CN1238252A - 滑锯 - Google Patents
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Abstract
滑锯,包括:底座,在底座内转动设置的转台,至少部分地固接在转台下方并向前延伸的第一导轨,以及滑动地设置在第一导轨上的锯组件,沿第一导轨将锯组件移向转台来执行切削操作。滑锯可包括带有顶表面的转台,该顶表面具有第一平面,与转台相连接的挡板具有沿垂直于第一平面的平面延伸的前表面,第一导轨固接于转台的下方并沿第一方向自转台向前延伸,锯组件可滑动地设置在第一导轨上,沿第一方向将锯组件移向转台以执行切削操作。
Description
本发明涉及一种滑锯。
典型滑锯包括底座,可转动地设置在底座内的转台,与转台相连的支架,位于支架上的可滑动的导轨,以及与导轨固接的锯组件。导轨用来支撑通常是很重的锯组件的大部分或全部重量。因此用于支撑导轨的支撑架上带有很昂贵的轴承,以便能支承这一重量,并实现不同的滑动运动。
在操作过程中,使用者将锯组件推向锯的前方并位于工件的上方,在切削运动中下移锯组件,并向锯的后方推动锯组件并切入工件。因此,现有技术的锯器对使用者来说操作不方便。
因而本发明的目的之一是提供一种制造成本低廉的滑锯。
本发明的又一个目的是提供一种使用方便的滑锯。
根据本发明,采用一种改进后的锯器。这种锯包括底座,可旋转地设置在底座内的转台,至少部分地固接在转台下方并向前方延伸的第一导轨,以及可滑动地设置在第一导轨上的锯组件,其中使用者可沿第一导轨将锯组件移向转台以执行切削操作。
第二实施例中的锯包括:带有顶表面的转台,顶表面具有第一平面;与转台相连的挡板,该挡板具有沿与第一平面垂直的平面延伸的第一前表面;至少部分地固接于转台下方并自转台沿第一方向向前延伸的第一导轨;以及可滑动地设置于第一导轨之上的锯组件,其中使用者可沿第一方向向转台移动锯组件以执行切削工作。最好是,挡板与转台可转动地连接。该挡板最好包括一大致位于锯组件左边的左侧部分,以及一大致位于锯组件右边的右侧部分。
通过结合附图所做的详细描述,本发明的其他特征和优点将会变得更加明显。
附图中说明了通过将本发明原理付诸实施而得到的优选实施例,其中:
图1是本发明滑锯的第一实施例的侧透视图;
图2是图1所示的锯器的部分平面视图;
图3A和3B是刀片保护机构的局部侧视图;
图4A和4B是本发明滑锯的第二实施例的局部平面视图;
图5是沿图4中Ⅴ-Ⅴ线的剖面图。
下面参考有关附图对本发明进行说明,其中相同的标号表示相同部件。图1示出了本发明第一实施例,其中滑锯10包括一底座11,其可转动地支撑着一转台12。转台12可转动地设置在底座11上并可绕一垂直轴转动。底座11最好由塑料制成,而转台12由铸铝制成。底座11的顶表面和转台12可以是共面关系。
挡板23最好固接于底座11并具有一左侧部分23L、一右侧部分23R和一个与左,右侧部分23L,23R相连的中央部分23M。如图2所示,位于左,中,右侧部分23L,23M,23R后侧的螺钉23S与挡板23通过螺纹连接方式连接挡板23与底座11。最好是在中部23M的后侧提供一个螺钉,它能够加强中央部分23M,并且在那里需要使用较少的材料和/或较少的螺栓就能固接左侧和右侧部分23L,23R。
参见图1,锯组件16包括一锯片刀杆18A,锯片18固接于刀杆18A上;一用于驱动锯片18和刀杆18A的电机17以及用于罩住锯片18上部的上部锯片保护罩19。本领域技术人员应懂得,锯组件16最好沿进行切削工作的切削平面不可转动。但锯组件16可滑动地设置在转台12上,允许使用者将锯组件16推入工件并向挡板23方向推动以完成切削动作。可在锯组件16上设置手柄22以便于滑动操作。
