CN1238257A - 制造泡沫塑料部件的机器 - Google Patents

Abstract

一种用于制造泡沫塑料部件的机器(1)，其中，一门型框架(2)支撑一固定的半模具(38)以及其上悬下一可移动的半模具(66)的一支架(52)，该支架可沿着框架(2)移动，以使可移动的半模具(66)移近及移离固定的半模具(38)；借助于设置在两个半模具(38，66)之间的若干电磁体(24，25)，在一合模位置上将可移动的半模具(66)锁定至固定的半模具(38)而形成一用于注入泡沫塑料的模具(71)。

Description

制造泡沫塑料部件的机器

本发明涉及一种用于制造泡沫塑料部件的机器。

具体地讲，本发明涉及一种用于制造泡沫塑料、聚乙烯、聚丙烯以及共聚物材料的部件的机器。

已知此类机器的特点在于一支撑框架，其上，一注入台装配在一固定位置上，该注入台用于接纳被锁定至该注入台的第一半模具。该框架还支撑用于支撑第二半模具的一可移动的框架，该可移动的框架与若干推杆的末端相连接，以使第二半模具保持与第一半模具绝对平行、并使第二半模具进行相对精确地接近移动以将沿着其整个相应的周边结合的两个半模具结合并保持在注入台上。

上述类型的已知机器存在着如下几点不足，主要是由于若干推杆所引起的，这些推杆防碍了自由进入到模具，于是使得维修保养以及更换工作复杂化；施加至半模具的力以及模具内部所产生的力均向外部传递、即传递到框架上，因此必须要使用相对坚固且成本较高的框架；以及需要极高的组装及操作精确度。

本发明的目的在于提供一种可消除上述不足的、用于制造泡沫塑料部件的机器。

根据本发明，提供了一种用于制造泡沫塑料部件的机器，该机器包括：一门型框架；由该框架所支撑的第一半模具及机动的(powered)支架装置；自该支架装置悬挂下来的第二半模具，该第二半模具可沿着该框架与支架装置一起移动，以便移近及移离第一半模具；以及放置在两个半模具之间、以便在一合模位置上将第二半模具锁定至第一半模具而形成一个用于注入塑料模具的若干电磁体。

通过参照附图并借助实例来描述本发明的若干非限制性实施例，在这些附图中：

图1和图2示出了本发明机器的一较佳实施例在两个不同的操作位置上的纵剖视图；

图3示出了图2中一细节部分的放大图；

图4示出了图1和图2所示机器中的另一细节部分的放大立体图；

图5和图6示出了图1和图2所示机器的又一细节部分在两个不同的操作位置上的放大立体图，其中为了清楚起见去除了若干部件；

图7示出了图1和图2所示机器的一种变化形式的、与图1相同的视图。

图1和图2中的标号1表示整台用于制造泡沫塑料部件(未图示)的机器。

机器1包括由借助两根平行的水平顶梁或滑轨5相互形成为一体的两个U形端门架(gantry)3和4所限定的一门型框架2，在图1和图2中只示出了其中一根顶梁或滑轨5。具体地讲，门架3包括两根立柱6，这两根立柱借助与滑轨5一体化的、并与立柱6一起位于一垂直于滑轨5的垂直平面内的一横向件7于其顶端处相连接。类似地，门架4包括两根管状立柱8，这两根管状立柱借助与滑轨5一体化的、并与立柱8一起位于一垂直于滑轨5的垂直平面内的一横向件9于其顶端处相连接。门架4还包括一中间横向件10，它与顶部横向件9一起限定一大致呈平行六面体的框架12，其中两根管状横梁11与立柱8相连通，并分别与横向件9和10一体化且平行，而且部分的立柱8在两根横梁11之间延伸。在图示实例中，该框架12大致呈方形。

两根滑轨5从门架4伸出，并由另两根立柱13支撑在其自由端处，这两根立柱限定了另一平行于门架3和4的平面的垂直平面。

机器1还包括两个模具保持框架14和15，这两个模具保持框架位于由门架4所承载并大致由框架12所限定的一注入台16的相对侧上，并借助于相应的致动装置17(图4)和18(图5)沿着滑轨5移至或移离该注入台16。框架15还借助另一致动装置(图5)沿着立柱13在下降位置与上升位置之间移动。

