CN1240244A - 铺路机的刮板 - Google Patents

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Abstract

一种铺路机的刮板,其具有一基板,该基板可连接一振动驱动件,从铺设方向看其前部至少有一个捣棒,该捣棒垂直于铺设方向延伸,可通过驱动件上下移动并可被电加热。同时,至少提供一个线圈,设置在捣棒的附近,通过电源向其施加一高频电流,所述电流在捣棒中感应出涡流。

Description

铺路机的刮板
本发明涉及一种铺路机的刮板，其具有一基板，该基板可连接在一振动驱动件，从铺设方向看其前部至少有一个捣棒，该捣棒垂直于铺设方向延伸，可通过一驱动件上下移动并可被电加热。
铺路机通常包括一刮板，其在铺设方向位于后部，在洒布机的螺旋推运器的后面。这样的刮板通过拉伸臂安装在铺路机上，从而使其浮在要铺设的材料上。
这种刮板在EP 0641887 A1中已公知，其中一可上下移动的作为捣棒(tamper bar)的工具于铺设方向设置在基板的前面，所述工具垂直于铺设方向延伸。捣棒可被一偏心驱动件驱动，可通过一加热元件例如加热棒被电加热。捣棒包括至少一个耐磨件和至少一个承载件，至少一个通道用于接收形成在耐磨件中或承载件中或耐磨件和承载件之间的加热件。因此位于通道中的加热件在刮板工作时与捣棒一起上下移动。由于供电线随着一起运动，经常造成操作故障。
本发明的目的是提供一种铺路机的刮板，其具有一基板，该基板可连接在一振动驱动件，从铺设方向看其前部至少有一个捣棒，该捣棒垂直于铺设方向延伸，可通过一驱动件上下移动并可被电加热，其中捣棒的加热设计得不易出故障。
本发明的目的是这样实现的，即提供一种铺路机的刮板，其具有一基板，该基板可连接在振动驱动件上，从铺设方向看其前部至少有一个捣棒，该捣棒垂直于铺设方向延伸，可通过驱动件上下移动并可被电加热，其中至少提供一个线圈设置在捣棒的附近，通过电源向其施加一高频电流，所述电流在捣棒中感应出涡流。
为此，刮板的基板可连接在一振动驱动件，从铺设方向看其前部至少有一个捣棒，该捣棒垂直于铺设方向延伸，可通过驱动件上下移动，捣棒可通过至少一个设置在所述捣棒的附近的线圈被电加热。通过电源向线圈施加一高频电流，当高频电流流过线圈时，在捣棒中感应出涡流。此时，捣棒最好形成线圈所产生磁场的短路。该至少一个线圈可具有U形可磁化铁芯，捣棒形成铁芯的磁轭，但也可设计成空心线圈，有足够匝间隔的环形线圈或柱形线圈。在此，线圈的几何形状适应使用和空间的具体条件。电源可以是交流电源或三相电源，它可连一个变频器。捣棒是一电导体，其中涡流可通过磁通感应。流过线圈的高频电流产生磁场，磁场方向周期性地改变，在捣棒中感应出涡流。所产生的热用于加热捣棒，从而不需要加热元件，其中加热元件的导线要随捣棒一起移动。
另外，具有这样的刮板的铺路机中，设计成本较低，因为捣棒不需要用于加热元件的通道。
在此，线圈可设置在基板上，在刮板的前壁上或刮板体上。为了降低磁场损失，线圈最好设置在离各要加热的部件距离很短的空间内。具体说，线圈可设置在基板的沿铺设方向的前端或设置在刮板的前壁上，线圈基本上延伸至基板的整个宽度。另外，可设置多个彼此沿铺设方向等距离布置的线圈，设置在基板的沿铺设方向的前端和/或前壁上。
当两个捣棒沿铺设方向前后并彼此靠近地设置时，沿铺设方向设置在前面的捣棒起预夯实所要铺设的材料的作用，该沿铺设方向设置在前面的捣棒的电加热可通过至少一个设置在刮板的前壁上的线圈进行，而沿铺设方向设置在后面的捣棒的加热可通过至少一个设置在基板上的线圈进行。
另外，为了软化或松弛已进入工作时的捣棒夯实区并已冷却而变硬的沥青(这是由于静置例如隔夜而造成的)，可通过相应增加施加在线圈上的电流而将捣棒提高到一个远远高于捣棒的正常工作温度(120至140℃)的温度上。这样，在捣棒的区域内已经硬化的沥青又被软化，并可变松散，刮板进入工作状态的时间缩短。
本发明的其他实施例可从下面的描述和从属权利要求中得到。
下面将参考附图详细描述本发明的实施例，其中：
图1表示铺路机的刮板的侧视示意图；
图2表示图1的刮板的夯实部件的一实施例的顶视图；
图3表示图1的刮板的夯实部件的另一实施例的顶视图。
图示的铺路机的刮板在下侧包括一基板1，其在铺设材料上浮动，光滑并夯实后者，基板最好通过一承载件2连接到一振动轴3，该振动轴与一振动驱动件(未示出)连接。
捣棒4在铺设方向直接设置在基板1的前面，捣棒垂直于铺设方向贯穿基板1的整个宽度。捣棒4可被一偏心驱动件5驱动上下移动，移动量可调。捣棒4的前端有一流入斜坡6(a run-in slope)。流入斜坡6的角度最好在30°和70°之间以便保证被铺设材料的最佳进给。
另外，刮板有一前壁7朝向铺路机的洒布机螺旋推运器(a distributorauger)的一侧，所述洒布机螺旋推运器用于进给要铺设的材料。前壁7包括下导引部8，其相对于捣棒4倾斜，并在后者附近终止。导引部8的倾角可大致与捣棒4的流入斜坡6的角度相应。
一个或多个线圈10带有U形可磁化铁芯9，其布置在基板1的顶侧。线圈10也可设计成空心线圈，环形线圈或柱形线圈。如果使用环形线圈，相邻线圈匝之间的间隔必须选择得足够大，以使绕线圈导线的磁场足以在捣棒4中感应出涡流。如果使用带U形可磁化铁芯9的线圈10，捣棒4形成铁芯9的磁轭(yoke)，从而为线圈10产生的磁场形成短路。如果使用U形铁芯9，后者可完全或部分地被相应的线圈10缠绕。可磁化铁芯9的U形也可有中间腿，其承载线圈10。具体说，铁氧体作为可磁化铁芯9的材料较好，因为其电导率低，只有很小的涡流损失，同时具有高的磁导率。
根据图2，可设置一个在捣棒4的几乎整个宽度上延伸的线圈10，也可如图3所示设置多个线圈10，其在铺设方向上彼此等距离布置，以便在捣棒4的整个宽度上布置。该至少一个线圈10设置在基板1上，使U形铁芯9的自由端靠近位于基板1的前端的捣棒4，从而捣棒4形成线圈10的相应铁芯9的磁轭。
图3的线圈10彼此并联地与一公共电源11连接。图2的线圈10可相应地与一个电源(未示出)相连。电源11可以是交流电源或三相电源，其可连一个频率转换器12。线圈10中的高频电流产生方向周期改变的磁场。结果，变化的磁场使捣棒4中产生涡流，从而捣棒被加热。
除了捣棒4以外，基板1也可被电加热。该电加热可通过电阻加热装置或一个或多个加热盒或加热棒(欧姆加热件)来加热，但基板1也可通过与捣棒4相似的方式被电磁加热。为此，一个或多个线圈可布置在基板1上，最好使用环形线圈。在此，线圈绕组(winding)的间隔必须选择得足够大，以便环绕线圈导线的磁场足够在基板1中感应出涡流。但线圈也可具有U形可磁化铁芯9或设计为空心线圈。线圈可与电源11相连，以便在其上施加高频电流。由于高频电流流过线圈而产生方向周期变化的磁场，在基板1中感应出涡流，从而基板1被电加热。
因为只有捣棒4或基板1要被加热，最好保证涡流只在要加热的区域产生。为此，线圈10可相对于不需加热的部件磁屏蔽。
除了采用一个捣棒4，也可采用两个捣棒在铺设方向前后布置。在此，在铺设方向位于前面的捣棒(未示出)保证要铺设材料的预夯实，而后面的捣棒4保证进一步夯实所述材料。在这样的结构中，优选靠近前捣棒的附加的线圈10布置在前壁7上，以加热前捣棒。具体说，这些线圈10可带有U形可磁化铁芯9，前捣棒形成线圈10的铁芯9的磁轭。前捣棒的加热以类似的方式进行，即在前壁7上的线圈10中流过高频电流而产生周期变化的磁场，从而在前捣棒中感应出涡流。
捣棒4或基板1的热量调整可以次级或初级可调方式实现，或通过控制回路或通过带两步调节的恒温器和/或通过频率调节来控制。

