳分离器)。
为此，本发明提出了一种用于对大豆进行热去壳并随后进行碾磨的装置，包括蒸汽装置和/或一个流化床，用于对大豆进行加热，并随后进行碾磨步骤和进行壳分离，其中，所述碾磨步骤是利用一粗碾磨机所进行的双碾磨步骤，在该粗碾磨机的下游连接有一折流板逐步分离器，在该折流板逐步分离器之后连接有一壳分离器。
本发明还提供了一种壳分离器，它具有一圆筒形的壳体，该壳体设有一上部材料入口，该入口通入一输送通道内；一下部材料出口；一下部气体入口；一上部气体出口以及多块折流板，这些折流板相对于所述壳体的中心轴线同心设置，并相互级联，这些折流板具有锥形的折流板表面，该锥形的折流板表面对通过输送通道沿着壳体的内壁的方向流入的材料进行分流，从而在每两块折流板之间设置有一漏斗，以便使这些材料折流到下部折流板的折流板表面上，并且每块下部折流板突入到漏斗的敞开底板内，并且在最下部的折流板的下面设置所述气体入口的一开口，该开口被设置成与壳体的中心轴线同心，并且所述上部第一折流板具有闭合的锥形折流板表面，而其余的上部折流板的折流板表面在锥顶处是敞开的。
本发明可以大大提高功效并减少工艺步骤。在对大豆进行调节和热冲击之后在一双碾磨单元中进行粗碾，然后通过抽吸把壳分离开。在该步骤之后可以有一个细磨步骤。
本发明的方法可以制造出富含蛋白质的食物(含47％至48％，取决于大豆中的蛋白质含量)。
附图说明
下面将参照附图对本发明进行更详细地描述，在附图中：
图1表示根据本发明用于对大豆进行热去壳和碾磨的装置的工作过程示意图；
图2表示根据本发明的壳分离器的剖面图。
具体实施方式
在下面的实施例中，将仅对最基本或必要的过程步骤和装置部件进行详细描述。从图1并参照已知的现有技术可以自然地得知其它的过程步骤和装置部件。
完整的大豆进入蒸汽装置1，然后进入固定或流化床2，以便进行调节或处理，这在例如DE-C-3544387中有所描述。这些大豆在蒸汽装置1中通过热接触而被加热，并且，在流化床2中，这些大豆在平均温度为70℃至90℃的热气流中受到持续加热。当完成加热时，这些大豆就具有10-11％的湿度。在蒸汽装置1和流化床2内以公知的方式把已经松开的壳与豆分离开。
于是，这些准备好的大豆就进入图中未示出的一加热容器内，(临时储存)或直接进入一粗碾辊框架3。该粗碾辊框架3具有两副直接叠置的辊对4，5，该两副辊对4，5实施双碾磨步骤，这在例如EP-C-335925中有所描述。这些辊对4，5呈锯齿状的辊的形式。
然后，这些经碾磨过的大豆到达一折流板逐步分离器(baffleindividualiser)6，然后到达一壳分离器7，在壳分离器7处使这些壳与破裂的大豆完全分离开。这些被分离开的壳可以在气流中被进一步筛分，然后在一压片机(flaking mill)8中进行处理或继续碾磨。
壳分离器7包括一个大致呈圆筒状的壳体701，该圆筒状壳体701具有一个上部材料入口702和一个下部材料出口703、以及一个下部气体入口704和一个上部气体出口705，以便使被碾碎的大豆逆着气流通过。在该过程中，不仅把大豆抽吸出来，而且还在气流中把所有松开的壳带走。
材料入口702包括一条输送通道706，大豆(和壳)通过该输送通道706撞击第一锥形折流板707，该第一锥形折流板707与所述的输送通道706以同圆心的方式设置。利用反方向流动的气流把松开的壳和轻的颗粒带走。另一方面，大豆成分沿着折流板707的锥形表面滚下，并落入下面的漏斗708内。下面的另一锥形折流板710突入到漏斗708的敞开底板709内。由于重力的作用，大豆和壳成分从漏斗708滚到第二折流板710的锥形表面上，并从锥形表面落入到下面的另一漏斗711内。在该过程中，利用气流可以除去其它的壳成分。
另一块这样的折流板713从漏斗711下面突入到该第二漏斗711的底板712内。第三折流板和第四折流板也以类似的方式设置。第四折流板713具有类似的漏斗，该漏斗带有一个敞开底板714。如前面所描述的一样，第五锥形折流板715突入到该底板714内。这样在它的锥形表面下面就呈现出一个圆筒形外套表面716，于是，这块折流板715就罩住同心设置的气体入口704的开口717。
与那些顶端敞开以便使气体能沿着漏斗和叠置的折流板的方向流过的上部折流板的顶端相比较，只有折流板707具有一闭合的锥形折流板表面。