从图1和图3中可更清楚地看到，除框架12之外，注入台16还包括：两块环形板20和21，这两块环形板具有相应的中心开口22和23，并相互同轴且分别面对框架14和15整体地连接至框架12；以及由横向件9和10所承载且分别面对框架14和15的两块电磁体24和25。

从图5和图6中可更清楚地看到，模具保持框架15包括平行于横向件7和9并可与一支架27可松脱地相连接的一管状顶杆26，该支架27包括两个滑块27a，每个滑块装配在滑轨5上并借助致动装置18沿着滑轨5延伸在门架4与立柱13之间的那部分滑动。各滑块27a包括一连接装置28，该连接装置又包括一机动销29，该机动销轴向移至并移离一接合位置，该机动销29在该接合位置上装配到杆26的一相应端内，以使杆26与相应的滑块27a形成为一体。

框架15还包括一垂直且大致方形的底板30、面对着门架3的一内表面31以及与表面31相对且与两根垂直加固肋33相应的中间部整体相连的外表面32，各垂直加固肋具有一顶端部34和一底端部35，该顶端部和底端部相对于板30伸出。这两个部分34和35由诸内表面36和诸外表面37所限定，该诸内表面分别铅垂、齐平且相互共平面，该诸外表面也同样分别铅垂、齐平且相互共平面；并且两部分34的自由端与杆26整体相连，以使框架15自杆26悬挂下来。

如图1和图2所示，在使用时，框架15支撑一阴半模具38，该阴半模具包括借助若干水平棒40可拆卸地连接至板30的表面31的一周边环形板39，该周边环形板39的外部形状及大小被做成能使其通过板21内的开口23插入，并且在使用时能靠在板20上而不会穿过开口22。

杆26面对设置在注入台16处的滑轨5上方的、并与横向件9整体相连的一垫衬件41，杆26可借助致动装置18在半模具38的板39接触注入台16的板20、并且杆26自身接触垫衬件41时所处的一工作位置与框架15与以滑动形式装配在立柱13上的一辅助框架42相连接时所处的一上升停止位置之间移动，并可借助致动装置19在该上升停止位置与辅助框架42大致处于底层时所处的一下降装载位置之间移动。

如图5和图6所示，辅助框架42大致呈四边形，并包括两根垂直支柱43，各支柱以滑动形式装配在相应的立柱13内、并与致动装置19相连接；以及两根水平设置且连接两根支柱43的相应端的横向件44，各横向件支撑相应的电磁体45，这些电磁体面对着相应的加固肋33的相应的端部34、35的表面37进行设置。

如图5和图6中纯粹示例性所示的那样，致动装置18包括通过一电气轴(未图示)相互连接的、并用于旋转相应的螺杆47的两个电动机46，各电动机借助一种螺母螺杆联接48与一相应的滑块27a相连接。

类似地，又如图5和图6中纯粹示例性所示的那样，致动装置19包括通过一电气轴(未图示)相互连接的、并用于旋转相应的螺杆50的两个电动机49，各电动机借助一种螺母螺杆联接51与一相应的支柱43相连接。

如图1和图2、尤其如图4所示，模具保持框架14自一支架52悬挂下来，该支架52包括两个滑块52a，各滑块以滑动形式装配在一相应的滑轨5内，并包括局部包围相应的滑轨5、并用限定用于支撑两个从动滚轴55和一机动滚轴56的一叉架(fork)的两个水平翼54向外延伸的一大致U形板53。滚轴56平行于滚轴55，并相对于滚轴55进行中心定位，并且绕着位于相应的滑轨5与框架14相对的那一侧的相反侧上的一垂直轴57进行转动。各机动滚轴56通过一电气轴(未图示)与另一滚轴56相连，并被设置成其周边与一传动带58相接触，该传动带沿着相关的滑轨5装配在一固定位置上、并在相关的滑轨5与各滚轴55之间、以及各滚轴55与滚轴56之间延伸。

尤其如图4所示，模具保持框架14包括一管状且大致呈方形的框架59，该框架由自相应的滑块52a向下延伸并与该滑块成一体的两个垂直支柱60、以及由连接支柱60的相对端的两个水平横向件61所限定。框架14还包括由与框架59的表面成一体并面对着注入台16、并且具有一其面积小于由框架59所限定的开口的面积的大致呈方形的中心开口64的一环形板63所限定的第二框架62。框架59的各横向件61支撑两个电磁体65，这两个电磁体离开面对着框架59的板63的表面一定距离。