本领域技术人员将会认识到,刀杆18A最好是设置在一高于转台12顶表面的位置上。然而,技术人员也应知道刀杆18A也可以设置在低于转台12的顶表面的位置,但仍可获得本发明所提供的优点。
导轨组件13最好与转台12固接,可以使用螺钉将导轨组件13拧在转台12上。导轨组件13包括第一导轨14和第二导轨15,二者可相互连接。第一和第二导轨14,15可联接在转台12的下侧。
托架组件300可滑动地设置在第一和第二导轨14,15上,托架组件300支撑锯组件16,允许使用者沿第一和第二导轨14,15移动它。锯组件设置在托架组件300上。
本领域技术人员将会认识到除导轨组件13之外的装置也可用来使锯组件16朝挡板23移动。例如,转台12可以具有一个向前延伸的突出轨道,可滑动地承载托架300和锯组件16。然而,本发明领域技术人员应认识到,为了降低制造成本,同设置成与转台12滑动连接的方法相对照,也可以使用其他的与转台12形成固定连接的装置。最好是,这类导轨部分地位于转台12顶表面下方。
锯组件16还可包括一个活动的下锯片护罩20以及一个可移动的下锯片护罩21用于覆盖锯片18的最下部区域。活动护罩20可用触发开关25或由一单独的杠杆致动。因此,当用户压下触发开关25时,护罩20将缩回从而暴露出锯片。
如图3A和3B所示,在没有护罩20的情况下,可移动护罩21可以通过销子27以转动方式连接至上锯片罩19。一止动件28可避免护罩21将锯片18暴露出来。因此,当使用者将锯组件16推向工件W时,护罩21将罩住锯片18。当护罩21与工件W接触时,护罩21绕销27旋转,将锯片18露出以进行切割操作。
锯组件16还可包括扭刀(riving knife)24,该扭刀24可被设计成能局部支撑锯组件16。
托架组件300最好包括一个用于可滑动地支撑锯组件16的支撑部301,以及一个定位部分302。最好是支撑部301和定位部302均带有轴承以便于沿导轨组件13的滑动。如图1所示,支撑部301最好是沿第一导轨14滑动,而定位部302既沿第一导轨14,又沿第二导轨15滑动。最好是,第一导轨14设置在转台12的下方,以使部分301和部分302和转台12分开。这样就允许使用者能在转台12下方滑动托架组件300,增加了锯组件16的移动距离并因此增加了锯的工作范围。
托架组件300至少由两部分组成,这一结构允许锯片18相对于转台12所在平面的角度即斜角发生变化。当锯组件16倾斜时,锯组件16和支撑部301最好是绕第一导轨14的纵轴旋转。这种优选地使斜轴位于转台12的顶表面下方的结构大大节省了制造成本。同时并不明显地牺牲精度。定位部分302保持在同一可旋转位置。
通过使用斜度锁定装置200,锯组件16可被锁定到所期望的锁定位置。斜角锁定机构200包括一与支撑部301相连接的斜板201。斜板201包括一槽201S,并且还可以包括斜角刻度201I,用以指示斜角。螺钉202固接于定位部分302或与之成为一体。并插入到槽201S中。一个手柄203随后与螺钉202通过螺纹连接。因此,为锁定一个所期望的倾斜位置,使用者只需转动手柄203直到板201牢固地定位于在手柄203与定位部302之间为止。
如上面所提到的,转台12相对于底座11(以及挡板23)的角度,即斜度角可以发生变化。一种斜度制动机构100可以用来很容易地选定通常所期望的斜度角。机构100包括一与第二导轨15固接的主体104。最好是,主体104被设置得不与部分302沿第二导轨15所产生的运动发生相互干涉。