输送通道706的锥形开口或输送通道706的部件的高度是可以相对于折流板707被调节的(或者是折流板可调节)，以便根据需要来调节大豆的流入量。
利用这种级联的撞击式布置可高效地抽出大豆物质，并能高效地对壳进行分离。至少应设置两个或三个折流板。
附图标号说明：
1蒸汽装置
2流化床
3粗碾滚磨机
4辊对
5辊对
6折流板片
7壳分离器
8压片机
701壳体
702材料入口
703材料出口
704气体入口
705气体出口
706输送通道
707折流板
708漏斗
709底板
710折流板
711漏斗
712底板
713折流板
714底板
715折流板
716外套表面
717开口

Claims (11)

1.一种对大豆进行热去壳并随后进行碾磨的方法，其中首先对大豆进行加热，然后进行碾磨并进行壳分离，其特征在于，仅利用一个双碾磨步骤来进行碾磨，接着在折流板片上逐步分离和抽吸，从而把壳除去。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在抽吸之后接着进行压片或细磨。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在双碾磨步骤中进行两步粗磨。
4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，气流反向地通过碾磨过的大豆和壳的混合物，以便把壳分离开，并利用混合物的级联撞击的作用把所述的壳抽吸掉或去除掉。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，通过热接触和/或处于热气流中实施所述加热。
6.一种用于对大豆进行热去壳并随后进行碾磨的装置，包括蒸汽装置(1)和/或一个流化床(2)，用于对大豆进行加热，并随后进行碾磨步骤和进行壳分离，其特征在于，所述碾磨步骤是利用一粗碾磨机(3)所进行的双碾磨步骤，在该粗碾磨机(3)的下游连接有一折流板逐步分离器(6)，在该折流板逐步分离器(6)之后连接有一壳分离器(7)。
7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，在壳分离器(7)的下游连接有一压片机(8)或细磨机。
8.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述粗碾磨机(3)包括两副直接叠置的辊对(4，5)，该两副直接叠置的辊对(4，5)具有锯齿形的辊。
9.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，壳分离器(7)具有多个折流板(707)，这些折流板相对于壳分离器(7)的中心轴线同心设置且相互级联，并具有锥形的折流板表面，于是，在每两块折流板(707，710)之间设置有漏斗(708，711)，每一下部折流板突入到所述漏斗的敞开底板(709)内。
10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，至少设置两块折流板(707)。
11.一种壳分离器，它具有一圆筒形的壳体(701)，该壳体设有一上部材料入口(702)，该入口(702)通入一输送通道(706)内；一下部材料出口(703)；一下部气体入口(704)；一上部气体出(705)以及多块折流板(707，710，715)，这些折流板相对于所述壳体(701)的中心轴线同心设置，并相互级联，这些折流板具有锥形的折流板表面，该锥形的折流板表面对通过输送通道(706)沿着壳体(701)的内壁的方向流入的材料进行分流，从而在每两块折流板(707，710，715)之间设置有一漏斗(708)，以便使这些材料折流到下部折流板(710，715)的折流板表面上，并且每块下部折流板(710)突入到漏斗(708)的敞开底板(709)内，并且在最下部的折流板(715)的下面设置所述气体入口(704)的一开口(717)，该开口(717)被设置成与壳体(701)的中心轴线同心，并且所述上部第一折流板(707)具有闭合的锥形折流板表面，而其余的上部折流板的折流板表面在锥顶处是敞开的。
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