如图1至图3所示，在使用时，框架14支撑一阳半模具66，该阳半模具66包括一基板67，该基板的与支撑半模具66的表面相反的表面被装配上金属垫衬件68，当板67被设置到与板63的内周相接触的一工作位置上时，各金属垫衬件与一相应的电磁体65相配合。

现在将描述当将框架14设置到离开注入台16一定距离(图1)的退回位置上、将辅助框架42设置到下降装载位置上(如图2中的虚线所示)、并使框架42、14和15空置时机器1的运作。

根据上述条件，将被装配上一半模具38的模具保持框架15以使表面37接触到被触发后可将框架15锁定至框架42的电磁体45的形式设置在辅助框架42的前面。类似地，将一半模具66以使垫衬件68面对着被触发后可将半模具66锁定至框架14的电磁体65的形式装配到模具保持框架14上。

在一种变化形式中(未图示)，支架52包括用于将框架14在图1和图2中所示的上升工作位置与框架14接近地面定位的下降位置之间垂直移动的一提升装置。

然后启动致动装置18和19，以使框架42和15移至位于立柱13顶部的上升停止位置上，并将与框架15的杆26同轴的支架27的销29设置到与框架42相接触的上升位置上。当继而致动连接装置28并使电磁体45失效时，将销29放入到杆26的相对侧内，以使框架15与支架27相连，并将框架15从框架42上卸离。

然后启动致动装置18，以使框架15朝着注入台16移动，并且将半模具38通过开口23插入，以使杆26与垫衬件41相接触、板39大致与板67相接触以及框架15的表面36大致与电磁体25相接触，当触发该电磁体25时可使框架15与注入台16接合、并使框架15锁定至注入台16处于图2和图3中所示的工作位置上。

关于上述内容，应当指出的是，可将半模具38及相应的模具保持框架15简单地自支架27悬挂下来，并因此可从底下自由地进入用以维修保养及清洁。此外，由于半模具38在注入台16内的工作位置不是由支架27以及相应的致动装置18所决定而是由电磁体25来决定的，因此，由支架27所提供的接近移动不需要特殊地致动。最后，在工作位置上、在注入台16与框架15之间交换的所有的力是均是不会传递给框架2的内力。

一旦框架15被锁定在注入台16上，该框架15即连同框架12一起限定一基本气密腔69，该气密腔通过形成在框架12内的孔70与用于以相对较高的温度及压力来放出蒸汽的一装置(未图示)相通。

此时，启动致动装置17，以便将框架14及相应的半模具66移向注入台16，以使板67大致与电磁体24相接触，当触发该电磁体24时可使框架14与注入台16接合、并使框架14锁定至注入台16处于图2和图3中所示的工作位置上。

在这种情况下，同时应当指出的是，可将半模具66及相应的模具保持框架14简单地自支架52悬挂下来，并因此可从底下自由地进入用以维修保养及清洁。此外，由于半模具66在注入台16内的工作位置不是由支架52以及相应的致动装置18所决定而是由电磁体24来决定的，因此，由支架52所提供的接近移动不需要特殊地致动。最后，在工作位置上、在注入台16与框架14之间交换的所有的力是均是不会传递给框架2的内力。

一旦半模具66被锁定到注入台16上，该半模具66即连同半模具38一起限定一模具71，该模具71的内腔72通过贯穿半模具38所形成的孔(未图示)而与腔69、以及用于提供泡沫塑料并以已知方式与半模具38相连的一装置(未图示)相通。

一旦将塑料注入到模具71内并进行烧结，即使电磁体24失效，并启动致动装置以使框架14及相应的半模具66从注入台16退回，从而卸下已模制的部件；然后将框架14及相应的半模具66移回至注入台16之中用以下一步的模制操作。

在上述机器1的第一中变化形式中(未图示)，滑轨5终止于门架4，并且将图1和图2中所示的框架2位于注入台16右侧的那部分全部省去。在这种情况下，框架15及相应的半模具38是通过与机器相脱离的外部提升装置(未图示)移动到注入台16内的。

在另一种变化形式中(未图示)，框架14支撑半模具38，而框架15则支撑半模具66。

图7中所示的变化形式涉及一种类似于机器1的机器73，其中框架2支撑两个注入台16；两个框架15被定位在两个注入台16的外侧，每个框架15支撑相应的面对邻近的注入台16的半模具38；一框架14a与机器1的框架14的不同之处仅仅在于它支撑着两部分相对的、用于使框架14a与两个半模具66整体连接的若干电磁体65，每个半模具66面对邻近的注入台16。