主体104具有一个固接于其上的弹性弹簧杆101。弹性杆101在其下侧有一个突起,突起102由于弹性杆102的弹性作用通常压靠于底座11。
因此,当使用者改变斜度角时,突起102在底座11之上运动,于是突起102就与位于底座11上的斜度制动凹口103相啮合。如果使用者希望得到一个不同的斜度角,他只需要抬起杆101并移动转台12。突起102将在底座11上运动到与下一个斜度制动凹口103啮合为止。
主体104还可带有一个手柄105,它与一个螺钉通过螺纹连接在一起(未示出)。该螺钉延伸穿过底座11上的凹槽106并与一个T形带或螺母(未示出)固接,因此,如果使用者希望将转台12锁定在一个所希望的斜度角上,则只需要转动手柄105直到底座11被牢固地夹于T形带和手柄105之间为止。
主体104上还可具有一个指针104P,用于通过指向设置于底座11上的刻度107来指示斜度角。
图4A和4B示出了本发明锯的第二实施例,其中以相同的标号表示相同的部件。同前面一样,导轨14,15同转台50固接。转台50不绕垂直轴转动,这与第一实施例不同。取而代之的是,挡板组件51绕垂直轴转动,提供了倾斜功能。
挡板组件51最好具有一个左侧部分51L,一个右侧部分51R和一个与左侧、右侧部分51L、51R相连的挡板体52。参考图4A,4B和图5,档板体52具有一个半环形槽402。该槽中有一个螺栓401S,螺栓401S固定设置于挡板体51和转台50之间。此外,螺栓401S可以与手柄401固定连接并与螺母401N靠螺纹接合在一起,挡板体52具有一个第二半环形槽403,其与槽402同心。在挡板体52与转台50之间设置了一个销404。
由于具有这样的结构,所以挡板组件51可沿槽402,403滑动。还因为槽402,403是同心的,所以挡板组件51能有效地绕Z轴转动并提供一个精确的斜度角。最好是,Z轴与挡板面表面51S共面。为了将挡板组件51锁定到一个预定的斜度角度,使用者只需转动手柄401直到挡板体52牢固地夹于手柄401和转台50之间为止。
为了适当地指示斜度角,转台5上可设有一个指针50P,用于指向设于挡板体52上的刻度51I。
在转台50和挡板组件51之间提供一个制动机构500以便能很容易地选定通常所需要的斜度角。制动机构500包括一个设置在转台50上的球形物501,制动凹口502设置在挡板组件52的下侧,且一个弹簧503通常将球形物501压向挡板体52的下侧。因此,当用户改变斜度角时,球形物501靠在挡板体52上运动直到它与放在挡板体52上的制动凹口502相啮合为止。
再者,本领域技术人员将会认识到除导轨组件13之外的装置也可用来使锯组件16移向挡板51,例如,转台50可以具有一个向前延伸的突出导轨,可滑动地承载托架300和锯组件16。然而,本领域技术人员也应认识到,与设置成可滑动地接合于转台51的方式相对照,也可将其他装置以固定方式设置或连接在转台51上,以便降低制造成本。最好是,这种导轨部分地位于转台51的顶部表面之下。
本领域技术人员还可以认识到有关此公开的装置的其他替代方案。然而,所有这些补充和/或替代方案都将被认为是本发明的等同物。
Claims (33)
1.一种锯器,包括:
底座;
用于支撑工件的转台,转台被可旋转地设置在底座内;
第一导轨,可至少部分地固接于转台的下方并自转台向前延伸;并且
锯组件,可滑动地设置在第一导轨上,其中使用者沿第一导轨将锯组件移向转台以执行切削操作。
2.如权利要求1所述的锯器,其中,底座和转台具有共面的顶表面。
3.如权利要求1所述的锯器,还包括一个固接于底座的挡板。
4.如权利要求3所述的锯器,其中,挡板与底座由三个螺钉相连。
5.如权利要求1所述的锯器,其中,锯组件包括一环形锯片。