Claims (15)

1.一种铺路机的刮板，其具有一基板(1)，该基板可连接在一振动驱动件上，从铺设方向看其前部至少有一个捣棒(4)，该捣棒垂直于铺设方向延伸，可通过驱动件(5)上下移动并可被电加热，其特征在于，至少提供一个线圈(10)，设置在捣棒(4)的附近，通过电源(11)向其施加一高频电流，所述电流在捣棒(4)中感应出涡流。
2.如权利要求1所述的刮板，其特征在于，捣棒(4)为由至少一个线圈(10)产生的磁场形成短路。
3.如权利要求1或2所述的刮板，其特征在于，该至少一个线圈(10)具有一可磁化U形铁芯(9)。
4.如权利要求1至3中任一项所述的刮板，其特征在于，多个线圈(10)在铺设方向彼此等距离布置。
5.如权利要求1至4中任一项所述的刮板，其特征在于，该至少一个线圈(10)布置在基板(1)上。
6.如权利要求1至5中任一项所述的刮板，其特征在于，两个捣棒(4)在铺设方向彼此前后相邻布置。
7.如权利要求1至6中任一项所述的刮板，其特征在于，至少一个线圈(10)布置在刮板的前壁(7)上。
8.如权利要求1至7中任一项所述的刮板，其特征在于，电源(11)与一变频器(12)相连。
9.如权利要求1至8中任一项所述的刮板，其特征在于，电源(11)是交流电源。
10.如权利要求1至9中任一项所述的刮板，其特征在于，电源(11)是三相电源。
11.如权利要求1至10中任一项所述的刮板，其特征在于，至少一个线圈(10)相对于不要加热的部件被屏蔽。
12.如权利要求1至11中任一项所述的刮板，其特征在于，基板(1)可被电加热。
13.如权利要求1至12中任一项所述的刮板，其特征在于，提供至少一个线圈，其布置在基板(1)的附近，可通过电源(11)向其施加一高频电流，所述电流在基板(1)中感应出涡流。
14.如权利要求13所述的刮板，其特征在于，线圈为环形线圈。
15.如权利要求1至14中任一项所述的刮板，其特征在于，为捣棒(4)和/或基板(1)提供一恒温器。
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