机器73的框架14a沿着滑轨5移动，以便两者择一地与两个注入台16相接合，从而减少停机时间，并可获得大致双倍的产量。

Claims (9)

1．一种用于制造泡沫塑料部件的机器(1；73)，所述机器(1；73)包括：一门型框架(2)；自所述框架(2)悬挂下来的至少一个第一半模具(66)和一个第二半模具(38)，所述半模具(38,66)中的至少一个半模具可沿着所述框架(2)移动以移向及移离另一个半模具；以及放置在两个半模具(38,66)之间、以便在一合模位置上将第二半模具(38)锁定至第一半模具(66)而形成一用于注入塑料的模具(71)的若干电磁体(24,25)。

2．如权利要求1所述的机器(1；73)，其特征在于，包括：至少一个沿着所述框架(2)定位的注入台(16)；以及自所述框架(2)悬挂下来、以便将至少所述第一半模具(66)及相应的所述第二半模具(38)分别支撑在所述注入台(16)的相对侧上的第一及至少一个第二模具保持框架(15)；至少一个所述模具保持框架(14)包括用于将相关的半模具(66)锁定至模具保持框架(14)的锁定装置(65)；以及由所述注入台(16)所承载的、以便将第一模具保持框架(14)和第二模具保持框架(15)锁定至注入台(16)的所述若干电磁体(24,25)，借助于相互连接的所述两个半模具(38,66)的相互配置(interposition)来限定一用于注入及烧结塑料的模具(71)。

3．如权利要求1所述的机器(1；73)，其特征在于，包括两个沿着所述框架(2)定位的注入台(16)；以及自所述框架(2)悬挂下来的一个第一模具保持框架(14)和两个第二模具保持框架(15)；所述第一模具保持框架(14)设置在所述两个注入台(16)之间，并支撑两个相对的所述第一半模具(66)；所述各第二模具保持框架(15)将相应的第二半模具(38)分别支撑在相对于相关的所述第一半模具(66)的相关的所述注入台(16)的相对侧上；至少所述第一模具保持框架(14)包括用于将每个第一半模具(66)锁定至第一模具保持框架(14)的锁定装置(65)；以及由所述各注入台(16)所承载的、以便将第一模具保持框架(14)和相关的第二模具保持框架(15)锁定至注入台(16)的所述若干电磁体(24,25)，借助于相互连接的所述两个半模具(38,66)的相互配置来限定一用于注入及烧结塑料的模具(71)。

4．如权利要求2或3所述的机器(1；73)，其特征在于，所述若干电磁体(24,25)包括由所述注入台(16)所承载并定位在注入台(16)的相对侧上、以便分别与所述第一模具保持框架(14)及第二模具保持框架(15)协同工作的若干第一电磁体(24)和若干第二电磁体(25)。

5．如权利要求3或4所述的机器(1；73)，其特征在于，所述锁定装置包括由所述第一模具保持框架(14)所承载的、并与相关的所述第一半模具(66)协同工作的相关的若干第三电磁体(65)。

6．如权利要求2至5中的任何一项权利要求所述的机器(1；73)，其特征在于，对于所述模具保持框架(14,15)中的至少一个模具保持框架而言，包括：以滑动方式装配到所述框架(2)上的一支架(52；27)；以及用于使所述支架(52；27)沿着所述框架(2)移至及移离所述注入台(16)的致动装置(17；18)。

7．如权利要求6所述的机器(1；73)，其特征在于，所述致动装置(17)包括：至少一个由所述支架(52)所承载的机动滚轴(56)；以及沿着所述框架(2)定位在一固定位置上、并缠绕着所述机动滚轴(56)的部分周边的一条传动带(58)。

8．如上述权利要求中的任何一项权利要求所述的机器(1；73)，其特征在于，包括至少一个辅助框架(42)，所述辅助框架用于支撑一相应的所述第二模具保持框架(15)、并可在所述第二模具保持框架(15)及相关的第二半模具(38)被装载至辅助框架(42)上的下降装载位置与所述第二半模具(38)被设置成面对相关的所述注入台(16)的上升位置之间在所述框架(2)上垂直移动；所述辅助框架(42)又包括用于将所述第二模板保持框架(15)可松脱地锁定至辅助框架(42)的锁定装置(45)。

9．如权利要求8所述的机器(1；73)，其特征在于，所述又一锁定装置(45)包括电磁体(45)。

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