6.如权利要求5所述的锯器,其中,锯组件包括一个用于罩住锯片上部的上锯片保护罩,同时有一与上锯片保护罩相接的下锯片保护罩用来罩住锯片下部。
7.如权利要求6所述的锯器,其中,通过与工件相接触,下锯片保护罩可移动。
8.如权利要求1所述的锯器,还包括一与转台固接的第二导轨,用于支撑锯组件。
9.如权利要求1所述的锯器,其中,锯组件可绕第一导轨的纵轴转动。
10.如权利要求1所述的锯器,还包括一个斜度制动机构,用于选定转台相对于底座的预定角位置。
11.如权利要求1所述的锯器,其中,锯组件包括位于转台顶部表面上方的锯片刀杆。
12.一种锯器,包括:
转台,用于支撑一工件,并具有一顶表面,所述顶表面具有第一平面;
与转台相连的挡板,该挡板具有一个沿大致垂直于第一平面的平面延伸的前表面;
第一导轨,至少部分地固接于转台的底座下方并沿第一方向自转台向前延伸;并且
锯组件,可滑动地设置在第一导轨上,
其中,使用者沿第一方向向转台移动锯组件以执行切削操作。
13.如权利要求12所述的锯器,其中,挡板可旋转地连接于转台。
14.如权利要求13所述的锯器,还包括一个挡板制动机构,用于选定挡板相对一转台的预定的角位置。
15.如权利要求14所述的锯器,其中,挡板制动机构包括一个用于和设置在挡板上的制动凹口啮合的球形物和一个通常用于将球形物压向制动凹口的弹簧。
16.如权利要求15所述的锯器,其中,球形物设置在转台上。
17.如权利要求13所述的锯器,其中,挡板可绕一与挡板前表面共面的轴转动。
18.如权利要求12所述的锯器,其中,挡板包括一个通常设置于锯组件左侧的左侧部分,和一个通常设置于锯组件右侧的右侧部分。
19.如权利要求12所述的锯器,其中,锯组件包括一个环形锯片,一个覆盖锯片上部的上锯片护罩,和一个连接于上锯片护罩用于覆盖锯片下面部分的下锯片护罩。
20.如权利要求19所述的锯器,其中,通过与工件相接触,下锯片护罩可移动。
21.如权利要求12所述的锯器,还包括一与转台固接,用于支撑锯组件的第二导轨。
22.如权利要求12所述的锯器,其中,锯组件可绕第一导轨的纵轴旋转。
23.如权利要求12所述的锯器,其中,锯组件包括一个位于转台的顶表面上方的锯片刀杆。
24.一种锯器,包括:
底座;
用于支撑工件的转台,该转台可旋转地设置在在底座内;以及
锯组件,可滑动地设置在转台上;
其中,使用者沿转台将锯组件移向工件以进行切削操作。
25.如权利要求24所述的锯器,其中,可旋转的转台包括第一导轨,其至少部分地固接于转台下侧并自转台向前延伸。
26.如权利要求25所述的锯器,其中,所述锯组件可滑动地设置在第一导轨上。
27.如权利要求24所述的锯器,其中,所述锯组件包括一位于转台顶表面上方的锯片刀杆。
28.一种锯器,包括:
转台,用于支撑工件,并具有一顶表面,该顶表面具有第一平面;
与转台相接的挡板,挡板具有沿大致垂直于第一平面的平面延伸的第一前表面;和
锯组件,可滑动地设置在转台上;
其中,使用者沿第一方向朝挡板移动锯组件以执行切削工作。
29.如权利要求28所述的锯器,其中,转台包括第一导轨,它至少部分地固接于转台下方并沿第一方向自转台向前延伸。
30.如权利要求29所述的锯器,其中,锯组件可滑动地设置在第一导轨上。
31.如权利要求28所述的锯器,其中,挡板可旋转地与转台相连接。
32.如权利要求31所述的锯器,其中,挡板可绕与挡板前表面共面的轴转动。
33.如权利要求28所述的锯器,其中,锯组件包括位于转台的顶部表面上方的锯片刀杆。
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